机械制图标准化ppt课件

图纸幅面比例字体图线质量特性代号栏 第一章制图的基本规定 01 图纸尺寸 2 20 留有装订边的图纸尺寸 01 产品图样上应具有图框 标题栏和代号栏 装配图或安装图上应具有明细栏 关 重零部件应具有质量特性代号栏 图框格式 2 20 图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例 比例 视图下方或右侧的比例标注法 字体 产品图样中汉字 字母和数字字体样式采用仿宋体 在同一图样上 只允许选用一种型式的字体 产品图样字体高度用h表示 字体高度代表字体的号数 汉字的高度h应不小于3 5mm 在机械图样中采用粗细两种线宽 它们之间的比例为2 1 产品图样图线选用按GB T4457 4 2002中的规定 我司的企业标准要求图样中粗实线选用0 5mm 细实线选用0 25mm在同一图样中同类图线的宽度应基本一致 虚线 细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等 图线之间相交 相切都应以线段相交或相切 若各种图线重合 应按粗实线 点划线 虚线的先后顺序选用线型 图线 图线 图线 质量特性代号栏 产品零部件质量特性分为关键特性 重要特性 一般特性三类1 关键特性 凡是涉及到产品的安全 环保 能源 防盗方面强制性检查项目和可靠性及重要零部件的技术性能均应作为关键特性 其制造的装配尺寸 加工的形位公差 精度高的尺寸公差 材料 热处理等的品质特性不应低于关键特性的要求 具有关键特性的零部件为关键件 2 重要特性 凡是涉及到产品重要技术性能 如整车的最高车速 起动性能 加速性能 爬坡能力 稳定车速 滑行性能及发动机的标定功率 最大扭矩等 零部件的技术性能均应作为重要特性 其制造的装配尺寸 加工的形位公差 精度高的尺寸公差 材料 热处理等的品质特性不应低于重要特性的要求 3 凡是涉及到产品装配质量及外观质量的重要零部件的要求 如镀锘 镀锌 涂漆等表面处理 应作为重要特性 4 具有重要特性 不含关键特性 的零部件为重要件 5 具有一般特性的零部件为一般件 质量特性代号 同一代号的图样或设计文件 其质量特性要素依次用质量特性代号及质量特性顺序号组合标注 顺序号用阿拉伯数字顺序表示在质量特性代号后 质量特性顺序号范围按表1规定 产品零部件质量特性的标示 1 对关键件 应在产品图样右上角 质量特性代号栏 中标注关键特性代号 G 若关键件具有与排放有关的关键特性 则应标注 G P 2 对重要件 应在产品图样右上角 质量特性代号栏 中标注重要特性代号 Z 若重要件具有与排放有关的重要特性 则应标注 Z P 3 对一般件 不应在产品图样及技术文件中表示任何关重特性代号 4 在产品图样和设计 工艺文件中标示质量特性时 质量特性代号一般标注在技术要求 尺寸公差 形位公差 表面粗糙度 材料标准 设计文件条款的后面 并加括号 5 图样中 装配图明细栏的关重栏中质量特性代号不加粗 其余质量特性代号及顺序号字体均应加粗 含括号 图样中技术要求条款 包括中 英文 图面右上角 质量特性代号栏 采用5号字体 明细栏的关重栏中的质量特性代号及图样其他部分采用3 5号字体 产品零部件质量特性的标示示例 视图剖视图和断面图简化表示法装配图中零 部件序号及其编排方法 第二章图样画法 视图通常有基本视图 向视图 局部视图和斜视图 技术图样应采用正投影第一角画法 六个基本视图的投影规律 主 俯 仰 后视图长对正 主 左 右 后视图高平齐 仰 左 俯 右宽相等 名称标注 当基本视图按上图中配置 而且各视图中间又无其他图形隔开时 视图的名称不作标注 基本视图 为了图样的合理布局或者其他原因 需要改变基本视图的位置 表达方式 在向视图的上方标注 X X 为大写拉丁字母 在相应视图的附近用箭头指明投影方向 并标注相同的字母 向视图 将物体的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为局部视图 局部视图是一个不完整的基本视图 利用局部视图可以减少基本视图的数量 当机件某一局部形状没有表达清楚 而又没有必要用一完整基本视图表达时 可单独将这一部分向基本投影面投影 从而避免另一部分结构的重复表达 局部视图的断裂边界线用波浪线表示 画波浪线时应注意 波浪线不应与轮廓线重合或在轮廓线的延长线上 不应超出机件轮廓线 不应穿空而过 当所表达的局部结构是完整的 且外形轮廓线自成封闭 又与其它部分截然分开时 波浪线可省略不画 画局部视图时 应在局部视图上方正中位置用大写拉丁字母标出视图名称 在相应视图附近用箭头指明投影方向 并注上同样的字母 如图中 A 所示 当局部视图按投影关系配置 中间又无其它图形隔开时 允许省略标注 局部视图 局部视图 物体向不平行任何基本投影面的平面进行投影所得的视图 称为斜视图 斜视图 1 斜视图一般按箭头所指的方向 且符合投影关系配置 也可配置在其它适当位置 2 在不致引起误解时 允许将其图形旋转放正 一般以不大于90 旋转放正为宜 其标注形式为字母加旋转箭头 