地下室施工方案_图文

目 录第一章 编制依据.2第二章 工程概况.4第三章 工程重点难点分析 .6第四章 施工目标.6第五章 施工部署.7第六章 项目组织机构.7第一节 项目管理人员配备 .7第二节 完整的项目管理组织机构 .9第七章 地下室施工方案 .10第一节 施工测量 .10第二节 地下室防水工程 .13第三节 地下室结构施工 .19第八章 质量控制保证措施 .42第一节 技术保证措施 .42第二节 施工材料保证措施 45第三节 结构施工质量措施 46第九章 安全管理措施 51第十章 季节性施工 54第十一章 成品保护措施 57附1 地下室结构计算书 57附2 地下室进度计划 70第一章编制依据一、施工合同*工程施工合同二、招标、投标文件及资料*工程施工招标文件*工程施工招标文件三、图纸及资料*工程建筑图纸*工程结构图纸*工程给排水、办公楼通风、空调、电施、人防图纸*工程图纸审查报告、图纸会审、设计变更、技术核定等*工程地勘报告三、国家现行规程、规范、标准图集等一）、法令、法规中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法中华人民共和国国务院令第279号建筑工程质量管理条例第393号国务院令建设工程安全生产管理条例建筑部第80号房屋建筑工程质量保修办法二）、国家、行业主要规范、规程及标准人民防空工程战术技术要求（2003年）人民防空地下室设计规范 GB50038-2005人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004民用建筑设计通则 GB50352-2005建筑设计防火规范 GB500162006地下工程防水技术规范 GB50108-2008高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 (2005年版)建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 (2001年局部修订版)城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001办公建筑设计规范 JGJ67-2006汽车库建筑设计规范 JGJ100-98汽车库.修车库.停车场设计防火规范 GB50067-97公共建筑节能设计标准 GB50189-2005地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2001 （2006版）建筑抗震设计规范 GB50011-2010混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB50003-2001 （2002修订版）建筑地基基础设计规范 GB50007-2002高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2008人民防空地下室设计规范 GB50038-2005)三）、行业规程、标准高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ699）高层建筑钢筋混凝土结构技术规程（JGJ32002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T552000）混凝土拌合用水标准（JGJ6389）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程四）、工程图集1、防空地下室结构设计（07FGO105）2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）3、人防工程防护设备图集（RFJ01-2008）四、国际ISO9000质量管理体系标准文件；五、国际ISO14001环境管理体系标准文件；六、国际OHSAS18001职业安卫体系标准文件。第二章 工程概况*工程位于成都市*。本工程地下2层，负二层层高4M,负一层层高5.7M，地下建筑面积11201.89平方米。人防地下室设置在负二层，人防单元建筑面积2304平方米，掩蔽人数933人，抗力级别按照核6常6防化丙级设置。本工程地下部分为平战结合人防工程，平时为机动车库，战时为二类人员掩蔽体。地下室底板、侧墙、顶板采用4MM后SBS改性沥青防水卷材，地下室防水等级：二级。本工程0.000标高相当于绝对标高501.75，地下室筏板底标高大面积为-11.25M,除人防部分筏板厚度为600MM厚外，车库筏板均为1500MM厚，采用P8抗渗C40混凝土，地下室周边为300400厚挡土墙，框架柱60060010001000，剪力墙、柱混凝土等级C45，外墙抗渗等级P8，地下室主梁的主要规格为450900、4501050，250550最大截面梁为4502450。负二层顶板除人防单元板厚是200MM外，其余均是120MM，地下车库顶板板厚均为180MM。地下室梁板混凝土等级均为C30。沉降后浇带宽度1300MM，伸缩后浇带1200MM，止水带均采用钢板止水带。地下室防水所示意图本工程基坑支护及土方开挖施工方案已经经过专家评审，所以本地下室施工方案从土方分项工程结束，基础捡底开始。第三章 重点难点分析本地下室施工的重点及难点主要在以下几个方面：1、人防工程设在地下室负二层，导致人防工程是本工程的难点和重点之一，主要表现在以下几个方面：1）、人防地下室防水抗渗要求高，严禁渗漏，一旦人防单元出现渗漏，有可能导致整个人防工程不合格。2）、人防单元混凝土严禁剔打、修补，一旦剔打修补，有可能导致破坏人防密闭体而导致人防工程不合格，混凝土浇筑质量高。3）、人防防护门的门框、封堵框、防爆破地漏、所有水、风、电管线、桥架的预埋必须一次性埋设到位，不允许后补。