日供水1万吨中水泵站改造工程施工方案(球墨铸铁管).docx

目 录第一节、编制依据3第二节、工程概况3一、工程改造总体说明3二、中水泵站改造项目说明4三、管道施工的安全文明施工保证措施5四、施工现场安全围挡（附图五）6第三节、施工进度计划及保证措施7一、施工进度计划7二、保证工程进度的主要措施7三、施工进度计划横向表8第四节、施工准备工作及条件8一、施工人员准备8二、材料机具准备9三、施工前主管水源停水具备条件9第五节、主要工程施工方法9一、施工顺序9二、测量放线91.平面控制放线92.高程控制10三.管沟开挖10四.地基处理12五.球墨铸铁管管道安装12六.管道冲洗16七.土方回填16八.混凝土阀门井17第六节、质量标准及控制措施22一、质量标准22二、质量保证措施23第七节、安全保证措施24第八节、环境管理措施25一、 一般环境保护措施251.防止噪声的控制252.粉尘、烟尘控制措施253.光污染控制措施25二、本项作业重大环境因素（附环境因素识别及评价表）26三、本项作业重大环境因素控制措施26第九节、应急响应措施26一、项目成立施工应急预案与响应工作小组26二、应急预案与响应小组职责与义务26三、应急小分队人员的职责与义务27四、熟练掌握触电急救法和人工呼吸法27五、高空坠落、机械伤害应急措施271.处理外伤出血办法272.处理骨折办法28六、处理休克办法281.人工呼吸法282.胸外心脏按压复苏法28附表一（重大风险因素及风险控制计划清单）29附表二（危害辨识与风险评价一览表）30附图一（双管开挖剖面图）31附图二（双管管沟回填剖面图）32附图三（单管开挖剖面图）33附图四（单管管沟回填剖面图）34附表三：施工进度网络图35附图五 施工现场平面布置图36第一节、编制依据1.1山西正阳污水净化有限公司中水泵站改造工程施工图及施工现场平面布置1.2国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准：GB50236-20111.3全国通用给水排水标准图集(04S531-1、2、3、4、5)1.4室外给水管道附属构筑物05S502/1361.5球墨铸铁管GB/T13295-20031.6建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022012；1.7混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015；1.8建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 CB502422002；1.9建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013；1.10建设工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2014)；1.11工程测量规范 (GB50026-2007)； 第二节、工程概况一、工程改造总体说明高校新区中水回用工程（一期）为高校新区总体规划项目，由山西正阳污水净化有限公司投资建设，供水能力为1万吨/日，建设范围包括中水泵站1座、中水管线10 km，中水水源为正阳二厂中水，采用瑞光电厂的两趟DN450专用管道分流供水。工程于2011年10月9日开工，2012年3月10日实现供水。供水范围包括纬五街、经二路、经四路，主供水管道管径为DN300，用户管径为DN150，为10所高校留设18个接入口，满足其冲厕用水量的需求（10所高校规划入住13万人，冲厕用水需量1万吨/日）。目前，高校新校区实现中水回用的用户（详见表1）有:市园林局、市环卫局、晋商公园、九所高校(晋中学院、师范学院、传媒学院、太原理工、职工医学院、中医学院、建筑学院、山西医科大、交通学院)等。1）自2013年中水系统使用以来，回用量急剧上升，日供水量最高达到并超过10000m3。峰值供水需求量达到并超过600m3/h。2）中水泵站设计供水能力为1万吨/日，设备配套情况为：变压器1台，负荷为315kva ，3台供水泵，流量207m3/h，功率110kw，扬程103m，2用1备；小时最大供水量为500m3/h3）中水泵站已经无法满足高校供水需求，必须进行技术改造，以提高供水量。二、中水泵站改造项目说明山西正阳污水净化有限公司高新区中水泵站改造工程：原有来自瑞光供水管线为DN200的无缝钢管，工作压力2.5Mpa，埋深1.8m，现更换为DN300的球墨铸铁管。接至大学城管线采用DN300球墨铸铁管全长136米，由来自瑞光电厂的两趟DN450管道切割对接与DN300球墨铸铁管连接大学城DN300主管道。设阀门井两座座参照做法室外给水管道附属构筑物05S502/136。阀门井具体位置及尺寸根据现场实际情况决定。本工程途径人行道、绿化带，施工之前对人行道砖拆除，铲除绿化部分，待施工完成后恢复地貌原状。三、管道施工的安全文明施工保证措施针对本工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，采取以下措施：1.施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。2.管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。3.沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。4.管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。5.在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。6.沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。7.夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。8.做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境的习惯，安排专人清理施工现场及周边路面，保持路面清洁。9.夜间施工要采取措施，加强管理，防止扰民，沟槽开挖时使用风镐等噪声较大的机具或采用机械开挖要尽量避免在夜间进行。10.沟槽作业时，要戴安全帽，上下沟槽的立梯应支稳牢固，严禁从撑木或乘吊运机械设备等上下沟槽，通过沟槽应走便桥，严禁跨越。11.沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边m以外，其高度不超过1.5m堆土顶部在向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以便施工和安全。12.对电夯、振动棒、平板振动机等手持电动工具安装漏电保护器，操作人员须培训合格后方可操作，操作进要戴绝缘手套，严禁非电工人员从事电工工作。四、施工现场安全围挡（附图五）施工场地围护：为便于施工场地的管理，采用金属瓦楞板将施工临时用地外围进行界定，并树立一定数量的警示标志，只留必要进出入口，为确保人身、设备及财产的安全，在进出口附近设置简易警卫帐篷，统一控制进出场的一切车辆和人员，防止非施工人员进入施工现场后发生坠坑安全事故。本工程施工现场安全围挡为硬性围护，统一使用海蓝色金属瓦楞板（高度不低于1800mm），搭设长度约200米，并在外贴两道红白相间的不干胶反光膜，有行人或车辆通过易发生危险区域夜间应设红色警示灯。