旋转箭头的方向应该与图形的旋转方向一致 字母放在箭头指向的一边 斜视图 假想用剖切面 平面或柱面 剖开机件 将处在观察者与剖切面之间的部分移去 将剩下部分向投影面投影 所得到的图形称为剖视图 简称剖视 剖视图主要用于表达机件的内部结构形状 国标规定对剖切面与机件接触的部分 断面 要画出剖面符号 并且规定不同材料要用不同的剖面符号 各种材料的剖面符号见相关标准 剖视图 画剖视图应注意的几点 剖切平面一般应通过机件的对称面或孔 槽的轴线 中心线 以便反映结构的真形 剖切是假想的 实际上并没有把机件切去一部分 因此 当机件的某一个视图画成剖视图以后 其它视图仍应按完整的机件画出 剖切面后方的可见轮廓线应全部画出 不能遗漏 剖视图中一般不画不可见轮廓线 只有当需要在剖视图上表达这些结构时 才画出必要的虚线 根据需要可同时将几个视图画成剖视图 它们之间相互独立 互不影响 各有所用 剖视图 剖视图的标注 剖视图一般要用规定的剖切符号 箭头 拉丁字母标注出剖切面的剖切位置 剖切后的投影方向和剖视图的名称 在以下几种情形下 可省略对剖视图的标注 当剖视图按投影关系配置 而中间又没有其它图形隔开时 可省略标注中的箭头 用单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称的平面 且剖视图按投影关系配置 而中间又没有其它图形隔开时 可省略标注 用单一剖切平面剖切 其剖切位置明显 不标注不致引起误解时 也可省略标注 剖视图 剖视图分类按剖切范围 剖视图可分为三种 全剖视图 半剖视图 局部剖视图 全剖视图 用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图 称为全剖视图 当机件的外形比较简单 或外形已在其它视图上表达清楚 内部结构较复杂时 常采用全剖视表达机件的内部结构形状 当剖切平面通过机件的对称面且按投影关系配置 中间又无其它图形隔开时 全剖视图可省略标注 剖视图 当机件具有对称平面时 在垂直于机件对称面的投影平面上的投影所得的图形 以对称中心线为界 一半画成剖视图 另一半画成视图 这样组合的图形称为半剖视图 半剖视图 半剖视图主要用于内 外形状需在同一图上兼顾表达的对称机件 当机件形状接近对称 且不对称部分已另有视图表达清楚时 也可画成半剖视图 半剖视图 画半剖视图应注意 半个剖视图与半个视图的分界线应是细点划线 不能是其它任何图线 如果机件的对称中心正好有一条轮廓线 此机件不适合使用半剖视图绘制 由于机件内部结构已由半剖视图表达清楚 因此在表示机件外部结构形状的半个视图上 一般不需要再画虚线来表示内部结构 半剖视图 用剖切面局部地剖开机件 所得的剖视图称为局部剖视图 局部剖视图 1 局部剖视图用波浪线或双折线分界 波浪线与双折线不应和图样上其他图线重合 2 当被剖结构为回转体时 允许将结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线 局部剖视图 剖切方法 1 用单一剖切面剖切2 用两相交的剖切平面剖切3 用几个相互平行的剖切平面剖切4 用组合的剖切平面剖切5 用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖切 剖切方法 用一个剖切面 平面或柱面 剖开机件的方法称为单一剖切 一般用平行于基本投影面的单一剖切平面剖切 单一剖切面 用两相交的剖切平面 交线垂直于某一基本投影面 剖开机件的方法称为旋转剖 旋转剖 采用旋转剖画剖视图应注意以下几点 两相交的剖切平面的交线应与机件上旋转轴线重合 并垂直于某一基本投影面 剖开的倾斜结构及其有关部分应旋转到与选定的投影面平行后再投影画出 以反映被剖切结构的真实形状 但在剖切平面后的部分结构一般仍按原来位置投影画出 当两相交剖切平面剖到机件上的结构会出现不完整要素时 则这部分结构按不剖处理 采用旋转剖必须标注 其标注方法是在剖切平面的起 止和转折处用相同的大写拉丁字母及剖切符号表示剖切位置 并在起 止两端外侧画上与剖切符号垂直相连的箭头表示投影方向 在其相应的剖视图上方正中位置用相同的大写字母标注出 以表示剖视图的名称 但要注意的是标注中箭头所指方向是与剖切平面垂直的投影方向 而不是旋转方向 旋转剖视 用几个相互平行的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖 阶梯剖视 采用阶梯剖的方法画剖视图 必须注意以下几点 各剖切平面剖切后所得的剖视是一个图形 不应在剖视图中画出各剖切平面的界限 即不应在剖视图中画出转折处轮廓线 剖切平面转折处的剖切符号不应与视图中的轮廓线重合 要恰当地选择剖切位置 避免在剖视图上出现不完整的要素 仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时 可以用中心线或轴线为界 各画一半 阶梯剖视 用组合的剖切平面剖切称为复合剖当机件的内部结构形状较复杂 单用阶梯剖或旋转剖仍不能表达清楚时 可以用组合的剖切平面剖开机件 这种方法称为复合剖 