肥东涵洞施工作业指导书

安徽虹桥交通建设监理有限公司合肥绕城高速陇西立交至路口段应急工程涵洞（圆管涵、盖板涵、箱涵）施工作业指导书安徽虹桥交通建设监理有限公司合肥绕城高速公路陇西立交至路口段应急工程总监办2015年10月10日一、目的2二、编制依据2三、适用范围2四、工程概况2五、施工准备3六、施工工艺4（一）、圆管涵施工4（二） 、盖板涵施工9（三）、箱涵施工12七、劳动力组织及设备配置171、劳动力组织172、设备配置17八、安全文明施工措施171、施工现场安全措施172、安全用电183、机械安全194、现场文明施工措施19一、目的明确涵洞（圆管涵、盖板涵、箱涵）施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞涵（圆管涵、盖板涵、箱涵）的施工。二、编制依据公路工程质量检验评定标准合肥绕城高速公路陇西至路口应急工程施工招标文件合肥绕城高速公路陇西至路口应急工程一阶段施工图公路桥涵设计通用规范公路桥涵地基与基础设计规范公路桥涵施工技术规范公路工程施工安全技术规程三、适用范围本指导书适用于合肥绕城高速公路陇西至路口应急工程改扩建段涵洞涵（圆管涵、盖板涵、箱涵）的施工。四、工程概况本项目应急工程起点位于陇西立交，起点桩号K1+000（陇西互通起点），顺接合芜高速公路，终点位于路口枢纽互通，终点桩号K10+440（路口互通终点），顺接合徐南高速公路，路线全长9.44公里。 本项目K1+000-K8+355段进行“四改八”扩建改造，扩建段全长7.355公里；路口枢纽互通范围内主线K8+355-K8+961段不拓宽，仅进行路面养护改造，长0.606公里；K8+961-K10+440段不拓宽，且2014年刚进行了大修养护，该段完全利用，长1.479Km；陇西及路口两处互通立交匝道同步改建。本项目应急工程采用原位扩建、两侧拼宽的方式，本次设计技术标准按部颁公路工程技术标准（JTG B01-2014）执行，主要技术标准如下：（1）公路等级：全立交、全封闭、八车道高速公路；（2）设计速度：120公里/小时；（3）路基宽度：49.5米；（4）路面采用沥青混凝土路面，标准轴载BZZ-100；（5）桥涵设计汽车荷载等级：公路-级。（6）按照公路工程技术标准（JTG B01-2014）要求，本项目为特重交通荷载，路床处理厚度为120cm。本次招标范围为合肥绕城高速公路陇西至路口段应急工程的路基、路面工程，划分为2个施工标段。标段划分如下：标段号桩号范围主要工程内容TJ-01K1+000-K5+580标段内路基、桥涵、交叉、环保绿化等TJ-02K5+580-K8+961路基K1+000-K8+961路面标段内路基、桥涵、交叉、环保绿化等及K1+000K8+961路面五、施工准备1、施工现场准备实地勘察该涵洞处的地形和该涵洞设置的功能，平整施工场地，修筑施工便道至涵洞施工场地处，保证施工机械人员的进出。2、技术准备1）、开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范。根据现场勘察情况，核实工程数量。配备足够的人员、机械设备，并向材料部提供材料需求计划，并编制首件工程开工报告，上报驻地办审批。2）、根据复测并已上报驻地办审批后的水准点、导线点、加密水准点、导线点至涵洞附近，并报测量监理工程师审批，批复后方可使用。3）、根据前期原材料调查和试验所确定的上报项目办中心试验室的原材料规格和项目中心试验室批复后的砼配合比采购原材料。3、材料要求1）、每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，并按相关规定抽样检测。2）、砂、石原材料应严格按前期调查和试验所确定的材料场采购。使用过程中要按相关规定批次抽样频率进行试验，满足要求方可使用。3）、钢筋严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。每批次进场后按照规定进行抽样检测，满足要求方可使用。浆砌片石工程，原材料必须满足相关要求，砂浆配合比严格按照项目中心试验室批复后的配合比来拌制砂浆六、施工工艺（一）、圆管涵施工 圆管涵施工工艺流程图测量放线基底处理管节安装涵背回填附属施工管节运输基底承载力试验防水及沉降缝施工基础砼第二次浇筑基础砼第一次浇筑管节工厂预制施工前应对涵洞尺寸、长度认真核对，若发现与设计图纸不符应及时与设计单位取得联系。为提高结构的耐久性，混凝土材料的选用、配合比及施工、养护等工艺应遵照混凝土与砌体工程施工规范及混凝土结构耐久性设计暂行规定。1.测量放线根据施工图纸进行测量放线，准确定出圆管涵的轴线、中心、洞口翼墙的准确位置以及轴线的护桩并加以保护直至施工完毕。2.基坑开挖施工放线完毕后,用白灰定出基坑边线,用小型挖掘机开挖基坑至离设计高程20cm，人工挖出剩余20cm至设计高程，并整平碾压，当沟槽底地基承载力小于120Kpa时应换填级配砂石或者打水泥搅拌桩处理直至达到设计要求。