雨天施工时，在施工区域上方搭设遮雨棚，采取海蓝色金属瓦楞板配合钢管搭设刚性遮雨棚，外边缘四周设挡水土筑围堰高度为0.8m，顶部宽度0.6米，底部宽度1.0m梯形挡水土筑围堰，保证雨水排除施工区域以外。第三节、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划本工程总工期为20天，开工日期以开工令为准,如开工令日期后延，进度计划同时顺延。 二、保证工程进度的主要措施根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：1.保证工期的组织措施1.1建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。1.2选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。1.3按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。1.4抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。1.5积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。1.6技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。1.7向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。1.8结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。1.9由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。1.10如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。1.11加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。1.12加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。2.保证工期的管理措施 2.1程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。2.2实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。3.保证工期的技术措施3.1认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。3.2各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。3.3对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。三、施工进度计划横向表详见附表三第四节、施工准备工作及条件一、施工人员准备施工员 1人 木工、钢筋工 12人技术员 1人 砼工、壮工 20人质检员 1人 电气焊工 8人安全员 1人 测量工 2人二、材料机具准备根据本工程施工现场狭窄施工难度大，施工需要的材料提前计划到位。三、施工前主管水源停水具备条件根据本工程中水改造项目，在施工阶段需要进行主管道停水施工，具备以下条件：1.确定施工区域位置，确保施工场地畅通。2.施工区域围挡安装完成，确保正常安全施工。3.所有机械、材料具备开工条件。4.停水时间（具备以上条件），经业主同意，由业主进行通知停水。停水至管道施工完成。第五节、主要工程施工方法一、施工顺序测量放线拆除部分土方开挖验槽地基处理管道就位、安装基础砼闭水试验、冲洗验收管沟回填地貌恢复二、测量放线1.平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2.高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。三.管沟开挖土方开挖，优先考虑反铲开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡清底，在机械不能到达的场地，采用人工开挖。管道开挖根据现场土质情况，在管道基础两侧留500mm工作面，管沟按1:0.75放坡。因现场场地狭窄土方应随挖随运走，不得在沟道顶两侧堆放，在验收合格后再进行清运回填。3.1挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；3.2在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3.3开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；3.4挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3.5挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；3.6 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。3.7验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。四.地基处理在沟槽开挖至设计槽底标高时如有异常土方，上报监理、业主，对地基进行处理后方可进行下道工序施工。五.球墨铸铁管管道安装1.管道垫层及工作坑1.1管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。1.2工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。2.下管2.1管材的吊装、运输与存放2.1.1吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。2.1.2运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。2.1.3管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。2.1.4管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。2.2管材检测、调整与修补2.2.1管材检测a 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b 承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。2.2.2管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。2.3切管与切口修补2.3.1选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。2.3.2切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。2.3.3切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。2.3.4切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。2.4下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。3.