铁路工程施工作业指导书(全).doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钻孔桩施工作业指导书钻孔桩施工作业指导书 1 1 目的 目的 明确桥梁桩基施工作业的工艺流程 操作要点和相应的工艺标准 指导 规范桩基作业施工 2 2 编制依据 编制依据 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752 2010 高速铁路桥涵工程施工技术规程 Q CR9603 2015 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303 2009 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 客运专线铁路混凝土工程施工技术指南 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2012 施工图设计文件 3 3 适用范围适用范围 适用于新建 xx 至 xx 铁路站前 xx 标 xx 特大桥 桥梁工程钻孔桩施工 4 4 作业准备作业准备 4 1 内业技术准备 作业指导书编制后 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术标准 制定施工安 全保证措施 提出应急预案 对施工人员进行技术交底 对参加施工人员进行 上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 4 2 外业技术准备 施工作业指导书中所涉及的各种外部技术数据收集 修建临时设施 满足 施工生产需要 5 5 技术要求技术要求 5 1 收集工程地质资料 编制施工工艺设计 确定科学合理的钻孔方法和 设备 5 2 施工前进行水下混凝土配合比试验 确定施工配合比 确保混凝土各 项性能指标能满足设计要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 3 钢筋笼在钢筋加工场地集中整节制作 平板车运输 汽车吊车一次吊 装到位 5 4 混凝土采用拌和站集中拌制 罐车运送至桩位 汽车吊配合漏斗进行 灌注 水下混凝土要连续灌注 中途不得停顿 6 6 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 6 1 施工程序 钻孔桩主要施工程序为 施工准备 测量放样 埋护筒 制泥浆 钻孔 成孔 成孔验收 钢筋笼吊装 混凝土灌注 6 2 工艺流程 7 7 施工要求施工要求 7 1 施工准备 进行场地踏勘 对既有架空电线 地下电缆 给排水管管道等设施 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 如妨碍施工或对安全操作有影响 采取清除 移位 保护等措施妥善处理 平整场地 清除杂物 以便钻机安装和移位 对不利于施工机械运行 的松散场地 采用硬化 加固等措施 场地位于陡坡时 可用枕木 型钢等搭 设工作平台 场地要采取有效的排水措施 场地在浅水中 宜用筑岛围堰法施工 筑岛面积应按钻孔方法 设备 大小等决定 在深水中或淤泥较厚时 可搭设工作平台进行施工 平台必须稳 定 能承受施工作业时所有静 活荷载 同时应考虑施工设备能安全进 退场 场地布置根据施工组织设计 合理安排泥浆池 沉淀池的位置 沉淀 池的容积应满足 2 个孔桩以上排渣量的需要 收集工程地质资料 施工图审核意见 编制施工工艺设计 确定科学 合理的钻孔方法和设备 架设电力线路 配备适合的变压器或柴油发电机组 用全站仪等准确放样各桩位中心 用十字桩固定位置 用水准仪测量 地面高程 确定钻孔深度 测好的桩位必须复测 误差控制在 5mm 以内 7 2 施工工艺 7 2 1 钻孔方法和原理 适用范围 7 2 1 1 旋挖钻机钻孔 旋挖钻机是利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗 土屑装满钻斗 后 提升钻头出土 这样通过钻斗的旋转 削土 提升和出土 多次反复而成 孔 按照钻进工艺又分为套管钻进法和稳定液护壁的无套管钻进法 7 2 1 2 反循环回转钻机钻孔 泥浆由钻杆外流 注 入井孔 用真空泵或其他方法 如空气吸泥机等 将钻渣从钻杆中吸出 由于钻杆内径较井孔直径小得多 故钻杆内泥水上升速 度比较快 就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端流到泥浆沉淀池 净化后泥浆可 循环使用 本法的泥浆只起辅助护壁作用 其质量要求较低 但如钻深孔或以 坍土层 侧仍需要高质量泥浆 7 2 1 3 冲击钻孔 用冲击式装置或卷扬机提升钻头 上下往复冲击 将土石劈裂 劈碎 部 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 分被挤入井壁之内 由泥浆悬浮钻渣 使钻头每次都能冲击到孔底新土层 冲 击法钻孔 钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量 使总重量 不超过卷扬机的起重能力 钻进过程中 应勤松绳和适量松绳 不得打空锤 勤抽渣 使钻头经常冲击新鲜地层 7 2 1 4 各种钻孔方法的适用范围 各种钻孔方法的适用范围 与土层 孔径 孔深 需否泥浆悬浮钻渣以及 钻机构造 功率大小有关 如下表所示 各种钻孔方法适用范围各种钻孔方法适用范围 适用范围 钻孔方法 土 层 孔径 cm 孔深 m 泥浆作 用 旋挖钻 填土层 黏土层 粉土层 淤泥层 砂土层 砂卵砾石层 中等硬度以下基岩层 100 300 78 护壁 反循环 回转钻 黏性土 砂类土 碎石类土 含少量砾石 卵石 含量少于 20 粒径小于钻杆内径 2 3 的土 80 300 65 护壁 冲击钻 碎石类土 砂黏土 砂和砂砾石层 卵石 漂石 岩层 80 200 50 悬浮钻 渣并护 壁 7 2 2 制作 埋设护筒 钻孔前应设置坚固 不漏水的孔口护筒 护筒一般用 8 10mm 厚的钢板加 工制成 长度为 1 5 3 0mm 护筒内径应大于钻头直径 使用旋转钻机钻孔时 应比钻头大约 20cm 使用冲击钻机钻孔时应比钻头大约 40cm 护筒顶部开设一 个 200 200mm 的溢浆口 护筒埋设应符合下列规定 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m 还应满足孔内泥浆面的高度要求 并高出施工地面 0 5m 护筒四周用黏土夯填密实 埋置深度为 黏性土不小于 1 0m 砂类土不小 于 2 0m 当表层土松软时 将护筒埋置到较坚硬密实的持力土层中至少 0 5m 水中筑岛上 宜埋入河床面以下 1 0m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 护筒顶面中心位置与设计桩位中心偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 1 7 2 3 泥浆制备及泥浆指标 7 2 3 1 泥浆制备 钻孔泥浆由水 黏土 或膨润土 和添加剂组成 在砂类土 碎 卵 石 土或黏土夹层中钻孔 宜采用膨润土泥浆护壁 冲击钻机钻孔 可将黏土加工 后投入孔中 利用钻头冲击造浆 7 2 3 2 泥浆指标 泥浆性能指标 应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下表要求 泥浆性能指标选择泥浆性能指标选择 泥浆性能指标 地质情 况 相对密 度 黏度 s 静切力 MPa 含砂 率 胶体率 失水率 mL 30min 酸碱度 PH 值 黏土 1 05 1 2 16 221 2 5 4 95 25 6 5 砂类土 碎石土 卵石 漂石 岩石 1 2 1 4 19 283 5 4 95 20 6 5 测定方 法 泥浆相 对密度 计 漏斗黏 度计 静切力计 含砂 率计 量杯法失水量仪 PH 试 纸 7 2 4 钻孔钻进 7 2 4 1 旋挖钻机成孔 钻机就位前 对钻孔的各项准备工作进行检查 包括场地与钻机坐落处的 平整和加固 主要机具的检查与安装 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大 倾角不超过 4 现场地面承载能力大于 250KN m2 所以钻机平台处必须碾压密 实 进行桩位放样 将钻机行驶到要施工的孔位 调整桅杆角度 操作卷扬 机 将钻头中心与孔位中心对准 并放入孔内 调整钻机垂直参数 使钻杆垂 直 同时稍微提升钻具 确保钻头环刀自由浮动孔内 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钻孔前 按施工设计所提供的地质 水文资料绘制地质剖面图进行班前交 底 每班及时填写施工记录表 交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项 钻进过程中 操作人员随时观察钻杆是否垂直 并通过深度计数器控制钻 孔深度 当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时 底板的切削板和筒体翻板的后边对 齐 钻屑进入筒体 装满一斗后 钻头逆时针旋转 底板由定位块定位并封住 底部的开口 之后 提升钻头到地面卸土 开始钻进时采用低速钻进 主卷扬钢丝绳承担不低于钻杆 钻具重量之和 的 20 以保证孔位不产生偏差 钻进护筒以下 3m 后 方可采用高速钻进 钻 进速度与压力有关 采用钻头与钻杆自重摩擦加压 150Mpa 压力下 进尺速度 为 20cm min 200Mpa 压力下 进尺速度为 30cm min 260Mpa 压力下 进尺速 度为 50cm min 钻进过程中及时滤渣 同时经常注意地层的变化 在地层的变化处均应捞 取渣样 判断地质的类型 记入记录表中 并与设计提供的地质剖面图相对 照 钻渣样应编号保存 以便分析备查 钻孔作业分班连续进行 经常对钻孔泥浆性能指标进行检验 不符合要求 及时调整 7 2 4 2 反循环回转法成孔 钻机就位时 立好钻架并调整好起吊系统 将钻头吊起 