管沟开挖，当无法及时铺管时，管沟底应预留0.2m厚的原装土，铺管钱进行人工清理。 开挖管沟发现地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位。 管沟局部超挖时，应用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。基底的高程允许偏差和检验方法如下表： 基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土50测量检查2石+50/-2003.基底承载力试验及基底处理基坑开挖好后，对基底进行承载力试验。涵洞基底地质承载力要求大于或者等于120Kpa，如不满足则基础底采取换填砂夹碎石或打水泥搅拌桩等加固处理措施。用水泥搅拌桩加固地基时基础底再夯填碎石垫层。砂和砂砾基础、灰土基础铺筑前，应先验槽，清除浮土，边坡必须稳定。砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。砂石应搅拌均匀。当设计无要求时，砂和砂砾的有机物含量及含泥量不得大于5%。砂和砂砾基础的分层填铺厚度、含水量、压实度应符合设计要求。当设计无要求时，砂和砂砾基础铺筑应符合下表规定。 砂和砂砾地基每层铺筑厚度及最佳含水量捣实方法 每层铺筑厚度(mm)最佳含水量（%）平振法2002501520夯实法150200810施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基，当设计无要求时，均应铺设厚度不小于0.2m的砂或砂砾垫层。砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。 砂砾垫层允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法宽度不应小于设计规定尺量、观察、水准仪检查高程0/-15厚度不小于设计规定支承角侧边高程不应小于设计规定4.临时排水设施在管沟开挖前应作好地面排水，在管沟位于地下水位以下时，应采取降低地下水位措施，防止地下水浸泡沟槽。在管涵施工范围外顺涵洞设截水沟以防止路基及其它汇水流入基坑内影响管涵的正常施工。5.管节的运输与装卸圆管涵的管节采用离心法旋转成型工艺，在工厂集中预制混凝土圆管节成品质量要求和尺寸允许偏差见下表 预制混凝土圆管节成品质量要求和尺寸允许偏差项 目质量要求或允许偏差（）检验方法和数量1管节形状端面平整并与其轴线垂直，斜交管节端面符合设计要求目测、用锤心吊线2管节内外侧表面平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于33，深度不得超过1，其总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋，应修补完善后方准使用目测、用钢尺丈量3管节混凝土强度符合设计要求由厂商提供并出示合格证，承包商和驻地监理用回弹仪抽检4管节整体强度符合设计要求由厂商作并出示合格证书5涵管吸水率不超过干管质量的6%由厂商作并出示合格证书6管节尺寸允许偏差（）管节长度010沿周边检查4处内（外）直径10两端各检查4处管壁厚度5两端各检查4处待运的管节其各项质量符合上表的质量标准，特别注意检查待运管节的顶填土高度是否符合设计要求，防止错装、错运。在装卸和运输过程中，应小心谨慎。运输途中每个管节底面铺以稻草，用木块圆木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏。从车上卸下管节时，采用起重设备。严禁由汽车上将管节滚下，造成管节破裂。6.管基及圆管节安装施工基底处理完毕后，支立模板，涵洞基础模板支立加固完成后报监理检验，合格后进行混凝土浇筑施工。 模板及支架安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法基础中心线15经纬仪检查基础面高程0/-15水准仪检查两模板内侧宽度0/-10尺量检查检验数量：施工单位每20m检查1处管基分两次浇筑，基础每4m6m设置宽20沉降缝，缝中用20厚两面刷沥青的木板填塞，并与模板一同固定，检验合格后浇筑第一层砼，浇筑砼时预留管壁厚度及安放管节座浆砼23，浇筑到第一层砼顶面时砼表面进行拉毛，以利于两层砼相结合。浇筑后及时洒水养护。 管道混凝土基础允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差检 验 方 法管座平基宽度0mm-10mm尺量检查高程0mm-15mm水准仪检查厚度不应小于设计规定值（mm）尺量检查管 座肩宽+10mm-5mm肩高20mm尺量检查或水准仪检查蜂窝麻面面积每侧1.0%（mm2）尺量检查检验数量：施工单位每20m检查1处浇筑的砼达到一定强度后，用汽车吊或者挖掘机进行管节的吊装安放。