塑胶模具设计与制造基础知识PPT

塑料模具设计与制造基础知识 课程内容 一 塑料模具设计步骤二 塑料模具结构简介三 模具动作的原理四 模具加工流程 一塑料模具设计步骤 1 接受任务书经过审签的正规制制件图纸 并注明采用塑料的牌号 透明度等 塑料制件说明书或技术要求 生产产量 2 分析产品结构 成型机台选用分析工艺任务书所供的产品图 技朮要求 确认模具结构类型等 根据注塑机的相关参数 初步估计模具大小尺寸 3 确认模具主要结构型腔的布置 根据塑件的几何结构特点 尺寸精度要求 批量大小 模具制造难易 模具成本等确定型腔数量及其排列方式 确定分型面 分型面的位置要有利于模具加工 排气 脱模及成型操作 塑料制件的表面质量等 确定浇注系统 主浇道 分浇道及浇口的形状 位置 大小 和排气系统 排气的方法 排气槽位置 大小 选择顶出方式 顶杆 顶管 推板 组合式顶出 决定侧凹处理方法 抽芯方式 冷却方式确定确定主要成型零件 结构件的结构形式考虑模具各部分的强度 计算成型零件工作尺寸 4 绘制模具图A 绘制总装结构图内容 a 模具成型部分结构b 浇注系统 排气系统的结构形式 c 分型面及分模取件方式 d 外形结构及所有连接件 定位 导向件的位置 e 标注型腔高度尺寸 根据需要 及模具总体尺寸 f 辅助工具 取件卸模工具 校正工具等 g 按顺序将全部零件序号编出 并且填写明细表 h 标注技术要求和使用说明 A 绘制总装结构图技术要求 a 对于模具某些系统的性能要求 例如对顶出系统 滑块抽芯结构的装配要求 b 对模具装配工艺的要求 例如模具装配后分型面的贴合面的间隙应不大于0 05mm模具上 下面的平行度要求 并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求 c 模具使用 装拆方法 d 防氧化处理 模具编号 刻字 标记 油封 保管等要求 e 有关试模及检验方面的要求 B 绘制零件图由模具总装图拆画零件图的顺序为 先内后外 先复杂后简单 先成型零件 后结构零件 a 图形要求 一定要按比例缩放 视图选择合理 布置得当使加工易看懂 便于装配 图形尽可能与总装图一致 图形要清晰 b 标注尺寸要求统一 集中 有序 完整 标注尺寸的顺序 先标主要零件尺寸和出模斜度 再标注配合尺寸 然后标注全部尺寸 c表面粗糙度 d 其它内容 例如零件名称 模具图号 材料牌号 热处理和硬度要求 表面处理 图形比例 自由尺寸的加工精度 技术说明等都要正确填写 C 校对 审图校对的内容 a 模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质 硬度 尺寸精度 结构等是否符合塑件图纸的要求 b 塑料制件方面塑料的流动 缩孔 熔接痕 裂口 脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能 尺寸精度 表面质量等方面的要求 图案设计有无不足 加工是否简单 成型材料的收缩率选用是否正确 c 成型设备方面注射量 注射压力 锁模力够不够 模具的安装 脱模有无问题 注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触 d 模具结构方面 分型面位置及精加工精度是否满足需要 开模后是否能保证制件留在有顶出装置的模具一边 脱模方式是否正确 推杆 推管的大小 位置 数量是否合适 模温调节方面 冷却介质的流动线路位置 大小 数量是否合适 制件侧凹的脱模机构是否恰当 例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰 浇注 排气系统的位置 大小是否恰当e 校核加工性能所有零件的结构 视图画法 尺寸标注等是否有利于加工 检讨内容 1 产品排位检讨 2 模座规格检讨 3 浇注系统检讨 4 顶出及冷却系统检讨 5 抽芯结构及行程检讨 组立图的检讨 5 试模及修模6 整理资料进行归档 二 塑料模具结构简介1 常用模座结构介绍 常用 两板模一般分为三板模2 模具机构介绍 单腔式 多腔式 单腔式 多腔式 2 1常用模座结构介绍 二板模 2 1常用模座结构介绍 三板模 2 1常用模座结构介绍 热浇道模具 模具结构主要有以下四部分组成A 浇注系统 B 成型 抽芯机构 C 顶出及回位装置 D 冷却系统 2 2模具机构介绍 浇注系统 主流道 分流道 浇口 冷料井主流道 2 5度d 喷嘴孔径 1 mm R 喷嘴球面半径 2 3 mmH 1 3 2 5 R 一般取3 5mm分流道 浇口 直接浇口 侧浇口 点浇口 潜伏浇口 爪式浇口 冷料井 容纳浇注系统流道中料流前端冷料 成型部件 抽芯机构 分型面的选取原则 1 分型面的痕迹不能影响产品外观2 不要设在产品外表面或圆弧的转角处3 有利于产品脱模 确保开模后产品留于动模侧 4 把要求同心的部分放在同一侧5 有利于浇口的 冷却系统的设计6 有利于模具的加工 特别是型腔的加工 分型面的几种拆法 分型面上必须有平台定位 如下图 抽芯机构 滑块抽芯 滑块行程大于扣位3到5mm 斜销行程大于扣位1到2mm 斜销抽芯 C 顶出及回位装置 顶出机构的选用原则1 使塑件脱模不发生变形2 推杆的分布要合理3 推杆的强度及刚性要足够 顶出时不能变形4 推杆的位置不能影响产品外观5 脱模机构的运动应保证安全 灵活 可靠 回位装置一般推杆的回位 由复位杆使推出板回到原位 但当设计有活动型芯的脱模机构时 合模有相互干扰时 在模具合模前应使推杆先复位 以避免撞坏模具 顶出及回位装置的几种结构 强回机构 中板推出机构 二次顶出 冷却水道的设置形式 D 冷却系统 一般为水孔边距型腔表面为10 15mm 三 模具动作的原理二板模动作原理1 公模侧在成型机的拉动下与母模侧分开 分开到设定距离时停止不动 2 在成型机脊杆地推动下 顶出板带动顶出机构将成品顶出 3 在成型机地推动下 公模侧向母模侧运动 公母模完全合紧后 成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合 开始注塑 三板模动作原理1 母模板随着公模板一起向后运动 运动到设定距离时 被小拉杆限位块挡住 由于母模板随注塑机继续向后运动 这样小拉杆也被带动 它又带动剥料板运动将料头打下 2 成型机继续向后运动 拉力不断增大 超过开闭器锁紧力 母模板与公模板分开3 在脊杆地推动下 顶出板带动顶出机构 顶针 顶杆 斜稍 开始顶出运动 将成品顶出4 在成型机地推动下 公模侧向母模侧运动 公模板压向母模板和剥料板 最后完全合紧 成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合 开始注塑 四 模具加工流程 电极的计算如右图产品的外形尺寸A a 试计算对应电极尺寸A a 缩水率为0 5 火花间隙为0 15mm 双边 A Ax 1 0 5 0 15a ax 1 0 5 0 15 试模前的模具检查1 外观检查a 模具的闭合高度 安装尺寸 开模距离是否符合设备要求b 模具外露部分应无棱角 标示合模方向标记c