K3+887桥式通道实施性施组

1 目目 录录 第一篇 工程概况 2 3 第二篇 施工准备 3 1 施工便道 水 电及拌和场地的准备 3 2 试验准备 3 3 测量准备 3 4 第三篇 施工工期 4 第四篇 施工工艺 4 21 1 桩基施工 4 8 2 承台施工 8 10 3 薄壁台台身施工 10 13 4 台帽施工 13 14 5 空心板施工 14 21 第五篇 质量管理 21 27 1 建立健全质量检查制度 22 2 工程质量奖罚制度 22 23 3 质量保证措施 23 27 第六篇 安全管理 28 32 1 安全生产 28 30 2 文明施工 30 32 附表 33 37 试验报告 2 第一篇第一篇 工程概况工程概况 离军高速公路 L4 合同段 K3 887 桥式通道位于柳林县李家湾 乡王家会村 桥位区位于三川河河谷 地势平坦 地层岩性以 Q4 冲积砾卵石 黄土状亚粘土为主 地表水流丰富 根据设计图纸及现场考察 当地水资源较为丰富 该桥地质 条件较好 为确保砼灌注质量 同时减少钻孔泥浆对环境的污染 决定采用人工挖孔灌注桩的方法施工 本桥中心桩号为 K3 887 平面位于 R 2500 的圆曲线上 与路 线前进方向夹角为 900 纵面位于 0 7 坡度上 上部构造采用 1 8m 钢筋砼空心板 以中心桩号处的切线为桥中心布置线 桥长 13 5 米 下部构造采用钢筋砼薄壁台 基础为灌注桩基础 本桥式通道主要工程数量有 基桩 桩径 1 2 米 桩长 180 米 12 根 共用 C25 砼 203 58m3 22 钢筋 12400 2Kg 12 钢筋 203 4Kg 8 钢筋 1329Kg 承台 C25 砼 48m3 20 钢筋 1748Kg 8 钢筋 548 4Kg 支撑梁 C25 砼 4 61m3 16 钢筋 956 7Kg 8 钢筋 142 5Kg 薄壁台台身 C25 砼 106 65m3 20 钢筋 8146 1Kg 12 钢筋 476 3Kg 8 钢筋 918 7Kg 台帽 C25 砼 26 12m3 12 钢筋 507 6Kg 8 钢筋 652Kg 8 米空心板 24 块 C30 砼 50 7m3 22 钢筋 3 8534 4kg 8 钢筋 3291 6kg 桥面现浇 C30 砼 28 14m3 8 钢筋 1176 2kg 附属工程 C25 砼 87 28 m3 C20 砼 96 12 m3 25 钢筋 129 2Kg 20 钢筋 3140Kg 16 钢筋 6418 4Kg 12 钢筋 787 6Kg 8 钢筋 343 6Kg 该分项工程合同总造价 553345 元 第二篇第二篇 施工准备施工准备 一 施工便道 水 电及拌和场地的准备 便道 进场道路通过施工便道进入 施工场地已进行硬化处理 及临时排水设施的布置 已能满足机械设备及材料运输要求 水 所需的水采用抽取河道水于蓄水池内 必要时以水车运水 以充分满足施工所需 电 从隧道变压器处连线至施工现场 并在通道桥处备 100KVA 发电机 1 台 以备急用 拌和场 采用集中拌和 拌和场占地面积 4500m2 已按业主要 求进行硬化处理 设置 750 型拌和机二台 二 试验准备 砼配合比使用中心试验室认可的施工配合比 进场原材料试验 已完成 并已报中心试验室审批 详见试验报验单 三 测量准备 全线水准点 导线点复测工作已完毕 复测成果已上报总监办 4 及技术部 并已审批 可以使用 用全站仪精确定出桩位 测量结 果已经测量监理工程师审批 后附施工放样报验单 四 材料进场情况详见 后附材料进场情况一览表 五 人员及机械准备 后附施工机械进场情况一览表及施工人员 进场情况一览表 我项目部针对本分项工程的工程量及工期安排对人员及机械进 行了充足的配置 第三篇第三篇 施工工期施工工期 本桥基础下部施工工期安排为 2005 年 11 月 10 日 2006 年 3 月 10 日 历时 4 个月 第四篇第四篇 施工工艺施工工艺 一 桩基施工 1 桩位放样 首先 对场地进行清除杂质 挖除换填软土 填筑工作平台 利用全站仪精确定出桩位中心 水准仪确定出标高 经复测无误后 报监理工程师认可 并在施工过程中随时检测桩位偏差情况 2 挖孔 开挖时采用交错对角开挖 尽量增加相邻两孔间距以防塌孔 5 挖孔工人配有安全帽 安全绳 提取土渣的吊桶 吊钩 绳索 卷 扬机等器具 井下用低压防爆灯照明 井下工人利用铃铛与井上工 人联络 由人工用铁锹在井下挖孔 卷扬机调运土渣出井 孔内挖 出的土渣用手推车运离井口 堆码成方并保证井口处清洁无杂物 做到文明施工 挖孔施工随时检查挖孔直径 竖直度 井口围护高 出地面 30cm 防止土石 杂物滚入孔内伤人 挖孔工人分三班换岗 工作 夜晚挖孔工作暂停时 罩盖孔口 挖孔时 孔深超过 15 米 必须启用井下通风设备 挖孔采用木框架护壁 全断面防护 一般每隔 2 米进行一次支 护 桩位孔径必须符合规范要求 挖孔施工过程中 如遇松散砂砾层 则在松散层做混凝土护壁 挖孔如遇到弧石较小时 由人工用锤 砧将之凿卸成小块 若遇孔 内弧石较大 