10kV农网改造施工组织设计、创优策划、安全文明施工实施细则.doc

10kV农网改造施工组织设计、创优策划、安全文明施工实施细则 工程规模新建（改造）10kV线路6.35公里，新增（改造）配变12台，新建改造低压线路60.15公里，新立电杆494基。 1.1.2工程特点本区形态较为丘陵50%，一般山地50%。 普通土15%松砂石30%，岩石(人工开凿)55%21.2施工方案11.2.1施工现场组织机构 一、施工组织机构图 二、项目部管理人员主要职责与权限（一）、项目经理职责 （1）代表公司实施施工项目管理，对工程负全责。 自觉维护建设单位和企业的合法权益，确保建设单位的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成，组织协调好各专业之间的关系，贯彻执行国家法律、法规、政策和强制性标准，保证施工进展协调统一，执行公司的管理制度，定期向甲方、监理及公司有关部门报送工程进度及质量、安全情况报表。 （2）保持与业主或监理工程师的日常联系，及时向业主或监理工程师汇报工程情况，及时按业主或监理工程师的意见协调现场工作，如项目部遇到无法解决的问题，要及时向公司主管领导汇报，以便公司协助解决。 2 （3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施计划，全权处理本工程的各项事务。 （4）科学组织和调配参加工程施工的人、财、物，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，保证工程进度按计划完成。 （5）项目经理是本工程的安全、质量第一责任者；负责全面贯彻上级有关质量、安全的文件，执行公司各项质量管理体系标准、制度和安全管理体系标准、制度，确保在本工程中有效运行。 （6）协调好本项目部各专业及各协作单位之间的工作，做好人力、物资和机械设备的组织供应工作，及时解决施工中出现的问题。 （7）负责现场文明施工管理，及时组织处理环境方面的突发事件。 （8）参与工程竣工验收，准备结算资料和工程总结，接待上级主管部门验收。 （9）接受公司进行的项目检查、考核，负责处理项目部的善后工作。 （二）、项目总工职责全面负责主持本工程的施工技术、安全、质量工作；制定项目技术管理工作计划；组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施计划的施工方案并组织落实；负责技术交底；组织指导质量检验和试验；组织技术学习，交流技术经验，对施工进行技术指导；组织各项工程资料的收集、移交和归档；参加工程验收，处理质量事故；对整个工程的技术负责。 （三）、技术专责职责 （1）全面负责本工程施工中的施工技术工作，并对项目总工负责，及时收集施工技术资料。 （2）执行国家有关施工技术规范、规程和上级各项技术管理制度。 （3）编制施工技术资料，组织项目经理部及施工队的技术交底工作。 处理施工过程中的技术问题。 （4）贯彻执行ISO9001&14001.GB/T28001质量环境、职业健康安全管理体系的四川省锦隆鑫实业有限责任公司青白江分公司标准，对工程质量和技术负全责。 （5）制定和执行保障施工安全的技术措施。 （三）、质量专责师职责负责本工程的三级质检制度的落实，并对影响工程质量的关键部位进行全面检查，对所有质量记录、表格进行收集、。 在现场进行质量检查，制定预防措施，发现并纠正质量隐患，对不能满足质量标准的部位指定专人返修。 （四）、资料专责职责负责本工程所有设备技术资料、材料检验报告、施工质量记录的收集、。 按照10kV及以上架线工程启动及竣工验收规程要求，完成工程档案资料的收集、移交和存档。 （五）、安全专责职责3主持本工程的安全工作，负责落实安全制度和规定要求的各项工作，坚持现场巡查，发现和纠正不安全现象，审核各专项施工的安全措施，检查现场所用工器具是否能保证人员、设备安全，检查现场布置是否符合安全技术方案的规定和要求；对本工程的安全负全责。 （六）、物资专责职责负责材料的采购、检验、运输、保管、分供及机具调配与维修。 （七）、文明施工专责职责负责工程的对外协调及公共关系、行政、后勤工作。 （八）、计划统计专责职责负责计划、统计、预算、财务及工程经济分析工作。 （九）、作业队职责实行队长负责制，全面管理施工队的工作，并对项目经理负责。 对所承担的施工任务负全责，调配所属机械、设备、材料。 组织人员落实工器具、材料准备，严格执行技术规范和施工方案，合理组织、安排员工施工，是所在施工队的安全、质量、进度的第一责任者。 针对本项目我公司计划配备主要人员计划如下项目经理1人，项目总工1人，安全专责1人，质量专责1人，技术专责1人，资料专责1人，物资专责1人，文明施工专责1人，计划统计专责1人，作业队2个。 21.2.2施工准备 一、施工前的技术准备1.熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。 根据建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计、施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。 确保能够按照设计图纸顺利地进行施工，能建设出合格的建筑物。 使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。 通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。 2.做好原始资料的分析调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况。 地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况;土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。 3.工程预算的编制它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，4是控制各项支出的的依据。 指导其他工作的进行。 4.施工组织设计的的编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。 它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。 二、物质准备1.建筑材料的准备。 根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。 2.各类构件的准备。 根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。 3.电力安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。 