安放前在第一层砼上座浆23，各管节顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时，调整高度使内壁齐平；管节垫稳座实，管道内不得遗留泥土等杂物；对平接管，尽量顶紧，缝宽不得大于1；接口表面应平整，用M10水泥砂浆填塞接缝与管内壁齐平，并在管外用1：3水泥砂浆抹带，带宽为200。待管节安放后再浇筑管底以上部分，浇筑后及时养生。涵身管节与出入口管节之间以及每3-5节的关节之间设置3cm宽的沉降缝，其内侧用M10水泥砂浆塞缝，外侧用沥青浸制麻绳填塞，填塞深度5cm，基础沉降缝用塑性粘土填塞。泄床与端翼墙基础间沉降缝宽3cm，深50cm，表层15cm用水泥砂浆填塞，其余35cm用塑性粘土填塞。 装配式涵洞装配允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（MM）检验方法1轴线20测量检查不少于2处2流水面高程203涵身长度+100/-50尺量检查不少于5处4相邻管节底面错台管径1000mm3管径1000mm5检验数量：施工单位每座涵全部检查7.防水层及沉降缝的施工（1） 沥青的熬制与敷设沥青用铁锅或铁桶以火熬制。熬制用的铁锅或铁桶必须有盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。熬制处设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中不断搅拌至全部为液态为止。熔化后的沥青继续加温至175(不得超过190)。熬好的沥青盛在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温度不得低于150。涂敷热沥青前涵管的表面先用刷扫净，消除粉屑污泥。涂敷沥青分两次进行，每次涂敷沥青要均匀一致。（2） 沥青麻絮（沥青麻布）在工地用麻絮以热沥青浸制。浸制后的麻絮，表面呈淡黑色，无孔眼、无破裂和叠皱，撕断面上呈黑色，不应有显示未浸透的布层。对成卷布料，边部不应碎裂，不应互相粘叠，布卷端头应平整。沉降缝在管节安装前，在沉降缝位置先铺好沥青麻布、麻绳，下穿铅丝。管节接头采用平头对接，接缝中用沥青麻絮塞满，管节上半部从外往内填塞；下半部从管内向外填塞。填塞完毕后用D=20麻绳缠绕，然后管外裹四层宽20沥青浸制的麻布。包裹方法：在现场用热沥青逐层粘合在管外壁上接缝处，然后两侧各用两道粗铅丝绑扎牢固。然后裹两层石棉沥青防水层，宽度不小于50cm并在管座襟边下伸延15cm。 防水层及保护层的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度31m靠尺检查2分割缝平直3拉线尺量检查3卷材搭接长度-10尺量检查8.端翼墙及帽石的施工一字墙在地面以下的基础在第一次浇筑砼基础前一起浇筑。准确定出洞口的位置，支立翼墙模板，模板采用竹胶板，加固稳定后浇筑混凝土，浇筑时振捣密实，浇筑后及时洒水养护。翼墙砼达到一定的强度后进行帽石的模板支立，支立好后，浇筑砼，浇筑后及时洒水养护。 端、翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1端、翼墙距设计中心线距离20测量检查不少于4处2出入口流水面高程203混凝土墙体（1）表面平整度51m靠尺检查不少于5处（2）结构尺寸+20/0尺量检查不少于5处4帽石尺寸10尺量检查不少于4处9.锥体护坡的施工涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内填土分层对称填筑达到设计高程后，对土坡进行修整，用灰线定出护坡基础的位置，进行基础开挖。开挖到设计标高后，铺15砂砾垫层并夯密实。然后进行基础及护坡的砌筑工作。砌筑时，石块要互相咬接，砌缝砂浆饱满，砂浆标号不得低于设计要求，勾缝平滑顺直。砌体初凝后，覆盖养生714d。养护期间避免碰撞、振动或承重。（2） 、盖板涵施工盖板涵施工流程施工准备基坑开挖基底处理基础浇筑墙身浇筑吊装盖板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填砼拌制、运输预制盖板砼拌制、运输砼拌制、运输1、 测量放样根据加密复测已上报驻地办批复后的水准点、导线点放样涵洞平面位置和开挖深度，并做好控制该涵洞平面位置控制桩的保护。根据平面位置控制桩和测量的开挖深度，按基坑坡比1：0.75计算基坑的上口平面尺寸，然后按照计算的上口平面尺寸根据涵洞平面位置控制桩用石灰洒出开挖轮廓线。2、 基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时先清除表土，然后按照放样洒出的石灰线开挖轮廓，按1：0.75的坡比开挖至比设计基底标高高出10cm左右。在开挖过程中必须有测量人员随时测量开挖深度，并及时与挖掘机操作人员沟通。