须爆破时 应采用线眼爆破法 严格控制炸药的用量 并在炮眼附近加强支撑和护壁 防止震塌孔壁 当桩基进入倾斜岩 层时 桩底应凿成水平状或台阶形 孔内经爆破后 应先通风排烟 经检查无毒气后 施工人员方可下井继续作业 挖孔过程中如果出现孔壁渗水 塌孔或与图纸所示地质情况有 较大变化的 应立即停工报监理工程师与有关单位 共同研究处理 措施 挖孔达到设计深度以后 首先用验孔器检查孔径与桩孔垂直度 验孔器高度 h 5d 修整处理使之符合要求 然后进行孔底处理 清除孔底松土 沉渣杂物等扰动的软层 如地质复杂 用钢钎探明 6 孔底以下地质情况是否满足设计要求 不能满足则与有关单位研究 处理措施 如能满足要求报监理工程师复查认可后方可灌注砼 施 工过程中配合监理工程师做好土层的记录报验审批 3 钢筋骨架的制作与安装 1 制作 将钢筋表面的锈蚀 油漆 油脂鳞锈等清除干净 并对钢筋进 行调直 直径小于 10mm 的原盘钢筋使用调直机调直 直径在 10mm 以上的钢筋用手工调直 冷拉钢筋的调直 要求 I 级钢筋的冷拉率 不大于 2 II 级钢筋的冷拉率不大于 1 钢筋笼制作依设计图纸 精确放样 在平台上拼装 焊接 为便于吊装 钢筋骨架一次性制 作 钢筋笼总长 15 米 制作时先在一根主筋上焊接固定加强筋 在 加强筋上标示出其它主筋位置 旋转加强筋依次固定其它主筋及螺 旋筋 焊接采用双面焊 搭接长度大于 5d 搭接时注意钢筋轴线一致 钢筋接头错开分布 为保证骨架具有足够的刚度 稳定性 以便在运送吊装和浇 筑砼时不致松散 移位 变形 在钢筋骨架的一些焊接点处增设 十字加强钢筋 用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度 然后 点焊 在一根主筋上焊好全部加强筋后 在骨架两端各站一人转 动骨架 将其余主筋逐根照上法进行焊接 然后放上支架 盘入 螺旋筋 根据设计 在钢筋骨架周围焊有耳筋 在竖向上每 2 米 设置一次 用作定位钢筋和吊装时使用 同时可确保钢筋骨架的 7 保护层厚度 2 骨架的就位与沉放 骨架运输时采用在平车上加托架的方法运输 钢筋骨架用吊车起吊 采用两点吊法 先提第一吊点 使骨架 稍提起 再与第二吊点同时起吊 并注意控制中心位置 将骨架移 至孔口 沉笼一次性沉放 先将钢筋笼用吊车吊放在井口设置的井 字架上 检查钢筋笼的整体性 竖直度 并及时修整 然后由吊车 缓缓将其沉放入井 并根据井口地面标高与桩基的顶底面标高及钢 筋笼在桩内的位置 确定其固定高度 将钢筋笼固定在井字架上 4 灌注砼 钢筋笼吊装完毕后 须经过质量 平面位置 标高检验等项工 作 合格并经监理工程师认可后 方可进行砼灌注工作 1 砼的拌和及运输 砼的拌和严格按照砼配合比进行 拌制砼配料时 各种衡器应 保持准确 对骨料的含水率经常进行检测 雨天施工适当增加测定 次数 据以调整骨料和水的用量 并随时检测砼的坍落度 使之保 持在设计范围内 砼应拌和均匀 颜色一致 不得有离析和泌水现 象 砼采用砼罐车运输至孔口 途中以 2 4r min 的慢速进行搅动 砼的装载量约占搅拌筒几何容量的 2 3 2 灌注砼 桩基砼通过提升导管灌注 导管每节长 2 米 导管顶部设置漏 8 斗 导管对准桩孔中心 砼灌车直接将砼送至导管漏斗 导管在孔 内保持竖直 以确保砼在管中自由坠落 导管底部距砼顶面的距离 不大于 2 米 为防止钢筋骨架上浮 当灌注钢筋骨架底部的砼时 应降低砼的灌注速度 在灌注砼过程中 注意测定砼灌注深度 桩 顶面砼上升高度 正确指导导管的提升和拆除 导管底部距灌注砼 顶面的距离不大于 2m 导管的提升和拆除用吊车进行 灌注必须紧 凑 连续的进行 距桩顶 2m 以内灌注的混凝土由振动棒分层捣实 每层砼灌注厚度不大于 30cm 砼灌注至桩顶标高后 在桩顶超灌 20cm 高的砼 以保证桩顶砼质量 设计标高以上的多浇部分在接桩 前必须凿除 保证桩顶无残余的松散砼层 同时保证桩与桩帽的良 好衔接 灌注桩施工过程中由专人记录砼灌注情况 随时检测砼的 坍落度 和易性等 并做好施工记录 施工资料及时的整理存档 在灌注桩将近结束时核对砼的数量以确定所测砼的灌注高度是 否正确 二 承台施工 桩基经检测合格 并经监理工程师认可后 方可进行承台施工 1 基坑开挖 先初步放样 用白灰划出承台边界 人工开挖 清理四周及基 底 对基底进行夯实 砂浆抹面找平至设计高程 然后进行准确放 样 并在纵横轴线上引出控制桩 用以控制钢筋绑扎和模板调整 2 钢筋加工及安装 9 钢筋下料严格执行配料单制度 对照施工图纸进行复核 确认 无误后方可下料 1 钢筋使用前保持表面清洁 平直 无局部弯折 对所使用 的圆钢用机械冷拉直顺 2 钢筋骨架制作依设计图纸精确放样 在平台上拼装 绑扎 制作时先在基础上固定钢筋粗骨架 在粗骨架上标出箍筋的准确位 置 然后按照所标位置绑扎 使之符合设计及规范要求 3 钢筋采用焊接绑扎的方法 钢筋的交叉点 应用点焊接牢 承台中的箍筋应与主筋垂直 4 箍筋弯钩叠合处 必须位于箍筋与主筋柱角横向钢筋交接 点上 5 