根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。 三、劳动组织准备集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。 同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。 以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 四、施工现场的准备1.按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。 并做好保护以防其他物体移动测量控制点。 2.做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通热力和施工现场的平整。 3.按照平面图在适合的位置建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。 4.对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。 5.设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。 保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 五、施工外场的准备1.材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这样与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。 2.做好分包工作和签订分包合同由于施工单位本身的力量所限，有些专业工程的施工、安装和运输等均需要向外单位委托。 根据工程量、完成日期，工程质量和工程造价等内容，与其他单位签订分包合同、保证按5时实施。 31.2.3施工工序总体安排（按施工的先后顺序）41.2.4主要工序和特殊工序的施工方法 一、电杆基础施工 11、杆位复测复测方法和要求 (1)直线杆塔复测复测是以直线桩为基准，校核直线杆塔桩是否在两个相邻的转角桩的直线上，其偏移值不应大于50mm， (2)转角杆塔复测复测的目的是检查线路转角的角度是否与设计的角度相同，以判定角度是否正确。 (3)档距及危险点标高的复测校核相邻杆塔间的档距和地形凸起点的标高是线路复测的主要工作内容，其方法采用视距法。 根据复测后各杆塔的档距和标高与原设计相比较，按施工及验收暂行规范，档距误差不超过设计档距的1，高差不超过0.5m。 (4)交叉跨越物的复测线路与电力线、弱电线、铁路、公路等交叉跨越时，为复核该线路与被跨越物的安全净空距离，在线路施工前应复测被跨物的标高，以便从断面图上计算净空距离。 (5)杆塔桩丢失后的补桩和设计规定的移桩线路复测时，如发现设计部门所钉的杆塔桩丢失或线路定位后设计部门又重新调整杆塔的位置，就要进行补桩或移桩。 补桩或移桩应根据杆塔明细表和平断面图上的档距数值，采用视距法进行钉桩。 22、开挖准备挖坑前，应与有关地下管道、电缆等地下设施的主管单位取得联系，明确地下设施的确切位置，做好防护措施；组织外来人员施工时，应将安全注意事项交待清楚，并加强监护。 在居民区及交通道路附近开挖的基坑，应设坑盖或可靠遮栏，加挂警告标牌，夜间挂红灯。 63、基础开挖山区开挖时，先清除上山坡浮动土石，严禁上、下坡同时撬挖，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒，作业人员之间保持适当距离。 进行石坑、冻土坑打眼时，应检查锤把、锤头及钢钎。 作业人员应戴安全帽。 扶钎人应站在打锤人侧面。 打锤人不得戴手套。 钎头有开花现象时，应及时修理或更换。 人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。 坑底面积超过2m时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。 作业人员不得在坑内休息。 掏挖桩基础施工前应经土质鉴定。 挖掘时，坑上应设监护人。 在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。 掏挖桩基础成型后，应及时浇灌混凝土；否则应采取防止土体塌落的措施。 不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度；坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定。 挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。 不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。 更换档土板支撑应先装后拆。 拆装挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。 44、电杆基础施工工艺要求基坑施工前的定位应符合下列规定直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm；电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。 电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。 同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。 表1-1电杆的最小埋设深度单位m杆高8.010.012.015.018.0埋深1.51.8202.52.63.0岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。 55、方杆基础现场浇筑施工工艺方杆基础现场浇筑的钢筋混凝土工程施工应符合设计要求，钢筋绑扎应均匀，牢固，现场浇筑混凝土强度不应低于C20级。 浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密。 支模时应符合基础设计尺寸的规定。 混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。 当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。 基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按有关国家标准的规定，通过计算和试配确定，并应有适当的强度储备。 储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。 7现场浇筑混凝土采用人工搅拌时，应先将水泥、黄砂、石子搅拌数次后，再加水搅拌均匀。 