管道及的系统验收表 Word 文档.doc

工程（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质： 表4.3.1-1 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（管道预制）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质： 表4.3.1-2分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n100 mm主控mm1Dn100 mm主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（阀门安装检查）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质： 表4.3.1-3分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论阀门检查检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求规格、型号主控符合设计规定阀门行程开闭灵活到位，指示正确阀门检验主控壳体试验及密封试验符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的规定或DL5031-94中3.5.2的规定；解体检查符合DL5031-94中3.5.8的规定清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致安装方向主控按介质流向确定方向正确无误传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，结论：须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作 操作机构操作机构灵活准确阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T5210.7的相关规定注1：凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（四大管道支吊架配制与安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质： 表4.4.1 共3页第1页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论工厂化加工配制支吊架规格、材质符合设计规定型式、规格尺寸符合图纸设计规定及公差表面质量表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T5210.7的规定管部配制规格、材质符合设计规定加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差拉杆平直、无弯曲、焊接牢固螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚柱组件表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好孔眼与拉杆直径偏差mm3组件主控各部件光滑，配合良好弹簧检查规格型号主控符合设计要求，并有合格证表面质量主控表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5条(1)检查工程（四大管道支吊架配制与安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质： 表4.4.1共3页第2页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论工作载荷压缩试验主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5检查根部配制材质规格符合设计要求型式、加工尺寸符合设计要求结构焊接符合DL/T5210.7的有关规定管部安装安装位置主控符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好滚动支架支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活普通弹簧支吊架主控安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录特殊弹簧支吊架主控规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定根部安装生根位置、型式符合设计规定结构焊接符合DL/T5210.7的有关规定连接形式、数量连接形式符合设计规定，数量齐全螺纹检查无断齿、毛刺、划痕，螺纹长度符合设计要求连接件安装符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧工程（四大管道支吊架配制与安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质： 表4.4.1 共3页第3页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论紧固件紧固可靠、便于调整连接件安装符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧支吊架检查和调整支吊架检查管道安装完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求弹簧调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查支吊架调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质： 表4.4.2分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论定位尺寸标高偏差mm15水平管道弯曲度Dn100 mmmm1/1000，且20Dn100 mmmm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000，且15对口及焊缝对接管平直度Dn100 mm主控mm1Dn100 mm主控mm2焊缝检验符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求，并做好记录流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定结论验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（再热蒸汽冷段管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质： 表4.4.3 共2页第1页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论定位尺寸标高偏差mm15水平管道弯曲度Dn100mmmm1/1000 ，且20Dn100mmmm1.5/1000 ，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000，且15对口及焊缝对接管平直度D n100 mm主控mm1Dn100 mm主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母23扣法兰端面倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm螺栓、螺母等附件材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确水压试验一般要求主控水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块系统试验检查水压试验试验压力主控MPa符合设计图纸规定。设计无要求按GB50235-97中7.5.3.5条管道设计压力的1.5倍执行 工程（再热蒸汽冷段管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.4.3 共2页第2页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论试验检查主控无渗漏、无变形 试验后恢复主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录注1：凡进行100%无损检测的管道可替代水压试验。