电机检修规程.doc

电动机工作原理异步电动机工作原理：当三相定子绕组通过三相对称的交流电电流时，产生一个旋转磁场，这个旋转磁场在定子内膛转动，其磁力线切割转子上的鼠笼条，在转子鼠笼条上产生感应电流，转子鼠笼条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n的转速旋转起来。一般情况下，电动机的实际转速n低于旋转磁场的转速n0（n0=60f/p）.因为假设n=n0，则转子鼠笼条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n必然小于n0，为此我们称三相电动机为异步电动机。同步电动机的工作原理：当在定子绕组通上三相交流电源时，电动机内就产生了一个旋转磁场，鼠笼绕组切割磁力线而产生感应电流，从而使电动机旋转起来。电动机旋转之后，其速度慢慢增高到稍低于旋转磁场的转速，此时在转子励磁绕组中通入直流电流，将产生极性恒定的静止磁场。转子磁场因受定子磁场磁拉力作用而随定子旋转磁场旋转，这样就增加电动机转子的速率直至与旋转磁场同步旋转为止。即转子以等同于旋转磁场的速度、方向旋转，这就是同步电动机的基本工作原理。一、电动机完好标准1.1零部件质量.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。4 外壳防护功能或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。6 定转子间的间隙符合要求。中小型电机（1000KW）0.20毫米至1.5毫米，同步电动机比同容量的异步电动机大，当气隙为3mm及以下时，气隙不均匀度（即各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比）不超过5%；气隙为3mm以上时，气隙不均匀度不超过10%。7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。8 外壳有良好而明显的接地线。9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。10 测温装置接线完整，测温表计指示正确。11 通风系统完整，风道不漏风，风机运行正常。12励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。13 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。14 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。15 电动机基础完整无缺。16电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地线。1.2运行状况1.2.1 在额定电压下运行，电动机各部位温度运行极限值（环境温度为40）表1电动机各部位温度运行极限值（）各部分名称允许最高温度允许最高温升监视温度定子线圈Y级905065A级1056590E级12080100B级13090105F级155115130C级180140155H级180以上定子铁芯10065滑环10570轴承滑动轴承8045滚动轴承9565（1）、埋置检测温度计：将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其他需要测量预期温度最高的部件里。其测量结果反映出测温元件接触处的温度。大型电动机常采用此法来监视电动机的运行温度。在100200范围内铜或铂电阻温度计较准确，而热电偶不常用。（2）、机壳温度实践中往往以不烫手为准。（3）、当发生下列任一种情况时，应该注意：A、温度超过最高工作温度。B、温升超过规定或温升虽然未超过规定，但在低负荷时温升突然增大。这两类故障的判断和排除方法是：a、在额定负荷下温升未超过温升限度，仅由于环境温度超过40而使电动机温度超过最大允许工作温度。这种现象说明电动机本身是正常的。解决的办法是用人工方法使环境温度下降，如办不到，则必须减负荷运行。b、在额定负载下温升超出铭牌规定。不管什么情况，均属有故障，必须停机检查，特别对温升突然变大更要注意。其外部原因有：电网电压太低或线路压降太大（超过10%），负载太重（超过10%），电动机与机械配合不当；内部原因有；单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未紧固、风道阻塞、轴承损坏，定转子相擦、电动机与电缆接头发热、电动机受腐蚀或受潮等。此外，从理论上讲电动机均可正反转，但有些电动机的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。总之，必须针对各种具体情况，排除故障。1.2.2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动速度的有效值应不超过表3所列数据。