2、防水工程是本工程的难点，主要因为以下原因：1）、人防单元地下室不允许有渗漏点。2）、本工程后浇带多，渗水的薄弱环节多。3）、地下室大体混凝土易形成温度裂缝和墙体混凝土浇筑易形成浇筑冷缝。3、地下室模板工程是本工程的重点1）、地下室最大梁截面4502450，跨度8.40M，荷载大。2）、地下室模板工程工作量大，是保证地下室进度和质量的关键因素。4、柱芯采用型钢，柱外包钢筋混凝土的做法在非超高层结构中非常罕见。5、本地下室施工在雨季，所以雨季施工措施是保证进度的重要因素。第四章 施工目标一、质量目标工程质量标准为：一次性达到国家现行施工质量验收规范合格标准和人防工程施工及验收标准。二、工期目标从基础捡底到0.000层顶板浇筑计划工期90天。三、安全目标防止重伤，杜绝死亡，按照“一标三规范达标”， 保持ISO14001环境管理体系和OHOSAS18001职业安全卫生管理体系的有效运行，并实现持续改进。四、文明施工和环境保护目标按照成都市标化工地的标准，严格执行ISO9001相关标准及的具体要求，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。第五章 施工部署1、流水作业的划分按照施工缝将地下车库划分成A、B、C、三个水平施工段，A、B施工段为主楼下汽车库，C施工段为纯地下车库（含人防单元）。A、B施工段的施工进度会影响0.000以上结构的进度，C段原则上不影响总体进度。所以在地下室施工中，A、B、C、三个水平施工段组织流水作业，先施工B、A段，然后再施工C段。流水施工段的划分2、施工方案的选择本工程在底板防水及保护层施工期间完成塔吊的安装及调试，基础从筏板钢筋安装开始就采用一台QTZ5513和一台QTZ4510塔吊进行基础施工阶段的垂直运输。模板全部采用木模，外墙及人防单元均采用带止水环的止水拉杆。劳务分包选择资金实力雄厚的成建制的劳务队伍。人防门窗和封堵工程及钢结构均选择有资质的分包单位。混凝土采用泵送商品混凝土。3、现场平面布置因基础施工阶段场地狭窄，特别是在筏板混凝土浇筑期间，会同时使用两台以上的混凝土泵车，场地尤为狭窄。为此，特别编制基础施工期间临时施工平面布置图，见附一。第六章 项目组织机构第一节 项目管理人员的配备公司高度重视本工程的建设，并将其列为重点工程，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司通过成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理（安装经理）、项目合约经理、施工员、预算员、资料员、材料员、机械员、质量工程师、安全工程师、试验员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。第二节 完整的管理组织机构一、项目管理层项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目副经理（安装经理）、项目合约经理等组成。下设施工管理部、安全质量部、施工技术部、物资供应部、预算部等五部，具体行使项目部各部门的职能。附:项目施工组织机构框图7项目组织机构图- 93 -第七章 地下室施工方案一、 施工测量前期准备工作（一）人员、仪器设备的配置现场配备1名专职测量工程师，2名测量技师负责测量放线工作。（二）施测人员使用的施测仪器在检核的有效期内，该工程使用的主要测量仪器见下表，全程使用测量。施工测量仪器配备表仪器名称精 度数 量用 途全站仪GTS3012、3+2ppm1台主轴线和重要部位测设、校核；坐标放样、测距、传测标高，工程基准的传递与复验；竣工测量；变形观测；高程基准传递。经纬仪TDJ2E测角精度21台投测轴线激光铅直仪101台重要轴线的竖向传递水准仪NA24精度：每公里往返测1mm2台标高测量与传递50m钢尺经检定校核4把距离测量铝合金塔尺4把标高测量测钎4根建筑物定位二、放线测量 地下室部分采用外控法，地上部分从一层开始采用内控法进行控制。（一）控制桩的确定及现场校核根据本工程的现场情况，主要轴线桩点已经定出，为保证本工程位置的准确性，进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，如果出现偏差上报项目总工程师，再上报监理工程师，及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。然后根据建筑红线角点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点。施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将上述桩进行严格的边、角校测，以达到施工规范要求，然后进行下一步施工。（二）、施工测量放线的注意事项和基本准则1、测量放线的注意事项1）、认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，对按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。2）、遵守先整体后局部的工作程序。3）、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。4）、测法要科学、简捷，精度要合理相称的工作原则。5）、执行“三检制”：自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再行下步工作程序。