应在钢筋与模板间设置垫块 垫块应与钢筋扎紧 并互相 错开 以保证钢筋的保护层厚度 在支模前应对制作好的钢筋骨架的长 宽 高 横向筋间距等 进行质量检查 检查合格后 方可进行下道工序 3 支模 模板采用标准化的组合钢模板 模板与钢筋安装工作应配合进 行 安装侧模板时 为防止模板移位和凸出 可设拉杆固定 模板 安装完毕后 应对其平面位置 顶部标高 节点联系及纵横向稳定 性进行检查 由监理工程师签认后方可浇筑砼 10 4 砼浇注 模板安装验收合格后浇筑砼 砼拟采用罐车配合吊车浇筑 拌和时严格遵守砼拌和规范要求 并保证所拌和的砼能满足配合比的设计要求 砼浇注中控制好每层 的浇注厚度 一般控制在 30 左右 浇注时 砼振捣一定要密实 连续 振捣棒要竖直插入 振点布置呈梅花型 间距 40 快插慢 提 每次振捣时间在 30 秒左右 每一振捣部位必须振捣到该部位砼 密实为止 密实的标志是砼停止下沉 不再冒气泡 表现呈现平坦 泛浆 承台和薄壁台台身接茬面要拉毛 保持粗糙面 并预埋钢筋 其它部分应抹平 5 砼养生 砼浇筑完毕后 在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护 砼的洒水 养护时间一般为 7 天 可根据空气湿度 温度和水泥品种等情况 酌情延长或缩短 每批砼试块与该部位砼同条件养护 6 拆模 时间按砼抗压强度达到 2 5Mpa 以上时拆模 三 薄壁台台身施工 承台施工完毕后 经检测符合要求并由监理工程师认可后 方 可进行薄壁台台身施工 薄壁台台身主要施工方法如下 1 钢筋加工及安装 11 1 钢筋使用前保持表面清洁 平直 无局部弯折 对所使用 的圆钢用机械冷拉直顺 2 钢筋骨架制作依设计图纸精确放样 在平台上拼装 绑扎 制作时先在基础上固定钢筋粗骨架 在粗骨架上标出箍筋的准确位 置 然后按照所标位置绑扎 使之符合设计及规范要求 3 钢筋采用焊接绑扎的方法 钢筋的交叉点 应用点焊接牢 4 箍筋弯钩叠合处 必须位于箍筋与主筋柱角横向钢筋交接 点上 5 应在钢筋与模板间设置垫块 垫块应与钢筋扎紧 并互相 错开 以保证钢筋砼的保护层厚度 2 模板安装 在支模前应对制作好的钢筋骨架的长 宽 高 横向筋间距等 进行质量检查 检查合格后 方可进行下道工序 薄壁台台身采用大刚度大面积的定型钢模板 以减少模板接缝 模板应平整 接缝严密 不漏浆 保证结构物外露面美观 线条流 畅 脱模剂采用同一品种 确保外观颜色一致 模板采用外撑内拉 固定 浇注在砼内的拉杆 外套 PVC 管 拆模后用砂浆将孔道填塞 模板制作过程中 严格控制上 下层模板接口尺寸以及模板本身的 平整度 以保证台的外观质量 安装时检测模板轴线偏位 垂直度 等符合施工规范要求 模板安装完毕后 对其平面位置 顶部标高 12 节点联系及纵横向稳定性等进行检查 经自检合格 报监理工程师 进行验收 验收合格后方可进行下道工序施工 3 砼浇注 砼浇注前 根据施工前确定的施工配合比进行砼拌和 所用原 材料应符合相关要求 1 砼的拌和及运输 砼的拌和严格按照砼配合比来进行 拌制砼配料时 各种衡器 应保持准确 对骨料的含水率经常进行检测 雨天施工适当增加测 定次数 据以调整骨料和水的用量 并随时检测砼的坍落度 使之 保持在设计范围内 强制式拌和机的搅拌时间控制在 3 分钟左右 浇注砼前 应检查砼的均匀性和坍落度 拌和好的砼应均匀 颜色 一致 不得有离析和泌水现象 砼拌和采用集中场拌 由砼罐车运至施工现场 途中以 2 4r min 的慢速进行搅动 砼的装载量约占搅拌筒几何容量的 2 3 2 砼浇注 混凝土拌和采用拌合站集中拌合 采用汽车吊配合料斗提升砼 砼要分层浇筑 分层厚度不超过 30cm 每浇筑一层及时振捣一次 控制好插入式振捣器的振捣时间及方法 快插慢拔 以便使浇筑完 成的墩身充分振捣密实 其标志是砼停止下沉 不再冒气泡 表面 平坦泛浆 使用插入式振捣器时 移动间距不超过振动器半径的 1 5 倍 并与侧模保持 5 10cm 每处振捣完毕后 应边振边徐徐提 13 起振捣棒 并避免振动棒碰撞模板与钢筋 采用同厂 同品种 同 标准水泥和相同的砼配合比配制砼 以使墩身颜色一致 外表美观 现场分批 分部位检测砼坍落度及和易性 取样进行砼强度试 验 砼浇注应连续进行 浇注砼时 设专人检查支撑 钢筋等稳固 情况 当发现有松动 变形及移位时要及时处理 并填写砼施工记 录 在整个浇注的过程中 用红外线测距仪严密观察模板位移 如 发现位移 立即加以重新定位 3 砼养生 砼浇筑完毕 在收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护 砼的洒水 养护时间一般为 7 天 每天洒水次数 以能保持砼的表面经常处于 湿润状态为宜 可根据空气湿度 温度和水泥品种等情况 酌情延 长或缩短 每批砼试块与该部位砼同条件养护 时间按砼抗压强度达到 2 5Mpa 以上时拆模 4 台帽模板支点预留孔 在浇注台身时 沿桥纵向留孔道一处 孔口尺寸视支盖梁模用 工字钢尺寸而定 也可采用穿钢柱牛腿支模 