铸钢件焊接工艺规程说明书01

JJS WPS 2001 01 铸钢件的铸钢件的 CO2半自动气体保护焊半自动气体保护焊 手工电弧焊手工电弧焊 焊接工艺规程说明书焊接工艺规程说明书 编 制 郭建华 审 核 陈学亮 批 准 张林坤 靖江造船厂靖江造船厂 2001 年 5 月 1 范围 范围 1 1焊接方法焊接方法 CO2半自动气体保护焊 手工电弧焊 1 2应用范围应用范围 本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的 CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊 2 焊接材料 焊接材料 焊接方法材料名称牌 号 尺 寸 mm 级 别制造厂 SQJ501Ni 1 2 3YSAH10天津三英焊业有限公司 药芯焊丝 TWE 711 1 2 3SAHH 3YSA 天泰焊材工业股份有限公司 CO2半自动气体 保护焊 气体 CO2纯度 99 手工电弧焊焊 条JH E5015 3 2 4 0 3YH10江阴东青焊接材料有限公司 3 接头细节 接头细节 3 1手工电弧焊焊接接头示意图手工电弧焊焊接接头示意图 40 50 40 50 0 3mm 0 2mm t2 L 3 4 t2 t1 t1 注 反面须碳刨清根 3 2CO2半自动气体保护焊焊接接头示意图半自动气体保护焊焊接接头示意图 单边深单边深 V 形坡口 形坡口 L 3 4 t2 t1 25 40 10 14mm 30 50 t1 2 3 7 10 20 t2 K 形坡口 形坡口 L 3 4 t2 t1 t2 3 4mm 40 60 40 60 t1 0 2mm 注 反面须碳刨清根 4 焊接条件 焊接条件 4 4 1 1焊接要求焊接要求 1 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀 油污 灰尘 潮湿等 2 施焊时若发现坡口处的间隙太大 则应先在碳钢侧堆焊 直到坡口间隙满足要求方 可按相关工艺进行施工 3 各焊缝的焊接必须一次性完成 中途不得停止 4 每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净 5 如果坡口用碳弧气刨开设 坡口处的碳迹必须打磨干净 6 电焊条须经烘干处理 详见 4 5 未经烘干的焊条不得使用 7 现场焊接施工须使用保温桶 且有相应的电加热保温措施 8 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的 3 倍 4 4 2 2预热预热 1 焊缝预热温度为 125 200 预热范围距焊缝中心为 75mm 用电加热器或火焰进 行加热并覆盖以防火岩棉 预热时必须缓慢且均匀 以避免出现裂纹和变形 每小 时约 60 100 2 焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物 并按照上述工艺重新预热 4 4 3 3层间温度控制层间温度控制 较合适的层间温度为 125 250 其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有 起码的预热条件 其温度上限以避免出现热应力裂纹 通过补充加热或缓慢焊接 来控制层间温度 4 4 4焊后热处理焊后热处理 1 对于大型铸钢件 如挂舵臂 艉框架 垫块 舵杆等 可将焊缝区域用电加热设备 或火焰加热到 200 250 保温 1 5 小时并覆盖以防火岩棉 然后使其缓慢冷却 2 对于小型精加工铸钢件 可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到 600 650 保 温 1 5 小时并覆盖以防火岩棉 然后使其缓慢冷却 4 4 5 5焊接材料的管理焊接材料的管理 1 焊接结束 焊丝焊条必须返还到储藏室去 2 焊条干燥状态如下 焊接材料标号烘干温度保温 低氢型JH E5015 300 350 80 120 最长使用时间 1 室外工作在 4 小时以内 2 室内工作在 5 小时以内 3 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干 4 4 6 6焊接规范参数焊接规范参数 焊接方法焊接位置 直径 mm 电源极性 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气体流量 l min 平 焊 1 2 直流反接140 16025 3010 1520 25 横 焊 1 2 直流反接140 20015 2010 1520 25 立 焊 1 2 直流反接140 20015 2510 1520 25 平 焊 1 2 直流反接140 16025 3010 1520 25 横 焊 1 2 直流反接140 20015 2010 1520 25 CO2 半自 动气体保护 焊 立 焊 1 2 直流反接140 20015 2510 1520 25 横 焊 3 2 4 0 直流反接90 24025 305 20 手工电弧焊 平 焊 3 2 4 0 直流反接90 24025