浇筑混凝土时，每隔300mm厚度捣固一次，以保证浇筑质量。 混凝土浇筑质量检查应符合下列规定a)塌落度每班日检查12次；b)混凝土的强度检查，每项工程试块取12组，当原材料变化、配比变更时应另外制作。 现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定。 1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。 2）混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5天，当使用其它品种水泥时，其养护日期应符合有关国家标准的规定。 3）基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。 4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。 5）日平均气温低于5时不得浇水养护。 1.5.6基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MPa。 二、电杆组立1杆坑检查直线杆顺线路方向位移，10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。 直线杆横线路方向位移不应超过50mm。 转角杆的横向位移不应大于50mm。 电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。 电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。 同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。 双杆基坑应符合下列规定根开的中心偏差不应超过30mm。 2电杆组立前检查电杆应有埋深标识，电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；平放地面检查时，电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过1/1000。 3钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定位打上焊工的代号钢印。 钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。 8应按钢圈对齐找正，中间留25mm的焊口缝隙。 如钢圈有偏心，其错口不应大于2mm。 焊口符合要求后，先点焊34处，然后对称交叉施焊。 点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。 钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接，焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。 多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。 焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属。 焊缝应有一定的加强面，其最小高度和宽度见表2-1。 表2-1焊缝加强面的最小高度和宽度mm焊缝加强面尺寸钢圈厚度101020高度c宽度e1.52.5122323示意图焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。 基本金属的咬边深度不应大于0.5mm，当钢材厚度超过10mm时，不应大于1mm，仅允许有个别表面气孔。 雨、雪、大风时应采取妥善措施后，方可施焊。 施焊中杆内不应有流动空气。 当气温低于-20，应采取预热措施，预热温度为100120，焊后应使温度缓慢下降。 焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的2/1000，超过时，应割断重新焊接。 电杆的钢圈焊接头应将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理。 起立电杆前，顶端应封堵良好。 4安装底盘工艺要求底盘安装允许的偏差，应满足使电杆组立后，满足电杆允许偏差规定。 当电杆基坑底采用底盘设计时，底盘的园槽面应与电杆中心点垂直。 底盘安装前应将其下部分的土壤分层夯实、平整。 找正后要将土夯实至底盘表面。 5安装卡盘工艺要求卡盘安装位置、方向、深度应符合设计要求。 深度允许偏差为50mm。 当无设计要求时，其上面距离地表面应不小于500mm。 底盘安装前应将其下部分的土壤分层夯实、平整。 卡盘与电杆接触连接部分应紧密。 96固定式人字抱杆立杆组立电杆 11、工器具检查1）使用经检验合格的撤杆工具，严禁使用不合格撤杆工具。 2）圆木抱杆木质应无腐朽、无损伤严重或弯曲过大。 3）金属抱杆整体弯曲不超过杆长的1/600。 表面无严重腐蚀、无局部严重弯曲、磕瘪变形、无裂纹或脱焊、构件齐全。 4）抱杆脱帽环表面无裂纹、螺纹变形。 22、抱杆组装 (1)抱杆各部件连接牢固可靠。 (2)抱杆各牵引绳连接有序,不得打绞。 33、打桩牵引绳地锚、制动绳地锚及电杆坑应在同一直线上，铁桩应向张力反方向与地面成7080角打入。 绞磨安装 (1)磨桩锚定位正确。 (2)绞磨安装方位与抱杆面基本垂直，摆放平正。 (3)绞磨安装位置距离杆高的1.5倍以上。 44、起立抱杆 （1）抱杆起立时，由两人各执铁铲扎地抵住抱杆下端，若干人抬起抱杆上端，拉动牵引绳，使抱杆徐徐立起。 10 （2）两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。 （3）抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。 （4）抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。 （5）抱杆根开取抱杆长度的1/41/3为宜，两抱杆形成的平面对地夹角6070为宜。 （6）人字抱杆的长度应不小于电杆重心高度加两米，且不得小于杆高的1/2。 （7）连接抱杆头部并挂好滑轮组。 （8）抱杆根脚的钢丝绳并与电杆中心线垂直。 （9）用钢纤固定人字抱杆底座，并用钢丝绳连接。 55、固定风绳 （1）风绳应均匀调节并由有经验的人员控制。 抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。 固定风绳时，不得固定在有可能移动的物体上，或其他不可靠的物体上。 （2）电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。 66、人工起立电杆电杆吊点确定找到电杆重心，在重心点加500mm1000mm附近确定吊点。 