孔口视钢柱尺寸确定 四 台帽施工 台身施工完毕 经检测符合要求并由监理工程师认可后 方可 进行台帽施工 台帽主要施工方法如下 1 模板加工及安装 14 台帽模板均采用大块钢模板 台帽底模支承采用钢牛腿作承重 梁 台身施工时距柱顶 2 0m 处预留圆孔洞 内穿 10cm 钢棒 钢棒 上设 1cm 钢板制作的抱箍 在其上搭设贝雷桁架 桁架的安装 模 板的安装 拆除及混凝土施工均由吊车来完成 支立底模后 检查 底模标高 并看横坡是否满足设计要求 模板拼装完成后 其大面 应平整 接缝应无错台 拼接应严密 确保不漏浆 2 钢筋绑扎 台帽钢筋下料尺寸应准确 保证侧面 顶部及底部保护层厚度 适宜 加工的钢筋半成品按顺序运至施工地点 钢筋骨架现场绑扎 成型 绑扎完钢筋骨架 再安装侧模 最后通过内撑外拉将模板加 固成形 3 砼浇注 砼由拌合站集中拌制 由混凝土搅拌运输车运至浇注点 由吊 车提升入模 混凝土由中间向两端依次浇筑 支座垫石顶面位置的 预埋钢筋位置要准确 施工中 模板 钢筋加工 预埋件的位置及 配合比选用等均按设计和规范要求进行 并须经监理工程师检查签 认以后方可进行支撑垫石施工 台帽砼浇注施工工艺同薄壁台台身 五 空心板施工 1 钢筋加工 1 钢筋的下料 加工 A 将钢筋表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 保持表面洁净 钢筋调直时 直径小于 10mm 的原盘钢筋使用调直机调直 直径在 15 10mm 以上的钢筋就用手工调直 冷拉钢筋的调直 要求 I 级钢筋的 冷拉率不大于 2 HRB335 HRB400 牌号钢筋的冷拉率不大于 1 B 钢筋下料执行配料单制度 项目填写完整准确 下料时必须 按照施工图纸进行复核无误后方可下料 C 钢筋下料后 对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验 第 一根钢筋符合要求 检验合格后 方可继续下料加工 D 钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制 2 钢筋焊接 A 钢筋焊接前 必须根据施工条件进行试焊 合格后方可正 式施焊 焊工必须持证上岗 B 钢筋接头采用焊接 焊接时接头都必须做试验 检验合格 后方可使用 C 钢筋接头采用搭接电弧焊时 两钢筋搭接端部应预先折向 一侧 使两接合钢筋轴线一致 接头双面焊缝的长度不小于 5d 单 面焊缝的长度不小于 10d D 对于焊接接头 在接头长度区段内 同一根钢筋不得有两 个接头 配置在接头长度区段内受力钢筋其接头的截面面积占总截 面面积的百分率不能超过 50 E 凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单 焊条 焊剂应有合格证 各种焊接材料的性能必须符合规范要求 各种焊 接材料应分类存放和妥善管理 并应采取相应的防腐蚀 防受潮变 质的措施 16 F 焊接时 对施焊场地应有适当的防风 防雨设施 3 钢筋笼的焊接拼装 钢筋笼焊接拼装应在坚固的工作台上进行 操作时应符合下列 要求 A 拼装时应按设计图纸放大样 放样时应考虑焊接变形和预留 拱度 B 钢筋拼装前 对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符 合焊接要求 C 拼装时 在需要焊接的位置用楔形卡卡住 防止电焊时局 部变形 待所有焊接点卡好后 先在焊缝两端点焊定位 然后对焊 缝施焊 D 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行 先焊骨架下部 后焊上部 相邻的焊缝采用分区对称跳焊 不得顺方向一次焊成 E 钢筋绑扎时 按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序 主 筋的位置及间距必须准确 与设计相同 箍筋弯钩的叠合处 在梁 长方向置于上面并交错布置 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实 必要 时 亦可用点焊焊牢 F 钢筋骨架制作依设计图纸精确放样 在底模上拼装 绑扎 制作时先固定钢筋粗骨架 在粗骨架上标出箍筋的准确位置 然后 按照所标位置绑扎 使之符合设计及规范要求 G 应在钢筋与模板间设置垫块 垫块应与钢筋扎紧 并互相错 17 开 以保证钢筋砼的保护层厚度 H 钢筋笼的质量检查 钢筋笼焊接拼装完毕后 由项目部专职质检员逐一进行检测 实行一点否决制 不合格处坚决返工 合格后填写检查申请批复单 及自检表 报驻地监理组进行抽检 合格后方可进行下一道工序 2 模板安装 1 底模在砼硬化后的施工场地上进行 侧模必须具有足够的 强度 刚度和稳定性 能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载 保证梁板各部的形状 尺寸准确 模板表面平整 接缝严密不漏浆 拆装容易 施工时便于操作 