结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（主给水管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.4.4 共2页第1页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论定位尺寸标高偏差mm15水平管道弯曲度Dn100 mmmm1/1000 ，且20Dn100 mmmm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000，且15对口及焊缝对接管平直度Dn100mm主控mm1Dn100mm主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母23扣法兰端面倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm螺栓、螺母等附件材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定 安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定工程（主给水管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.4.4 共2页第2页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论行业标准企业标准水压试验一般要求主控水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块试验压力主控MPa符合设计图纸规定。设计无要求按GB50235-97中7.5.3.5条管道设计压力的1.5倍执行试验检查主控无渗漏、无变形试验后恢复主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求，并做好记录注1：凡进行100%无损检测的管道可替代水压试验。结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（位移指示器安装）检验批施工质量验收表 单位工程： 工程编号： 性质 表4.4.5分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论检查规格、型号符合设计规定数量部件齐全、数量无误指示盘符合设计、指示刻度值满足膨胀量的要求安装位置位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位支架工艺美观、固定牢固，不阻碍膨胀焊缝符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定位移值符合设计要求结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（蠕变监察段及蠕胀测点安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.4.6 共2页第1页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论施工准备部件检查主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定规格、材质主控符合设计规定，材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准内部清洁度主控清洁临时封堵，符合DL5031-94中第5.1节的有关规定安装蠕变监察段一般要求主控位置符合设计规定，管壁厚为同批管子中最大负公差。不允许开口、安装插座和支吊架长度主控mm符合设计要求，如无规定必须3000mm，且4000mm移交管割取主控mm应从安装监察段管子两端割，长度300mm 500mm；连同备用管一同移交电厂蠕胀测点 一般要求主控位置符合设计规定，离焊缝、支吊架距离必须大于1m，至弯管起弧点大于0.75m测点布置主控每组测点布置在同一横截面，并圆周等距离分配测点距离主控mm同一规格管道对称点的径向距离一致，误差不大于0.1mm对口及焊缝主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定工程（蠕变监察段及蠕胀测点安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.4.6 共2页第2页 分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论标识主控符合安装要求，统一编号，清晰、可靠蠕变监视蠕变初始值主控测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构注1：蠕变监察段和蠕胀测点的安装和设置应严格按照DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压管道蠕变监督规程中的相关要求进行。结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（蒸汽管道吹洗）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.4.7分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论工具配置吹洗工具配置应按施工图纸配置加工，材质、规格符合要求和规范规定临时管道的安装临时管道选用排汽管径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别的要求，靶板前的临时管道焊口应用氩弧焊打底临时管道安装支吊架安装齐全，牢固并不得影响热位移；排汽管出口应装消音器临时管道支吊架检查支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求吹洗检查靶板检查主控用铝板制成，宽度约为管内径8%，长度纵贯管子内径靶板检验符合DL/T852-2004 锅炉启动调试导则的相关规定。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8点，0.2mm0.5mm的斑痕均匀分布。吹洗后的封闭吹洗后的封闭主控吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理,经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作结论： 验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（给水系统管道冲洗）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.4.8分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准检验结果结论临时管道安装临时冲洗管道主控排水管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由冲洗检查冲洗检查主控水质洁净、无杂质、出入口处的水色和透明度目测一至，并做好记录冲洗后检查及恢复隐蔽部位检查主控对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（中、低压管道支吊架安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.2 共2页第1页 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论管部配制材质符合设计要求型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁孔眼与拉杆直径偏差mm3螺纹拉杆平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好滑动板滑动面应光洁，无毛刺导向板应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求根部配制型式与加工尺寸符合设计要求焊缝检查符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定管部安装规格、数量、安装位置主控符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀，支吊架间距无设计要求时须符合DL5031-94表5.6.15规定固定支架主控生根牢固并与管子接合良好滑动支架滑动面洁净，接触良好导向支架支座与导向板两侧间隙均匀滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好工程（中、低压管道支吊架安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.2 共2页第2页 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论弹簧支、吊架主控弹簧安装预压缩高度符合设计要求，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管 阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定焊缝检查符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定根部安装生根位置与型式主控符合设计要求结构焊接符合DL/T5210.7的有关规定连接件安装型式、数量型式符合设计规定，数量齐全安装位置符合设计规定紧固件螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧支吊架调整和检查支吊架检查管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置支吊架调整主控有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行调整，调整后各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动结论： 