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文档简介
编号二氧化碳机检修规程版次页码1 适用范围本规程适用于6MD32型二氧化碳压缩机的维护与检修。2 设备的主要结构及主要技术参数2.1 主要结构该机为六列五级六缸对称平衡式结构,两个一级缸布置在电机的一端,2、3、4、5级缸布置在电机的另一端。各级气缸、填料采用注油器输油润滑。该压缩机是由同步电机驱动。分机身、中体、曲轴、十字头、活塞和活塞杆、十字头连接器、气缸、填料、气阀及刮油环组成。其中机身为优质灰铸铁制成的上部开口框架式结构,有主轴承、附轴承(功率输入侧)及定位轴承,主轴承为滑动轴承,通过稀油站供油;中体与十字头滑道组成一体,以灰铸铁铸成;曲轴同锻钢整体锻造而成,相对列两侧设有主轴颈,在电机端设有一副轴颈;连杆由连杆体、连杆盖(锻钢)、连杆大头、小头瓦和连杆螺栓组成,小头装有整体的青铜衬套,大头装有轴承合金的轴瓦;十字头由十字头体(浇注了一层轴承合金)和销(合金钢,表面经硬化处理)组成;活塞是盘状结构,一、二级采用ZL108,其它为灰铁,活塞杆均为合金钢制成,表面经硬化处理,根据所承受的压力和重量配有活塞环和支承环;十字头连接器由手动油泵、液压拉伸器、锁紧螺母、法兰和调节垫片组成。气缸同缸体、缸盖和缸座组成,根据承受的压力不同有灰铁和锻钢两种材料;填料分低、中高压两种,一二三级采用低压填料,四五级为高压填料,低压填料有五个填料盒,每个盒中有一副密封圈和一副阻流环,靠气缸侧装有一个节流环来降低密封圈所受的压力从而提高寿命,中高压填料带六个填料盒和二个节流环盒,五级缸端装有导向套,镶有节流套,呈迷宫形密封,起降压作用;2.2二氧化碳压缩机主要技术参数表1型号介质行程转速冷却水用量电机型号功率电机重量6MD32-215/146CO2360mm300r/min300t/hTK2800-20/26002800KW26560kg表2级数吸入压力(MPa)吸入温度()排出压力(MPa)排出温度()1010540029145202940081150308140221454204052135552401471453 设备维护要点3.1 严格按操作规程操作,严格控制各工艺指标;操作工严格培训,考试合格持证上岗。3.2 定时、定点、定路线认真进行巡回检查。3.3 保持压缩机主、附机整洁、干净,及时消除跑、冒、滴、漏。3.4 冬季设备停用,及时放净器内存水。3.5 备用状态每三天盘车3.5-5.5圈,夏天雨季电机应采取防潮措施。3.6 压缩机出现液击或其它撞击现象后必须立即停车,经检查确认受力部件未受损伤,方可继续使用。3.7 认真执行设备润滑管理制度,保证设备正常润滑。4 检修周期与检修内容4.1 检修周期表2检修类别小修中修大修检修周期(月)136检修时间(天)1244.2 检修内容4.2.1 小修a、检查、修理或更换各级气缸气阀;b、检查各传动部件的紧固情况;c、检查润滑油系统管道畅通情况;d、清理冷却器,油冷却器、气缸水夹套;e、修换填料;f、检查清洗注油器及止回阀;g、修、换系统内阀门;h、清除缺陷和泄漏;i、清洗循环油泵过滤网。4.2.2 中修a、包括小修内容;b、修换主轴瓦、曲柄销瓦,连杆小头瓦;c、检查十字头有无裂纹,调整十字头与滑道间隙,刮研十字头滑板;d、检查各级气缸磨损情况并进行修复;e、修换各级活塞和活塞环;f、检查修复曲轴颈、十字头销、活塞杆的圆度、圆柱度及表面缺陷;g、检查曲轴、中体及气缸水平;h、检查中体与曲轴箱、气缸连接螺栓紧固情况;i、探伤检查连杆、活塞杆、十字头销、连杆螺栓等;j、检查盘车器;k、修换并调试各级安全阀;l、清洗各级填料,视情况更换;m、检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换新油;n、清理电器,仪表装置修理、检验;u、清理电机吹灰,检查测量转子与定子间隙;p、主机及附属设备防腐层修补。4.2.3 大修a、包括中、小修内容;b、检查主轴颈的圆度、圆柱度及表面磨损情况;c、检查主轴颈的磨损情况,根据测量结果进行修理或更换;d、主轴颈、曲柄销、十字头销、连杆、十字头颈部进行无损探伤检测;e、着色检查十字头体有无裂纹;f、附属容器进行无损探伤检测;g、检查机身的水平度和地脚螺栓的紧固情况;h、如压缩机运转不正常,应拉线检测各级气缸中心偏差;i、同步电机大修;j、气缸作耐压试验,每三年一次高压管道选点测厚,打砂探伤;k、根据测定结果决定是否更换各级缸套和活塞;l、压力容器检测按HG27003-93在用化工压力容器检验规程进行。