安全适用 基于以上特点 模板采用组 合钢外模 分块拼装 接缝处用橡胶及海绵条嵌塞 以免漏浆 2 模板内设拉杆 外侧支撑固定 芯模为橡胶气囊 在使用 前进行检查 不得漏气 使用中安排专人检查绑扎钢筋头并弯向内侧 以免扎破芯模 为防止浇注时芯模上浮和偏位 必须采用定位筋与外 模联系加以固定 3 使用前在模板与砼的接触面上涂脱模剂 不得使用的机油 或植物油 以确保砼的外观光洁明亮 颜色一致 4 模板应平整无疤痕 表面清洁 模板与钢筋安装工作应配 合进行 安装侧模板时 为防止模板移位和凸出 在梁板底座制作时 预留孔道 用于穿拉杆固定模板 模板安装完毕后 应对其断面尺寸 18 腹板厚度及纵横向稳定性进行检查 由监理工程师签认后方可浇筑砼 3 砼浇注 模板安装检验合格后浇注砼 空心板砼浇注采用一次性连续浇筑 施工 1 砼的拌和及运输 A 砼的拌和严格按照砼配合比拌进行 拌制砼配料时 各种衡 器应保持准确 对骨料的含水率经常进行检测 雨天施工适当增加测 定次数 以调整骨料和水的用量 并随时检测砼的坍落度 使之保持 在设计范围内 强制式拌和机的搅拌时间控制在 3 分钟左右 浇注砼 前 应检查砼的均匀性和坍落度 砼拌和物应均匀 颜色一致 不得 有离析和泌水现象 B 砼拌和采用拌和场集中拌和 由砼罐车运至现场 途中以 2 4r min 的慢速进行搅动 砼的装载量约占搅拌筒几何容量的 2 3 2 砼浇注 A 砼浇注前 根据施工前确定的施工配合比进行砼拌和 所用 原材料应符合相关要求 B 现场分批 分部位检测砼坍落度及和易性 取样进行砼强度 试验 砼浇注连续进行 每个预制块应一次浇筑完成 不得间断 C 空心板的浇筑 先浇底板 振捣密实后 再行浇筑腹板 腹 19 板浇筑分段分层进行或由一端向另一端逐步推进 及时进行振捣 腹 板浇筑完毕即可浇筑顶板 顶板亦可在腹板浇筑到一定长度后与腹板 交叉进行 D 所有混凝土一经浇筑 应立即进行全面的捣实 使之形成密 实 均匀的整体 E 混凝土的捣实采用振捣交频插入式棒振捣 须从两侧同时振 捣 以防止充气橡胶芯模左右移动 并避免振捣棒端头接触芯模 出 现穿孔漏气现象 为防止芯模上浮 在顶板钢筋与芯模之间设置同标 号砼垫块 振捣器应能以每分钟不小于 4500 脉冲频率传递振动于混 凝土内 使在距振捣点至少 0 5m 以内的混凝土产生 25mm 的坍落度 振捣器的类型应经监理工程师批准 工地上应配有足够数量的处于良 好状态的振捣器 以便随时替补 F 振捣器要垂直地插入混凝土内 并要插至前一层混凝土 以 保证新浇混凝土与先浇砼结合良好 插进深度一般为 50 100mm 振 捣器插入混凝土或拔出时速度要慢 以免产生空洞 使用插入式振捣 器时 应尽可能的避免与钢筋和预埋构件相接触 G 模板角落以及振捣器不能达到的地方 辅以小直径振捣棒振 捣 以保证混凝土及其表面平滑 H 不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土 以致引起离析 20 I 砼振捣时 对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止 密实的标志是砼停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦的泛浆 J 预制板顶面砼要按施工规范进行凿毛处理 浇筑上层砼前用 水冲净 不留积水 以利现浇砼与其结合 K 混凝土捣实后 1 5h 到 24h 之内 初凝之前不得受到振动 3 砼养生 砼浇筑完成并初凝后 应立即开始养护 用养护剂或覆以草袋 麻袋 并根据气候定期浇水养护 养生时间 28 天 每批砼试块与该部位砼同条件养护 4 拆模 混凝土强度达到 2 5Mpa 以上时方可拆模 5 存放 预制梁板存梁时间不得大于 60 天 否则可能发生过度的反拱度 4 空心板吊装 台帽及支承垫石经检测合格 并经监理工程师认可后 方可进 行梁板安装施工 1 吊车安装准备工作 A 平整桥下边场地 使吊装设备有较平整的场地 B 测量放样放出支座中轴线 确定支座位置 并把梁的位置放 样到盖梁支座垫石上 打好墨线 划好支座位置 盖梁顶面标高要 21 控制好 尤其要控制好支座顶面高程 必须用水平仪逐个检查控制 高差较大时 1 2 厘米 支座垫石应用水灰比不大于 0 5 的 1 3 水 泥砂浆抹平 使其顶面高程符合图纸规定 抹平后的水泥砂浆在预 制构件安装前 必须进行养护 并保持清洁 原盖梁顶面应凿毛 使其成为一体 每片大梁四角支座高差不得大于 1mm C 构件运输使用吊车配合平板拖车运输 支点处设活动转盘以 免挫伤构件砼 D 构件移动安装按程序进行 尽量减少吊车来回移动位置 2 吊装安装 A 在施工现场采用 1 台 25 吨吊车吊装 安装时须先将墩台的 支座固定好 经监理工程师检测符合设计要求后进行吊装 吊装时 由专人统一指挥 以确保吊装的安全 B 吊装时采取吊环吊装的方式 吊点按设计要求严格控制 在 吊装预制梁板时 吊梁与起吊构件的交角小于 60 时 应尽可能使 