脱硫除尘参数

1 5 除灰渣系统除灰渣系统 5 1 系统概况系统概况 本节主要规范与锅炉配套的烟气除尘 除渣及其所有设备 即从除尘器进 口 一般按除尘器进口300mm 为分界点 至除尘器出口 一般按除尘器进口 300mm 为分界点 范围内所有除尘工艺系统 烟风道 电气控制系统以及除 渣系统里包含所有设备 所有土建 采暖通风 给排水 消防的设计及施工均由招标人承担 供货范围 除尘器系统 低压脉冲布袋除尘器及配套系统 具体为 除 尘器钢支架 除尘器灰斗 除尘器过滤室及中央烟道 进气均流装置 喷吹系 统及净气室 储气罐 楼梯平台 气力输灰设备 除尘器电气控制及相关仪表 等部分 包括工程的设计 制造 设备及材料供货 运输 安装 调试 试验 及检查 服务 培训等 除渣系统 包括捞渣机 碎渣机 带式输送机 钢 制渣仓等全套除渣设备 材料及安装 5 2 除尘除尘系统总体要求系统总体要求 5 2 1 总体技术要求 采用低压脉冲布袋除尘器除尘 系统综合除尘效率99 我公司除尘器除尘 效率达到99 9 以上 以上 烟囱出口烟尘排放浓度 50mg Nm3 5 2 2 除尘系统技术要求 5 2 2 1 基本要求 设备名称 布袋除尘器 数 量 一台锅炉配置一台除尘器 除灰型式 气力输送除灰 设备型式 低压脉冲袋式除尘器 每台除尘器的入口烟气量 200000 Nm3 h 除尘器入口烟气温度 180 除尘器入口含尘量 25g Nm3 锅炉BMCR工况烟气参数考虑以下裕量 烟气流量 10 烟气温度 10 2 5 2 2 2 除尘器性能指标 5 2 2 2 1 保证出口烟尘排放浓度 50mg Nm3 除尘器应设计成多仓格并联形式 以满足除尘器本体临时检修时 机组仍 能继续运行 5 2 2 2 2 除尘器运行阻力 在保证期内系统的最大阻力不超过 1500Pa 我公司的低阻抗结露除尘器能长期稳定运行在1300Pa以下 5 2 2 2 3 除尘器本体漏风率 3 保证本体漏风率 2 5 2 2 2 4 除尘器烟气进 出口各一个 5 2 2 3 结构要求 5 2 2 3 1 安装后的布袋除尘器可以实现在线更换布袋 5 2 2 3 2应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋 5 2 2 3 3 布袋除尘器露天布置 按当地地震烈度 7 度考虑设防 并考虑 防风 防雨 防冻等措施 除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计 设计工作压力及瞬间最大压力 除尘器重载 自重 保温层重 附属设备 存灰重等 地震载荷 风载和雪载 检修载荷 5 2 2 4 提供以下工况下的技术保护措施 5 2 2 4 1 当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时 5 2 2 4 2 在锅炉运行中发生水冷壁 省煤器等爆管导致烟气中水分增加时 5 2 2 4 3 锅炉间断运行的停运期间的设备保养措施 5 2 2 5 布袋的技术要求 5 2 2 5 1 布袋使用寿命不小于30000小时 3 5 2 2 5 2 滤料选用进口布料 国内缝制产品 并说明滤料后处理情况 提 供布袋的加工工艺和加工厂家以及滤料的性能参数 5 2 2 5 3 布袋在保证期内失效率 0 5 寿命期内失效率 1 5 2 2 5 4除尘器滤袋不堵塞 清灰可靠 吹灰不发生二次附着 有防腐措 施 5 2 2 6袋笼的技术要求 5 2 2 6 1袋笼的材质为20 钢 有机硅喷涂技术 5 2 2 6 2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀 并有足够的强度和刚度 防止损 坏 变形及腐蚀 并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距 5 2 2 6 3 袋笼框架的所有焊点应均匀牢固 不允许出现脱焊 虚焊和漏焊 现象 5 2 2 6 4袋笼框架的表面必须光滑 无毛刺 同时经过防腐处理 并满足 抗腐蚀和抗高温的要求 5 2 2 7清灰系统 5 2 2 7 1 清灰系统设计合理 脉冲阀动作灵活可靠 5 2 2 7 2清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求 并提供 清灰系统的技术指标 5 2 2 7 3脉冲阀采用喷吹效果好 使用寿命长的合资产品 并对反吹系统 做技术介绍 5 2 2 7 4 提供质保期内的备品备件 5 2 2 8花板的技术要求 5 2 2 8 1花板的开孔须采用可靠工艺加工 并清理各孔的锋利边角和毛刺 孔径公差满足国家标准 形成良好的密封 花盘孔中心偏差 1mm 5 2 2 8 2 花板表面要求平整光洁 不得出现挠曲 凹凸不平等缺陷 其平 面度偏差不大于1 5 2 2 9 设备制造要求 5 2 2 9 1整个除尘器组装成适合于运输的组合件 5 2 2 9 2 壳体应密封 防雨 并配防雨顶棚 4 5 2 2 9 3 壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区 5 2 2 9 4 除尘器应有足够和安全的检修维护通道 人孔门 照明 观察 孔 通风装置 符合相关的安全和技术规程 以便运行 维护及检修时使用 5 2 2 9 5 平台应符合国家现行的 电业安全规定 栏杆高度为1 2m 满足国家规范要求 挡脚护板的净高度不小于120mm 由花纹钢板制作的平台 花纹钢板的厚度不小于5mm 扶梯宽度不小于800mm 5 2 2 9 6 所有受热部件应充分考虑到热膨胀 并做必要的补偿 5 2 2 9 7提供袋式除尘器所有的接口尺寸 5 2 2 10灰斗 5 2 2 10 1应避免烟气短路带灰 灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于 60 以保证灰的自由流动 5 2 2 10 2在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔 5 2 2 10 3每一灰斗应配备一个检修用人孔 5 2 2 10 4灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗 5 2 2 10 5灰斗 排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象 5 2 2 10 6灰斗应设保温装置 并保证冬季 30 时落灰顺畅 5 2 2 11 设备材质要求 5 2 2 11 1 除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质 证明 5 2 2 11 2易磨损 易腐蚀部位应考虑采用耐磨损 耐腐蚀材料 5 3 除尘系统供货范围除尘系统供货范围 5 3 1 一般要求 合同设备的供货范围 卖方保证提供设备为全新的 先进的 成熟的 完 整的和安全可靠的 且设备技术经济性能符合招标的要求 5 3 2 供货范围说明 5 3 2 1 上箱体 中箱体 灰斗 支架 立柱 楼梯 顶部防雨棚等 5 3 2 2 本体上的进 出风口导流板和内部风道等部分 5 5 3 2 3 配套滤袋 滤袋框架部分 5 3 2 4 喷吹清灰装置 含脉冲阀 离线阀 离线检修阀 喷吹管 分气箱 等 5 3 2 5 检测 计量 U形压力计 灰斗料位计 5 3 2 6 本体系统的联接螺栓等 5 3 2 7 本体上的气源配管及储气罐 冷干机 减压阀 压力表 截止阀 管道附件等装置 5 3 2 8控制系统 现场柜 就地箱 检修电源箱 仪表柜 PLC柜 5 3 2 9卸灰装置 气力输送系统 5 3 3 备品备件 5 3 3 1满足质保期的备品备件 并有备品备件明细表 5 3 3 2提供所有安装 维修 运行需要的非常规 非标准的专用工具 并 有专用工具明细表及使用说明书 5 3 3 3面漆 全部钢结构 控制柜 电气设备所需底漆面漆及安装后补漆 全部由卖方提供 面漆颜色由买方确认 施工工艺及质量符合国家标准要求 5 4 除尘器设计原则除尘器设计原则 5 4 1采用技术先进 成熟 经济 可靠 实用的环保工艺 5 4 2满足国家 行业及本地区对环保的达标排放要求 5 4 3除尘系统结合现场实际布置方便生产和维护检修 节省占地 节省投资 性价比优 即一次投资省 二次运行费低 效果好 5 4 4排放浓度 50mg Nm3 5 4 5除尘器系统确保滤袋不板结 保证滤袋透气良好 5 4 6除尘器外壳使用年限 15年 5 4 7除尘器运行阻力 1300Pa 5 4 8除尘器漏风率 2 5 5 除尘系统主要技术参数除尘系统主要技术参数 5 5 1 除尘器主要技术参数除尘器主要技术参数 6 除尘器形式 长袋低压脉冲袋除尘器 处理风量 200000m3 h 过滤面积 3715m2 过滤风速 0 90m min 清灰时0 96m min 清灰方式 离线清灰 阻 力 1300 Pa 出口浓度 50mg Nm3 供气压力 0 4M Pa 耗 气 量 4 6Nm3 min 箱体耐压等级 7000Pa 漏 风 率 2 5 5 2 除尘器技术性能 工艺参数见下表 除尘器技术性能 工艺参数见下表 序 号 名 称主要技术参数备 注 1除尘器形式 低压长袋脉冲除尘器 2室数 室 8 3排数 排 2 4灰斗 个 8 5处理风量 m3 h 200000 6过滤面积 m2 3715 7清灰方式 离线脉冲清灰 8设备阻力 Pa 1300 9处理烟气温度 180 全过滤 0 90 10 过滤风速 m min 清灰时 0 96 11出口浓度 mg Nm3 30 12设备漏风率 2 13本体设备耐压 Pa 7000 14 清灰用介质气源压力 MPa 0 35 15 清灰用介质气源耗 m3 min 4 6 气缸用气压力 MPa 0 5 16 气缸用气耗量 m3 min 0 08 脉冲阀 KW 0 65 双联离线阀 KW 0 6517 装 机 容 量气力输送设备20 7 合计容量 Kw 35 5 6 锅炉除尘主材及配套件说明锅炉除尘主材及配套件说明 本 体 主 材 Q235A 5 6mm 滤 袋 规 格 160 6000mm 材 质 PPS 覆膜 技术标准 HJ T327 2006 骨架 规 格 154 6000mm 材 质 20 钢 4mm竖筋12根均布 表面处理 有机硅喷涂技术 寿 命 3年 技术标准 HJ T325 2006 脉冲阀 型 号 淹没式 规 格 3 电 源 AC220V 防护等级 IP54 工作压力 0 2 0 4 MPa 范 围 阀体 膜片 电磁阀 寿 命 5年 技术标准 HCRJ043 1999 储气罐 规格型号 3m3 8 耐压等级 1MPa 供货范围 罐体 安全阀 排污阀 压力表 分气包及喷吹气管 供货范围 罐体 安全阀 排污阀 喷吹管 双联离线阀 规格型号 900 1000 范 围 气缸 电磁阀 阀体 气 缸 规格型号 SI100 250 工作压力 0 5 MPa 电 磁 阀 规格型号 4V210 06 输入电源 DC24V 50HZ 防护等级 IP54 旁路切换阀 范 围 阀体 气缸 电磁阀 气 缸 规格型号 SI160 400 工作压力 0 3 0 5 MPa 电 磁 阀 规格型号 4V210 06 输入电源 AC220V 50HZ 防护等级 IP54 冷风阀 范 围 阀体 气缸 电磁阀 阀体 9 规格型号 DN800 气 缸 规格型号 SI80 250 工作压力 0 3 0 5 MPa 电 磁 阀 规格型号 4V210 06 输入电源 AC220V 50HZ 防护等级 IP54 减压阀 