徐徐放进护筒内 启动卷扬机把钻盘吊起 垫方木于转盘底座下面 将钻机调平并对准钻孔 然 后装上转盘 要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上 钻杆偏差不 得大于 2cm 在钻进过程中要经常检查转盘 如有倾斜或位移 应及时纠正 使用带有变速器的钻机时 要把变速器放平 安装在变速器板上的电动机轴心 应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上 为防止堵塞钻头的吸渣口 应将钻头提离孔底约 20 30cm 待泥浆循环畅 通方可开始钻进 将真空泵加足清水 为便于真空启动 不得用脏水 关紧出水 控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭 打开真空管路阀门使气水畅通 然后启动真 空泵 抽出管路内的气体 产生负压 把水引到泥石泵 通过沉淀室的观察窗看到 泥石泵充满水时关闭真空泵 立即启动泥石泵 当泥石泵出口真空压力达到 0 2Mpa 以上时 打开出水控制阀 把管路中的泥水混合物排到沉淀池 形成反 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 循环后 启动钻机慢速开始钻进 打开出水控制阀后 若压力减到 0 2Mpa 以下时 可关闭出水控制阀 减少 排量 或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力 当一节钻杆钻完时 先停止转盘转动 并使反循环系统延续工作至孔底沉渣 基本排净 约需 1 3min 然后关闭泥石泵接长钻杆 在接头法兰盘之间垫 3 5mm 厚的橡皮圈 并拧紧螺栓 以防漏气 漏水 然后如上述工序 一切正 常后继续钻进 在硬黏土中钻进时 用一档转速 放松起吊钢丝绳 自由进尺 在高液限 黏土 含砂低液限黏土中钻进时 可用二 三档转速 自由进尺 在砂类土或 含少量卵石中钻进时 宜用一 二档转速 并控制进尺 以免陷没钻头或抽吸 钻渣的速度跟不上 遇有地下水丰富易坍孔的粉质土 宜用低档慢速钻进 减 少钻机对粉质土的搅动 同时应加大泥浆相对密度和提高水头 以加强护壁 防止坍孔 7 2 4 3 冲击钻机成孔 在埋好的护筒和备足护壁泥浆黏土后 钻机采用吊车吊装就位 下垫枕 木 确保钻机底座和顶部平稳 立好钻架 对准桩孔中心 即可开始冲击钻 进 开钻时应现在孔内灌注泥浆 泥浆相对密度等指标根据土层情况而定 如 孔中有水 可直接投入黏土 用冲击锤以小冲程反复冲击造浆 一般细粒土层 可采用浓泥浆 小冲程 高频率反复冲砸 使孔壁坚实不坍不漏 钻机正常钻进时 应注意以下事项 冲程应根据土层情况分别规定 一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之 类的土层中宜采用高冲程 3 5m 在任何情况下 最大冲程不宜超过 6m 在通 过粘土 松散砂 砾类土或卵石夹土层中时宜采用中 低冲程 1 2m 在通过高 液限粘土时 宜采用中冲程 在流砂和淤泥层 应及时投入粘土和小片石 应 用小冲程冲进 必要时反复冲砸 如通过软硬不均或岩石面倾斜较大的岩层时 需向孔内投入坚硬片石 低 锤快打 造成一个平台后 方可采取较高冲程 避免偏孔 卡钻事故的发生 要注意均匀地松放钢丝绳的长度 每次松绳量应按地质情况 钻头形式 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钻头重量决定 应注意防止松绳过少 形成 打空锤 使钻机 钻架及钢丝绳 受到过大的意外荷载 遭受损坏 松绳过多 将会减少冲程 降低钻进速度 严重时使钢丝绳纠缠发生事故 吊钻的钢丝绳必须选用软性 优质 无死弯和无断丝者 安全系数不应小 于 12 钢丝绳与钻头的联结必须牢固 主绳与钻头的钢丝绳搭接时 两根绳径 应相同 捻扭方向必须一致 钻进时应有备用钻头 轮替使用 钻头直径磨耗超过 1 5 时应及时更换修 补 钻进过程中随时捞取钻渣 判断地层并检验泥浆指标 根据地层变化情况 采用不同钻速 钻压 适时调整泥浆性能 并始终保持孔内液面高于孔外水位 1 5 2 0m 加强护壁 保持孔壁稳定 钻孔应连续进行 当遇到特殊情况需停钻时 提出钻头 补足孔内泥浆 始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度 黏度 在砂土层中钻进时 要及 时开启泥浆分离器 降低含砂率 保证钻进速度和孔壁的稳定 钻孔时应经常检孔并一次成孔 不得中途停顿 钻孔达到设计深度后 应 对孔位 孔径 孔深和孔形等进行检查 做好记录 为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固 应待邻 孔混凝土浇筑完毕 并达到 2 5MPa 抗压强度后方可开钻 7 2 5 清孔 钻孔至设计高程 经对孔径 孔深 孔形 倾斜度进行检查确认钻孔合格 后 应即进行清孔 不得停歇过久使泥浆 钻渣沉淀增多 造成清孔工作的困 难甚至坍孔 清孔的目的是抽 