吊环不垂直受力 应加设扁担梁 防止吊绳交角过小 发生意外 C 安装顺序为先边后中或先中后边逐片对称安装 视运梁而定 D 落梁时根据设计 按中心线使之与支座轴线相吻合 保证梁 顶水平垂直度符合要求且支座不得脱空 E 构件起吊安装前 应对起吊设备进行全面的安全技术检查 并按设计荷载的 60 100 和 130 分别进行起吊试验 F 桥台两侧构件宜对称起吊 以保证桥台两侧平衡受力 G 箱梁起吊有专人负责指挥 起吊平稳均匀 防止发生与台的 22 碰撞 3 安装要求 A 砼强度应达到 100 以上 B 构件移运和堆放时 应有可靠的支承 支承位置应与吊点 吊装时不得吊错上下面 以免折断 C 堆放时构件应保持稳定 应留有适当往返路 禁示越堆吊运 D 运输过程中 应保持路面平整 行车速度保持在 10 30km H E 预制板的安装直至形成结构整体各个阶段 都不允许板式支 座出现脱空现象 并应逐个进行检查 第五篇第五篇 质量管理质量管理 质量管理组织机构质量管理组织机构 组 长 曹玉田 常务副组长 肖东华 副 组 长 王双喜 田延勋 张汉军 成 员 赵宝玉 杨志林 白爱民 吴建伟 杨凤霞 董鹏程 宋建 质量管理实行全员 全方位 全过程的管理 从施工一开始就 要注重提高每个参建人员质量意识 每道工序 每个项目都要坚持 按规范 按程序 一丝不苟的进行 绝不允许留下任何质量隐患 一 建立健全质量检查制度 23 质量检查实行自检 请验 验收签证 存档 施工过程中每道 工序 每个项目都严格按以上程序进行 项目部质量管理组织机构 定期不定期的组织质量检查 实行奖优罚劣 充分发挥工地试验室作用 用科学的数据指导施工 在施工过 程中 我们要加强试验人员及试验设备管理 保证对原材料 成品 半成品的及时检验 并及时反映质量动态 消除隐患 避免事故的 发生 并加强计量器具管理 1 工程部和中心试验室负责所有试验器材的鉴定 监督及管 理 2 现场计量管理器具必须有专人保管 专人使用 3 损坏的计量器具必须及时申报修理调换 不得带病工作 4 计量器具按要求定期进行校对 鉴定 二 工程质量奖罚制度 1 遵循 谁施工 谁负责 原则 对各施工队 班组进行全面 质量管理和追踪管理 逐级签订质量目标责任书 2 凡各施工队 班组 包工队在施工过程中违反操作规程 不 按图纸施工 屡教不改或者发生质量事故 项目部有权对其进行处 罚 处罚形式为停工 罚款直至清除出场 3 凡各施工队 班组在施工过程中 按规范施工 质量优良 项目部对其进行奖励 4 项目部在实施奖罚时 以平常检查 抽查 业主大检 监理 工程师评价等形式作为依据 三 质量保证措施 24 项目经理与各施工队共同制定全段工程质量目标 提出要求 明确任务 落到实处 各施工作业班组 要根据自己的创优任务 拟定项目工程具体 的分项实施计划 责任到人 严格要求 全员保证 精益求精 保证质量的主要措施 1 强化质量意识 健全规章制度 1 把质量工作贯穿到施工的全过程中 深入到企业的每一 个人 形成道道工序齐抓共管 上下自律 使工程质量始终处于受 控状态 2 施工前组织技术人员 对照工地实际 细致复核图纸 发现问题及时与设计单位取得联系 待设计单位确认后 方可进行 施工 3 严格按照公路规范和设计要求施工 检查砼强度 坍落 度及和易性是否符合规范要求 检测桩位 孔径 倾斜度 钢筋制 作应符合桥规要求 4 推行 ISO9002 国际标准体系 按 三标一体 质量管理程 序严格要求 使各项工程质量工作落到实处 5 推行行之有效的技术管理条例和分级技术负责制 使其单 位技术工作规范化 6 严格执行施工前的技术交底制度 对作业人员坚持进行定 期质量教育和考核 7 项目经理部建立健全严格的质量检查组织机构 积极配合 监理工程师的监督和检验 25 2 严把主要材料采购 进场 使用的检验关 1 进入工地的主要原材料要严格符合规范设计要求 从信誉 好的厂家进货 所有进场材料 必须有出厂合格证和必要的检验 化验证明 否则不得在工程中使用 2 每批进场水泥 钢材等主要材料 应向监理工程师提供供 货附件 明确生产厂家 材料品种 型号 规格 数量 出厂日期 及出厂合格证 化验单等 并按国家有关规定标准和材料使用要求 分批进行抽样试验 试验结果报监理工程师审核 作为确定使用与 否的依据 3 粗细骨料应按规定做有关试验 各项指标必须符合规定及 设计要求方可使用 试验结果同时报监理工程师 3 强化施工管理 确保工程质量 1 砼护壁必须采用与桩身砼同标号砼进行全断面护壁 严格 施工配合比 进行拌和 控制砼浇注时间 桩基检测管安放准确 2 认真做好检查凭证签证工作 3 桩位放样须经监理工程师认可后方可施工 4 桥梁检验标准见下图 钢筋加工及安装实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值及允 许偏差 检验方法及频率权值 两排以上排距 5 梁板 拱肋 10 同 排 基础 锚碇 台 柱 20 1 受力 钢筋 间距 灌注桩 20 每构件检查 2 个 断面 用尺量 3 2箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋 10每构件检查2 26 间距 mm 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺 寸 mm 宽 高或直径 5 按骨架总数 30 抽查 1 4弯起钢筋位置 mm 20每骨架抽查 30 2 柱 梁 拱肋 5 基础 墩台 105 保护层厚度 mm 板 3 每构件沿模板周 边检查 8 处 3 注 小型构件的钢筋安装按总数抽查 30 在海水或腐化环境中 保护层厚度不应出现负值 挖孔桩实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 规定 分 1砼强度 Mpa 在合格标准内按附录 D 检查3 群桩100 允许502 桩位 排架 桩极值100 用经纬仪检查纵 横方向 2 3孔深 m 不小于设计值测绳量每桩测量3 4孔径 mm 不小于设计值挖孔器每桩测量3 5孔的倾斜度 0 5 桩长且不大于 200 垂线法每桩检测25 6 钢筋骨架底面高程 50 水准仪测骨架顶 面高程后反算 每桩检测 15 墩 台身实测项目 项 次 检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分 1砼强度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查3 2断面尺寸 mm 20 用尺量检查 3 个 断面 2 3 竖直度或斜度 mm 0 3 H 且不大于 20 用垂线或经纬仪 测量 2 点 2 4顶面高程 mm 10 用水准仪测量 3 处 2 5轴线偏位 mm 10 用全站仪或经纬 仪测量纵 横各 2 点 2 6节段间错台 mm 5 用尺量每节检查 4 处 1 27 7 大面积平整度 mm 5用 2m 直尺检查1 8预埋件位置 mm 符合设计规定设计 未规定时 10 竖直 水平两个 方向每 20m2测 一处每件 1 墩 台帽或盖梁实测项目 项次检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率规定分 1砼强度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查3 2断面尺寸 mm 20 用尺量检查 3 个 断面 2 3轴线偏位 mm 10 用经纬仪测量纵 横各 2 点 2 4支座处顶面高程 mm 10 水准仪每支座检 查 3 5 点 2 5支座垫石预留位置 mm 10用尺量每个1 梁板预制实测项目 项 次 检查项目规定值或 允许偏差 检查方法和频率权 值 1砼强度 MPa 在合格标 准内 按附录 D 检查3 2梁 板 长度 mm 5 10尺量每梁 板 1 干按缝 梁翼缘 板 10 湿接缝 梁翼缘 板 20 顶宽 30 3 宽 度 mm 箱梁 底宽 20 尺量检查 3 处1 4高度 mm 梁 板 5尺量检查两个断面1 28 箱梁 0 5 顶板厚 底板厚5 断面 尺寸 mm 腹板或肋板 5 0尺量检查两个断面2 6平整度52m 直尺 每侧面 每 10m 梁长测 1 处 1 7横系梁及预埋件位置 mm 5尺量每件1 梁板安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分 梁5 1 支座中心偏 位 mm 板10 用尺量 每孔检查 4 6 个支座 3 2倾斜度1 2 吊垂线 每孔检查 3 片梁 2 3 梁 板顶面纵向 高程 mm 8 5 用水准仪抽查 每孔 2 片 每片 3 点 2 4 相邻梁板顶面高 差 mm 8用尺量每相邻梁板1 第第六六篇篇 安全管理安全管理 一 安全生产 在桩基挖孔施工中 工程不确定因素多 不安全因素也多 因 此我们拟定采取以下措施 1 安全生产目标 1 不中断交通 保证各种沿线设施的安全 2 杜绝重大工伤 死亡事故 杜绝重大交通事故 机械事 故 2 安全技术措施 29 1 安全管理体系 建立安全生产领导组 下设专职安全员 工队 班组设兼职安 全员 施工中由项目经理及安全生产副经理监督检查 安全管理体系安全管理体系 组 长 曹玉田 常务副组长 肖东华 副 组 长 王双喜 田延勋 张汉军 组 员 赵宝玉 杨志林 白爱民 吴建伟 田国华 专职安全员 胡慧军 2 安全保证措施 A 认真贯彻 安全第一 预防为主 的方针 B 建立健全各项安全生产管理制度 建立完善的安全保障体系 执行施工队长负责的各项安全责任制 挖孔现场设置专职安全员一 名 负责现场施工安全检查及安全措施的落实 各施工班组设兼职 安全员负责工序施工的安全工作 保证施工生产的安全运行 严格 执行各项安全操作规程和设备管理办法 严禁违章指挥 违章作业 对电工 机械操作手等特殊工种实行持证上岗 严禁无证操作 C 实行安全预控 认真进行技术交底 提出安全生产的具体要 求 挖孔工人必须佩带安全帽 安全绳方可下孔作业 挖孔孔深超 过 20 米要采取机械通风装置 