套钢丝绳套起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，禁止偏拉斜吊。 起立前检查 （1）抱杆立、撤杆时，主牵引绳、风绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。 （2）立杆前应进行全面检查，各受力点、连接部位全部合格后，方可继续起吊。 起立电杆1)电杆离地面1m左右时，应停止起立。 观察立杆工具和绳索受力情况，如无异常，可继续起立。 当电杆与地面60时起吊速度应放慢，以防电杆向反方向倒杆。 112)起吊电杆过程中，两侧风绳(又叫模绳、晃绳)和牵引是重点，必须统一信号、统一指挥，认真配合与操作。 3)电杆起立后、埋土前，各方向临时拉线不准拆除。 这时指挥人员应观察电杆沿线路方向是否正、直，沿线路垂直方向是否正、直，横担是否与线路垂直，如有偏差，应调整后再回填。 4)埋土夯实。 要求每埋300500mm夯实一次。 坑内如有水，应将水排干；如有大土块，应将土块打碎后再回填。 回填土应高出地面300500mm(马道部分也要高出地面300500mm)。 5)随着电杆的起立，两侧风绳应均匀地松出，使杆头始终处在要求的中心线上。 当电杆起立到3545的时候使杆根缓慢、准确地落入底盘圆槽。 8采用机械立杆起重（吊车）机械摆放 （1）起重机械应置于平坦、坚实地面。 （2）机身倾斜不准超过制造厂规定。 （3）不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能避免时，应采取防护措施，不能超过暗沟、地下管线允许承载力。 （4）起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。 电杆起立 （1）电杆吊点确定找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。 （2）套钢丝绳套起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。 在电杆梢部绑好控制绳。 （3）控制绳固定电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。 起立前检查起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳是否牢固可靠。 起立电杆 （1）除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。 （2）在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。 吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。 12 （3）杆顶起立离地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。 （4）控制绳配合吊车将电杆插入杆坑，找准中心位置。 （5）回填夯实。 三、拉线制作1制作拉线材料检查所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 钢绞线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 镀锌良好，无锈蚀现象。 最小截面不应小于35mm2。 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 镀锌铁丝不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 镀锌良好，不应锈蚀。 绑扎用的铁丝直径不应小于3.2mm。 拉线棒不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 镀锌良好，不应锈蚀。 最小直径不应小于16mm。 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 混凝土拉线盘预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 拉线绝缘子瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 13应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 螺栓螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。 螺杆与螺母的配合应良好。 加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准GB187-81普通螺纹直径1355mm公差的规定标准。 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 其它材料竹形防护管或专用拉线反光防护套、防锈油漆、润滑油等。 2主要机具万能卡线器（或铁卡线器）、夯垂、紧线器、断线钳。 活动扳手、登高工器具、安全带等。 3作业条件各种材料备齐，电杆组立完毕。 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 4操作工艺使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。 拉线断头处与拉线主线应可靠固定，用12号镀锌铁丝紧密缠绕不低于50mm5mm。 UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。 调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用镀锌铁丝缠绕）。 拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用镀锌铁丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。 接线棒露出地面长度为500700mm。 (1)使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。 中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用镀锌铁丝缠绕固定。 (2)采用镀锌铁丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-1。 缠绕长度最小值表3-1缠绕长度(mm)钢绞线截面上端中端有绝缘子的两端中把与底把连接处下端上端25200xx508035250250xx0503003002508014 （3）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环5拉线安装将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。 