表2 电动机的允许振动值转速(min)3000200015001000750及以下两倍振幅值(mm)0.060.0850.100.130.16表3 Y系列电动机空载振动速度允许值安装方式弹 性刚 性轴中心高H（mm）56H132132H225225H400400H630转速n，r/min600n18001800n3000600n18001800n3000600n18001800n3000600n18001800n3000振动限制（mm/s）1.81.82.82.84.54.52.82.8对转速为6003000r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值(双幅值)表示，其单位为mm。1.2.3同步电动机电刷与滑环的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合设计的要求，电刷压力适当、均匀，一般应为1525kPa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。1.2.4运行声音和电流正常。1.2.5绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1M。1.2.6预防性试验合格。二、设备的维护2.1定期检查2.1.1维护检查有日常检查、月度检查以及每年检查。2.1.2检查内容及方法：A、日常检查：a、听用听诊与电动机外壳、轴承外盖相接触，听电磁噪声（正常情况下为低沉的嗡声)、通风声、机械摩擦声及轴承运转声是否正常。轴承运转是否正常的常用方法：一是听声音，二是测温度。如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常；如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油；如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。机械噪声：(1)轴承发出的噪声。可能是轴承钢珠破碎，润滑油太少。检查方法是，用螺丝刀头部顶在轴承盖的外面，耳朵附在柄部，可近到“咕噜咕噜”的声音(用合适的空心管最好，听出的声音极清楚)，说明系轴承故障；(2)空气摩擦产生的噪声很均匀，不强烈，是正常现象；(3)电动机扫膛引起的噪声，为“嚓嚓”声。b、闻若电动机过载、通风不畅或有其它故障而过热，便会发出绝缘烧焦的臭味。c、摸用手触摸或用红外线测温仪测试电动机外壳、轴承外盖等部位，检查电动机是否过热。滚动轴承不应超过95，滑动轴承不应超过80（测轴承盖温度，其值比外圈低15%25%）。机壳温度：30 手感稍冷40 手感稍温50 手感稍热55-60 手感热(3-4S)65 手感非常热(2-3S)70 手感非常热(指头仅可接触3-4S)75 手感极热(指头仅可接触1-2S)80 手感极热(难以触摸，有烧疼感)85-90手感极热(难以触摸，有强烈烧疼感)d、看观察电动机有无尘埃的堆积、各部件有无损坏、电机保护接地线是否断落，螺栓是否松动，振动是否过大(振动大时用测振仪测定)，通风是否良好，电压表、电流表指示是否正常，轴承润滑油油量是否适中，定子进、排气的温度（排气最高70），铁芯、绕组的温度，电刷的接触状态、随动性、温度。B、月度检查a测量电动机绝缘电阻是否正常。b检查电动机接地装置是否良好。c检查润滑油变质情况。d检查各个紧固件是否松动。e检查有无损坏的部件。f检查接线是否完好。g检查电动机的清洁情况。C年度检查a清洗轴承和精密度检查。b定子部分的检查。如果铁心和绕组上有油污或灰尘，应清除。若导线或引出线破损，应修补或更换。c拆开维修。若发现电动机故障较严重，就要拆开电动机进行修理。d对电动机内部绕组表面积灰太多，绝缘降低，要设法吹去灰尘。e电动机受潮的进行干燥。2.2电动机常见故障处理概述：电动机故障原因很多，大体可分为电动机本身和外部电源引起的故障两种原因。而电动机本身又分为电磁方面和机械方面的故障。向运行人员询问电机故障前后运行情况和故障过程，然后进行现场观察设备，看设备有无明显损伤和异常气味，再用手盘动转动部分，是否灵活、有无松动、异常声音，初步了解电机内部损坏程度和故障部位，或者用摇表测试电机绝缘情况是否合格，或测量三相绕组直流电阻是否平衡，同过去的检修记录进行对照，看有无变化。若各方面正常可进行电动机空载试车，仔细观察其响声、气味、振动、温升、电流、电压及转速等现象。当各方面情况了解清楚后，初步判断故障原因，再进行解体检修。2.2.1异步电动机常见故障处理方法列于表4。表4异步电动机常见故障处理方法现 象原 因处 理 方 法不能起动1、控制回路接线错误；2、熔断器熔断；3、电源电压过低；4、定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定、转子绕组短路；5、负荷过大或传动机械有故障；6、电动机本身有卡阻等机械故障。1、核对接线图，加以校正。2、更换熔断器。3、检查电网电压。4、找出断路、短路部位，进行修复；如果是接线错误，经过检查后进行校正。5、更换较大功率的电动机或减轻负荷；将电动机与机械分开，如电动机能正常起动，应检查被拖动机械，并消除故障。6、检查轴承磨损、烧毁，润滑脂冻结、灰尘杂物堵塞。