换原钻孔内泥浆 降低泥浆的相对密度 黏度 含砂率 等指标 清除钻渣 减少孔底沉淀厚度 防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的 承载力 清孔采用换浆法进行 将相对密度和黏度较小的稀泥浆注入孔内 置换含 渣的泥浆 清孔过程中 应保持孔内水位 清孔应达到以下标准 孔内排出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大 于 1 1 含砂率小于 2 黏度 17 20s 灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 于 20cm 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差检查方法 顶面位置 50mm 1 护 筒 倾斜度 1 2 孔位中心群 桩 100mm 3 孔 径不小于设计孔径 4 孔 深不小于设计孔深 5 倾斜度 1 6 灌注混凝土前桩 底沉渣厚度 摩擦桩 200mm 测量检查 7 2 6 钢筋笼制作 安装 钢筋笼严格按设计和规范要求制作 钢筋笼在桩位附近择地加工制作 然 后运至施工现场 钢筋笼主筋采用双面焊缝 钢筋笼每一截面上接头数量不超 过 50 钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料 做好焊接平台 在平台上 固定加强钢筋 加强钢筋四周划出标记 标记出主筋位置 焊接主筋 然后点 焊箍筋或螺旋筋 钢筋骨架的保护层 通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔 厚 5cm 的圆形 30 水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度 直径根据设计确定 砂浆垫块按竖向 每隔 2m 设一道 每一道沿圆周布置 6 个 在制作钻孔桩钢筋笼时 注意预埋 12 的接地钢筋 根据钢筋笼的长度 选择吊车的类型 普通的钢筋笼 使用 20t 汽车吊吊装 在钢筋笼骨架内部临时绑扎数根杉木杆以加强其刚度 起吊时 先将钢筋笼水平提起一定高度 然后提升主吊钩 停止副吊钩 使钢筋笼始终 处于直线状态 各吊点受力均匀 随着主吊钩的不断上升 慢慢放松副吊钩 直到骨架同地面垂直 停止起吊 这时 受力的只有第一吊点 当骨架进入孔 口后 将其扶正徐徐下降 严禁摆动碰撞孔壁 然后由下而上地逐个解除吊点 及绑扎的杉木杆的绑扎点 当骨架第一吊点附近的加劲箍接近孔口时 用型钢 等穿过加劲箍的下方 将骨架临时支承于孔口 将吊钩移至骨架的顶端 取出 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 临时支承 继续下降 直至下降到钢筋笼的设计标高 然后在定位钢筋骨架顶 端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢 将整个定位骨架支托于护筒顶端 当钢 筋笼分多节时 采用单面搭接焊的方法进行连接 7 2 7 水下混凝土施工 7 2 7 1 导管安装 水下混凝土采用钢导管灌注 导管内壁应光滑 圆顺 内径一致 接口严 密 导管直径可为 20 30cm 其标准节长 2 5m 底节长 4 0m 并配以 1 5m 1m 非标准节调节导管长度 以满足不同孔深施工需要 导管使用前 先试拼 试压 不得漏水 并进行编号及自下而上标示尺度 导管组装后轴线偏差 不宜超过钻孔深度的 0 5 并不宜大于 10cm 连接时连接 的螺帽宜在上 试压压力为孔底静水压力的 1 5 倍 导管连接时 应将 型密封橡胶圈或胶皮垫安放周正 严密 确保密 封良好 导管在桩孔内的位置应保持居中 防止导管跑管 撞坏钢筋笼并损坏 导管 导管底部距孔底高度 控制在 40 50cm 导管全部入孔后 计算导管柱 总长和导管底部位置 并作好记录 7 2 7 2 二次清孔 钢筋骨架 导管安装完毕后 灌注水下混凝土前应检查沉渣厚度 沉渣厚 度必须满足施工规范要求 如超出规范要求 则利用导管进行二次清孔 7 2 7 3 水下混凝土灌注 混凝土采用拌和站集中拌制 罐车运送至桩位 汽车吊配合漏斗进行灌注 混凝土的运输时间和距离应尽量缩短 以迅速 不间断为原则 防止在运 输过程中产生离析 灌注前砼坍落度的损失 比出罐时 不得超出规定的坍落 度 如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次拌制 在运输过程中应避免 倒换运输工具 尽量减少颠簸和日晒 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后 导管埋入混凝土的深度不得小 于 1m 并不宜大于 3m 当桩身较长时 导管埋入深度可适当加大 漏斗底口处 必须设置严密 可靠的隔水装置 该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 水下混凝土要连续灌注 中途不得停顿 并应尽量缩短拆除导管的间断时 