4.3 检修质量标准4.3.1 机身水平度要0.05/1000mm;4.3.2 主轴瓦径向间隙0.200.324mm;4.3.3 曲拐臂间距离,其偏差应小于0.04mm;4.3.4 气缸水平度0.04mm/m,其水平度的倾斜方向应与各列中体滑道一致。4.3.5 十字头间隙0.23mm0.356mm;4.3.6 大头瓦与曲柄颈径向间隙0.200.324mm,轴向间隙22.30mm;4.3.7 小头瓦与十字头销径向间隙为0.1280.208mm;4.3.8 压缩机各部间隙设计值(mm)A.连杆大头瓦与曲轴径向间隙: 0.200.324mm;B.连杆小头瓦与十字头径向间隙:0.1280.208mm;C.曲轴与轴瓦径向间隙: 0.200.324mm;D.十字头与中体径向间隙: 0.2300.356mm;E.气缸与活塞止点间隙: 31mm;4.3.9 安装精度要求A. 机身横向水平:0.05/1000mm;B. 曲轴水平:0.03/1000mm;4.3.9.1 气缸轴线与十字头滑道轴线同轴度1) 一、二列: 径向位移0.15、倾斜度0.06/1000mm;2) 三列: 径向位移0.10、倾斜度0.04/1000mm;3) 四、五列: 径向位移0.07、倾斜度0.02/1000mm;4) 各列活塞杆在一个行程中的跳动值:0.07mm。4.3.10 附属设备安装精度要求a 标高允许值: 5mm;b 中心位置允许值:5mm;c 垂直度允许值: 1mm/m。4.3.11 气缸与活塞止点间隙为下表4:序号 级 数 规 定 尺 寸1级 312 级313 级314 级315 级314.3.12 联轴器同心度:径向0.03mm,轴向倾斜度0.05mm/m;4.3.13 主要质量指标 4.3.13.1 连杆螺栓必须拧紧,螺栓伸长量0.20-0.40mm。4.3.13.2 十字头瓦研合接触面60-70%,允许3-5斑点/cm24.3.13.3 十字头销孔斜面与销轴研合接触面均为60%,允许2-3斑点/cm24.3.13.4 各级气缸与中体中心线允许偏差值 见表6:4.3.13.5 活塞杆圆度、圆锥度0.05mm。4.3.13.6四段与五段活塞杆的球面均匀接触,并使其双球面间隙在0.03-0.05mm,用手能推摆动,也能做径向运动。4.3.13.7 活塞环在缸内透光间隙1/64.3.13.8 各段活塞环在槽、气缸中间隙见表5:表5气缸直径开口间隙槽侧间隙入槽间隙活塞环倒角尺寸F800.40-0.600.03-0.050.100.2-0.5F1850.80-1.000.05-0.080.300.2-0.5F2501.00-1.300.06-0.100.350.2-0.5F3001.30-1.500.08-0.120.400.5-1.0F4501.50-1.800.08-0.150.450.5-1.0F6001.80-2.000.08-0.200.500.5-1.0F8002.00-2.500.20-0.230.500.5-1.0F10002.50-2.800.23-0.260.550.5-1.2F12002.60-3.200.26-0.300.550.5-1.24.3.13.9 气缸与活塞径向间隙表84.3.13.10 各级气缸的圆锥度、椭圆度 见表6-8 表6 表7 表8 气缸最大允许磨损量 气缸与中体中心线的允许偏差值 活塞在气缸内径向间隙气缸直径椭圆度圆锥度平行度偏差倾斜度偏差气缸水平度允许前高最小最大1000.200.350.050.030.051.51.602000.300.550.050.030.052.01.183000.400.650.050.040.052.202.44000.500.90.100.040.052.302.65000.601.00.100.040.052.502.86000.701.10.100.040.052.903.27000.801.20.100.040.053.23.48000.851.40.150.050.053.43.69000.901.60.150.050.053.63.810001.01.80.150.050.053.84.010001.12.00.150.050.054.04.012001.22.20.150.050.054.04.24.3.13.11 气缸水压试验按气缸最大工作压力的1.25倍。