转速达不到要求速度1、过负荷；2、电动机在运行过程中有一相电源断开成为单相运转；3、电动机内部绕组一相断线；4、定子绕组接线错误（例如把接法错接成Y接法）；5、电源电压低或电源频率偏低；6、定子绕组匝间或相间短路、接地；7、转子断条；8、定子绕组一相首尾接反。1、电动机容量选择过小或被拖动的机械有卡阻故障、传动装置安装不合理。2、检查电源回路、开关设备有无接触不良。3、检查电动机绕组是否开路。4、检查电动机端子上的接法。5、检查电网电压、频率。6、消除短路（更换绕组）或接地部分。7、检查笼条与短路端环连接处。电动机有异常噪声或振动过大1、包括定子与转子相擦，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声；2、风叶碰壳或有杂物，发出撞击声;3、电动机缺相运行，吼声特别大；4、滚动轴承缺油或损坏；5、电动机接线错误（首尾接反时有低沉的吼声，转速也下降）；6、轴伸弯曲；7、转子不平衡产生的机械振动；8、联轴器连接松动；9、安装基础不平或有缺陷；10、电机和负载机械轴线不对中引起振；11、定子铁心和定子线圈松动，电磁振动和电磁噪声加大。1、大多数是轴承有故障引起的轴承（走内圈或外圈，可镶套或更换轴承与端盖）。2、应校正风叶，清除风叶周围的杂物。3、断电，再合闸。如不能起动，则可能有一相断电，检查熔断器开关及接触器或电动机并加以修复。4、清洗轴承加新油；轴承损坏，更换新轴承。5、查明原因，加以更正。6、校直或更换转轴。7、校平衡（转子零部件脱落和移位、转子表面不均匀积垢、联轴器不平衡、冷却风扇不平衡）。8、查清松动处，把螺栓拧紧。9、检查基础和底板的固定情况，加以修正。10、重新找正中心，再直接连接。11、检查定子铁心和定子线圈电动机温升过高或冒烟1、电源电压过高（10%以上）或过低（5%以上）；2、过载；3、单相运行；4、电动机接线错误；5、定子绕组接地，匝间或相间短路；6、定子绕组一相开路或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热；7、笼型转子断条；8、定、转子相擦；9、风道阻塞，通风不畅；10、电动机内风扇损坏，装反或未装；11、冷却水流量不足，冷却器的功能降低；12、起动过于频繁；13、使用环境温度过高（超过40），使电动机进风太热。1、检查并调整电压；2、减轻负荷或更换较大功率电动机、检查机械，排除故障。3、检查熔丝，控制装置接触点，排除故障。4、接法电动机误接Y工作或Y接法电动机误接工作，应检查纠正。5、找出短路或通地的部分进行修复。6、检查修复定子绕组。7、对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸铝转子，更换转子或改为铜条转子。8、检查轴承是否松动，定子和转子装配有无不良的情况，加以修复。9、移开妨碍通风的物件，清除风道污垢、尘埃及杂物，使空气畅通。10、进行正确安装，损坏的风扇修复或更换。11、检查供水设备。检查冷却器内部，如有必要，应打扫干净。12、减少起动次数。13、采取降温措施。轴承过热1、轴承损坏；2、滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质；3、轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧；4、轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧；5、电动机两侧端盖和轴承没有装配好；6、皮带过紧或联轴器装配不良；7、受到工作机械的轴向推力1、更换轴承。2、调整或更换润滑脂。3、过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时重新加工。4、过松时将端盖电镀或镶套；过紧时重新加工。5、将两侧端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。6、调整皮带松紧程度；校正联轴器。7、检查工作机械电动机运行时电流表指针来回摆动1、笼型转子断条2、电源电压波动1、查出断路处，加以修复。2、针对造成电源电压波动的原因处理电机外壳带电1、绕组受潮、绝缘损坏或接线板有污垢；2、引出绝缘磨损1、绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修复；清理接线板。