开挖土方视实际情况现场判断，如可以利用，装自卸车运往路堤填筑路段作为路堤填料。如不可以利用，装自卸车运往弃土场作为弃方。挖掘机开挖至设计基底标高高10cm左右后，由人工对基底预留的10cm左右厚的土方进行开挖平整基底。若基坑开挖后地下水比较丰富，则在开挖基坑的涵洞洞身以外，挖一集水池，设水泵不定时的抽排基坑内的地下水至路基范围以外。开挖基坑结束后，通知项目试验人员对涵洞基底进行承载力试验检测，基底承载力要求不小于设计要求（根据填土高度承载力设计不同）。如基底承载力达不到设计要求，应通知监理工程师和项目办，确定基底处理方案，保证涵洞基底承载力满足设计要求。3、 基底处理开挖结束整平后，按照设计图纸进行砂砾垫层换填基底处理。采用自卸车运输到施工现场人工配合机械分层摊铺，摊铺均匀后采用压路机压实或小型机具夯实，压实度不小于设计要求。4、 基础浇注测量放样基础的平面位置，画出基础边缘的轮廓线。按照基础边缘的轮廓线进行立模，并采用斜撑加以固定模板。立模结束后，对模板内尺寸及垂直度进行检查，在模板顶面作标记并测量标高，以模板做标记处的标高作为基础砼浇注顶标高的控制点。基础浇注每隔4-6m设一道沉降缝，每一道沉降缝作为一段基础。浇注基础采用隔缝分段浇注。模板检查合格后开始砼浇注。砼采用集中拌和，由砼运输罐车运输到施工现场，送入模内。浇注到距基础顶面设计标高50cm左右时，埋设预埋钢筋，作为上下层基础的锚固连接筋。浇注到设计标高时，严格控制顶面标高，并保证基础顶面的平整性。下层基础浇注结束后，按照同样的施工工艺浇注上层基础。在浇注上层基础时要切记预埋台身内侧补强钢筋和外侧基础与台身的连接锚固筋，对下层基础与上层基础的接触面进行凿毛冲洗，并按照设计要求一同浇注支撑梁。浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证养生至少7天。5、 台身浇注基础施工完毕后，达到一定强度后方可进行台身施工。台身施工前放样台身外缘轮廓线，并对台身与基础接触面进行凿毛和冲洗。按照设计图纸绑扎内侧补强钢筋，采用组合钢模立模，斜撑和拉杆固定。立模结束后，对模板内尺寸和钢筋保护层厚度进行检查，检查合格后方可浇注台身砼。砼采用集中拌和，砼运输罐车运输到施工现场，送入模内。浇注时应分层浇注，浇注应该连续进行，分层振捣，做到不漏振，不过振。浇注至台身顶面时，严格控制标高使顶面线形平顺。浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证养生至少7天。6、 台帽浇注放样台帽尺寸，对台身进行凿毛冲洗。绑扎台帽钢筋，立模台帽模板，采用斜撑和拉杆固定模板。立模结束后，对模板内尺寸和钢筋保护层厚度进行检查，检查合格后方可浇注台帽砼。按照台身的工艺浇注台帽砼至设计标高。浇注台帽安置盖板台阶时，采用预埋和台阶等尺寸的木箱，严格控制台帽顶面标高。浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆除预埋木箱和模板，养生采用专人负责覆盖养生。7、 盖板预制涵洞盖板均采取集中预制，斜交涵洞洞口两侧斜板现场浇注。（1）、模板设置、对预制场场地进行平整，压路机进行碾压，局部凹凸不平的位置采用砂砾补平。、在平整的场地上浇注20cm厚的砼作为预制盖板底座，浇注时应严格控制其顶面的平整度，并在其上铺设水磨石作为底模，采用钢模板作为侧模。（2）、钢筋加工与安装、采购符合规范与技术要求的钢筋进场，进行力学与外观检测，符合要求后按照盖板涵钢筋的设计图纸进行加工安装，并安装吊装吊环钢筋。、加工完毕后，在底模上按照设计保护层厚度垫保护层垫块，来控制钢筋安装时的保护层厚度。、钢筋安装、立模结束后进行检查，检查合格后方可浇注砼。（3）、砼浇注振捣盖板砼浇注振捣同上台身砼浇注振捣。（4）、养护与堆放、采用表面覆盖，定期洒水的方式进行养护，保证砼表面潮湿状态。、养护到7天，其砼强度达到设计强度的70%后，采用汽车起吊并堆放，堆放时在板件端部两点搁置方木，使其板处于两支点受力状态，严禁出现上下倒置堆放。8、 盖板吊装根据盖板重量，采用汽车起吊或装载机起吊，自卸车运输至现场并吊装就位。砼强度达到设计强度的70%时，方可搬运安装，成品安装前，应检查盖板及台身、台帽的尺寸。安装后，切割盖板顶的吊装吊环。盖板吊装结束后，按照设计要求进行沉降缝防水、盖板防水、涵洞外防水处理。9、 浆砌砌体施工（1）、选用坚硬无风化的片石作为砌筑材料，保证砌体材料有足够的平整和厚度。（2）、浆砌砌体所使用的砂要满足要求，每次进场必须按频率进行取样抽检，检测合格后方可使用。按试验室配合比和当天所测砂的含水量调制施工配合比。 （3）、砂浆必须采用机械拌制，在拌制砂浆时，采用过秤计量法标定砂的计量容器和水的计量容器，严格按施工配合比拌制，并做到砂浆有良好的施工性能。（4）、砌筑时大面朝下，力求稳固，砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不产生空洞现象。