110kV中间接头作业指导书.doc

编号：Q/TSBD-QZW-7.5-(缆)04 110kV电缆线路绝缘中间接头制作作业指导书编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时附件型号： 附件厂家： 电缆型号： 电缆厂家： 天津送变电工程公司一、 分项工程概况工程概况: 本工程新设电缆线路起点为风电园110kV变电站4回110kV电缆，新设电缆型号为YJLW03Z-64/110kV-1800mm2交联聚乙烯电缆，户内终端头12只，户外终端头12只。二、 编制依据 序号内 容1业主需求及合同承诺。2本工程的设计图纸、文件及设计变更。3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-2006）4天津市电力公司和送变电工程公司颁发的相关规程、规定、相关文件。5IEC 60840：1988 额定电压30kV（Um=36kV）以上至150 kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件 试验方法和要求6GB50127-1994 电力工程电缆设计规范7（79）电生字第53号 电力电缆运行规程8DL-5009.22004电力建设安全工作规程第二部分：架空电力线路9DL-5009.32004电力建设安全工作规程第三部分：变电所10国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行）11国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）（试行）12工作票、操作票制度实施细则三、 施工前准备工作安排31技术准备工作序 号内 容标准责 任 人备 注1熟悉中间头施工工艺，质量标准及技术资料满足施工2编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底交底充分、不漏人漏项3检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好核对无误4检查安装工器具是否齐全，能否满足终端头制作的需要满足施工需求5固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径3 m符合要求6搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度70，温度10-30，无尘符合要求7配备380/220V闸箱，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电符合要求8核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆符合要求9电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理核对无误32作业人员资格及职责序号工种数量资格职责备 注1普通工6能够从事重体力劳动清理接头坑、排水、搬运工器具、拆除电缆附件外包装、摆放电缆等体力工作2电工1具有市级安全监督部门颁发的许可证书安装、拆除施工电源、调试施工用电动工器具3电缆工5具有国家劳动部门颁发的职业技能证书电缆附件安装4电焊工1具有国家劳动部门颁发的职业技能证书电缆支架、接地系统焊接33设备、工具及检测器具序 号名 称规 格 单 位数 量备 注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台35电动液压接钳AC110/220 V，压力700 kg/cm2,六角模及圆模台16发电机台17打磨机228吸尘器台19电缆刀只410钢丝钳把411手锤把112活动扳手681012把4各一把13内六角扳手516 mm套114力矩扳手把215游标卡尺把216手动锯工把417卷尺5 m支418钢尺30 cm支419水平尺支120液化气枪把221鲤鱼钳把222兆欧表5000 V/2500 V台1/123温度计支124湿度计支125锉刀平锉/圜锉把1/26剪刀把127玻璃刀支128电吹风1 kW把229手动葫芦0.75/1.5 t个4/430吊带1.5 t根431钢丝刷把232细铜刷把233平口起子把234弯钩起子把35搪瓷盘600300个236电烙铁把237防护眼镜付338照明灯200w）盏439电源检修接线箱380v （4mm2）箱140电源轴220v (2.75 mm2）轴241接线板(2.75 mm2）个 442电热偶温度计个143壁纸刀把444液压钳70-300 mm2套145螺丝刀1号/2号/3号把1/1/146十字螺丝刀1号/2号/3号把1/1/147套管扳子套1四、 工作程序、方法、要求41工艺流程图电缆初断护套剥切加热调直上锥绝缘层、半导电断口处理压接、包缠安装外壳、灌胶、做地线安装防水壳、地线箱交接试验确认中心42作业方法及工艺标准序 号工 序工 作 方 法工 作 标 准注 意 事 项责 任 人签字1检查所有部件数量及外观逐件检查在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷数量齐全，外观无明显损伤2电缆预切割电锯切割1.