并对提取土渣的吊桶 吊钩 钢丝绳 卷扬机等机具定期进行检查 挖孔暂停时要留人看守 孔口必须罩 盖 并设置红灯或红旗等必要的警示标志 以防行人掉进孔内 30 D 强化安全管理制度 针对各分项工程或分段工程特点 制定 合理完善的安全管理制度和奖惩办法 以双百分安全考核 层层签 订安全目标责任状 由机械队负责 主要领导参加 定期进行安全 大检查和综合考证 由专职安全员不定期抽检 兼职安全员跟班作 业 及时发现问题 及时做出处理 把事故消除在萌芽状态 E 坚持天天检查制度 每天上班前 施工中 下班后都要进行 安全检查 发现事故及时处理 对不按操作规程施工的工段 班组 个人要严肃处理 确保整个施工过程中的安全生产 F 配备安全保护设施和制定安全工作制度 对于高空 危险地 段作业人员一律配戴安全帽 决不允许 带病 工作 对于材料库 油库 机械停置场 施工驻地和拌和场等场所配备防火设施和器材 定期进行检查 对各通道口 设置警戒标志 并设专人把守以防意 外事故发生 G 进行安全知识教育 把这项工作制度化 经常化 要求全体 参建人员掌握安全生产知识 对危险工序 交通安全知识要重点掌 握 从而提高安全员的安全责任感 H 建立安全奖励制度 教育职工 严格执行安全规章制度 正 确使用和严格管理个人安全防护用品 对违反安全规章制度 违反 个人安全防护用品使用要求的人员 部门和班组 严肃处理 大力 表彰奖励安全生产先进个人和班组 I 加强现场治安保卫工作 禁止无关人员进入施工现场 J 加强防火及机械设备的管理 工地有严格的消防制度 配备 消防器材 保障现场防火安全 对机械设备的使用和维修人员进行 31 岗位培训 熟悉机械设备性能 掌握机械设备的作用和维护技术 杜绝重大机损 机械伤人事故的发生 3 技术安全保证措施 A 根据工程不同的地质情况 施工时间 气候 现场实际等及 时调整或修改施工方式 方法 做到技术超前且能够指导工程的具 体实施 即可操作性 B 本工程由于缺水 缺电的特点 施工中采取水车拉水并配置 相应的临时储水池 可移动式的发电机组 以满足小型结构物临时 用电用水需要 C 砼的施工是本工程的一个关键环节 因此除以上施工方案中 已谈到的方式外 考虑到本地气候 昼夜温差 地理条件等特点 在砼配合比试配时 以不同外加剂等方式配置不同情况下砼配合比 以满足不同工程性质所需 并结合砼输送方式 砼泵或砼罐车等 正确 适时调整配合比 以满足工程要求 二 文明施工 为建成一条环境优美的高速公路 我单位在施工中尽力维护原 来的地貌 地形 保持原来的生态环境 在施工中从以下几个方面 加强管理 1 重视环境工作 编制实施性施工组织设计时 把环保工作作为施工组织设计的 重要组成部分 并认真贯彻执行 2 加强环保教育 组织职工学习环保知识 强化环保意识 使大家认识到环保工 32 作的重要性和必要性 3 贯彻环保法规 认真贯彻各级政府有关水土保护 环境保护的方针 政策和法 令 4 强化环保管理 定期进行环保检查 主动与环保机构联系 汇报环保工作 做 到文明施工 5 美化施工场地 场地废料 土石方 废方处理 应按设计要求按工程师指定地 点处理 防止水土流失 保持排水畅通 工地整洁 施工中还应减 少对周围环境的影响和破坏 6 清除施工污染 1 现场布置 合理地进行布置 设施设备按现场布置图规定设置 并随施工 不同阶段进行场地布置和调整 最大限度少占用耕地 2 道路和场地 施工区道路畅通 平坦 整洁 不乱堆乱放 无剥落物 构造 物周围无垃圾 四周保持清洁 场地平整 不积水 排水系统畅通 施工废料集中堆放 及时处理 3 班组场地清理 班组必须做好操作后场地清理 随作随清 物尽其用 定期检 查评分考核 成绩上牌公布 4 材料堆放 33 砂石分类堆放成方 砌体料归类成垛 堆放整齐 挂牌施工标 明材料名称 产地 规格 用途等 5 周转设备存放 施工钢模 机具 器材等集中堆放整齐 分类成套放置 6 水泥库 袋装 散装不混放 分清标号 堆放整齐 有制度 有 规程 专人管理 限额发放 分类插标挂牌 记载齐全而正确 物 帐相符 7 施工废水 生活污水不得污染水源 耕地 农田 灌溉 采取措施进行处理 工地垃圾及时运往指定点按指定方法处理 清 除机具或者含不沉淀油污的操作水 采用过滤的方法或沉淀池处理 使生态环境受损程度最低 主要材料进场情况一览表主要材料进场情况一览表 材料名称规格单位总用量进场数量备注 水泥32 5 T29080 砂中粗M3 367100 碎 石M3 451150 25Kg129200 22Kg209358000 20Kg130345000 16Kg73755000 12Kg19752000 钢筋 8Kg84025000 34 主要施工机械进场情况一览表主要施工机械进场情况一览表 名 称型号单位数 量备注 汽车吊车25T台1良好 交流电焊机30kw台2良好 钢筋切断机台2良好 钢筋弯曲机台2良好 钢筋调直机台1良好 振捣棒个5良好 卷扬机1T台2良好 砼试模15 15 15个个36良好 发电机150KVA台1良好 鼓风机台2良好 搅拌机7