气水分离器 范 围 过滤器 压力表 气力输送装置 生产能力 24m3 h 范 围 仓式泵 输送管道 射频导纳式料位计 工作形式 射频导纳式物位变送器 环境温度 40 550 工作压力 1Mpa 差压变送器 测量范围 0 3 45Kpa 爬梯 支腿 栏杆 数 量 各1套 PLC控制柜 输入 输出电源 AC380V AC380 220 V 防护等级 IP54 绝缘等级 B 10 使用温度 60 控制范围 所供收尘器的离线阀 提升阀 脉冲阀 仓壁振动器 密封回 转卸料器 旁路阀的工作切换 保温 使用范围 除尘器灰斗 材 料 岩棉保温毡 100mm 容重100kg m2 外敷 0 5mm彩钢板 色标按甲方要求 导热系数 0 049w m2 k 灰斗保温 电加热管或者蒸汽加热 灰斗保温 电加热管或者蒸汽加热 5 7 除尘设备各部分结构和特点说明除尘设备各部分结构和特点说明 5 7 1除尘器钢支架除尘器钢支架 5 7 1 1除尘器钢结构应能承受下列荷载及其组合作用 1 除尘器荷载 自重 保温层重 附属设备 最大存灰重等 2 地震荷载 3 风载 4 雪载 5 检修荷载 6 正 负压运行作用的荷载 7 经双方商定的部分烟道 灰斗系统管道及沿除尘器钢柱四周布置 的管道等的荷重 8 除尘器封闭荷载 9 除尘器钢结构考虑电缆桥架荷载 5 7 1 2除尘器支承结构是自撑式的 能把所有垂直和水平负荷转移到柱子 基础上 任何水平荷载都不能转移到别的结构上 5 7 1 3除尘器支架采用钢结构 除尘器立柱 圈梁采用H型钢 11 5 7 2除尘器灰斗除尘器灰斗 5 7 2 1灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗 灰斗荷载按灰 斗最大可能的储灰量设计 并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载 约5吨 斗 灰斗的结构设计充分考虑这些荷载要求 5 7 2 2每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作 5 7 2 3灰斗相邻壁交角的内侧 应作成圆弧型 圆角半径大于200mm 以 保证灰尘自由流动 5 7 2 4每个灰斗灰斗四周布置10kw的加热板 5 7 2 5 每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰 同时每只灰斗留有 装设一组气化板的位置 两侧对称布置 5 7 2 6每只灰斗装一个可用大锤敲打的 在水平方向伸出灰斗加固筋外缘 300mm的重直打击面 应装在灰斗捅灰孔相邻侧壁上 5 7 2 7灰斗设有高 低料位计安装接口 5 7 2 8灰斗预留人孔门安装位置 人孔门为双层结构 内层为 600圆形门 外层为880 850方形门 5 7 3 除尘器过滤室及中央烟道 除尘器过滤室及中央烟道 5 7 3 1在除尘器壳体中设计导流装置 使得烟气平稳 均匀的分布到各个 仓室 5 7 3 2除尘器壳体壁厚度设计为6mm 5 7 3 3除尘器箱体成形后应光滑平整 不允许有明显凹凸不平现象 内部 筋板布置合理 保证箱体强度和刚性 除尘器本体设计密封 坚固 5 7 3 4壳体应密封 防雨 防腐蚀 壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚 区 且顶部不积水 5 7 3 5锅炉烟气由设备中部进入 然后均匀的分配到各个独立的过滤室 5 7 3 6布袋除尘器的布袋分室的出口设置烟气阀门装置 除尘器进口离线 阀按手动矩形蝶阀考虑 设计风速5 6m s 出口离线阀按气动矩形蝶阀考虑 设计风速7 5 8 5m s 5 7 3 7除尘器中央烟道顶部布置圆形提升式旁路阀 旁路阀规格为 DN1000 单台除尘器3台 12 5 7 3 8按本文件的使用条件 自然条件及相关的标准进行过滤室壳体的强 度稳定性校核 5 7 4喷吹系统及净气室喷吹系统及净气室 5 7 4 1除尘器顶部设置雨棚 雨棚采用轻钢结构 雨棚净高为2 5米 雨棚 采用全封闭结构 雨棚主受力钢结构与除尘器本体主受力结构连接 5 7 4 2焊接后通过整形确保花板平整 花板平面度 1 1000 对角线长度 误差 3mm 内孔加工表面粗糙度为Ra 3 2 滤袋与花板的配合合理 滤袋安 装后 必须严密 牢固不掉袋 装拆方便 花板壁厚 6mm 花板材质应符合相 关规程要求 5 7 4 3除尘器花板采用冲压方法加工花板孔 保证花板及花板孔的形位公 差要求 5 7 4 4气包采用直径450mm以上无缝钢管进行加工 强度须符合压力容器 国标 GB150 1998钢制压力容器 5 7 4 5在设备出厂前 对清灰系统等主要部件进行须进行预组装试验 以 保证质量 5 7 4 6喷吹短管 又称喷嘴 与喷吹管的焊接采用工装模具 二氧化碳保 护焊接 减少变形 保证喷吹短管间的形位公差 喷吹管借助支架固定在净气 室中 并设置定位销 方便每次拆装后的准确复位 5 7 4 7净气室顶部应设置开盖小车以便于打开净气室顶盖板 5 7 4 8初步拟定方案 A 花板独立分片运输 由施工单位在现场先密封焊接于过滤室顶部框架梁 B 花板安装完成后再安装净气室壳体及喷吹系统 C 须在净气室间及花板间预留施工空间 D 设计时考虑花板安装的焊接作业须在花板上部进行 不得在过滤室内进 行仰焊作业 E 气包与喷吹管的连接考虑采用橡胶软连接形式 每个气包必须设施压力 表 放水阀 气包压缩空气进口采用法兰连接形式 F 喷吹管弯头采用R 200mm的大半斤弯管 喷吹孔采用拉圆弧工艺 13 G 喷吹管的固定方式应尽量便于操作及降低小部件掉入滤袋内的几率 5 8 气力输送系统组成气力输送系统组成 5 8 1 仓泵系统 本工程选用布袋除尘器形式 每炉共8个落灰口 落灰口标高3 5m 落灰口 