对口方法3.1 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。3.2 填料3.2.1刚性接口填料：应符合设计要求。3.2.2填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。3.2.3管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。3.2.4用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。3.3嵌缝3.3.1油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。3.3.2橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分23遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。4. 水压试验4.1试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力0.5Mpa的试验压力为2P，工作压力0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。4.2试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。4.3堵头设置4.3.1试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。4.3.2后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。4.4灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。4.5升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。4.6试验观测 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。4.7对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。六.管道冲洗1.管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2.冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。3.管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。七.土方回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填1.水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上2.管道两侧回填高差不超过20cm。3.回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。4.分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5.回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。6.回填压实度标准:胸腔部分95管顶以上50cm范围内85其余部位90。八.混凝土阀门井本工程新建1座阀门井，均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C25抗渗混凝土。1.施工前准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2.钢筋工程 2.1进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 2.2保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 2.3钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 2.4施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 2.5按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 2.6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工序号项目允许误差允许误差表1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25m3.模板工程 3.1模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 3.2根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 3.3模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。3.4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 3.5模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4.混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，混凝土泵车直接入模浇筑，施工要求与注意事项如下： 4.1浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 4.2浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 4.3对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 4.4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 4.5浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：4.5.1使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与 侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4.5.2对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 4.6混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 4.7在混凝土浇筑过程中，应注意观测：4.7.1随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。4.7.2预留孔的成型设备及时抽拉松动。4.7.3在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 4.8在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 4.9混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 4.10混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5.