2、测量放线的基本准则1）、定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场实体的各栋楼座桩进行校核，确定无误后，再对各栋工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方合适的易保护和便于施工的位置，外控点严格控制在轴线方向上，浇筑混凝土、砌砖，做严格的保护，并做好轴号标识。2）、首层以下测量放线以工程的控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。地下室轴线的放测全部依据基坑外的轴线桩点进行。3）、首层及首层以上各层的测量放线A、首层当施工到地下室顶板上后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置20020010铁件（见下图），并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一体），内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度符合施工规范要求，然后做严格的标识和保护。B、首层以上各层在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。具体位置：D轴向E轴退1000mm处设一通线，数字轴向轴、轴向轴退1.5m各设一通线，其交叉点则为控制孔位。结构板面标高20020010铁件12钢筋当施测首层以上某层平面线时，先将激光铅直仪架在预测区的内控点上，打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光轴四个方向取中、本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度符合施工规范要求，再行测放置其他轴线和细部小线。当自检、互检无误后请质检验线合格，再报监理验线合格后，然后进行下步工序。楼层轴线的借线要作标识，以备辨认。四、高程施工测量（一）高程基准点的复测根据业主提供的场区水准基点（至少应提供两个），进行复测检查，并及时将复测结果报业主及监理单位。（二）控制网的布设原则为了保证建筑物竖向施工的精度要求需要，必须建立场区高程控制网。1布设方法及要求场区高程控制网，应布设成复合路线；在布设复合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2精度要求复合闭合差4L1/2（L为路线长度，单位km）3使用仪器为了保证高程控制网的精度，拟采用NA24型水准仪器进行施测。4建筑物高程控制1）水准点布设于固定围墙上。2）将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。（见下图）。3）0.000米以上建筑物轴线及高程控制建筑物施工到首层后，在首层平面布设高程基准点，经与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，标注“”红色油漆标记和建筑标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间要与场区控制点联测一次，以作检校。检测后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。4）建筑物垂直度控制采用激光铅垂仪及接收板做点位投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。五、精度和报验资料（一）精度1、平面测设精度1/300002、总标高竖向传递允许误差：H30mm 允许误差5mm30H60m 允许误差10mm。3、每层标高竖向传递允许误差3mm。（二）报验、资料原则：及时、同步、规范、标准。在测量组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。资料按有关规范严格执行。四、建筑物沉降观测（一）沉降观测依据本工程应在施工期间及使用期间进行沉降观测，沉降观测点（做法如下图所示），沉降观测要点详成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）附录N。（二）、沉降观测方案根据本工程特点，沉降观测从首层顶板完成后开始进行首次观测，拟定按以下原则进行：主体阶段：每层观测一次；装修阶段：中间二次；竣工一次，竣工以后：第一年，每三个月观测1次，计4次；第二年，每半年观测一次，计2次；第三年观测1次。因故停工三个月或遇大风、大雨、地震等特殊情况之后加测一次。具体详见专题施工方案。第二节 地下室防水施工一、结构自防水工程本工程地下室防水等级为二级，人防单元地下室严禁渗水，地下室防水设计采用结构自防水采用P8的抗渗混凝土和后浇带采用钢板止水带。底板、外墙、顶板采用4厚SBS改性沥青防水卷材防水工艺。本工程地下室防水关键是结构自防水，认真处理结构自防水的重点部位是防水施工的关键。一）、结构自防水施工：1、所有水平施工缝留设在筏板上500MM的位置，并设置钢板止水带。如下图所示：在浇筑水平施工缝以上的混凝土时，需要将施工缝平面的混凝土剔毛，用水冲洗干净，立即浇筑混凝土。2、所有后浇带的两侧设置钢板止水带如下图所示：在施工后浇带时，后浇带的模板必须在混凝土浇筑后60天以后拆除，后浇带内的杂物、垃圾必须清理干净。后浇带两侧的浮浆、松散混凝土必须剔除干净。浇筑之前用清水清洗干净，并在后浇带两侧刷水泥浆后，立即浇筑混凝土。3、防水混凝土施工1）、应连续浇筑，底板及外墙一般按设计要求留置后浇带。2）、墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝采用钢板止水带。3）、在施工缝上浇筑混凝土前，应严格按施工规范要求进行处理。