2、进行修复滚珠、滚柱轴承与轴配合标准轴承内径D(mm)负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷轴的公差（0.001mm）最高最低最高最低最高最低2030301523817230503518279203508040203010233801204523351226313015050254015305滚珠、滚柱轴承外套与端盖膛孔配合标准轴承内径D(mm)负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷端盖轴承座膛孔公差（0.001mm）最高最低最高最低最高最低3050207818027508023810200308012026912230351201503010142704015018030101427040180250351116300452502603511163004526035040121835050电动机端盖止口和机壳配合端盖止口外径(mm)3005008001000最大间隙(mm)0.050.100.150.20电动机风扇和轴配合（建议采用值）轴的直径D(mm)10-1818-3030-5050-8080-120孔为0时轴的偏差(0.001mm)66778810101212电动机靠背轮和轴配合轴的直径D(mm)10-1818-3030-5050-8080-120120-180孔为0时轴的偏差(0.001mm)012014017020023027键和键槽配合键的宽度(mm)1-33-66-1010-1818-30轴键槽偏差(0.001mm)54510551565207525952.2.2同步电动机常见故障处理方法在我公司所有的电动机设备中，同步电动机的数量虽然不多，但其容量和所带设备重要程度相对其它电动机较大，因此同步电动机的稳定运行就显得尤为重要。现将同步机在运行中经常出现的一些问题及解决对策介绍如下：2.2.21、同步机定子铁芯、绕组温升超标主要表现为同步机定子铁芯、绕组温度偏高，每年夏季其温度可达100多度，已接近其绝缘等级所能耐受的最高温度。为了确保同步机不发生意外，发热严重时在其附近加装临时轴流风机降温措施。（1）原因分析：一般为同步机定子部分通风不良。我公司同步机采用的冷却方式为风扇自冷式，即在其转子上安装风叶片，运转时利用风叶片产生的风压，强迫空气流动，吹拂散热表面，把同步机产生的热量散去。风路为同步机两端进风，由铁芯通风槽向四周出风散出热量。当风路不通畅时，同步机产生的热量就不能及时散去，造成其定子部分温升超标。（2）解决方法：定期对同步机进行必要的常规检修，即将同步机转子移出，检查定子所有的通风槽，对堵塞的通风槽进行疏通，并用压缩空气吹除定、转子及通风槽上的灰尘，使风道畅通。另外，厂房上的天窗及轴流风机应及时打开便于空气流通降温。另若是同步机定子铁芯本身硅钢片间绝缘损坏，运行时定子线圈中的电流形成的电磁场便在定子铁芯中产生涡流致使定子铁芯过热，则必须对定子铁芯解体检修对硅钢片绝缘处理或更换硅钢片，消除涡流现象发生才可彻底解除。2.2.22、同步机滑环火花严重主要是在开车及运行中同步机的滑环与电刷间火花严重。滑环在开车时产生严重火花往往造成设备不能及时起动，影响设备投入生产。在运行中滑环与电刷间产生严重火花，可能会造成同步机失磁，使设备突然跳停，影响正常生产。（1）原因分析：电刷压力不正常，压力太大会使机械磨损增大；太小则容易产生火花。电刷型号选用不当及不同型号电刷混用。滑环表面粗糙度值高，容易引起火花，并且使电刷磨损加快。滑环表面潮湿会引起电腐蚀，尤其是环境较差时，滑环和电刷容易产生电腐蚀，并且正、负极性滑环的腐蚀程度不一样。（2）解决方法：将电刷弹簧压力调整在1.5-2.5N/cm2，并且各电刷压力保持均匀。选用原配型号的电刷，不同型号电刷不能混用。保持滑环表面粗糙度值2m.为使滑环腐蚀程度均匀，运行一段时间后须调换滑环正、负极性，使滑环磨损程度相当，防止出现某一滑环严重磨损的情况。 2.2.23、同步机轴向窜动同步机转子在起动及运行中发生轴向窜动，引发同步机瓦座一起摆动，不及时处理将损坏轴瓦及其它部件引发事故。 （1）原因分析：同步机与磨体传动轴联轴器的平行度和同心度不合格，使整体重心不在其中心点上，在重力作用下就会产生轴向窜动。同步机定、转子的磁力中心线不一致，产生轴向磁拉力，使转子发生轴位移。联轴器严重磨损，连接部出现凹坑，运行时就会产生轴向分力，引起转子轴向窜动。机械设备原因引起长传轴轴向窜动，而联轴器间隙小致使长传轴撞击同步机转子轴，引发同步机轴向窜动及瓦座摆动。 （2）解决方法：调整同步机转子或磨体传动轴使其平行度0.20mm，同心度0.05 mm（或据厂家规定）。找出定子磁力线偏向哪一侧（观察转子窜动方向），调整定子，使转子与定子铁芯两者端面上、下、左、右各点平整，以达到定、转子磁力中心线吻合。更换磨损严重的联轴器。调整机械部分消除隐患点及调整联轴器间隙至标准要求值。 2.2.24、同步机转子短路环火花严重和磁极绕组之间的连接片开焊（1）原因分析：开车时同步机短路环产生严重火花，而正常运行后消失。其主要原因是同步机起动时阻尼绕组作为起动绕组，转子导条及短路板之间存在着一个较大的电动势和电流，如这时导条之间或短路板之间接触不良，就会在接触不良处产生严重火花现象。在运行时转子磁极绕组之间的连接片开焊。其主要原因是长期运行过程中，焊接质量较差的地方受热老化，逐渐使有效导电截面积减小，当负荷较大或负荷急剧变动时，焊接处会因为发热严重而导致焊点开焊或导体熔断，使同步机因失磁而停车。 （2）解决方法：在平时停车时用0.03mm的塞尺对短路环中的短路板连接处进行测量，发现个别连接处有间隙时，说明接触不良。用细纱布打磨连接处，并逐个紧固连接螺栓，使阻尼绕组连接牢固，导电良好。用双臂电桥定期测量并记录转子的直流电阻以及短路环的电阻，以便形成多次测量的比较值，看阻值有无明显变化，以此判断是否发生接触不良。