间 每根桩的浇筑时间不应太长 宜在 8h 内浇筑完成 在灌注过程中 应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 致使侧探不准确 应注意观察管内混凝土下降 和孔内水位升降情况 及时测量孔内混凝土面高度 正确指挥导管的提升和拆 除 混凝土灌注过程中 及时测量孔内混凝土顶面位置 保持导管埋深在 1 3m 范围 当混凝土浇筑面接近设计高程时 用测绳或取样盒等直接确定混 凝土的顶面位置 保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 1 0m 左右 当混凝土面升到钢筋骨架底端时 为防止钢筋骨架被砼顶托上升 可采取 如下措施 拌制砼时 控制好砼的流动性能及初凝时间 尽量缩短砼总得灌注 时间 当砼面接近和初进入钢筋骨架时 应使导管底口处于钢筋笼底口 3m 以下 和 1m 以上 并徐徐灌注砼 以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力 当孔内 砼进入钢筋骨架 4 5m 以后 适当提升导管 减少导管埋置长度 从而增加砼 对钢筋骨架的握裹力 在浇筑水下混凝土前 应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的 工程检查 证 在浇筑水下混凝土过程中 应填写 水下混凝土浇筑记录 在灌注结束后 拆除最底节导管时 拔管速度要慢 以防止桩顶沉淀的泥 浆挤入桩身混凝土内形成泥心 水下灌注完成且混凝土强度达到 2 5MPa 后 方可拆除护筒 7 2 8 桩基检测 桩长小于等于 40m 时 利用低应变反射波法进行检测 桩长大于 40m 桩 径大于 1 8m 时 利用声波透射法进行检测 声波透射法即在桩身内埋设 3 根声测管 声测管在桩中位值等分桩的圆周 声测管采用 A3 钢板为材料 内径 50mm 壁厚 3mm 声测管底端有效封闭沿 桩身全程埋设 管内无异物 完成埋设后顶端封闭 伸入承台 150mm 声测管 固定在钢筋笼加强箍内侧 绑扎牢固 保证声测管垂直并相对平行 由于桩身 钢筋非通长筋 声测管间的加强箍自上而下每隔 2m 布置到桩基底部 声测管的连接尽量采用丝扣连接 保证声测管内的畅通 在埋设过程中 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 应检查声测管是否畅通 并事先灌满清水 做好管底封闭 关口加盖等工作 8 8 劳动组织劳动组织 8 1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式 8 2 施工人员应结合审批的施工方案 机械 人员组合 工期要求进行合 理配置 每个作业段工地人员配备表 负责人根据施工任务具体配置 技术主管根据施工任务具体配置 专职安全员根据施工任务具体配置 工班长根据施工任务具体配置 技术 质检 测量及试验人员根据施工任务具体配置 机械工根据施工任务具体配置 钢筋工根据施工任务具体配置 普 工根据施工任务具体配置 其中负责人 工班长 技术人员 专职安全员由经理部各分部正式职工担任 并根据工程情况适当配备若干劳务工人 9 9 材料要求材料要求 原材料应符合设计要求 进场的钢筋 水泥 粉煤灰 粗细骨料 外加剂等 应材质合格 其性能指标应满足使用要求 混凝土拌合用水的水质应符合工程用水标准 10 10 设备机具配置设备机具配置 钻孔桩施工机械设备配置主要有钻孔施工 混凝土拌制 钢筋加工三个方面 主要施工机械设备配置表 序号设备名称数量 台 套 1 挖掘机根据施工任务具体配置 2 装载机根据施工任务具体配置 3 自卸汽车根据施工任务具体配置 4 柴油发电机组根据施工任务具体配置 5 砼输送车根据施工任务具体配置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 砼搅拌机根据施工任务具体配置 7 洒水车根据施工任务具体配置 8 钻机根据施工任务具体配置 9 泥浆泵根据施工任务具体配置 10 钢筋切割机根据施工任务具体配置 11 钢筋弯曲机根据施工任务具体配置 12 钢筋调直机根据施工任务具体配置 13 电焊机根据施工任务具体配置 14 对焊机根据施工任务具体配置 15 变压器根据施工任务具体配置 16 高压清洁设备根据施工任务具体配置 17 高扬程水泵根据施工任务具体配置 18 污水泵根据施工任务具体配置 19 吊车根据施工任务具体配置 11 11 质量控制及检验质量控制及检验 11 1 质量控制措施 11 1 1 原材料质量控制措施 原材料按技术质量要求由分部物机部门采购与管理 采购人员和施工人员 之间对各种原材料认真做好交接记录 原材料进场后 对原材料的品种 规格 数量以及质量证明书等进行验收 核查 并按有关标准的规定取样和复验 经检验合格的原材料方可进场 对于 检验不合格的原材料 按有关规定清除出场 原材料进场后 及时建立 原材料管理台账 内容包括材料名称 品种 规格 数量 生产单位 供货单位 质量证明书 编号 复试检验报告 编 