大小400X400 采用正压气力除灰系统 5 8 2 气源系统 需方自备 气源系统由空气压缩机 压缩空气净化系统和贮气罐等组成 由于空气压缩机排出压缩空气中含有大量的水分 这些水分对输送有较大 的影响 容易造成粉煤灰结块 引起输送困难或堵塞输灰管 因此 设置了压 缩空气净化系统 该系统采用微热再生吸附式干燥机及多级过滤器组成 能去 除压缩空气中的大部分水分和杂质 从而达到空气的净化和空气露点的降低 系统各排水位置采用定时自动排水装置 保证供气质量 5 8 3 输送管道 本系统工作压力高 输送浓度高 管道流速高 对管道磨损较大 故输灰 管采用加厚钢管 弯头 三通采用内衬陶瓷附件 a 灰管设置 本期单台炉配置一套除尘器 布袋除尘器仓泵合用一根输灰管 每台炉一 根输灰管 b 灰库系统配置说明 1 灰库设备配置 本期工程设置400m3钢灰库一座 充满系数0 8计算 可满足最终规模3台炉 约60h储灰量 灰库下设置1台双侧库底卸料器 一侧按装双轴搅拌机 用于卸 湿灰 搅拌机的搅拌能力为40t h 另一侧设置1台散装机 装车能力为100t h 可对粉煤灰罐车进行装灰 为保护灰库免受过低的负压和过大的正压 设置了508压力真空释放阀 每 个灰库设两个料位监测 高料位 当料位计发出信号时 就要禁止向灰库进灰 料位报警信号均送往除灰系统控制室 2 灰库气化板 为使物料流态化 增加物料的流动性 使卸料通畅 在灰库底部设置气化 14 板 3 灰库气化风系统 供气压力一般不大于60KPa 并经加热器加热 4 灰库除尘器 库顶的收尘 采用布袋除尘器进行 布袋除尘的过滤面积按同时有6根管路 向灰库输送时的排气量确定 选用除尘器型号DMC 96 袋式脉冲除尘器 过滤面积72m2 设置1台 5 灰库用压缩气源 灰库设置1容积为2m3的贮气罐 以稳定灰库供气压力 同时在贮气罐进口 处设置逆止阀 防止输送气源波动对除尘器及灰库等设备的影响 5 8 5 4 控制系统 气力输灰系统采用1套PLC控制 控制仓泵及配套设备 PLC控制系统为主要控制部分 对现场各台仓泵的工作过程进行监控 在每台泵上还设有现场就地箱 PLC控制系统通过现场就地箱对仓泵上的 进料阀 加压阀 吹堵阀 输送阀进行控制 就地箱带有独立的模拟显示面板 并同时带手动操作功能 每个仓泵上面设料位计 由料位计控制输灰 事故状 态下也可以采用时间控制 为了对供气压力进行监控 在供气管道也设置了压力变送器 控制系统的控制方式分为全自动控制和就地控制两种 全自动控制为经常运行方式 除上面所说的联锁功能外 还具有以下功能 a 运行人员可以通过控制柜对任一台仓泵发出投入和退出指令 选择投运 和退出仓泵 b 模拟显示当前仓泵工作情况 如仓泵上各动作中的阀门 料位 压力等 情况 使操作人员随时掌握当前仓泵的工作情况 并同时显示供气压力等情况 c 当同时有两台仓泵料满要进行输送时 当联锁加入时 PLC控制系统能 自动根据各室仓泵的优先级别 对单台炉选择优先级别较高的进行输送 当联 锁解除时 可多台仓泵同时输送 15 d 对各台仓泵运行情况进行监控 对运行中的各种不正常情况 发出声光 进行报警 提醒操作人员注意 在报警时 相应的显示灯闪烁和蜂呜器发出报 警声音 报警内容主要有以下几点 1 料位计失灵报警 2 输送时间超时报警 3 气源低压报警 4 供气管道堵管报警 5 灰库料满 报警等 e PLC控制系统能自动对工作中的一些不正常情况进行处理 如料位失灵 时能自动采用时间控制等 当PLC无法处理时 系统就保持工作现状或将该泵 退出 由人工处理 因此具有一定的人工智能 就地控制箱为调试和维护仓泵时使用 在就地箱内设置了气动控制部分和 就地电气控制部分 并带有模拟面板 在系统自动工作时 与控制柜同步显示 当前仓泵的工作情况 调试和维护仓泵时 就地箱上的控制按钮可一对一操作 仓泵上的阀门 就地控制箱具备防雨 防尘功能 就地控制箱防护等级为 IP54 5 9 楼梯平台部分楼梯平台部分 5 9 1在每个灰斗下方设置灰斗检修平台 包括梯子 栏杆 检修平台花纹板 按半铺考虑 检修平台不得独立设置立柱 由除尘器钢支架承载 5 9 2所有平台均设栏杆和护沿 平台载荷应为4kN m2 栏杆高度为1200 mm 平台宽度不小于800m 梯脚板净高度不小于200mm 并设置相应明显规范的荷 载和标高指示牌 5 9 3扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面 扶梯载荷应为2kN m2 扶梯宽 度为800mm 角度不大于45 5 9 4除尘器投影面内的平台采用不低于 4mm扁豆形花纹板 除尘器投影面外 平台采用G255 30 100型格栅板 楼梯踏步全部采用G255 30 100型格栅板 其余 满足GB4053 1 GB4053 4中的要求 5 10 除尘器设计要求除尘器设计要求 5 10 1 除尘器结构紧凑 技术合理 密封性强 动作灵活 便于检修 外形美 观 漏风率应小于2 除尘器的设计 制造应符合 脉冲喷吹类袋式除尘器技 16 术条件 HJ T328 2006的规定要求 安装应符合 袋式除尘器安装技术要求与验 收规范 JB T8471 1996 5 10 2 除尘器为双排8单元布置 分室离线清灰 具备离线检修的功能 进出 风口在设备两端中部 5 10 3 除尘所有检修门 人孔采用快开式 开启灵活 密封严密 5 10 4 整机作防雨型设计 脉冲电磁阀及双联离线阀布置通道上设置防雨棚高 度以满足检修方便 除尘器顶部设防雨 排水设施 5 10 5 离线阀设计采用双联平推式 不受气源压力波动的影响 确保除尘器安 全运行 5 10 6 除尘器控制系统 防雷设施必须接地 保证设备安全运行 5 10 7 除尘器所用的气源必须处理 去除压缩空气里的水和油 确保气动元件 及滤袋的使用寿命 5 10 8除尘器灰斗加设保温层 