另还要在平时检查转子磁极绕组之间的连接片焊点处外面包扎的绝缘材料是否发热变色。如有以上情况，应及时打开焊点，重新打磨后用焊锡焊好。2.2.25、同步机起动时声音异常或转子扫堂（定、转子间局部机械摩擦） （1）原因分析：同步机经过多年运行后，其定子将会发生不同程度的移位，其安装基础也会因同步机起动冲击及其他原因产生轻微下陷造成同步机定、转子间气隙不匀，造成定、转子间局部机械摩擦。 （2）解决方法：调整好同步机转子或磨体传动轴，在使两者平行度、同心度达到标准要求前提下，拆下定子气密封盖，用塞尺测量同步机定、转子间上下、左右四点气隙，调整同步机定子使其定、转子间气隙均匀（最大值或最小值与平均值之差不超过平均值的10%为合格），但若是同步机安装基础发生变化引起上述现象，则得重新浇注基础并找平重新安装后才可彻底解决。 以上讲述了同步机几种常见的故障现象，为同步机的运行维护及故障判断提供了一定的借鉴。但实际工作中同步机发生某种故障，有可能是几种原因综合作用所致，还得灵活运用，才可取得较好的效果。 2.3紧急情况停车在运行中遇有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场a.将要发生威胁人身安全的事态时。b.电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。c.发生威胁电动机的强大振动时。d.电动机所驱动的机械损坏时。e.轴承发热超过允许温升极限或冒烟f.在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。三、检修周期和检修内容3.1检修周期表6 电动机检修周期电机类型检修类别小修（月）中修（月）大修同步电动机131218根据需要确定（3-4年）异步电动机361224对于起动频繁、易出故障的电机适当缩短，可每年进行一次。对于运行情况良好，环境干燥、洁净，利用小时数较低的电动机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护。3.2检修内容3.2.1同步电动机3.2.1.1小修a.电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；b.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c.测量定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比；d.检查与紧固定子支架；e.检查外壳接地线；f.检查通风系统的情况；g.检查滑环、炭刷的磨损程度，检查刷架弹簧并清扫灰尘；h.检查励磁装置、风机及油泵情况。3.2.1.2中修a.包括小修内容；b.电动机解体，抽出转子或移出定子；c.拆装前后，测量绝缘电阻、吸收比及定、转子之间的气隙；d.检查并清理定子、转子引线及外壳接地线；e.清理检查定子、转子铁芯；f.检查和处理定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍；g.检查转子绕组、阻尼绕组和短路环连接部分；h.检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝；I.检查集电环固定螺丝、绝缘套管、电刷、刷架、刷握及弹簧等，并清扫灰尘；J.检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝；k.校验定子绕组测温计；l.清理检查通风机、油泵、盘车电动机等辅助设备，轴承更换新油。3.2.1.3大修（恢复性修理）a.包括中修内容；b.根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定、转子绕组；c.除按电气试验规程试验外，尚需测量运行振动值。3.2.2 异步电动机3.2.2.1 小修a.电动机不拆盖检查，并进行外部清理；b.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c.检查轴承润滑油是否变色或缺油；d.测量电机绝缘电阻和吸收比；e.检查外壳接地线；f.检查通风系统的情况；3.2.2.2中修a.包括小修内容；b.电动机解体，抽出转子；c.拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；d.修理前后，测量定子和转子之间的气隙；e.检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；f.检查转子短路环和铜条；g.检查清理轴承和润滑系统h.检查转子风叶和平衡块装置；i.检查和处理转子支架焊缝;j.检查定子绕组测温计；k.按电气试验规程中规定的项目和方法进行试验。3.2.2.3大修（恢复性修理）a.包括中修内容；b.根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；c.更换转子鼠笼条；d.