采用高频振捣棒振捣，以保证混凝土密实，振捣延续时间以混凝土不再沉落、表面泛浆为宜止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。4）、砼进入终凝（约浇灌后46h）即开始浇水养护，养护时间不少于14d。5）、细部节点做法地下室外墙和人防单元支模用的穿墙拉片采用M12止水丝杆拉片， 600450布置。混凝土浇筑完毕，拆模后，用气焊将穿墙拉片根部从割掉，而后此部位用油膏涂抹。 地下室外墙穿墙管做法为套管加焊规格半径R+100圆形止水环：二、SBS改性沥青防水卷材防水（一）、底板防水1、100厚C15混凝土垫层一次成型压光；2、4mm厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材；3、50mm厚C20细石混凝土保护层；4、结构自防水：底板混凝土C40 P6；5、现浇C25混凝土面层兼作找坡，按柱网切缝嵌油膏最薄处4CM。（二）、地下室外墙墙身防水做法1、3:7灰土分层夯实，宽500；2、120mm厚M5砂浆实心砖砌保护墙。3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。4、4mm厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材。5、20mm厚1:3水泥砂浆找平层。6、结构自防水：混凝土C40 P6、人防部分C40 P8，外墙施工缝，加止水钢板；7、喷白色内墙涂料罩面（涂料为无机涂料）；（三）、SBS改性沥青防水卷材施工方法（一）、基础底板平面铺贴卷材工艺流程垫层浇至卷材找平层上顶高并压光养护永久保护墙放线永久保护墙砌筑抹永久保护墙找平层养护基层清理滚涂冷底子油热熔铺贴附加层并封边热熔铺卷材并封边做保护层（四）、外墙立面铺贴卷材工艺流程拆除根部临时保护墙结构面抹找平层养护滚涂冷底子油接铺底板与墙接茬处、墙体拐角处及管根处附加层热熔铺贴卷材做保护层（五）、施工工艺1、涂刷基层处理剂基层干燥后，用笤帚清理灰尘。用长柄滚刷将冷底子油涂刷在基层表面两遍，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。涂刷完毕，必须经过8小时以上，达到干燥程度后方可施行卷材热熔法施工，避免失火。2、放线在已处理好的基层表面，按卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基准线弹好，以便按此线进行铺贴卷材施工。3、热熔法铺贴卷材本方案为热熔法满粘卷材铺贴，先铺贴大面，然后处理接缝处。卷材附加层：按规范要求在阴阳角、管道根及后浇带处做附加层，即宽度不小于50cm，拐角两侧各25cm。4、基础底板、顶板铺贴先按细部形状将卷材剪好，将卷材底面用喷灯烘烤，待其面层呈熔融状态，即粘贴并铺牢。5、卷材铺设的节点大样图（如下图）：（1）附加层的做法：（2）卷材收头做法及节点大样6、 卷材端头部分熔贴将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已放好的线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面手持汽油喷灯点燃火焰，调节开关，使火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材呈熔融状即进行铺贴，再由1人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩余30cm时，将卷材端头放在隔热板上，再行烘烤，最后将卷材铺牢压实。7、滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持喷灯人站在滚铺前方,点燃喷灯对准卷材与基层的夹角，喷灯距卷材及基层的加热处3050cm，施行反复移动烘烤，不得将喷灯在一处停留时间过长，否则易产生胎基外露或胎体分离，至卷材底面胶呈黑色光泽并有微泡，即推滚卷材进行铺贴，随后1人排气压实。卷材搭接为长度不小于100mm.8、卷材搭接缝施工搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，铺贴时必须有熔融性沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边缘封严。操作方法为，先将下层卷材（已铺好）表面防粘隔离层熔掉，使用烫板沿搭接线移动，防止影响其他卷材，一手用刮刀将卷材掀起，一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烤随粘贴，并将熔融沥青挤出，刮平。搭接缝、收头粘贴后，用喷灯沿接缝再加热封严。9、 底板卷材保护层、砌临时保护墙底板卷材铺贴完成并验收合格后，随即做细石混凝土保护层，制作时用灰饼找平，以保证基础底板标高。永久保护墙防水保护层施工前在底板上先弹出墙边线，确保墙体位置正确。保护层施工过程中必须对已作好的防水卷材加以保护，严禁破坏。立面转角处翻上来的卷材压在临时保护墙下面，卷材伸出墙体部分必须小心防护，严防损坏。临时保护墙用石灰砂浆砌筑，内侧抹石灰砂浆找平层，便于后续立面防水施工时拆除。外墙、柱施工10、施工过程中特别注意立面与底板拐角处甩茬卷材的保护，要求用两线砖覆盖，防止坠落物及遗撒混凝土对卷材造成损伤和污染。第三节 地下室结构施工一、地下室施工工艺流程土方开挖及人工捡底垫层基础底板防水防水找平层防水层防水保护层墙体、暗柱结构放线底板钢筋底板模板底板混凝土浇筑地下室负二层墙体、柱放线搭设满堂脚手架地下室负二层墙、柱钢筋水电配合地下室负二层墙、柱模板地下室负一层板梁、板支模地下室负一层板梁、板钢筋地下室负二层墙、柱、负一层板梁、板混凝土浇筑地下室负一层墙体、柱放线搭设满堂脚手架地下室负一层墙、柱钢筋水电配合地下室负一层墙、柱模板地下室顶板梁、板支模地下室顶板梁、板钢筋地下室负一层墙、柱、顶板梁、板混凝土浇筑地下室板、墙防水层地上结构施工回填土方结构完成后进行后浇带处理二、柱下独立基础施工（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。