按国家标准加保温层 100mm 及彩板0 5mm厚 5 11 除尘器的设计制造技术要求除尘器的设计制造技术要求 5 11 1除尘器本体 灰斗采用采用型钢 钢板结构 材质为Q235B 交货时提供 钢板材料质量证明书 材料进厂后应首先进行喷砂 除锈 涂刷一层防锈底 漆 以备制作用 钢板厚度 5mm 根据材料力学平板弯曲f c0 q b4 E h3 的 要求 同时满足负压7000 pa的要求 通过计算得除尘器壁板厚度必须达到 5mm 钢板厚度偏差应符合国家标准规定 按照长袋脉冲除尘器的制作规范 要求 除尘器箱体在保证焊接熔透性上配备了专用的平台及模具冷作焊接成形 确保焊接牢固 形位准确 A 除尘器箱体成形后应光滑平整 不允许有明显凹凸不平现象 内部筋 板布置合理 保证箱体强度和刚性 B 除尘器的所有连续焊缝应平直 不允许有虚焊 假焊等焊接缺陷并采 用自动焊进行焊接 焊缝高度满足设计要求 安装时允许手工焊接 C 焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物 不允许有明显的焊渣 飞溅 物和锈未清除就涂刷底漆 关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物 D 成形后的箱体板应进行整平 并用尺校核几何尺寸和对角线 确保收 集器本体安装后的外形尺寸和外形美观 17 E 除尘器的灰斗采用倒锥体结构 以提高灰斗的整体强度和刚度 确保 的卸灰顺畅 在事故状况下人员可用锤头敲击 并增加手动清堵孔 5 11 2多孔板 花板 是袋除尘器的关键性部件之一 起到分隔气 袋 室和固 定滤袋的作用 采用冷加工的方式加工 确保孔径 孔尺寸误差达到最小 孔 尺寸误差 0 2mm 孔位置误差 0 1mm 同时保证喷嘴气流中心与滤袋中心 同轴误差小于 0 5mm 平整度好 花板平面度 1 1000 对角线长度误差 3mm 内孔加工表面粗造度Ra 3 2 袋口采用自锁密封装置 确保无泄漏 并 装拆方便 厚度 6mm 滤袋 骨架的制作 三线缝纫机是专业的工业用缝纫机 缝纫牢固度高 针角均匀 滤袋上口 采用专用的嵌入式弹簧涨圈 拆装方便 密封性好 可靠性高 骨架采用无焊点多头焊机一次成型 表面镀锌 光滑 无毛刺 抗腐性强 保证了滤袋的使用寿命 袋笼的材质为20 钢 有机硅喷涂技术 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀 并有足够的强度和刚度 防止损坏 变形 及腐蚀 并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距 袋笼框架的所有焊点应均匀牢固 不允许出现脱焊 虚焊和漏焊现象 袋笼框架的表面必须光滑 无毛刺 同时经过防腐处理 并满足抗腐蚀和 抗高温的要求 5 11 3脉冲气包 气包在出厂前做0 7MPa以上水压试验 出具合格证书 气包质保期两年 5 11 4卸灰装置 卸灰装置由手动插板阀和电动星型卸灰阀组成 阀门规格400 电动星型 卸灰阀要求密封性好 传动平稳 耐用可靠 维修方便 卸灰阀阀芯不粘灰 5 11 5喷吹管的制作 喷嘴和引射装置 喷吹管是提供清灰用气源的部件 采用专有工艺方法加工制作的喷吹管 能保证各个滤袋内的压缩空气量基本相等 并设计独特的二次引射 保证除尘 器的清灰效果 同时使各滤袋所承受的清灰强度和工作负荷基本相同 从而保 证了滤袋的使用寿命 减少换袋次数 采用先进的脉冲喷吹结构 喷嘴形式顶压翻边而成 使其满足长袋低压脉 18 冲清灰要求 并节省清灰能耗 5 11 6金属表面的预处理 对于金属渣屑 碎布 碎石及其它异物将从设备内清除 所有的铁屑 铁 锈 油 油脂 粉笔 蜡笔 油漆符号及其它有害的东西都从设备内部 外表 上除去 在运输期间 设备内外保持干净及干燥 在焊接部位 根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理 部件的 整理和涂料满足以下要求 1 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害 2 金属表面的清理和整理符合标准工艺 3 各项清理符合用户的标准要求 4 所采用的涂料和标准工艺要求一致 5 单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致 6 所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施 7 若某部件的涂料未特别指出 将与其相应的部件要求一致 8 涂漆色标将按甲方及国家有关标准要求执行 5 11 7设备的涂装防腐 为保证防腐效果 金属表面采用抛磨除锈处理 等级达到Sa2 5级 设备内 部涂二道底漆 其中一道面漆在设备安装完毕后进行施工 具体是 除尘器内表面漆二道树脂底漆 漆膜总厚度 100 120 m 着色应符合要 求 5 11 8出厂前预安装 为全面检验除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题 在设备制造完成 后 进行设备部分组件预组装 对电磁阀 脉冲阀全部进行组合喷吹动作试验 并邀请用户进行全面检验 以确保可能出现的质量问题在出厂前解决 使用户 更加放心 5 12 除尘器电气控制及自动化除尘器电气控制及自动化 5 12 1控制方式及控制点 设备控制方式采用分散 集中控制方式 系统控制方式采用集中控制 集 19 中控制分为PLC自动控制和操作站画面控制 除尘器的控制包含 脉冲清灰控 制 分自动和手动 自动有定时或定压差 双联式离线阀控制等 低压长袋脉冲除尘器由于使用的双联离线阀 脉冲阀比较多 对除系统采 用电气自动化控制 PLC 对整个清 卸灰系统进行控制 来完成系统的工 作的切换 确保除尘器运行可靠 