4.3.13.12 填料刮油环各部间隙 见表9表9填料闭锁密封刮油四氟开口间隙3323-4平面间隙0.100.150.08-0.100.25-0.35外圆间隙2-32-33-52-3盒内圆间隙2-34.3.13.13 循环油泵各部间隙 见表10表10联轴节间隙联节同心度齿轮径向齿轮轴向齿合间隙3-40.100.07-0.100.07-0.150.10-0.154.3.13.14 每次中修检验安全阀一次,其中起跳压力是操作压力的1.1-1.15倍,密封压力为操作压力、并保压5分钟.4.3.13.15 油的三级过滤一般分为一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。4.3.13.16 薄壁轴瓦合金层mm50-130mm 0.3-0.7mm150-280mm 0.5-0.9mm320-360mm 0.6-1.0mm4.3.13.17 填料函在组装后磨合时间 见表11表11气缸压力Mpa最少磨合时间h备注2024在8h后逐步少量加压4.3.13.18 气阀、阀座、阀片减薄量不超过 阀座不超原厚度的5% 阀片不超原厚度的10%环状阀片平面翘曲允许偏差 见表12表12阀片厚度 阀片外径6565140140200200300300360150.040.060.090.120.151.50.080.120.180.240.304.4 试车与验收:4.4.1 试车前的准备工作4.4.1.1 检修项目全部完成,经专业人员检查检修质量是否达到本规程要求。4.4.1.2 操作工熟悉掌握试车方案。4.4.1.3 检修所加盲板全部拆除。4.4.1.4 有关人员全部到达现场,明确各自职责。4.4.1.5 油系统启动,供油正常,无漏油现象。4.4.1.6 水系统畅通,水压、水温合格无滴漏现象。4.4.1.7 现场干净,设备整洁,临时脚手架拆除。4.4.1.8 测量控制仪器、仪表检修校验合格,灵敏可靠。4.4.1.9 工艺阀门应在合适正确的开关位置上。4.4.1.10 检修记录齐全整洁、填写清楚,并经有关部门审查同意。4.4.1.11 盘车三周,主轴、连杆、十字头、活塞等运动部件无运动障碍及碰撞现象。4.4.1.12 电机及电气部分合格,配电系统灵敏可靠,供电正常。4.4.2 试车4.4.2.1 电机在大修后在机组启动前做冲动试验,检查旋转方向及其它异常情况是否存在。4.4.2.2 按操作法启动主电机,进行空负荷试车。4.4.2.3 空负荷试车时间:小修30分钟,中修60分钟,大修60-120分钟。4.4.2.4 空转无异常即可进行负荷试车。负荷试车时间;a .半负荷试车,小修30分钟,中修60分钟,大修60-120分钟。b .满负荷试车,小修30分钟,中修60-120分钟,大修60-120分钟。c.化工试车,满负荷无异常即可并入系统,进行化工投产试车。化工投产试车时间,小修4小时,中修8小时,大修24小时。4.4.3 验收试车过程无异常或已消除存在的缺陷,各部温度、压力等符合工艺指标要求,设备达到完好标准,竣工资料、检修记录完整,经审查合格即可验收,办理验收交接手续。大、中修后的试车验收工作及试车应由厂部门组织,小修后的试车验收工作由设备所在车间组织。 5 安全要求5.1 维护安全要求5.1.1 不准带压紧固压力容器和管道上的受力螺栓。5.1.2 不得以重锤敲击容器、管道。5.1.3 安全阀内漏应停车处理,不得紧死。5.1.4 操作人员必须持证上岗操作。5.1.5 压缩机运行中出现故障,危及生产和设备安全运行时应立即停车处理。在原因未查明消除前,不准再行启动。5.1.6 发现气缸断冷却水,必须停车后,再送水。5.1.7 压缩机不准带负荷启动。5.2 检修安全要求5.2.1 严格执行化工部化肥企业安全生产管理制度中有关“安全生产动火制度”和“安全生产检修制度”的规定。5.2.2 检修前应学习安全检修技术规程。5.2.3 切断水、电、气并置之不理换处理合格。5.2.4 在检修施工前,必须办理安全各种交出票证。5.2.5 起重工具、钳工工器具、板手等在检修前必须检查。5.2.6 检修中盘车必须事前认真检查机身、电机、中体、气缸内有无障碍物存留。并通知相关人员停止工作。盘车人不得离开盘车开关,遇到异常情况应立即停止盘车,盘车时必须有专人指挥,明确
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