采用这种剖切方法画剖视图时 可用展开画法 复合剖 用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的方法称为斜剖 斜剖主要用于表达机件上倾斜的内部结构 斜剖 用斜剖方法画剖视图 应注意以下几点 剖切平面应与倾斜的内部结构平行 或垂直 但垂直于某基本投影面 剖开后向剖切平面的垂直方向投影 并将其翻转到与基本投影面重合后画出 以反映所剖内部结构的真形 斜剖视图最好配置在箭头所指的前方 以保持直接的投影关系 斜剖 假想用剖切平面将机件的某处切断 仅画出断面的图形 称为断面图 简称剖面 断面图有重合剖面和移出剖面之分 断面图 重合剖面的轮廓线用细实线绘制 当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时 视图中原有的轮廓线仍需完整 连续地画出 不可间断 配置在剖切符号上的不对称重合剖面 应用箭头表示投影方向 对称的重合剖面不必标注剖切符号 重合剖面 不对称重合剖面 对称重合剖面 画在视图轮廓线外面的断面图形 称为移出剖面 移出剖面的轮廓线规定用粗实线绘制 并尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线上 也可画在其它适当位置所示 移出断面一般用剖切符号表示剖切位置 用箭头表示投射方向 并注上字母 在断面图的上方用同样的字母标出相应的名称 移出断面 作断面图应注意以下几点 1 由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面 中间一般应断开 2 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时 断面图形应画成封闭的图形 3 当剖切平面通过非圆孔 将导致断面图出现完全分离的两个断面时 则这些结构应按剖视图绘制 移出断面 局部放大图 在不致引起误解时 应避免使用虚线表示不可见的结构 简化画法 尽可能减少相同结构要素的重复绘制 简化画法 在剖视图的剖面区域中 可再做一次局部剖视 采用这种方法表达时 两个剖面区域的剖面线应同方向 同间隔 但要互相错开 并用指引线标注其名称 简化画法 简化后 简化前 在局部放大图表达完整的前提下 允许在原视图中简化被放大部位的图形 简化画法 简化后 简化前 当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时 可用两条相交的细实线表示这些平面 简化画法 简化后 简化前 在不致引起误解时 图形中的过渡线 相贯线可以简化 例如用圆弧或直线代替非圆曲线 也可采用模糊画法 表示相贯形体 简化画法 简化后 简化前 简化画法 若干直径相同且成规律分布的孔 可以仅画出一个或少量几个 其余只需用细点画线或 表示其中心位置 简化后 简化前 简化画法 在装配图中 零件的剖面线 倒角 肋 滚花或拔模斜度及其他细节等可不画出 简化后 简化前 简化画法 较长的机件 轴 杆 型材 连杆等 沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时 可断开后缩短绘制 装配图中序号的编排方法 装配图中所有的零 部件均应编号 表示零部件序号的表示方法 a 在水平的基准 细实线 上注写序号 序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号 b 指引线应自所指部分的可见轮廓内引出 并在末端画一圆点如图1 若所指部分 很薄的零件或涂黑的剖面 内不便画圆点时 可在指引线的末端画出箭头 并指向该部分的轮廓 如图2 C 指引线不能相交 当指引线通过有剖面线的区域时 它不应与剖面线平行 图1 图2 装配图中序号的编排方法 指引线可以画成折线 但只可曲折一次 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组 可以采用公共指引线 如图所示 装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐 按顺时针或逆时针方向顺次排列 在整个图上无法连续时 可只在每个水平或竖直方向顺次排列 如图所示 装配图中零 部件序号及其编排方法 尺寸注法尺寸公差与配合注法尺寸注法 简化表示法 第三章尺寸注法 一 尺寸的标注1 机件的真实大小应以图样上所注尺寸数值为依据 与图形的大小及绘图的准确度无关 2 图样中 包括技术要求和其他说明 的尺寸 以毫米为单位时 不需标注单位符合 或名称 如采用其他单位 则应注明相应的单位符合 3 图样中所标注的尺寸 为该图样所示机件的最后完工尺寸 否则应另加说明 4 机件的每一尺寸 一般只标注一次 并应标注在反应该结构最清晰的图形上 尺寸注法 尺寸组成 尺寸数字应按左图所示方向注写 并尽可能避免在图示30 范围内标注尺寸 当无法避免时可按右图的形式标注 尺寸数字不可被任何图线所通过 当无法避免时 必须将该图线断开 尺寸数字 尺寸数字 角度的数字一律写成水平方向 整圆 大半圆标直径 