号 检验结果以及进货日期等 原材料管理台账 应填写正确 真实 齐全 水泥 粉煤灰等采用散料仓分别存储 粗骨料按技术条件分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识 标明材料名称 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 品种 生产厂家 生产日期和进场日期 原材料堆放时应有堆放分界标识 对 骨料堆场进行硬化处理 并设置必要的排水条件 11 1 2 混凝土搅拌质量控制 所有桩基混凝土采用分部拌合站集中拌和 电子计量系统 含水率实时监 测系统 高性能混凝土搅拌符合 时速 350km h 铁路高性能砼技术条件 铁建 设 2003 13 号 的规定 夏季搅拌混凝土时 采取加冰降温等措施 保证混凝土拌和物的温度 对拌 和物测定坍落度 扩展度 泌水率 含气量等进行测定 保证良好的和易 11 1 3 混凝土运输 混凝土运输采用混凝土运输车运输 夏季对运输车采取隔热措施 冬季采 取保温措施 11 1 4 对成品 半成品的保护措施 a 科学合理安排施工作业程序 要注意做好有利成品保护工作的交叉作业 安排 按正确的施工流程组织施工 便可有效地保护成品的质量 也可有效地 防止后道工序损伤或污染前道工序 b 积极与其他各专业协调 做好各专业之间的工序配合 设专人负责成品 保护工作 严格有关成品保护的奖罚 统一施工现场的成品保护标志 作好工序标识工作 在施工过程中对易受 污染 破坏的成品 半成品标识 正在施工 注意保护 的标牌 c 采取 护 包 盖 封 可靠的成品保护措施 对成品和半成品进行防 护 并由专门负责人经常巡视检查 发现有保护措施损坏的 要及时恢复 d 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可 由下道工序作业人员和成 品保护负责人同时签字确认 并保存工序交接书面材料 下道工序作业人员对 防止成品的污染 损坏或丢失负直接责任 成品保护专人对成品保护负监督 检查责任 e 对于进入施工现场的材料 构配件 设备要合理存放 做好保护措施 避免质量损失 12 12 安全及环保要求安全及环保要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 12 1 安全要求 12 1 1 制定合理的作业程序 现场设专人统一指挥 调度 施工区域应设 警示标志 严禁非工作人员出入 12 1 2 为保证施工安全 现场应设专职安全员负责现场的安全工作 坚持 班前进行安全教育制度 12 1 3 施工现场对高压线路 变压器要按规程安置 设立明显的标志牌 所有电气设备按规定安装漏电保护装置 并有良好的接地保护措施 各种机电 设备检修 维护时应断电 停运转 如要试运转 须有针对性保护措施 12 1 4 起重作业严格按照 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 和 建筑安装工人安全技术操作规程 规定的要求执行 12 1 5 施工中应对机械设备进行定期检查 养护 维修 12 1 6 对影响公路交通的施工 应制定可靠的安全防护措施和应急预案 并经管理部门会签批准后方可进行施工 12 2 环保要求 12 2 1 合理规划施工用地 严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地 严禁超范围占用土地 和水面 施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田 各种临时房 屋采取因地制宜 简易方便的原则就近设置 充分利用线路附近的既有道路和 房屋场地 12 2 2 施工中的环保措施 防水排水 施工期间始终保持工地良好排水状态 不积水 场内按环保要 求设置污水处理池 生产污水不经处理禁止直接排入周边水沟 冲刷与淤积 采取有效预防措施 防止施工场地所占用的土地或临时使用 的土地受到冲刷 对施工中开挖出的土石材料做到有序堆放 运弃 防止对河 流 水道 灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞 弃土 泥浆的处理 施工中的弃土 弃碴应运至选定的弃土场 不得随意 弃 泥浆应及时集中处理 不得排放到沟渠 田地里 以免污染环境 保护水质 施工废水 生活污水等不得直接排入农田 耕地 不得排入饮 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 用水源 施工区域 砂石料场 在施工期间和完工以后应妥善处理 以减少对 河道的侵蚀 防止沉渣进入河道 防噪音 注意夜间施工的噪音影响 采用低噪音施工设备 对距离居民区较 近的工程 应根据需要限定施工时间 少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作 业 必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民 以征得附近居民的理 