验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日 工程（中、低压管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.3 共3页第1页 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论管道标高偏差架空mm10地沟mm15埋地mm20立管垂直度mm2/1000mm，且15管道坡向坡度符合设计要求管道对口及焊缝检查一般要求符合符合DL5031-94中5.1及5.3的规定和设计要求对接管内部检查清洁、无杂物坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定对口平直度Dn100 mmmm1Dn100 mmmm2焊缝与弯管弯曲点的间距 主控mm大于管子外径，且100焊缝与开孔的间距主控mm50直管段两个焊缝的间距 Dn500 mm主控mm大于管子外径，且150Dn500 mm主控mm大于管子外径，且500焊缝与支吊架边缘的间距 主控mm50焊缝检查主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定工程（中、低压管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.3 共3页第2页 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论行业标准企业标准螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径23mm螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出23扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼电动阀门配合调整减速器无卡涩现象，运转灵活操作切换机构无卡涩现象，切换灵活行程控制机构动作灵活，开关可靠转矩限制机构保护动作准确，可靠开度指示机构指示位置正确管道冷拉冷拉口位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求工程（中、低压管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.3共3页第3页 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论疏放水管道安装接管座工作压力2.5MPa的管道接管座安装符合设计规定 管道安装管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施补偿装置安装装置检查符合设计要求装置安装符合GB50235-97中6.10的规定流量装置安装规格、型号符合设计要求安装位置位置正确且符合设计要求安装方向方向正确且符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定埋地管道验收管基及垫层主控符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的松土上基底面标高主控mm20管道防腐主控符合设计要求回填土主控符合DL/T5210.1的有关规定结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（空冷排汽管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.4 共2页第1页 分项工程名称工 序检验项目性质单位质 量标 准检验结果结论排汽管道、管件检查加工组件符合厂家标准。若无厂家标准按DL/T5210.8的有关要求执行组件长度偏差mm2/1000长度，且10组件弯曲度mm2/1000长度，且10弯头偏差符合DL/T5210.8表4.5.3的有关规定三通偏差符合DL/T5210.8表4.5.5的有关规定内部清洁主控清洁无杂物定位尺寸检查管道坐标偏差按厂家及设计要求管道安装标高偏差mm15管束安装散热器管束及联箱安装顺序安装，位置正确，保证顺利膨胀管道对口及焊缝检查一般要求符合符合DL5031-94中5.1及5.3的规定和设计要求对接管内部检查清洁、无杂物管道对口对口间隙均匀，符合设计图要求。端头气割表面修磨平整，坡口应按设计要求。折口偏差为3mm,内外壁错口量符合厂家要求管道坡度符合设计要求两焊缝的间距mm焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150工程（空冷排汽管道安装）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.4 共2页第2页 分项工程名称工 序检验项目性质单位质 量标 准检验结果结论法兰连接不得有应力并符合DL5031-94要求管道焊接符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定焊口检查符合DL/T5210.7的有关规定 膨胀节安装安装位置及方向方向正确、与介质流向一致膨胀节检查外观无损伤，封堵良好，符合设计要求膨胀节安装主控有足够的膨胀量，密封良好，冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致严密性试验管道内部清理清洁无杂物管道严密性试验主控符合厂家标准对所有焊缝检查无渗漏结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（中、低压管道严密性试验）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.5 共2页第1页 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论气压试验一般要求主控压力试验应以液体为试验介质，当管道设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体作为试验介质，但应采取有效的安全措施，脆性材料严禁采用气压试验，试验介质应为非易燃和无毒气体，压力表在周检期内且不少于两块，精度不低于1.5级试验压力符合设计的规定，无规定时按管道设计压力的1.15倍试验检查主控无泄漏试验后恢复试压完毕应排尽系统内试验气体，恢复系统，并填写试验记录水压试验一般要求主控水质应清洁（对奥氏体不锈钢管道水中氯离子含量必须少于25ppm），系统内空气排尽，环境温度要在5以上，压力表在周检期内且不少于两块，精度不低于1.5级试验压力符合设计图纸规定，设计无要求按GB50235-97中7.5.3.5条管道设计压力的1.5倍执行；管道与容器作为一个系统进行水压试验时应符合DL5031-94中6.1.9的规定试验检查主控无渗漏工程（中、低压管道严密性试验）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.5 共2页第2页 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论试验后恢复试压完毕应排尽系统内存水，恢复系统，并填写试验记录灌水试验灌水试验主控无渗漏、无变形 注1：当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，可采用下列方法代替：a 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。b 对接焊缝用100%射线照相进行检验。结论:验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日工程（中、低压管道系统清洗）检验批施工质量验收表单位工程： 工程编号： 性质 表4.5.6 共2页第1页 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论临时管道安装临时管道选用水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%；蒸汽吹洗的排气管内径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应按被清洗管道的施焊工艺进行临时管道安装水冲洗排水管应接入排水井内，蒸汽吹洗排气管不应对着设备和变电站，管口应朝上倾斜（30左右为宜），排向空处，临时管应固定牢固，并不影响热膨胀 临时管道支吊架检查支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求检查水冲洗主控排水口处的排水色和透明度应与入口水一致（对奥氏体不锈钢管道冲洗水中氯离子含量必须少于25ppm）压缩空气吹扫主控目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格蒸汽吹洗主控装设靶板