矿业公司露天穿爆工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xxxx矿业有限责任公司露天穿爆工程施工组织设计第一节 概况一、矿田概况1、地理位置xxxx矿业有限责任公司位于xx市中心北东68度方向13公里的原xx露天煤矿西排土场，行政区划规xx市xx区所管辖。2、交通矿区距xx线国铁xx火车站直线距离3公里，运距4公里，其间有市郊公路联通，交通方便，矿区交通位置见1-1-1。3、地形地貌该井田地处原xx露天煤矿西南帮，地处坑边及西排土场范围，原xx露天煤矿已剥采，现采场已回填，浅部为xxxx矿业有限责任公司早期开采的小露天，现基本也回填。现该井田地形南高北低，地形标高为+290米+240米。4、水文该井田地表无水系。5、地质构造本井田位于xx背斜的西南翼，总体上看该区为一单斜构造，煤层走向N2164E，倾向SE6926，倾角1640。该区受xx断陷盆地南北扭应力作用，且该井田煤层、泥岩、粉砂岩等细岩性和冲刷砾岩体柔性、刚性抗力不同，在该区形成一种复杂的受力状态，井田内小构造发育，主要表现形式为落差很小的正、逆断层和小褶曲，煤层受水平作用力的影响煤层赋存厚度变化较大。6、剥离方式和采煤方法（1）剥离方式：剥离台阶采用水平分层，工作面剥离方式为：液压挖掘机后退式平装车，端工作面开采。20t自卸卡车运输，经工作帮移动坑线运至外排土场。（2）采煤方法：根据煤层赋存条件，采煤台阶水平分层，采用顶板露煤，由顶板向底板推进的开采方式。开段沟形成后，由辅助设备处理煤层顶板三角剥离量，煤层顶板露出后，由液压反铲挖掘机端工作面开采，平装车。20t自卸卡车运输，经工作帮移动坑线运至储煤场。二、设计依据1、爆破安全规程（GB6722-2014）2、爆破现场示意图3、安全现状评价报告4、开采方案与安全技术措施 5、民爆安全管理条例第二节设计方案选择因该台阶有效开采高度为10m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。 严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保正常施工的进度和安全。爆破参数的选择1、深孔爆破（115mm） 适用条件主要用于爆除高度为10m的部位。布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，钻凿坡顶线第一排孔时,钻孔设备应当垂直于台阶坡顶线或者调角布置(夹角应当不小于45)；有顺层滑坡危险区的,必须压碴钻孔；钻凿坡底线第一排孔时,应当有专人监护。钻孔设备在有采空区的工作面钻孔时,必须制定安全技术措施,并在专业人员指挥下进行。详见图1所示。钻孔直径（D）D=115mm爆除高度（H）H=14m底盘抵抗线（Wp）Wp=(20-50)d,Wp=5.75m 超深hh=（0.15-0.35）Wph=2m钻孔深度（L）L=H+hc=17m孔距（a）a=10m排距（b）b=8m炸药单耗（q）q=0.300.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。单孔最大装药量（Q）Q=q WpHa=0.355.751410=284.7kg延米装药量（P） P=1/4dr1=8.38kg装药长度（LZ）LZ=Q/P=12m填塞长度（LT）LT= L1LZ5m装药结构采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药结构，如图2所示。起爆方法采用孔内非电微差起爆法，具体为：延期毫秒电雷管（引爆）药柱起爆网路该工程爆破条件良好，起爆网路设计为“排间起爆”，前排先爆，由前往后逐排起爆，边孔比同排孔高一个段别，如图3所示。网路联接该设计网路为孔内微差，为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管，整修网路敷设成双复式闭合形式。