两根电缆至少重叠 3m2.确定两根电缆的连接中心线，两根电缆的保留端至连接中心线20 mm处为最终切割点，分别从最终切割点向电缆连接端各取2m，预切割两根电缆相位核对无误，测量数据准确3去掉外护层煤气枪配合管刀或手锯切割1. 接头全长为1990mm，长端为1220mm，短端为770mm，分别剥除外护套2. 将外护层切口处的石墨层刮掉300 mm用摇表检测石墨层是否刮断4清理及预封铅煤气加热1. 将去掉外护层的波纹铝护层用汽油清洗干净2. 用钢丝刷打磨波纹铝护套表面3. 在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍用电热偶检测铝护层内表面温度不能超过1205去掉铝护层管刀或手锯切割在长端及短端侧各保留波纹铝护层300 mm锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到内层电缆6电缆校直准备加热毯或加热带、角铁调直1. 保留50 mm 膨胀带，塞入波纹铝护套内，其余的切除 2在电缆上缠绕阻燃带，包一层铝箔纸，上下部各放一个热电偶，包上电热毯3. 连接温控设备加热带要包严实7加热校直电缆加热毯或加热带、角铁调直1. 通电加温，温度升至80，保持加温4 h后，角铁固定2. 自然冷却后，检测电缆的校直情况有专人监护加温温度和通电时间，并做好记录8电缆切割电锯切割1.在长端侧从外护层断口向电缆连接端量取1220 mm，开断多余电缆2. 在短端侧从外护层断口向电缆连接端量取770 mm，开断多余电缆开断点标识清晰，数据准确9绝缘处理剥切刀剥切半导电、玻璃处理断口、砂带打磨1.长端、短端从断线处分别量取297mm为半导电断口，保留40 mm半导电坡2. 用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层3. 对绝缘进行微处理，确保绝缘外径大于应力锥内径23 mm，并保持表面形状圆滑4. 用砂纸将绝缘表面抛光5绝缘处理完后直径最大为71.7，最小为68.71.不要刮得太深，以防伤到绝缘2. 打磨结束后，再用400号砂带处理一遍，确认绝缘表面无划痕符合技术要求，必要时用米字格测量主绝缘的偏心度10去掉绝缘剥切刀剥切1. 用电缆剥削器削去两端绝缘88 mm2削去长度22mm直径为62mm的绝缘 3 用槽刀削出宽度为6mm直径为51mm的沟槽按规定先削出一端的沟槽，压接后再削出另一端沟槽11成型准备使用专用工具并手工配合。1. 清洗绝缘表面，用电吹风吹干2电缆的两端外半导电包一层保鲜膜加以保护3. 两端分别穿入热收缩管、铜套、预制头体保证适当位置 4.确认一端削出沟槽 5两端分别测量外半导电屏蔽断口与电缆切断处尺寸6测量绝缘断口与半导电屏蔽端口尺寸7连接管与屏蔽线一同套入导体上8测量连接管两侧与绝缘体间的尺寸9压接连接管10屏蔽罩与屏蔽线连接11.连接管上缠两层13带，将屏蔽罩扣入绝缘沟槽内并在其上缠两圈27带12.清洁绝缘体表面并扣实屏蔽罩13.两端分别从外半导电端口最高点向护套侧量取一定尺寸并做标记，在短端连接中心位置向护套侧再量取一定尺寸作为预制头体的定位尺寸14.绝缘表面及屏蔽罩上涂抹硅油15.将预制头体推到中心位置并对正16.用专用工具将扩锥PVC管抽出预制头体外17.核对预制锥体的位置18.固定应力锥两端先用13带固定锥体成小三角状，23带固定成大三角状，屏蔽层上分别缠两层13带至铝护套端口处19.在铝护套端口两侧分别用密封胶填充，并在密封胶上缠23带，往返缠绕距预制接头体主台20-30mm，压至波纹铝护套上20-30mm20.在波纹铝端口两端分别缠绕铜网带并将其固定焊牢，从短端波纹铝断口缠绕铜网带至预制头体对端侧150mm，长端从波纹铝护套上缠至预制头体并固定三角状下21.铜网带端口至对端预制头绝缘上150mm处缠23带4-5层然后压过铜网带包一层PVC带22.在长端预制头体绝缘侧200mm处缠2-3层玻璃丝带23用铜网带缠绕固定橡胶条从长端波纹铝护套断口处至预制头体固定三角状处24.以波纹铝护套断口为中心向两侧各缠2-3层玻璃丝带或27带1.所有测量尺寸必须有记录2.不要使热收缩管的两端受热变形3.绕包加热带不允许有搭接或间隙4.严格按标准程序进5.有专人监护6.成型外半导层表面光滑，无毛刺7.沙尘天气不得进行组装成型工作8.高湿环境要采取可靠的降低湿度的措施9.工序互检，组装前，每道工序均由他人检验后再进行下一部工序。10. 环境温度较低时，要采取可靠的加温措施12成型煤气加热1.将两端的铜套拉至中间位置并量取两端波纹铝的距离，继而将其用吊带吊至水平位置2.铜套与波纹铝间用铅皮填实3.铜套中间连接位置搪铅，铜套两端分别搪铅待冷却后，缠至少5mm厚的23带，23带端口缠密封胶再进行热缩管热缩4整体铜套两端分别套入热缩管进行热缩5.连接同轴电缆地线1.缠绕所有带材，按说明拉伸长度并以半重叠的方式进行缠绕2.