清灰效果好 操作简单 设定参数方便 维 修方便及故障自动保护 低压长袋脉冲除尘器控制系统主要包括以下内容 a 双联离线阀的操作控制 b 脉冲阀的操作控制 c 仓式泵的操作控制 d 灰斗空气炮操作控制 e 冷风阀的控制 f 旁路阀的控制 5 12 1 1电气要求 1 除尘器系统 双联离线阀 电磁脉冲阀 冷风阀 旁路阀等使用电源 AC220V 仓式泵 仓壁振打器电源为AC380V 进柜电源为三相四线制 2 当电源电压在 10 范围内变化时 除尘系统所配套的电气设备和控制 系统能正常工作 5 12 1 2除尘器本体电气要求 1 包括除尘器所属电缆 桥架 及仪表设计 安装 调试 2 除尘器本体的照明设施 3 所有现场操作箱 柜等都为户外型结构 防护等级达到IP54 完全满 足设备室外放置要求 5 12 1 3控制对象 双联离线阀AC220V 0 008kw 电磁脉冲阀AC220V 0 008kw 旁路阀AC220V 0 008kw 冷风阀AC220V 0 008kw 20 仓式泵AC380V 2 2kw 5 12 1 4控制箱应具备中控 现场两种控制方式 转换开关切换 5 12 1 5控制箱提供中控信号 备妥信号 运行信号 故障报警信号 5 12 1 6中控提供给控制箱信号 PLC驱动信号 上述信号均为无源开关信号220V 2A 5 12 1 7 检测与计量 在HMI画面上控制 显示和报警的主要内容如下 以下综合故障报警均设 置轻故障报警和重故障报警信号 1 除尘器清灰系统正常运行信号 2 除尘器清灰系统故障信号 3 除尘器卸灰系统正常运行信号 4 除尘器卸灰系统故障信号 5 灰斗高料位信号 6 除尘器进出口压差信号 4 20mA电流信号 7 除尘器入口温度显示 8 除尘器前后差压测量 9 除尘器灰仓料位显示 10 清灰压力显示 11 温度显示 5 12 2控制要求 5 12 2 1长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用西门子CPU300P系列 PLC可编程控制器实现系统的逻辑自动控制 设手动和自动两种方式 可相互 转换 自动控制采用压差 定阻 及定时控制方式 可相互转换 压差检测点 分别设置在除尘器的进出口总管上 当达到设定的压差值时 除尘器各室依次 21 进行脉冲喷吹清灰 清灰采用离线分室清灰方式 5 12 2 2 卸灰阀采用定时自动清灰 灰斗设仓壁振打器 灰仓设射频导纳 式上 下料位计 5 12 3除尘器电控 仪表装置 5 12 3 1PLC控制柜 MCC柜 5 12 3 2脉冲阀 双联式离线阀的现场端子箱和操作箱 仓式泵和仓壁振打 器的现场操作箱 检修电源箱 除尘器本体照明设施 含灯具 电缆和照明箱 要求本体照明灯 防水型 IP54 所有操作箱 端子箱 电源箱 照明箱用 钢板制作 防水防尘 防护等级IP54 另带防护罩 5 12 4压力检测 脉冲布袋除尘器清灰功能来源于压缩空气 其直接影响除尘器的运行可靠 性 在压缩空气管道设压力检测 用于检测脉冲阀的工作压力并参与控制 5 12 5除尘器运行压力及阻力检测 除尘器设进 出口压力检测 信号进PLC系统 5 12 6 配线 线缆敷设符合国家电缆线路施工验收规范 线号缆号及线缆去向标记清楚 便于维修 线管 线槽走向规范合理 5 12 7电缆敷设 电缆桥架设计足够空间 原则上在电缆敷设完毕后 要留有1 3的空余 桥 架安装路径要远离热源和粉尘区域 对于实在不能避让的高温区域一定要使用 高温阻燃电缆 动力电缆 强电 和控制电缆 弱电 严格分层 在设计图纸 时 电缆编号上应确定好强电弱电类型 避免施工错误 造成屏蔽干扰 网线 要求全程屏蔽穿管 防止干扰 到各设备的电缆敷设路由设计清楚 保证施工 时能依据图纸施工 仪表电缆和变频电缆要求设计带屏蔽层的专用电缆 电缆 设计要考虑防火措施 5 12 8 防雷接地 按有关建筑物与构筑物防雷设计规程 设置防雷装置 其接地电阻 R 10 22 电气接地系统 PLC接地系统做专门设计 完全隔离 PLC接地系统将设置单独的接地网 其接地电阻阻值大小 将根据有关设 备的技术要求确定 凡是正常情况下不带电或事故状态下可能带电的电气设备金属外壳均可靠接地 5 13 行业规范和标准行业规范和标准 1 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078 1996 2 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87 85 3 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 4 冶金工业环境保护设计规定 YB9066 95 5 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 6 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 7 建筑设计防火规范 GB50016 2006 8 袋式除尘器性能测试方法 GB12138 96 9 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 JB T8532 1997 10 钢结构设计规范 GBJ17 88 11 机械加工通用技术要求 JB ZQ4000 2 86 12 焊接H型钢 YB3301 92 13 焊接件通用技术条件 JB ZQ4000 3 86 14 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB985 15 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB1804 16 装配通用技术条件 JB ZQ4000 