解 如有可能采取限时作业措施 12 2 3 竣工环境恢复 工程完工后临时设施全部拆除 当地可以利用的 可通过当地政府或环保 部门的同意 协议转让 对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位 置处理或就地掩埋 工程完工的同时 严格按照环保及生态环境保护的要求 对临时设施 施 工工点及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作 承台施工作业指导书承台施工作业指导书 1 1 目的 目的 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 明确承台施工作业的工艺流程 操作要点和相应的工艺标准 指导 规范承 台施工 2 2 编制依据 编制依据 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210 2010 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213 2005 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424 2003 铁路工程基桩检测技术规程 TB10218 2008 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 施工图设计文件 3 3 适用范围适用范围 适用于新建 xx 至 xx 铁路站前 xx 标 xx 特大桥段桥梁工程承台施工 4 4 作业准备作业准备 4 1 内业技术准备 作业指导书编制后 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术标准 制定施工安 全保证措施 提出应急预案 对施工人员进行技术交底 对参加施工人员进行 上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 4 2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集 修建临时设施 满足施工 生产需要 5 5 技术要求技术要求 5 1 编制施工工艺设计 拟定合理的基坑支护方案及承台施工方法 5 2 施工前进行承台混凝土配合比试验 确定施工配合比 确保混凝土各 项性能指标能满足设计要求 5 3 承台钢筋在钢筋加工场地集中制作 平板车运输至现场 绑扎安装成 型 5 4 混凝土采用拌和站集中拌制 罐车运送至现场 采用砼泵车或搭设溜 槽浇筑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 5 承台混凝土的拌和 运输 浇筑 养护等均按高性能混凝土的标准要 求进行 6 6 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 6 1 施工程序 承台施工主要程序有 施工准备 测量放样 基坑开挖 支护 凿桩头 桩基检测 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 养护 拆模 成品验收 基坑 回填 6 2 工艺流程 见图 6 2 1 7 7 施工要求施工要求 7 1 施工准备 施工前对地质情况应再次进行核实 拟定基坑开挖支护方案 模板制作应满足设计要求 施工前应对承台模板的尺寸 使用性能指标等 进行检验 验收合格后方可投入到施工生产中 承台施工所选用的材料种类及技术条件应符合设计要求 施工前应对进场 材料进行取样检验 施工过程中应进行抽样检验 7 2 基坑开挖 7 2 1 无支护基坑开挖 地质情况好 地下水位较低或开挖时未发现地下水的承台基坑 采用挖掘 机开挖 人工修整 基坑开挖的放坡坡度为 1 0 5 施工时可结合现场情况适 当调整坡比 不陡于 1 0 3 基坑壁可不进行支护 挖掘机开挖时注意随时测定基底标高 在距设计基底标高 20cm 处时停止机 械操作 改由人工清底 禁止超挖 挖出的土方除预留回填外 及时运走或平 整 保持施工现场的文明整洁 基坑开挖较承台尺寸每边多出 0 6m 以便于施 工作业 基坑挖至设计标高后 立即请监理进行验收 验收完毕后浇筑 10cm 厚 混凝土垫层 便于钢筋绑扎和立模 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 2 16 2 1 承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图 无支护承台基坑开挖尺寸见下图 7 2 1 1 Y N N Y N Y N N Y 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 2 1 17 2 1 1 无支护基坑开挖立面图无支护基坑开挖立面图 7 2 2 钢管桩支护基坑开挖 坑壁稳定性较差的承台基坑 在开挖时采用钢管桩支护 钢管桩直径 165mm 布设间距 0 5m 桩长视基坑开挖深度而定 