转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；e.按电气试验规程进行试验，并测量运行振动值。3.3大修前的准备工作3.3.1电机大修前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目。3.3.2根据大修项目，制定大修进度，计划及人员安排。3.3.3准备好检修所用的工具，对起吊工具要认真进行检查。检修前组织检修人员学习检修工艺规程和技术要求及安全措施等。四、检修方法及质量标准4.1电动机检修注意事项：4.1.1使用抽转子的工具，如假轴、拐臂横梁等要牢固，倒链、钢丝绳、卡环应完好。4.1.2检修现场要有充足的照明。4.1.3检修所用的电动工具，使用时外壳一定要接好地线。4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西切勿碰触定子线圈端部，风扇等部位要保护好。4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环及风扇，均不得作为着力点及支撑点。4.1.6用钢丝绳起吊转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。4.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要防止绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布盖好。室外长期存放，除用帆布盖好外，轴头及无漆部位要涂油防止生锈。4.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零件要做标记，妥善保管，以备装复使用。装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留与内。4.1.9如遇有高空作业，要系好安全带，并遵守高空作业规程，使用气焊应遵守其注意事项及防火。4.1.10起吊所用的单轨吊、倒链应由负责人指定专人负责操作，操作应精力集中，听从指挥。4.1.11如现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。4.1.12进入现场应戴好安全帽，且安全帽应系牢。4.2电动机的拆装4.2.1拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机机械分开。4.2.2用拆卸工具拉马将电机轴伸部位上的连接件（联轴器或皮带轮）拆下。4.2.3拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。4.2.4将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。4.2.5抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。更大的转子须用长套管与转子轴连接，将转子抽出。在转子轴上的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转子，并慢慢移出。待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出。4.2.6拆卸轴承的方法有下列几种。4.2.6.1用拉具拆卸。a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。b.将加热至110左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。c.再次扭紧螺杆，将轴承拉下。4.2.6.2用铜棒拆卸。轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面（圆筒内径略大于转子外径），在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。4.2.7 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的10%。4.3铁芯的检修4.3.1局部缺陷的修理4.3.1.1铁芯松弛a.松动程度不太严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的楔子；b.在不增加铁损前提下，用紧固螺栓加紧松弛部件。4.3.1.2齿槽部浅表烧毁或熔化a.从损坏部位或其他两侧取出绕组；b.用凿子把损坏铁芯凿去；c.经打磨毛刺和仔细清理后，已损坏部位涂上稀释的同级绝缘或高一级绝缘漆；d.在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达同一深度；e.在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物（如环氧树脂、胶纸板）；要求填充物与铁芯表面结合紧密牢固。f.将取出的绕组嵌入槽中。4.3.2铁芯检修的质量标准a.