9 86 17 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB T5917 91 18 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625 90 19 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB T8471 96 20 袋式除尘器涂装要领书 企业标准 按海洋环境 23 21 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2003 22 袋式除尘器安装要求验收规范 JB T8471 96 23 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 B12625 24 袋式除尘器性能测试方法 B12138 25 分室反吹袋式除尘器技术条件 J88012 89 26 钢结构设计规范 GBJ17 88 27 工业管道工程施工及验收规范 GBJ235 82 28 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 78 29 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 2002 单台配置清单 序号名称规格型号数量 1 除尘器钢构 85 2 PPS 覆膜滤袋 160 6000mm1120 3 滤袋框架 155 5970mm1120 4 脉冲阀3 淹没式 DC24V 80 5 离线阀 9008 6 气流分配器 426 24008 7 喷吹管DN80 无缝管 80 8 仓壁振动器 0 37KW8 9 高低料位计阻旋式 16 10 储气罐 3m31 11 气路及附件 1 12 顶部防雨棚彩钢 25 13 仓式泵 YCB 068 24 14 变径管 8 15 波纹补偿器 DN2008 16 细灰阀门 400 4008 17 仓泵吹堵排堵装置 4 18 波纹补偿器 DN1008 19 耐磨弯头 助吹 DN802 20 耐磨弯头 90 度 DN8024 21 耐磨三通 DN806 22 管路切换阀 SFB 804 23 低压受电柜 GGD1 24 PLC 综合柜 S7 3001 25 MCC 柜 GGD2 26 清尘手动箱户外双门 1 27 卸料手动箱户外双门 8 28 检修电源箱户外双门 1 29 除尘器照明工况防爆灯 1 30 压力变送器 0 10KP11 31 差压变送器 0 5KP1 32 料位计射频导纳 16 33 铂热电阻 WZP 2301 34 本体电缆及桥架 1 35 灰库 400m 1 36 细灰阀门 300 x3001 37 库底卸料器 KD 150S1 38 干灰散装机 GHJ 1001 39 双轴加湿机 YSJ 401 40 电加热器 DRK 151 25 41 508 真空释放阀 SF5081 42 罗茨鼓风机 MFSR 1001 43 储气罐 C 2 01 44 仓顶布袋除尘器 DMC 961 45 气化槽 QHB1508 46 灰库各种小阀门及管件 1 6 脱硫系统脱硫系统 6 1 供货范围供货范围 本工程供货范围为引风机出口至水平烟道 含进 出口和旁路挡板门 非 金属膨胀节 的全套脱硫装置 包括脱硫主体和各种管道及附属系统设计 制 造 安装 调试 168小时 试运行 调试 试运行期间的水 电 汽 气和脱 硫剂等消耗材料由招标方负责 脱硫塔和浆液补充 排放及工艺水管道 原烟气和净烟气烟道均进行外部 保温 防雨遮挡 照明 平台 扶 楼 梯 维护平台 止晃装置 以及所有 电缆及电缆桥架等系统的材料及安装 设备布置时要考虑检修空间 设备检修 需要吊装装置的安装吊装装置 吊装装置及导轨均由投标方负责采购和安装 平台 扶 楼 梯要符合国家有关标准 脱硫系统用电由招标方负责 接380V 电源至系统进线柜 进线柜后的 电气系统由投标方负责提供 投标方负责向 业主提供系统用电负荷量及用电要求 6 2 执行标准和规范执行标准和规范 符合相关的法律 规范 以及最新版的国家标准 部颁标准 DL规程规定 上述标准有矛盾时 按较高标准执行 主要技术标准有 钢结构设计规范 GBJ17 工业噪声控制设计标准 GBJ87 污水综合排放标准 GB8978 锅炉大气污染物排放标准 GB13271 一般工业固体废物贮存 处置场污染控制标准 GB18599 工业企业厂界噪声标准 GB12348 26 建筑防震设计规范 GBJ11 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232 锅炉烟尘测试方法 GB T5468 钢结构工程施工及验收规范 GB50305 固定式钢斜梯 GB4053 4 固定式工业钢平台 GB4053 4 工业管道施工及验收 GBJ253 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 DL T5072 标准电压 GB153 低压成套开关设备和控制设备 GB7251 1 3 低压成套开关设备基本试验方法 GB9466 电压互感器 GB1207 建筑设计防火规范 GB 50016 动力机器基础设计规范 GB 50040 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212 建筑内部装修设计防火规范 GB 50222 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB T 16157 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 试行 HJ T75 