封铅时，用热电偶监测温度，温度必须控制在120以内，封铅后，检查无裂纹，牢固可靠13安装同轴及接地电缆、接地箱手工配合机械1.安装交叉互联箱2. 在合适的位置分别去掉外护层，露出导体；去掉内绝缘，露出内导体3. 压接接线端子，绕包23带，覆盖裸露的导体，防止进水4. 用螺栓将接线端子与交叉互联箱端子相连接 5. 接地电缆进入接地箱自左向右A、B、C排列1.电气连接方式符合设计图纸要求2.接地电缆与接地极连接紧固、可靠3.电缆护套的任何一处的连接，其截面不得小于其引出地线的截面。14电缆固定弹簧抱箍配合沙袋1. 距中间接头铜套两侧端口500 mm用弹簧抱箍连同防割伤胶垫固定在支架上2.中间接头体下部垫起沙袋以防机械力蠕动严禁使用铁质、钢质抱箍固定15回填细沙盖沟槽盖板人工回填1. 回填细沙要没过中间接头，填实平整2. 盖沟盖板，缝与逢之间要严密，两端搭叠要均匀搬运盖板注意安全，避免伤人及电缆16回填土盖板上面回填土要夯实，平整恢复原状43 质量要求序号内 容1锯金属护层时，不能伤到电缆内层2确认绝缘表面无划痕，半导电断口平滑整齐过渡，符合技术要求3热缩管热缩完成后，表面无皱褶，无焦糊，管口无开裂。4电缆护套打毛后热缩5成品通过交接试验（交流耐压）五、 危险源点分析及预控措施序 号分 析 措 施1工作人员思想波动，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心态正常，安全意识增强2与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险。与同沟带电线路工作，保持足够的安全距离，必要时加隔板保护3电缆中间接头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电制作接头前应先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘4抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤搬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人5液化气枪、烙铁使用时烫伤，制作电缆中间接头时，有毒气体伤人使用液化气时，应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管是否破裂，确保安全可靠。液化气枪使用完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞。液化气枪点火时，火头不得对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离6移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人工棚内必须设置专用保护接地线，安装触电保护器，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线7共井内施工，可能有浊气、可燃气体工作前，对电缆共井强制排风，如还有疑问，使用笼鸟检测有毒气体。8周围环境易燃物品，易燃物起火工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施9电缆附件主要部件受潮或损伤接头制作前应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观有无损伤，电缆主绝缘不能进水、受潮，如受潮必须进行除潮处理。电缆接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施。接头制作前要对电缆核对相位，并用500 V/2500 V兆欧表测量外护层和主绝缘的绝缘电阻，应合格10使用方法不当，机、器具伤人用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带口罩。制作中间接头，沟边旁应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接。11高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施严格执行冬雨季施工措施、高温天气有关工作规定。12施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌悬挂“在此工作”标示牌。接头井、电缆沟、盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、车辆误入，必要时应派专人看守13接临时电源未设专人监护，易引发触电接临时电源时设专人监护14搪铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体使用液化气枪搪铅时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，搪铅完后一定要待温度降至室温后，方可进行下一道工序15使用环氧树脂