2、浅孔爆破该孔径主要用于较低爆高处爆破及根坎处理。布孔方式水平布孔，排间呈三角形布置。钻孔直径d=115mm 孔深（L） L=3.55.0m炮孔间距a=5m排距b=4m炸药单耗q=0.300.35kg/m3，试验炮按0.35kg/m3计算。单孔装药量 Q=qabL=0.35545.0=35kg装药长度LZ=Q/P=2.0m填塞长度LT2.5m装药结构采用连续装药结构，药卷直径为90，每孔装一个起爆雷管，如图4所示。起爆网络起爆网路设计成排间起爆形式，上排孔先爆，向下依次延伸。3、大块破碎大块破碎爆破参数，详见表一所示。表一 大块破碎爆破参数表 炮孔方向炮孔方向背离保护目标钻孔直径d=42mm孔 深大块粒径的三分之二（允许误差为510cm）炸药单耗Q=0.100.15kg/m3 按岩石级别相应增减备注：为减少爆尘及爆破噪声对周边的影响，宜实施填塞爆破。四、爆破有害效应的验算及安全措施本工程爆破安全主要考虑的是爆破振动、飞石、空气冲击波对周围的厂房、民房、行人及车辆的影响和破坏。1、爆破振动验算按爆破规程推荐，用公式R=（K/V）1/aQ1/3 对爆破振动速度进行计算。式中，v爆破振动速度，cm/s；K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取岩性Ka坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0Q最大段药量，kg；R传播距离，m。因本设计为远区爆破，故K取180，a取1.65，R300m，v=1.0cm/s，经计算，最大段安全发药量QA为：QA=100kg由此可见，将最大一次发药量控制在8425kg以内，也即同次炮孔控制在25个以内，爆破震动对周边没有多大影响。为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：深孔爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好。把最大段发药量减小到120kg以内。结合现场地形，设计合理的起爆顺序，转移爆破震动。2、飞石验算个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即RF=（15-16）d，m式中RF个别飞石的飞散距离，m； d炮孔直径，cm5.2.1 深孔爆破RF=（15-16）9=1445.2.2 浅孔爆破RF=（15-16）4.2=67.2为减小爆破飞石危害，施工中应采取如下的预防飞石的措施；开创良好的爆破自由面，避免因底盘抵抗线过大产生成片飞石突出事故。改正常抛掷爆破为弱抛掷爆破，减小飞石危害范围。对地质异常带采取补强或间隔装药措施。3、爆破空气冲击波验算填塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。4、爆破器材计划用量1乳化炸药90：8425kg2导爆管： 80发3毫秒延期雷管：1发第三节 钻孔、 装药与充填一、 钻孔1、钻孔设备进行钻孔作业和走行时,履带边缘与坡顶线的距离应当符合下表的要求。钻孔设备履带边缘与坡顶线的安全距离 m台阶高度-安全距离-.-.-2、钻凿坡顶线第一排孔时,钻孔设备应当垂直于台阶坡顶线或者调角布置(夹角应当不小于)；有顺层滑坡危险区的,必须压碴钻孔；钻凿坡底线第一排孔时,应当有专人监护.3、钻孔设备在有采空区的工作面钻孔时,必须制定安全技术措施,并在专业人员指挥下进行.二、装药前的准备工作 1、装药前要有明确分工，并将工具准备齐全。 2、加工起爆药卷必须距放置炸药的地点m以外,加工好的起爆药卷必须放在距炮孔炸药m以外. 2、装药前，要做好以下几项工作: 1）确定危险区的边界，在边界上插上“爆破作业区、无关人员禁止入内”标志或红旗禁止无关人员进入。 2）清除炮区内威胁安全的杂物检查一切障碍物的处理情况。 3）准备合格的充填物。 4）复查炮孔的积水、孔温、坍塌、堵塞等情况。 5）清理孔口的浮块，并按设计要求垫孔和分配药量。