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 试行 HJ T 76 上述标准按最新版本的标准执行 6 3 脱硫系统技术方案脱硫系统技术方案 6 3 1招标方的总体要求 6 3 1 1脱硫工艺采用成熟的氧化镁脱硫技术 脱硫系统的设计脱硫效率应 满足当前国家排放标准和青岛市环保局的要求 并考虑满足今后不断趋于严格 的SO2排放标准要求 27 6 3 1 2脱硫工程的设计应结合现场的场地条件 力求使流程和布置紧凑 合理 每台脱硫塔的烟气处理能力分别为70MW锅炉50 110 工况时的烟气量 6 3 1 3为最大程度节约能耗 脱硫后净烟气不加热 锅炉脱硫吸收塔的净 烟气由烟囱排放 6 3 1 4脱硫系统设置100 烟气旁路 保证脱硫装置在任何情况下不影响系 统的安全运行 6 3 1 5脱硫用MgO粉末 制成浆液 氢氧化镁浆液储存容器足够全部脱硫 系统8小时的用量 6 3 1 6脱硫系统设有可靠的保护系统 以避免因系统的故障引起脱硫塔内 装置的损坏 6 3 1 7脱硫系统控制 自动和手动控制 可随时进行人工手动和自动切换 脱硫系统各种操作均可实现在DCS系统上进行操作 6 3 1 8采用烟气在线自动监测系统 对脱硫系统前 后的烟气二氧化硫含 量等烟气参数进行连续实时监控 6 3 1 9脱硫工艺应尽可能节约能源和水源 6 3 1 10脱硫系统可利用率达98 以上 6 3 1 11脱硫后烟气的SO2排放值 400毫克 标立方米 水分 75毫克 标立方 米 烟尘排尘达到环保要求 烟囱在线监测处的烟尘浓度不超过40毫克 标立方 米 6 3 1 12整套脱硫系统阻力小于 1100帕 6 3 1 13在设备及管道运行中溢流 冲洗和清扫过程中产生的废水 例如 氧化镁浆液或副产物浆液系统设备与管道等 收集在脱硫装置的循环池内 然 后送至吸收塔系统中重复利用 不得直接排放 6 3 1 14对现有的水平烟道采用钢制烟道进行更新 钢制烟道内采用玻璃鳞 片进行防腐 6 3 1 14氧化镁粉采用储罐气力输送上料 储存要满足整个系统3天的用量 6 4 技术要求技术要求 6 4 1技术指标汇总 28 序号参数单位参数指标 1设计脱硫效率 97 2保证脱硫效率 95 3脱硫装置负荷适应范围 50 110 BMCR 4液气比L m3 2 5净烟气排放温度 50 左右 6净烟气含水量mg Nm3 75 7镁硫比Mg S 1 05 8脱硫塔总阻力Pa 800 9吸收剂耗量 规定品质 t h 2 8 10脱硫塔总电功率kW h h 1098 11运行耗水量m3 h 41 8 6 4 2 性能保证 6 4 2 1 性能保证 6 4 2 1 1 SO2脱除率 在设计条件下 FGD装置的SO2脱硫设计效率不低于97 保证效率不低 于95 脱硫效率 除尘器出口SO2浓度 在线监测SO2浓度 除尘器出口SO2浓 度 100 6 4 2 1 2在任何正常运行工况下 除雾器出口烟气携带的水滴含量低于 75mg Nm3 干基 6 4 2 2 其他保证 6 4 2 2 1质保期 在质保期内所有设备损坏均由投标方负责更换 人为损坏和运行易损件除 外 6 4 2 2 2材料寿命 所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0 1mm 年 保证使用年限不少于15年 所有钢衬玻璃鳞片保证期不少于8年 膨胀节不少于4年 聚丙烯管 玻璃钢管等不少于5年 6 4 2 2 3各种不同设备的粉尘排放量 29 除苛化厂房外 其它场所中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过40 mg m3 6 4 2 2 4保温油漆 烟道保温后最大温度不超过50 室外所有设备 管道均考虑防冻措施 彩 钢板要求与招标方要求色调统一 6 4 2 2 5 烟气系统压降 烟气系统压降保证值为 1100 Pa 6 5 系统各单元设计原则及工艺描述系统各单元设计原则及工艺描述 6 5 1 吸收系统设计原则 A 吸收塔 吸收塔采用喷淋塔 在吸收塔前不另设置预洗涤塔 采用加大喷淋量或切 换到旁路运行等措施 保证除尘器故障时 不超过2h 脱硫塔入口烟尘超过 额定浓度时 不发生堵塞 吸收塔内不设浆池 浆液池设置于塔外 吸收塔包括吸收塔壳体 喷嘴及 所有内部构件 除雾器 塔体防腐及保温紧固件等 吸收塔壳体 卷板机成型 塔体的组装 塔内防腐及紧固件的施工现场完成 塔体的设计尽可能避免形成死角 底部采用斜坡形 确保在任何时候都不 会造成浆液的沉淀 结垢或堵塞 并且确保设备停运时塔内浆液能完全排空 吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔 并在附近设置走道 或平台 在除雾器区域装设观察孔 便于观察 吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置 至少提供足够的温度 压力 除雾器压差等测点 吸收塔采用岩棉外挂彩钢瓦的保温形式 B 内衬与特殊合金材料 吸收塔壳体由8 12mm厚碳钢制做 内表面进行衬鳞片防腐设计 吸收塔 入口区 干湿界面到除雾器区 是整个工艺中腐蚀最强烈的区域 采用乙烯基 酯磷片衬里 鉴于浆液的冲刷 腐蚀比较严重 衬里厚度为3 3 5mm耐高温磷 片衬里加树脂砂浆耐磨层 表面用一层0 4mm玻纤布进行增强 在设备的阴阳 角区域另外加2层玻璃表面毡增强 干湿界面区为溢流管以上1m的区域 30 吸收塔内烟气入口位置不设雨棚等装置 吸收塔入口倾斜不小于15 有 不小于1 5米的长度 保证喷淋浆液不会倒灌 内支撑梁采用3 0 3 5mm的乙烯基酯玻璃磷片胶泥 外加2层玻璃毡整体 包覆增强 除雾器区从吸收塔出来的烟气已除去90 左右的SO2 与吸收塔相比 除 雾器区域的腐蚀要轻得多