铁芯紧密无松动，清洁，无灰尘、锈蚀、油垢，表漆完整并与钢片结合紧密，通风道畅通；b.铁损符合标准，无局部发热等现象；c.磁极与磁连结紧固。4.4绕组检修4.4.1常规检修4.4.1.1清扫、擦拭、冲洗、烘烤定、转子绕组。4.4.1.2检查和处理定子绕组（磁极线圈）的绝缘、槽楔、绑线、垫块及端部等。4.4.1.3检查转子鼠笼条（或绕组）有无断裂，转子平衡及风扇螺丝有无松动，防松装置是否完整，对发现的问题逐项处理。4.4.1.4检查电枢组有无断线、脱焊，电枢绕组与整流片间的焊接是否牢固，并逐项处理。4.4.1.5检查电枢绕组、绕线式转子绕组的绑扎钢丝或无纬带是否松动、断裂或开焊，对发现的缺陷予以处理。4.4.1.6根据绕组损坏情况，部分或全部更换绕组。4.4.2绕组的拆卸当需要更换部分或全部绕组时，方可进行绕组的拆卸。4.4.2.1在烘炉中或用通电的方法加热绕组。4.4.2.2敲出槽楔，烫开绕组的联接头，拆下线圈，保留一只较完整的线圈作绕制新线圈的样品。4.4.2.3拆除线圈时应记录以下数据：a.电机的铭牌数据；b.铁芯的内径、外径、长度、槽数、换向片数、槽的形状和尺寸以及通风道的数目和尺寸；c.绕组导线的牌号、线规、并联根数、每槽导线数，绕组的节距（包括换向器节距）、匝数、层数（单层、双层）、线模尺寸、绝缘等级，绕组的数量、并联路数、联接方法、引出线规格型号及绝缘结构；d.线圈和槽内各部分的绝缘材料、尺寸、厚度与数量；e.绕线型转子绕组绑扎钢丝的规格和匝数；f.交流电机应绘制绕组圆形参考图；g.直流电机应绘制电枢绕组接线图；在转子槽和换向片上应分别标出对称轴线和序号。4.4.2.4 清除槽内绝缘残物并使其干燥。4.5鼠笼型异步电动机转子绕组的检修4.5.1 绕组故障的查找a.当运行中电流表指针来回摆动，有时伴有异音时，很可能发生了铸铝转子断笼（含断条与断环）或铜条转子脱焊等常见故障。b.目测检查。抽出转子，检查端环有无裂开，槽口是否出现小黑洞。c.断笼侦察器检查。4.5.2 铜条脱焊的处理a.用挫刀清理脱焊处，使用气焊进行磷铜焊料（含磷4%）焊接。b.对气焊接触不到的部位，先局部预热到200300，再同铜焊条和直流焊接。4.5.3 注铝转子断笼的修理a.焊接法。扩大导条或端环的裂口，将转子加热到450左右，用锡（63）、锌（33）和铝（4）组成焊料气焊补焊。b.冷接法。在裂口处钻一个与槽宽相近的孔，攻丝，然后拧上一个铝螺钉，再除掉螺钉的多余部分。c.换条法。用腐蚀或加热的方法除去转子铁芯中的铝条。将截面积70左右的铜条插入槽内，铜条必须顶住槽口和槽底，不能有活动的余地。铜条两端各伸出2030mm，再将端环钻孔，套在铜条上，用银焊或磷铜焊焊接牢固，端面车光。对于小型电动机可把伸出槽口的铜条打弯，然后将转子两端的铜条熔成整体成为端环，然后将其车光。4.5.4 质量标准a.用断笼侦察器检查，毫伏表读数应稳定不变。b.转子鼠笼铜条与短路环连接可靠，接触良好，无松动、裂纹。c. 整个绕组表面整洁干净，无锈蚀、碰伤、弯曲变形等现象。4.6凸极式同步电动机转子绕组的检修阻尼绕组的检修参照本规程有关规定执行。无需更换磁极的一般故障，根据具体情况进行修补或局部绝缘包扎。4.6.1磁极的拆卸a.给磁极编码，并在磁轭上的安装位置做好记号。b.拆卸阻尼环间的连接铜板，如系银焊连接，则用气焊化开。c.剥去绕组连接绝缘，烫脱焊头，取下绑扎钢丝或铜套。d.拆下磁极紧固螺杆，从磁轭上取出故障磁极。对于用T形尾固定的磁极，先打掉斜键，再拆下磁极。4.6.2 磁极绕组的处理a.清扫转子磁极及绕组之后，放于干燥炉内干燥。b.出线头半叠包玻璃漆布带一层，再半叠包无碱玻璃丝带一层。c.对匝间绝缘、极身绝缘、上绝缘垫圈、下绝缘线圈和电磁线出现的局部故障，酌情采用包扎、补强、更换或焊接等方法分别修复。d.在包扎、补强部位涂刷同级绝缘漆。e.磁极绕组表面喷涂凉干瓷漆，风干24h。4.6.3 磁极绕组的绕制与更换a.小型凸极式同步机的磁极绕组大多采用小截面圆形导线或矩形导线经多层绕制而成。匝间和层间绝缘为电磁线本身的绝缘，首尾各23匝加包匝间绝缘，应严格按照原来的线规、绕组型式、尺寸、层数、匝间和绝缘结构绕制。最后半叠包一层无碱玻璃丝带，并经浸漆处理。在包扎时预先做好所需的N、S极连接接头。b.大、中型凸极同步机磁极绕组多采用单层扁绕结构，我们公司难于绕制。宜储存备用磁极绕组以应急需。c.将旧绕组从磁极铁芯上取出，清扫铁芯、检查并处理极身绝缘后，套入新磁极绕组，注意绕组极性与原来保持一致。4.6.4 磁极安装a.按编号和记号将已修复的磁极装在磁轭上，紧固磁极螺杆。b.核对磁极的外径或在磁轭上的高度，确认符合要求后，锁住紧固螺杆。c.绑扎和焊接绕组间的连接头，用玻璃漆布带和无碱玻璃丝带分别将其半叠包一层，并涂绝缘漆一次。d.紧固连接阻尼环与铜板的螺丝，安装好止动垫圈，或用银焊焊接阻尼环。e.喷涂凉干瓷漆一次。f.测量磁极绕组对地绝缘电阻，应不小于0.5M。4.6.5 质量标准a.转子绕组及引出线清洁，无积尘，绝缘良好，无损伤。b.转子磁极绕组紧固，绕组引出线连接牢固、可靠。c.转子阻尼绕组无裂纹及开焊。连接铜排不得高出磁极铁芯，其接触面用0.05mm塞尺检查，应塞不进去。d.