（5）、砌体与洞身交接处应设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽12cm。10、台背回填本合同段涵台背回填采用砂性土压实回填，确保工程质量，避免涵台背填土路基下沉现象的产生。涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填。台背回填范围下底宽不小于3m，上底宽按1：1的坡度放坡并开挖台阶至涵洞顶，保证填筑顶宽不小于两倍的跨径，同时按水平分层，对称填筑。并按设计要求的压实度填筑、夯（压）实，压实度不小于96%。另外，在机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许重型机械通过。（3） 、箱涵施工 箱涵施工工艺流程绑扎底板及梗肋钢筋灌注底板及梗肋混凝土混凝土养护安装涵身内模绑扎边墙及顶板钢筋验收检验合格安装底板及梗肋模板安装涵身外模灌注边墙及顶板混凝土是否是是模板及钢筋检验合格模板及钢筋检验合格混凝土养护拆模不合格处置结束否否开始测量放线基底处理1、测量放线依据设计图纸对涵洞所在位置进行准确测量，测量基坑的位置、高程，定出基坑范围，将轴线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。2、基坑处理开挖结束整平后，按照设计图纸进行砂砾垫层换填基底处理。采用自卸车运输到施工现场人工配合机械分层摊铺，摊铺均匀后采用压路机压实或小型机具夯实，压实度不小于设计要求。3、绑扎底板及梗肋钢筋 框架涵是一个整体刚性结构，钢筋按施工图要求制作安装。 钢筋的接头形式与位置：钢筋的接头形式符合施工图要求。其搭接长度不小于表4-2-1规定。钢筋的接头位置相互错开。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区130 d20 d235 d25 d注：(1)绑扎接头的搭接长度除应符合表2的规定外，在受拉区不得小于250 mm,在受压区不得小于200 mm；(2)d为钢筋直径(mm)。 钢筋加工的允许偏差见下表。 钢筋加工质量检验标准序号名称允许偏差(mm)L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度。 钢筋绑扎框架涵钢筋数量较多，绑扎较为困难，采用焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层采用与混凝土同标号混凝土垫块固定，使保护层厚度符合施工图要求。钢筋安装的允许偏差符合下表的规定。 钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋排距5 2受力钢筋间距10 3分布钢筋间距20 4箍筋间距绑扎骨架20 焊接骨架10 5弯起点的偏差（加工偏差20 mm包括在内）30 6保护层厚度（c）c35 mm10525c35mm52c25mm314、安装底板及梗肋模板 根据现场需要及资源配置框架涵采用大块钢模板或小块组合钢模板，砼外露面以新加工模板为主。 模板安装一般要求 模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 模板接缝不得漏浆，要采用防漏胶条沿模板缝压条。 模板与脚手架之间不得相互连接。 模板与混凝土相接触的表面要涂刷脱模剂，钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板使用后立即修整保存。 混凝土拆模时的强度要符合设计要求，当设计无要求时，要符合下列规定：侧模要在混凝土强度达到8.0Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损失，方可拆除。板、拱的底模要在混凝土强度达到75%以上时方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 底板及梗肋模板安装：底板及梗肋钢筋绑扎完毕，定出墙位线，安装梗肋及底板外模模板用48mm钢管连结支撑牢固，用插模法灌筑边墙混凝土时在底板侧面设置预埋连接螺栓。5、混凝土施工 混凝土施工符合高性能混凝土有关要求。 混凝土施工要求 所有混凝土均由带自动计量设备的搅拌站生产，混凝土罐车运输，泵送或用串筒、溜槽入模。 施工前必须制定完整的预防质量通病的措施，并在开工前有针对性的进行岗前培训，确保混凝土内实外光。 加强模板施工管理，确保模板的强度和光度，保证混凝土工程轮廓方正、棱角规则、线条顺直、光洁美观。 加强模板节缝管理，保证接缝严密。不准用透明胶带封堵，影响混凝土外观。 加强模板拉筋孔的封堵工作，防止在此出现漏浆现象，影响混凝土外观。可采用拉筋套管密挤模板面的方法，但套管切口断面要垂直管轴线，且切口要平。 混凝土的振捣是保证混凝土内实和外观质量的重要措施。对混凝土振捣工必须进行岗前培训和考核，不合格的严禁上岗。