（三）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（四）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（五）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（六）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（七）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。三、筏板、抗水板施工（一）钢筋工程工艺流程 放线并预检-成型钢筋进场-排钢筋-焊接接头-绑扎-柱墙插筋定位-交接验收。 （二）模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线-砌筑-抹灰。 2、外墙及基坑：与钢筋交接验收-放线并预检-外墙及基坑模板支设-钢板止水带安装-交接验收。 （三）混凝土工程工艺流程 满堂基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收-顶标高抄测-砼搅拌-现场水平垂直运输-分层振捣赶平抹压-覆盖养护。 （四）钢筋工程 1、绑底板下层钢筋 1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。 2）后铺下层上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一截面相互错开5O%，同一根钢筋尽量减少接头。3）防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 4）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。 2、绑扎底板上层钢筋 1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。 2）绑扎上层网下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 3）绑扎上层网上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 5）垫保护层：钢筋混凝土保护层厚度按设计，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 6）成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 （四）模板工程 1、240mm砖胎模 1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。 2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。 3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 2、导墙模板导墙与筏板一起浇筑高度为1100mm（2000mm），采用15mm厚胶合板搭设。主次龙骨均为48钢管，点焊竖向支撑钢筋20，搭设钢管扣件支撑架，间距600。导墙距离筏板面200mm位置加12止水丝杆间距450mm。具体做法详下图示。3、集水坑模板 1）根据模板板面由胶合板拼装成筒状，内衬两道木方(1001OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 电梯基坑、集水坑模板采用15mm厚胶合板。优质木楞50100，钢管扣件脚手架间距600，斜向加钢管支撑间距1200，横向用木楞支撑模板，间距300。模板下口用22钢筋焊井字形支撑架，宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。混凝土浇筑时分两层浇筑，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙砼。搭设方法如下图示。基础底板后浇带模板：4、底板后浇带模板搭设基础底板后浇带模板采用双层钢板网。用12“L”型钢筋加固，间距300mm。在绑扎完阀板底部钢筋之后将底部12“L”型钢筋点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢板网绑扎在U型钢筋上固定，然后焊接止水钢板。待绑扎完阀板上部钢筋后将布置双层钢板网，然后将上部“L”型钢筋点焊连接在阀板上部钢筋，上部L型钢筋腰部设置两根12贯通筋。具体搭设方法如下图示。待该部位砼浇筑后两天进行后浇带浮浆踢打。6、 后浇带的保护1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。（五）筏板混凝土工程 1、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。 2、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。 3、砼浇筑 每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:61:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h 内。 