三、装 药 1、装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。 2、严禁向炮孔内投掷起爆具和受击易爆炸药，引药应小心地装入炮孔，不准磨破联线。4kg以上药包除软质包装的粉状药外，必须用炮绳吊入孔内。 3、按作业规程要求的装药结构装药，随时掌握药柱高度。 4、装药时，只准使用竹制或木制炮杆(下称炮杆)，杆头应平齐，不准带有金属箍套。 5散装药时，应缓缓地倒入炮孔。 6、铵油炸药车装药时，必须由专人操作。下料时，要平缓及洒落防止卡堵。 7、禁止将破损的防水袋药包装入有水炮孔。 四、充 填 1、装药时，充填物粒径不应大于30mm。 2、充填时，应保护好导爆管和导爆索，防止破坏或掉入孔内。各孔导爆管和导爆索必须摆顺，管与管之间严禁交叉、搭接。 3、充填时，应由组长或有经验的放炮员掌握炮杆，首先，顺直联线用脚踩住，然后指挥充填。水孔则应先将药包压入孔底后，准备合适的充填物进行充填。 4、输电线路附近的炮孔充填时，掌握炮杆人，应面向输电线，并要将炮杆绳拉紧或缠绕在炮杆上。当通过输电线路时，必须将炮杆放平通过。 5充填时，要用炮杆挡护联线并不断捣固。深孔充填物长度不少于35m。 6、卡堵炮孔、导爆管、导爆索损坏或掉入孔内时，应及时处理采取补救措施。如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理充填时应用木锹。 五、装药与充填的故障处理 1装药发生卡堵，只准用炮杆处理，严禁使用其它金属或塑料工具。处理不了时，要及时向炮区负责人汇报进行妥善处理。 2、装药时，联线折断或掉入孔内，经处理难以正常引爆时，可再补装一个适当的引药然后充填。如处理无效时，必须插上标志，按瞎炮处理。 3、用导爆管起爆，如果充填中，发生断管，当充填物上露有索头应重新放入引药继续充填，如无法补救时，必须插上标志，按瞎炮处理。第四节 起爆方法 1、起爆方法采用延时电雷管引爆，导爆索起爆，联线人员必须各设一人，并且选有经验的放炮员担任。 2、联线人员在炮区炮孔全部装药充填完毕后方可开始联线，联线时除炮区负责人外，其它人员必须全部撤离炮区。 3、联线完毕后，经炮区负责人检查后，通知爆破员起爆。 爆破安全警戒必须遵守下列规定：(一)必须有安全警戒负责人，并向爆破区周围派出警戒人员。(二)爆破区域负责人与警戒人员之间实行“三联系制”。(三)因爆破中断生产时，立即报告矿调度室，采取措施后方可解除警戒。起爆时，爆破负责人，必须注意倾听警戒管是否全爆响，炮响后，还要重点检查警戒管以防丢失。5、起爆前，炮区负责人应选好躲避处，爆破人员应按炮区负责人的指令起爆。 6、起爆信号发出后现场指挥应再次确认达到安全起爆条件，然后下令起爆。起爆5min后，方可准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入炮区检查。第五节 警戒与安全距离一、爆破安全警戒必须遵守下列规定：(一)必须有安全警戒负责人，并向爆破区周围派出警戒人员。(二)爆破区域负责人与警戒人员之间实行“三联系制”。(三)因爆破中断生产时，立即报告矿调度室，采取措施后方可解除警戒。警戒 1、每次爆破都必须有警戒负责人和有足够的警戒人员。警戒哨必须由懂警戒安全知识的人员担任。 2、小于警戒距离的两个地区同时放炮时，应互相联系好，共同警戒、统一指挥。 3、警戒负责人与警戒哨之间，因受地形、地物影响难以直接联系信号时，应增派传递信号的警戒哨，但此警戒哨必须在预备起爆信号发出前撤到安全地点。 4、警戒负责人布置警戒时必须做到； 1）根据放炮的安全距离和警戒边界上具体情况必须派置足够的警戒哨。 2）向警戒哨当面交授警戒旗，同时向警戒哨交代清楚警戒地点、范围及注意事项。 5、警戒哨必须通告和监视警戒范围的机械和人员退到安全地点。 6、警戒哨的位置应符合下列规定； 1）到达规定的安全警戒距离后站在较高地点。 2）能看见相邻警戒哨。 3）能够监视通往炮区的所有通路。 