半圆 小于半圆标半径 小尺寸标注 在没有足够的位置画箭头或注写数字时 可按下图的形式标注 此时 允许用圆点或斜线代替箭头 标注尺寸的符合及缩写词 2 标注定位 定形尺寸从基准出发 标注定位 定性尺寸有以下几种形式 1 链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连 称为链状式 链状式可保证各端尺寸的精度要求 但由于基准依次推移 使各端尺寸的位置误差受到影响 如图7 10所示 定位 定形尺寸的标注法 图7 10链状式尺寸注法 定位 定形尺寸的标注法 2 坐标式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发 称为坐标式 坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求 各段尺寸精度互不影响 不产生位置误差积累 如图7 11所示 B C两段尺寸分别为 b a 0 2 c b 0 2 定位 定形尺寸的标注法 图7 11坐标式尺寸注法 定位 定形尺寸的标注法 3 综合式零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注的 称为综合式 如图7 12所示 此种形式既能保证零件一些部位的尺寸精度 又能减少各部位的尺寸位置误差积累 在尺寸标注中应用最广泛 定位 定形尺寸的标注法 图7 12综合式尺寸注法 定位 定形尺寸的标注法 1 满足设计要求 1 主要尺寸 所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度 装配精度等的尺寸 应从基准出发直接注出 以保证加工时达到设计要求 避免尺寸之间的换算 2 避免注成封闭的尺寸链 2 满足工艺要求 1 按加工顺序标注尺寸 既便于看图 又便于加工测量 从而保证工艺要求 2 考虑加工方法 用不同工种加工的尺寸应尽量分开标注 这样配置的尺寸清晰 便于加工时看图 3 考虑测量的方便与可能 合理标注尺寸应满足的要求 在成批量生产 装配机器时 要求一批相配合的零件只要按图样加工出来 不经选择而装配 就能达到设计要求和使用要求 零件间的这种性质称为互换性 零件具有互换性后 大大简化了零 部件的制造和维修工作 使产品的生产周期缩短 生产率提高 成本降低 1 公差与配合的概念1 公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确 实际上是做不到的 但是为了保证零件的互换性 设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量 称为尺寸公差 简称公差 下面介绍公差的有关术语 参见图7 20 公差与配合的定义 图7 20尺寸公差术语解释 公差与配合的定义 基本尺寸 根据零件设计要求所确定的尺寸 实际尺寸 通过测量得到的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值 上 下偏差 最大 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差 下偏差 孔的上 下偏差代号分别用ES EI表示 轴的上 下偏差代号分别用es ei表示 尺寸公差 允许尺寸的变动量 它等于最大 最小极限尺寸之差或上 下偏差之差 公差与配合的定义 尺寸公差带 在公差图中由代表上 下偏差的两条直线限定的区域 零线 在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线 标准公差和公差等级 国标中规定的 用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差 基本偏差 基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差 即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差 公差与配合的定义 2 配合配合是指基本尺寸相同的 相互结合的孔和轴公差带之间的关系 由于孔和轴的实际尺寸不同 装配后可以产生不同的配合形式 分为以下三种 1 间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上 孔与轴装配时 具有间隙 包括最小间隙为零 的配合 2 过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下 孔与轴装配时 具有过盈 包括最小过盈为零 的配合 公差与配合的定义 1 在零件图中的标注在零件图中有三种标注公差的方法 一是标注公差带代号 二是标注极限偏差值 三是同时标注公差带代号和极限偏差值 如图所示 公差与配合的标注方法 2 在装配图中的标注在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值 如图所示 公差与配合的标注方法 1 形状和位置公差 简称形位公差 