磁极固定螺栓紧固，焊点或止动垫圈锁紧措施牢固可靠。e.阻尼环所有的连接螺栓紧固，止动垫圈锁紧可靠。4.7集电环和电刷装置的检修4.7.1 集电环的检修a.对于集电环表面的灼痕、斑点和高低不平的深沟，可用零号金刚砂布抛光。b.集电环绝缘件被烧焦损坏时，用小刀和金刚砂布将烧焦点刮净，涂刷数层同级绝缘漆。深度较大者填充环氧树脂，损坏情况严重的更新新绝缘件。4.7.2 电刷装置的检修a.清除刷架上的积尘和炭粉。刷架在调整范围内，能灵活移动，但在运行时不能有剧烈震动或跳动。b.检查、处理或更换刷杆绝缘，对地绝缘大于5M.c.刷盒内表面磨损时，打磨内表面使其光洁，并校正与电刷的间隙。d.更换失去弹性的弹簧。e.调整刷握上下位置，下边缘和换向器外圆之间的距离在23mm之间，与整流子的距离为24mm。f.整台电机一次更换半数以上电刷后，先以1/41/2的额定负载运行12h以上，然后再满载运行。g.若旧电刷的型号和尺寸不详，可按照电机的功率、电压、电流、转速（换向器或集电环外圆的线速度）、负载性质、运行方式及环境条件等因素来选择。常用电刷的品种见表15；常用电刷的主要技术特征及运行条件见表16，电刷的外形尺寸见表17。表15常用电刷的品种类别型号老型号基本特点主要应用范围石磨电刷S-3S-3硬度低、润滑性较好换向正常，负荷均匀，电压为80120V的直流电机S-6SQF-6多孔软质石磨电刷，硬度低汽轮发电机的集电环，80230V的直流电机电化石墨电刷D104DS-4硬度低，润滑性好，换向性能好一般用于0.4220KW的直流电机，充电用直流发电机，汽轮发电机和绕线型转子异步电动机的集电环，直流电焊机等D172DS-72润滑性好，摩擦系数低，换向性能好大型汽轮发电机的集电环，励磁机，水轮发电机的集电环，换向正常的直流电机D207DS-12硬度和机械强度低，润滑性好，换向性能好大型轧钢直流电机，矿用直流电机D213DS-13硬度和机械强度比D214高汽车和拖拉机的发电机，具有机械振动的牵引电动机D214D215DS-14DS-15硬度和机械强度较高，润滑、换向性能好汽轮发电机的励磁机，电压在220V以上带有冲击负荷的直流电动机，如牵引电动机、轧钢电动机D252DS-52硬度中等，换向性能好换向困难、电压为120440V的直流电机、牵引电动机、轧钢电动机D308D309DS-8DS-9质地硬，电阻系数高，换向性能好换向困难的牵引电动机，角速度较高的小型直流电动机，以及电机扩大机D374DS-74多孔，电阻系数高，换向性能好换向困难的直流电机，牵引电动机、轧钢电动机、汽轮发电机的励磁机金属石磨电刷J102J164TS-74TS-64高含铜量，电阻系数小，允许电流密度大低电压、大电流直流发电机，如电解、电镀充电用直流发电机，绕线型转子异步电动机的集电环H201T-1中含铜量，电阻系数比高含铜量电刷大，允许电流密度较大电压在60V以下的低电压、大电流直流电机，如汽车发电机，直流焊机，绕线型转子异步电动机的集电环J204TS-4电压在40V以下的低电压、大电流直流电机、汽车辅助电动机，绕线型转子异步电动机的集电环J205TSQ-5中含铜量，电阻系数比高含铜量电刷大，允许电流密度较大电压在60V以下的直流发电机，汽车、拖拉机用的直流起动电动机，绕线型转子并步电动机的集电环J203T-3低含铜量与高、中含铜量的电刷相比，电阻系数较大，允许电流密度小电压在80V以下的大电流直流充电发电机，小型直流牵引电动机，绕线型转子异步电动机的集电环D104 25X32X60表16 常用电刷的主要技术特性及运行条件型号一对电刷接触电压降V额定电流密度A/cm2最大圆周速度m/s电刷压力kPaS-3S-61.92.61112257020252224D104D172D207D213D214D215D252D308D309D374J102J164J201J203J204J2052.52.92.03.02.52.92.62.42.93.80.50.21.51.91.12.0121210101010151010122020151215154070404040404540405020202520151515201520202420402040204020252040204020401823182315201520202515204.7.4 质量标准a.集电环表面无锈蚀及灼伤痕迹，凸凹不平不超过0.15mm，车床加工后表面粗糙度达1.6。b.集电环外径与中心平行度公差为0.1mm。集电环外圆与套筒内圆同轴度公差为0.03mm，金属环的端面跳动量不超过0.5mm。c.集电环固定螺丝紧固，绝缘套完整，绝缘电阻不小于0.5M。d.电刷装置各零件完整清洁，无裂纹破损，对机壳的绝缘电阻不小于1M。e.刷握在换向器圆周上均匀分布，相邻刷握之间的距离相差不大于1mm。刷握与集电环安装在同一平面上。f.刷握中心线与集电环面垂直线所成角应符合下列要求：幅向式刷握为0，反作用式刷握为30 （顺转向倾斜）。g.刷盒下边缘至换向器表面距离为23mm，至集电环表面之距离为24mm（慢行电动机自行规定）。h.电刷露出刷盒23mm，电刷与刷盒单边间隙0.10.3mm。i.电刷与换向器或集电环接触面积达80以上。j.按表23调整电刷压