用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。 拉线安装应符合下列要求拉线与电杆的夹角不宜小于45，当受环境限制时，不应小于30。 水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30。 终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。 拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。 水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30，拉桩杆应向张力反方向倾斜1020，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。 当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹形防护管或专用拉线反光防护套保护。 竹形套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。 撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。 撑杆与主杆之间夹角应为30，允许偏差为5。 进行拉线中、底把连接。 可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜1520。 6质量标准保证项目 (1)金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 检验方法观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 (2)高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。 检验方法观察检查。 基本项目15黑色金属金具零件防腐保护完整。 检验方法观察检查。 拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线应受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。 检验方法观察、手扳检查。 防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。 检验方法观察检查。 允许偏差项目（表3-2）承力杆垂直度允许偏差表3-2项次项目允许偏差检查方法1拉线受力后终端杆或转角杆垂直度(即杆梢向拉线侧倾斜位移)1D经纬仪或拉线、尺量检查注D为电杆梢径。 7拉线成品保护拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。 现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。 8应注意的质量问题导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。 拉线安装时，拉线松紧调整要适度。 9质量记录钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。 拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。 拉线安装工程预检、自检记录。 设计变更洽商记录，竣工图。 工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。 四、横担安装1横担安装一般要求对U型抱箍、M垫铁、横担安装前应进行外观检查表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。 16线路横担的安装直线杆单横担应装于受电侧；90转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。 个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。 横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值 (1)横担端部上下歪斜20mm； (2)横担端部左右扭斜20mm。 带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。 叉梁铁板、抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于50mm。 导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。 以螺栓连接的构件应符合下列规定 (1)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙； (2)螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度单螺母不应小于2扣，双螺母可平扣； (3)必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。 2螺栓的穿入方向应符合下列规定立体结构 (1)水平方向者由内向外； (2)垂直方向者由下向上。 平面结构 (1)顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向； (2)横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或统一方向； (3)垂直方向者，由下而上。 17 五、绝缘子安装 1、安装前应进行外观检查瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔。 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 横担绝缘子直立安装顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。 2绝缘子安装应符合下列规定安装牢固，连接可靠。 安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。 悬式绝缘子安装，应遵守下列规定 (1)安装后防止积水； (2)开口销应开口至3060，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子； (3)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度； (4)与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。 