6、浇筑底板混凝土 隐检：混凝土灌筑前报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽检查。 灌筑：底板及梗肋混凝土连续灌筑，不得留施工缝，采取压茬赶浆的方法灌筑。振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为标准。 压光收面：混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水，待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。 养护：混凝土灌筑完毕后46 h内覆盖草袋洒水养护，3d内每天洒水1012次，3d后每天洒水68次，养护时间不少于14d，框架涵节混凝土养护期为28d。 混凝土试块的留置：抗压强度标准养护试块，每工作班不小于1组，每组3块。 当底板及梗肋混凝土强度达到施工图标示强度50 % 后，进行下道工序。7、制作安装框架涵身内模 支架安装支架可采用扣件式钢管支架，安装方法如下： 依据施工工艺设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。 在基础上墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。 用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢。 取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。 按上述程序安装其他立杆及水平杆。 安装剪力撑及顶托 内模安装 一同底板及梗肋模板部分。 模板接缝处紧密吻合，用胶条嵌缝。 模板表面涂刷脱模剂。 模板安装允许偏差符合下表的规定。 模板安装允许偏差序号项目允许偏差( mm )检验方法l轴线位置5尺量，每边不少于2处2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测 量4模板的侧向弯曲L/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6顶板底模拱度+5，-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量注：L为涵洞孔径。8、绑扎边墙及顶板钢筋 边墙钢筋绑扎前，将底板钢筋施工时预置的边墙钢筋表面灰浆清理干净，并将校正到位。 边墙双排钢筋净距用定位架立钢筋固定，架立钢筋间距1.0 m。架立钢筋端头不得接触模板面。 边墙钢筋保护层厚度符合施工图要求。垫块呈梅花形布置，每平方米不得少于一块。 顶板钢筋与边墙钢筋在加工时一并考虑，安装时注意控制接头位置。9、制作安装框架涵身外模为避免在灌筑侧墙混凝土时留下明显的施工缝，外模可采用插模法。这种方法是将工字钢的下端利用底板侧面的预埋螺栓固定，上端用钢筋拉杆对拉，在两工字钢之间插入外模，承着混凝土的逐渐灌筑上升外模亦不断接高，如图所示。 插模法灌注框架涵示意图10、灌筑边墙及顶板混凝土 灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查。当发现问题，及时处理，并作记录。 灌筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，必须堵塞，不得漏浆。 边墙混凝土灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层2025 mm厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。 灌筑混凝土前，视天气变化情况，采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。 两边边墙混凝土必须对称灌筑，每次灌筑混凝土高度不大于0.5 m ，连续不停地施工，采用插入式振捣器振捣密实。 混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2 m。当自由倾落高度超过2 m 时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。 顶板混凝土由两边向中间连续灌筑，随灌筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动距离，保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘1020 cm。混凝土灌筑完毕先用刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子收光压实。 