二、警戒信号 1、定时放炮和不定时放炮都应同时采用有声和有色警戒信号。 2、警戒信号用具 1）有声信号；口笛、警笛、手持式扩音器等 2）有色信号；红、绿旗，旗面0.60.4m。旗杆不小于0.5m。 3、放炮警戒信号 1）警戒负责人必须按下列次序发出警戒信号； 第一次信号：爆破区负责人向警戒人员发出第一次信号，确认警戒人员到达警戒地点，所有与爆破无关人员撤出警戒区，设备撤至安全距离以外，然后警戒人员向爆破区负责人发回安全信号，爆破区负责人命令起爆人员作起爆预备;第二次信号：起爆预备完成后，爆破区负责人向警戒人员发出第二次信号，得到警戒人员发回的安全信号后，再向起爆人员发出起爆命令，进行起爆;第三次信号：起爆后5min，确认无危险时，爆破区负责人和起爆人员进入爆区进行检查，无问题后，向各警戒人员发出解除警戒信号。 2）警戒信号规定，警戒负责人用红、绿旗、口笛和警笛显示信号。预备警戒信号，警戒负责人要信号和警戒哨回答信号时都要高举红旗左右摇动。预备起爆信号，警戒负责人高举交叉的红、绿旗，同时鸣警笛。起爆信号，警戒负责人用绿旗示令点炮人点炮。解除警戒信号警戒负责人展开绿旗画大圆圈，警戒哨用绿旗示令，并解除警笛。 三、安全距离 1、警戒安全距离就是警戒边界与最近炮孔间的水平距离。 2、安全警戒距离规定如下 1）深孔松动爆破(孔深大于5m)距炮区边缘，软岩不得小于100m硬岩不得小于200m。 2）浅孔爆破(孔深小于5m)无充填预裂爆破警戒距离不得小于300m。 3）二次爆破，炮眼法不得小于200m。4）扩孔爆破不得小于100m。 5）轰水不得小于50米。 6）遇风天且警戒区为斜坡面，顺风时下坡方向警戒距离应适当放大。 3、机动设备处于警戒范围内且不能撤离时应采取安全措施，与电杆距离不得小于5m，在5-10m时必须采取减震爆破。 4、在矿坑内爆破危及邻近工矿通讯设施、房屋建筑安全时，应提出安全技术措施报矿安检科和总工程师批准。第六节 瞎炮处理 1、孔内雷管起爆，发现瞎炮后，应汇报矿、段有关领导，并指派有经验放炮员及时处理，暂不能处理的瞎炮应标识，必须派专人指挥挖掘机挖掘。 2、处理各种瞎炮时严禁使用穿孔设备在原孔位投、打、穿、凿，应在距拒爆孔0.5-1.0m处重新穿孔装药爆破，孔深应与原孔相等。 3、处理裸露瞎炮时，应扒开炮泥，重新放入起爆器材，再次起爆。 4处理小炮眼瞎炮时，准许用下列方法； 1）辅助炮眼法，在距离圆柱孔0.5m处打一与瞎炮眼方向相同，深度相等的辅助孔，再次装填起爆。 2）裸露爆破法，对眼深小于0.8m的瞎炮眼位置上，用裸露药包爆破处理。 5、处理深孔瞎炮时，准许用下列方法； 1）再次起爆法，当第一次起爆后，因地面起爆网络问题造成拒爆，而最小抵抗线未变薄时，可再次起爆。 2）清理炮孔围岩法。孔内有雷管的瞎炮孔，应用人工清理炮孔，围岩小心取出雷管炸药，孔内无雷管时，可在放炮负责人或有经验的放炮员指导下用挖掘机处理炮孔围岩，确定瞎炮内炸药全部清理干净后，电铲可正常采挖。 3）辅助炮孔法。在距离瞎炮孔1.0m远处打1至2个与瞎炮孔方向相同、深度相等的辅助炮孔，再次装填起爆。 4）注水浸泡法。如瞎炮孔内装的是非抗水型炸药，可向孔内注水浸泡炸药使其失效。第七节 二次爆破 1、二次爆破一般要用炮眼法。 2、严禁将掌子下帮的二次爆破联在掌子上帮的大炮起爆网络上同时起爆。 3、在穿凿小炮眼时，如遇有炸药与岩粉渣同时喷出，立即停止穿凿，按瞎炮措施处理。第八节 导爆管、导爆索、雷管使用方法及注意事项 1、塑料导爆管、导爆索、雷管禁止在有瓦斯、煤尘和易爆炸危险的场合使用。 2、使用导爆管时，要认清雷管上的段别标志，按布孔方案装药，再按设计的连接方法联结起来。 3、塑料导爆管在使用过程中要避免将其划破损伤，打死结、烧环。不允许将砂石、泥块、水、油杂物弄入导爆管孔中，在使用时，不得将导爆管任意切断。 4、用金属管壳雷管做起爆网络中的传爆雷管时，雷管底部先用胶布包严后再连接导爆管。 5、网络连接时，将导爆管均匀地排布在雷管外侧，用胶布缠绕5层以上，缠绕紧，1发雷管外侧最多捆扎20根导爆管，导爆管末端应露出捆扎部位100mm以上。 