阀门井周的回填土5.1现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。5.2压实机具：5.2.1按规范配置的压路机具。5.2.2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。5.2.3在施工中，优先采用立式冲击夯。5.3压实工艺： 5.3.1井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。5.3.2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。5.3.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。5.3.4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。第六节、质量标准及控制措施一、质量标准土方开挖:标高偏差0-50mm 长、宽偏差100-0mm 表面平整度20mm土方回填：标高偏差0-50mm 表面平整度20mm钢筋工程：骨架长10mm 箍筋间距20mm主筋间距10mm 主筋挑距5mm预留插筋 中心位移10mm 截面尺寸200mm模板工程：截面尺寸 5mm 预埋件标高5mm预埋件、预埋管中心位移3mm 梁柱轴线位移5mm砼工程： 轴线位移8mm 截面尺寸85mm层高偏差10mm 标高偏差8mm管道安装：项目允许偏差检测频率工序槽底高程(mm)1510m一点开槽砂垫层高程(mm)510m两点砂垫层对口高程(mm)510m两点管道安装对口线位移(mm)205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验轴线位置(mm)3010M一点管道安装阀门井：序号项目允许偏差1井室尺寸长、宽、直径202井筒直径203井口高度20204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外漏长10二、质量保证措施1.土方开挖前必须由测量人员放出中心线并做好各点控制桩，并在开挖过程中根据管道坡度做好高程控制桩。2.机械开挖必须预留200mm进行人工清底，不得超挖以免扰动原土，边坡由人工修整整齐，沟边做好围堰500300300mm，防止雨水浸泡沟道。3.砼施工由试验室出配比，搅拌站严格按配比供料，不合要求的砼严禁使用，砼入模后要振捣密实。4.检查井施工严格按标准图及国标图集施工，做好各细部施工，严禁出现渗漏水。施工后要及时覆盖麻袋，洒水养护，养护时间不少于7昼夜。5.检查井及管接口施工完要做闭水试验，待试验合格后方可进行回填。6.管沟回填要选用好土，不得有大块石、冻土块及有害杂物，回填要从两侧对称分层布料，分层夯实，分段交接处要做成1：2台阶形，台阶宽度不得小于1000m，逐层接合密实。第七节、安全保证措施1.机械开挖要有专人指挥，反铲回转半径内严禁站人。2.基槽开挖要按规定放坡，防止塌方伤人，基槽形成后要在坑边做好围堰，并做好防护栏杆，挂警示牌，夜间要设警示红灯。3.夜间施工要有足够照明，电动机具操作人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4.电源线接拆要由专职电工操作，严禁私拆乱接。5.管道吊装要有专人指挥，起重工操作，严禁无证操作。6.使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作打夯机人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋以防触电。7.沟道回填土时，打夯机操作人员需转身时，必须先切断电源。8.文明施工8.1 保持现场整洁卫生。8.2 所用材料应分类堆放。堆放在指定位置，不准堆放在道路中间。8.3 每日及时清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中运往别处。8.4 电焊二次线不得乱拉乱挂，应布置整齐。8.5 在施工现场严禁抽烟，无论在夜间还是白天。9.安全目标及保证措施9.1 安全目标：不发生任何轻伤、机械设备事故和触电事故。9.2 施工用电由专业电工操作。9.3 尽量避免交叉作业、吊装作业时吊物下严禁站人。第八节、环境管理措施一、 一般环境保护措施1.防止噪声的控制1.1严格执行公司防护用品使用管理制度,加强职工环境意识教育，培养职工养成良好的工作习惯，做到按规章、程序操作，杜绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声，防止施工噪声对人员的伤害。1.2各施工单位应按施工机械设备管理程序、手持式工器具安全管理程序对施工机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。1.3对切割机、电锯等易产生强噪声的机械等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。1.4切割机等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。2.粉尘、烟尘控制措施焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证，并在有效期内，在同等条件下，尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。焊接场所应保证空气流通。焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收，避免污染土地。 3.光污染控制措施3.1 夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型，安装位置应尽量避免直射眼睛，造成眩晕。3.2 夜间施工时，应提前报告经有关部门同意，取得夜间施工许可证。二、本项作业重大环境因素（附环境因素识别及评价表）三、本项作业重大环境因素控制措施1.施工现场产生的施工垃圾固体废弃物，由垃圾产生的单位按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施，并整齐有序。2.粉末状或易撒落的固体废弃物应采取洒水、遮盖等适当措施后运送，防止路途遗落，影响环境卫生。3.参与固体废弃物清理、集中、运输的作业人员应配备劳动保护用品。第九节、应急响应措施一、项目成立施工应急预案与响应工作小组 组 长：胡业平电 话 员：耿东红、王盘、王艳敏、孙平顺值班电话、应急预案与响应小组职责与义务 1. 负责组织施工现场的安全大检查。2. 负责施工中的组织协调。3. 负责解决施工中配备的材料。4. 负责组织和指挥应急小分队人员的抢险工作。5. 领导接到报告后应立即组织人员及时抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时以最快的方式报告上级领导和相关部门。6. 应掌握应急小分队的人员情况及通讯联络方法。三、应急小分队人员的职责与义务1.发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。2.应积极主动地进行抢险工作。3.施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，最先发现者应立即报告上级领导。并做好现场的保护工作。四、熟练掌握触电急救法和人工呼吸法1.触电应急措施1