混凝土灌筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不超过2h；当温度高达30左右时，不超过1.5h；当温度低至10左右时，可延至2.5h。当允许间歇时间已超过时，按灌筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直。 边墙及顶板混凝土养护 混凝土灌筑后根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5时，不得对混凝土洒水养护。 混凝土的洒水养护时间符合下表的规定。洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度。养护用水与拌制用水相同。 不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风,无阳光直射大气潮湿(RH50%),有风,或阳光直射日平均气温T()潮湿养护期限(d)日平均气温T()潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺加粒状0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺有矿物掺加粒状0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注:大体积混凝土的养护时间不小于28d。 框架涵混凝土拆模时的强度符合下列规定： 边墙模板在混凝土强度达到2.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 顶板模板在灌筑混凝土强度达到施工图混凝土强度的75 % 后，方可拆除。七、劳动力组织及设备配置1、劳动力组织单个涵洞施工人员配置：测量人员3人、技术1人，领工员1人、挖掘机司机1人、吊车司机1人、木工4人、钢筋工6人、电工1人、混凝土作业人员5人，普工5人，共28人。2、设备配置涵洞施工时主要配备PC-200型挖掘机1台、16t汽吊1台、捣固器2台、抽水机2台。八、安全文明施工措施1、施工现场安全措施 凡开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须按规定放坡或加可靠支撑并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m的，必须边沿处设置两道低于1.2m高的护身栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员马道，。施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。 槽、坑、沟边1m范围内不准堆土、堆料、停放机具。 施工高度超过3 m时，必须搭脚手架，外挂安全网，人员在上面施工时要系安全绳。脚手架外侧安不低于1.2m的护栏。脚手架满铺脚手板，每块板最少有两点在架子管上，探头板长度不超过20cm。 临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚或制定可行性措施，以确保安全。 做好交通运输的安全工作，施工场地临时路必须在各转弯处设置交通标示牌、交通警示牌，车辆通行较多时，必须安排专职人员指挥，以便人员及车辆安全。2、安全用电 各工区应设一名电管人员(可由电气技术人员担任)，施工现场必须配备专职电工，低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作，严禁非电工作业。 项目经理部每月组织一次安全用电检查，对存在重大隐患应进行复查。电工应经常巡查现场，发现问题及时处理。 现场所有的电气设备、电料、工具不合格的，不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护措施未落实时，各类用电人员有权拒绝用电施工。 各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，使用电气设备前，应按规定穿戴和配备好合格的劳务防护用品，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。 对于违章作业、违章指挥，不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的应按有关规定予以严肃处理。 电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时必须穿保护管，保护管内直径不小于电缆处外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每20m处设电缆走向指示桩。 电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管