6、导爆管、导爆索网络连接以后要认真检查，经确定完全正确后，方可点炮。 7、在搬运和使用中必须轻拿轻放严禁跌、打、砸、撞击或靠近热源。第九节设备及人员配备1、设备配备为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度，设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成设备闲置，经济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出发，原则上应符合技术经济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表二所示机械设备。表二 机械设备配备序号设备名称规格数量备注1手持式凿岩机YT242台状况完好2潜孔钻机115支架式2台状况完好3空压机9801台状况完好4挖机4906台状况完好5运输车WQ34030辆状况完好2、人员配备工程要创效，必须以安全生产作保障。因此，在日常生产工作中，必须成立以矿长为第一责任人的安全生产管理小组，肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保工程零事故，本设计的人员配备情况如表三所示。表三 人 员 配 备序号工 种数量1矿长1人2安全员1人3凿岩工2人4空压机司机1人5爆破员（持证）3人6爆破器材现场保管员（持证）1人7警戒人员8人第十节管理机构组织本工程成立爆破施工指挥组并下设职能机构，其职责如下：指挥长：指挥爆破施工按计划进行；领导、协调施工中各项工作和各职能组的工作；在爆破过程中，发出起爆和解除命令；处理影响全局的工作。爆破组长（由爆破工程技术人员负责）：按安全规程要求负责施工安全，制止违章作业；组织对爆破器材的加工、试验、检验；负责装药、连线、堵塞、起爆及爆破质量验收；负责对拒炮、盲爆的处理。材料（由爆破器材安全员负责）：负责施工需用材料的采购、供应、运输与保管；负责现场爆破器材的回收和转移。警戒负责人（由安全主任负责）：负责对附近村民、工厂发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域内无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。第十一节施工安全保证措施安全生产关系到国家和企业职工的根本利益，施工中要以防为主。加强安全教育，提高职工的安全意识，为了确保施工安全，必须严格遵守爆破安全规程和施工规范的有关规定：1、爆破作业人员必须持有公安部门颁发的上岗作业证。2、爆破作业人员在施工过程中定期进行安全教育。3、爆破作业人员统一着装，工作服及鞋帽必须符合国标和爆破施工要求。4、在大雾、黄昏和夜晚严禁爆破作业施工现场禁止烟火，作业人员不准将打火机等火种带入施工现场。5、炸药、雷管等爆破器材必须轻拿轻放。6、严禁打残眼。7、装药用的炮棍必须是木制或竹制品8、装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破。9、禁止用石块、易燃物填塞炮孔，禁止拔出或硬拉起爆药中的、导爆管。10、在坡顶施工为高空作业，施工人员一律佩戴安全带。第十二节爆破器材安全管理措施1、爆破器材的装卸规定1、应有专人在场监督；2、应设置警卫，禁止无关人员入内；3、禁止爆破器材与其他货物混装，并不得超载；4、认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；5、严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材；6、遇雷雨或暴风雨天气时，禁止装卸火爆破器材；7、爆破器材的装卸，应尽量在白天进行；8、装卸爆破器材的地点应有明确的信号标志，白天应悬挂红旗或警标，夜晚应有足够的照明。