分层浇筑示意图4、在每一浇筑带前布置45台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（见下图所示）。混凝土振捣示意图1-前道混凝土振捣 2-后道混凝土振捣5、混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟（见下图所示）。顶端混凝土浇筑方向及泌水排除1顶端混凝土浇筑方向（1、2.表示分层浇筑流程）2软轴抽水机抽除泌水 3排水沟6、混凝土的表面处理砼浇筑完成后45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层草袋，并加盖塑料布一层。（六）注意事项1、基础开挖时,若地下水位较高,应采取人工降低地下水位法使基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖施工.2、筏形基础混凝土浇筑前,应清理基坑、支设模板、铺设钢筋.木模板要浇水润湿,钢筋板面要涂刷隔离剂.3、混凝土浇筑方向应平行于次梁长度方向,对于平板式筏形基础则应平行于基础长边.4、混凝土应一次浇筑完成.若不能整体浇灌完成,则应留设垂直施工缝,并用木板挡住.5、混凝土浇筑完毕,在基础表面应覆盖草帘和洒水养护,并不少于7天。（七）厚底板混凝土控温措施本工程在筏板区域每个测温点在基础厚度中部及砼板上表面以下50mm处分别埋设温敏元件，采用JDC-2建筑电子测温仪测温。1、施工措施：混凝土严格控制砂、石材料的含泥量，使其必须符合规范要求。选择高效减水外加剂以及能延缓砼水化热的外掺料，以达到减少砼裂缝及水化热高峰的过早出现并降低水化热峰值。2、加强砼的养护和保温。砼施工时，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。砼浇筑后控制中心温度与表面温度的差值不应大于25，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25，使砼缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。3、保温措施：在浇筑砼终凝前再压抹面，防止塑性裂纹。在砼表面未发白之前，即覆盖一层保温、保湿严密的塑料薄膜，塑料薄膜搭接20cm以上，达到保温、保湿的目的，在其上盖一层干草垫，遇下雨时，应及时覆盖塑料薄膜，保持麻袋干燥状态。4、测温时间：基础底板砼浇筑覆盖后每4小时测温一次，在温差近临界值时，可增加检测时间密度，根据砼内部温度上升速度，逐步增加测温时间直到砼内部最大高峰值后，再逐步增大测温时间间距，约为46小时测温一次。5、温度记录：以横坐标为时间，纵坐标为测试，并根据测温数据描绘温度曲线。随时注意水化热温度，并根据测温数据描绘测温曲线。随时注意水化热温度峰值出现及砼内外温差值，注意采用蓄热保温措施，当出现温差超界情况时，测温人员负责及时通知施工单位、监理和甲方采取紧急增加保温保湿措施，即加盖干麻袋或干草垫再加盖塑料薄膜。测温时间为混凝土内部和表现温度差均小于25为准，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。6、温度记录曲线内容：砼内部温度和砼外表温度，在砼施工前，施工单位应做好保温、保湿塑料薄膜和干麻袋等准备工作，并指定专人负责混凝土的保温、保湿覆盖并与测温人员保持随时可联系直至测温结束。测温单位人员及时将测温数据信息提供给施工单位。施工测温在终凝盖后24小时后即开始测温。在测温期间，施工吊物切记不要压盖测温点位，以免压坏测温角点，影响温度的测试。在测温期间，施工单位不要向覆盖薄膜下浇水，砼降温度速度不宜过快。施工现场为检测人员提供值班工作室，检测人员应遵守施工现场安全规章制度，完善工作安全措施。四、地下室主体结构施工方案（一）办公楼主体框剪结构施工工艺流程轴线放测、高程传递校正剪力墙、柱竖筋、搭设操作架绑扎剪力墙、柱钢筋（安装预留预埋）剪力墙、柱脚施工缝处理剪力墙、柱支模（垂直度控制及校正）剪力墙、柱砼浇筑梁板支模梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板混凝土养护。（二）钢筋工程施工方案施工现场搭设钢筋加工房用于钢筋的制作和加工，地下室钢筋的运输、安装就位分别由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按我公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。一）钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。2、钢筋表面须清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。3、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上型钢架上。二）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。三）钢筋加工制作1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5四）钢筋的锚固1、钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，且不小于100，并应伸至支座梁中心线，当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。2、板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另