5.2.4同杆架设的多回路线路，横担间的最小垂直距离应满足下表5-1要求。 表5-1同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离m架设方式直线杆分支或转角杆中压与中压0.50.2/0.3中压与低压1.0低压与低压0.30.2(不包括集束线)10kV架空线路的悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测试，在干燥环境下，绝缘电阻不得小于500M。 六、导线展放1展放导线工艺架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。 放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。 滑轮直径不应小于18绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15。 放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。 宜采用网套牵引绝缘线。 简单放线轴(见图6-1)放线时，要用放线滑车一条条地放，特别是拐弯处，更要使用滑轮，避免使导线磨损和断股，不要有死弯(背花)。 如出现磨伤、断股等现象时，应及时作出标志，以便处理。 放线时要根据导线的多少，分别采用手放或用线轴架、放线车放线，见图6-1图62。 用手放线时，要正放几圈反放几圈，以免使导线有死弯。 放线时，最好在电杆上或横担上挂铝制的或木制的开口滑轮，把导线放在轮槽内，避免磨损导线。 放线若需跨过带电导线时，应将带电导线停电后再施工；如停电困难时，可在跨越处搭跨越架。 放线若通过公路、铁路时，要有专人观看车辆，防止发生事故，同时要加装相关的标志牌、围栏等安全措施，必要时与有关部门联系。 2紧线紧线前要先做好耐张杆、转角杆和终端杆的拉线，然后分段紧线，并且应在受力杆加装足够的临时拉线。 紧线时根据导线截面的大小和耐张段的长短，选用人力紧线、紧线器紧线、绞磨紧线或汽车紧线等方法。 为防止横担扭转，可同时紧两根边线(即先紧两边线，后紧中间二线)，或者四根线同时紧。 紧线时，要根据当时的气温，确定导线的弧垂值。 观测弧垂的方法是在耐张段内选择一个标准档距，在该档距的两端电杆上，根据要求的弧垂值，各绑一横板(弛度尺)，如图6-3所示。 当导线紧到观察档导线最低点和两块横板这三点成一条直线时，弛度就可以了。 紧线时注意事项。 （1）紧线前，应检查导线是否都放在铝滑轮中，检查各档导线有无挂住现象，检查两端19耐张的临时拉线或永久拉线是否可靠。 小段紧线亦可将导线放在针式绝缘子的顶部沟槽内，不许将导线放在铁横担上。 （2）紧线时要有统一的指挥，明确的松、紧信号。 （3）紧新铝导线时，采取过牵引的方法，在导线受拉力发生初伸长后，再按弧垂表规定值紧线，以便保证弧垂合适，或采用适当减小弧垂值的方法，以克服导线的初伸长。 （4）紧线时，一般应做到每基电杆都有人监视，以便及时松动导线，使导线接触点能顺利越过滑轮车或绝缘子。 七、导线固定与连接1导线固定针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆采用顶槽绑扎法；直线角度杆采用边槽绑扎法，绑扎在线路外角侧的边槽上。 蝶式绝缘子采用边槽绑扎法。 总的要求是要绑紧，绑线排列要整齐，绑线与导线应选用同一种金属。 铝绑线的直径一般选用2.Omm，铜绑线的直径一般选用16mm。 对铝线，在绑扎的一段导线上，应先缠绕一层铝包带。 10kV线路耐张杆导线固定方式是将耐张绝缘子通过U形挂环固定在横担上导线通过耐张线夹与绝缘子固定。 固定时要求1)耐张线夹内的导线应包缠铝包带，并在线夹两端各露出30mm，同时应将铝包带尾端压在线夹内。 2)绝缘子串、导线、线夹等组装时应注意其螺栓及弹簧销子的穿向。 3)紧固耐张线夹上的U形螺丝时，U形螺丝的压块应摆正。 耐张引流线、终端杆引流线导线固定宜采用并沟线夹。 并沟线夹不得少于2个。 2绝缘线的连接和绝缘处理绝缘线连接的一般要求。 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线严禁在档内做承力连接。 在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m。 （4）铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45倒角。 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。 绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有20导线、接头裸露，防止进水。 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。 绝缘线接头应符合下列规定线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%；导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。 承力接头的连接和绝缘处理。 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套)，其绝缘处理。 绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.52.0倍。 中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。 各部长度。 有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。 每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。 截面为240mm2及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。 钳压法施工将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。 21剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长6080mm。 线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。 将接续管、线芯清洗并涂导电膏。 按规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。 将需进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。 液