2、爆破器材的运输规定爆破器材由专人负责运送至临时存放点，再由临时存放点手搬运至作业区域，搬运至作业区域的规定如下：1、雷管等起爆器材不得与炸药同车运输到工作面，应单独运输或人工扛或抬；2、不得提前班次领取爆破器材；不得携带爆破器材在人群聚集的的地方停留，并避开庙宇附近；3、一人一次运送的爆破器材数量，不准超过：搬运起爆器材 10kg拆箱（袋）搬运炸药20kg背运原包装炸药一箱(袋)3、爆破器材的临时堆放规定在地面作业地点存放爆破器材时，应遵守下列规定：1、临时存放点选择在安全地方，悬挂醒目标志（白天插红旗，晚上挂红灯）；2、爆破器材进入施工现场，必须存放到爆破器材临时堆放点；爆破器材应堆放在垫木上，不应直接堆放在地上；3、运至作业地点的爆破器材，应有专人看管；4、作业地点只应存放当班作业所需的爆破器材；大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材；雷管或起爆体不应与炸药放在一起；5、爆破器材临时存放点采用自然光或塑料手电筒照明；6、禁止在爆破器材临时存放点架设施工用电；7、爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭建简易帐篷；8、距离临时存放点周边50m范围内严禁烟火。第十三节爆破施工组织一）爆破施工程序流程图见。N图5-1 施工工艺流程地形地质复核爆破设计现场布孔作业钻孔作业钻孔检查装药、堵塞网络连接检查、警戒起爆爆后检查反馈补孔解除警戒回填二） 施工方法：本工程爆破施工以前，必须编制相应的爆破试验大纲，经设计批准后，选取不影响建基面、边坡标高、坡度具有代表性的岩石区域，进行爆破试验，根据爆破试验结果，调整后的爆破参数，直至取得最佳爆破效果，并以调整后的爆破为现场爆破开采的依据。（1） 表层清理 钻机开始施工以前，采用人工对植被进行清理。清理结束后，再采用反铲对表层腐质土进行清理。（2） 测量钻孔前，由测量人员测量出边坡预裂边线、高程、爆破区地形，并以交底卡的形式，提供给爆破工程师及钻孔队。（3） 设计爆破工程师根据测量交底，依据爆破方案进行设计，镇写爆破参数表，经技术负责人审核后，交底至施工员、钻机队。（4） 布孔施工员根据测量交底、爆破参数表，在现场布孔，并对钻机队交底，同时填写火工材料计划表，为爆破用火工材料做准备。（5） 钻孔钻爆队根据爆破参数表、施工员交底，进行钻孔作业。钻孔是土石方爆破施工中的关键工序之一，关系到设计方案实现，关系到爆破的工程质量，钻孔队操作人员必须是有证的熟练操作工，上岗前必须进行专门培训。钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核，确认无误后才能开钻，开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。（6） 验孔施工员和质安部质检员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数设计表相符，并填写相关记录；如不符，须报爆破工程师、或返工，直至相符、经爆破工程师同意修改爆破设计。待全部爆破孔合格后，由施工同对爆破队下达爆破指令。（7） 装药爆破队在接到爆破指令后，才能进行爆破作业。爆破作业时首先应根据火工材料的各项性能指标对火工材料进行检验，合格后才能在现场根据爆破设计加工药包，并按设计装药结构装入爆破孔。（8） 堵塞装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔，多余的火工材料要及时退还。（9） 联网爆破队爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由爆破工程师复核无误后，才能进行爆破警戒。（10） 警戒爆破警戒区必须有明确标志；爆破警戒人员必须佩戴警戒标志（袖章、红旗、口哨）；爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报后，所有的人员设