的概念零件加工时不但尺寸有误差 几何形状和相对位置也会有误差 为了满足使用要求 零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证 形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置 基准 的允许变动全量 2 形位公差的分类 项目及符号 形状和位置公差 形位公差项目 符号及分类 形状和位置公差 3 形位公差的标注1 形位公差框格及其内容形位公差框格用细实线绘制 要水平或垂直放置 框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍 2 被测要素和基准要素的标注方法标注位置公差的基准要用基准代号 基准代号的画法和标注如图7 23 图7 24所示 注意 无论基准代号在图样上的方向如何 圆圈内的字母均应水平书写 形状和位置公差 注 图中 b 粗实线宽度 h 字体高度图7 23框格 符号 数字 基准的画法 形状和位置公差 4标注时几条规定 被测要素标注 当被测要素为轮廓线或表面时 将指引线箭头应指向轮廓线或轮廓线的延长线上 但必须与尺寸线明显地错开 当被测要素为轴线 中心平面等中心要素时 则带箭头的指引线应与尺寸线对齐 基准要素标注 当基准要素为轮廓线或表面时 基准符号应靠近该轮廓线或其延长线上标注 并应明显地与尺寸线错开 当基准要素为轴线 中心平面等中心要素时 则基准符号指引线应与尺寸线对齐 简化标注 同一要素有多项形位公差要求 可将公差框格重叠绘出 只用一条指引线引向被测要素 形状和位置公差 图7 24被测要素和基准要素的标注方法 形状和位置公差 图7 24被测要素和基准要素的标注方法 形状和位置公差 形状和位置公差 简化标注 表示偏差范围的写法应遵照GB T1 1 2000的有关规定 常用的写法示例如下 表面粗糙度表示法 GB T131 2006 焊缝符合表示法 GB T12212 2012 第四章图形符合及其表示法 1 表面粗糙度的概念无论用何种方法加工的表面 都不会是绝对光滑的 在显微镜下可看到表面的峰 谷状 如图所示 表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰 谷组成的微观几何形状特性 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标 它对零件的配合性质 耐磨性 抗腐蚀性 接触刚度 抗疲劳强度 密封性和外观等都有影响 表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念 基本符号 表示表面可用任何办法获得 当不加注粗糙度参数值或有关说明 例如表面处理 局部热处理状况等 时 仅适用于简化代号标注 表示表面用去除材料的方法获得 例如 车 铣 钻 磨 剪切 抛光 腐蚀 电火花加工 气割等 如果不加注粗糙度数值 则仅要求去除材料 表示表面不用去除材料的方法获得 例如铸 锻 冲压变形 热轧 冷轧粉末冶金等 如不注数值 则表示该表面为保持原供应状况或保持上道工序状况的表面 在上述三个符号上均可加一横线 用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一圆圈 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 2 表面粗糙度符号 表面粗糙度符号含义 3 表面粗糙度符号 代号 在零件图上的标注方法 1 同一零件图中 每个表面一般应标注一次表面粗糙度代 符 号 2 粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面 既不脱离也不超出所指表面 3 粗糙度代 符 号一般应标注在可见轮廓线 尺寸线 尺寸界线或引出线上 并尽量标注在有关的尺寸线附近 如图7 19 a 所示 4 代 符 号及数字的方向如图7 19 a b 所示 带有横线代 符 号的注法如图7 19 b 所示 表面粗糙度标注方法 图7 19表面粗糙度符 代 号的标注方法 表面粗糙度标注方法 5 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时 可将代 符 号统一标注在图样的右上角 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时 对其中使用最多的一种代 符 号也可以统一标注在图样的右上角 并加注 其余 两字 凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1 4倍 如图7 19 a 6 零件上连续表面及重复要素 槽 齿等 表面 其表面粗糙度代 符 号只标注一次 表面粗糙度标注方法 1 在任一图样中 焊缝符号的线宽 焊缝符号中字体的字形 字高和字体笔画宽度应与图样中其他符号 如尺寸符号 表面粗糙度符号 几何公差符号 的线宽 字体的字形 字高和笔画宽度相同 2 在焊缝符号中 基本