桩底打入承台底以下 3 5m 桩顶宜高出地面 0 5m 钢管桩采用成品普通钢管 壁厚 4mm 采用挖掘 机辅助打设至设计标高 承台砼浇筑完成后 先分层回填夯实粘土后 再拆除 支撑 钢管桩支护见图 7 2 2 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图 7 2 2 17 2 2 1 钢管桩支护基坑开挖图钢管桩支护基坑开挖图 7 2 2 钢板桩支护基坑开挖 因受现场及地质情况的影响 承台开挖不能采用放坡开挖 故实际施工中采 用垂直分层开挖 钢板桩支护 钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方 起 到支护边坡的作用 设计要点如下 1 采用钢板桩 桩长 9m 10m 2 钢板桩应打入到粉质粘土层 3 为保证基坑安全 钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加 强钢度及整体性 4 基坑四角及中间做支撑 7 3 基坑底的处理 基坑开挖至承台底标高以上 20cm 然后人工进行清理 浇筑 10cm 厚混凝 土垫层 使其符合基底的设计标高并整平 不得出现坑洼 凹凸现象 基坑四 周开挖深 20cm 宽 20cm 的排水沟 并在基坑边角处设置集水井 采用水泵将 水抽至基坑外 7 4 凿除桩头 桩基检测 测量放线 测量班根据桩基预留高度 深入承台内 10cm 确定桩顶标高 现场施工人员根据测量人员测量结果 在基桩上将承台底标高以上 20cm 处和 10cm 处用红油漆划线标识 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 环切桩头 用切割机沿着桩身红油漆标识部位 承台底标高以上 10cm 和 20cm 处 环向切割 3 5cm 深的切口 防止破桩头时凿掉桩边 切割时严格控制 切割深度 避免割伤钢筋 破碎桩头 剥离钢筋 切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口 深入至钢筋 便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层风镐剥离缺口上侧 钢筋外保护层 使钢筋向外侧微弯 便于施工在 20cm 处环向打入钢钎 打 断桩头混凝土 钢钎保持水平或稍向上 使桩头微凸 保证不破坏保护层 吊离桩头 人工修整 桩头按位置打断后 采用吊车统一吊离 完成后 人工作业破除余下桩头至桩顶标高 承台底标高以上 10cm 处 校直桩头钢筋 清洗桩头 进行桩基检测 7 5 钢筋加工及安装 承台钢筋先在钢筋加工棚内预先按设计图纸将钢筋加工成半成品 然后汽 车运到承台位置现场绑扎 绑扎钢筋前 先清除桩头砼 绑扎钢筋时 应对桩 基深入承台的钢筋按设计要求进行处理 并放样预埋 固定好墩身钢筋 承台 钢筋加工及安装还应注意以下事项 1 加工前 应将钢筋的表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 2 钢筋末端的弯钩应符合设计要求 如设计无规定 应满足 客运专线 桥涵工程施工质量验收暂行标准 的要求 3 钢筋接头采用搭接电弧焊时 采用双面焊 若双面焊困难时 可采用 单面焊 两钢筋搭接端部应预先折向一侧 使两接合钢筋轴线一致 焊接长度 双面焊不得小于 5d 单面焊不得小于 10d 4 受力钢筋的焊接及绑扎应设置在受力较弱处 并且要错开布置 钢筋 的交叉点应用铁丝绑扎结实 如有必要可以用点焊焊牢 5 钢筋的保护层采用与承台身同标号的混凝土垫置 使保护层符合设计 要求 6 承台内的接地钢筋与承台钢筋同时施工 接地钢筋采用直径 16mm 的结构钢筋 接地钢筋之间全部采用焊接连接 焊接长度双面焊时不小于 5d 单面焊时不小于 10d 其中 d 为钢筋直径 焊缝厚度不小于 4mm 7 承台内接地筋可利用承台及桩身预埋主筋 并做好标识以备核查 在 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 承台下层沿桩位四周环形设置 接地钢筋网各点电气需连续贯通 混凝土浇筑 前应逐个测试后方可施工 8 注意沉降观测标的埋设 每个承台埋设 2 个观测标 分别设置于底层 承台左侧小里程角上及右侧大里程角上 表表 7 5 17 5 1 承台钢筋安装及保护层允许偏差和检验方法承台钢筋安装及保护层允许偏差和检验方法 序号名 称允许偏差检验方法 1 受力钢筋排距 5 2 同一排中受力钢筋间距基础 20 尺量 两端 中间各 一处 3 分布钢筋间距 20 4 箍筋间距绑扎骨架 20 尺量 连续 3 处 5 钢筋保护层厚度 c mm c 35 10 5 尺量 两端 中间各 2 处 7 6 冷却水管 测温管安装 7 6 1 冷却水管 为控制承台大体积混凝土结构内部因水泥水化热引起的温升 防止因混凝 土结构内 外温差过大而产生的温度裂纹 承台大体积砼施工必须埋设冷却管 循环冷却水 在承台中按水平 1m 及垂直 1m 间距布设冷却管 承台高度小于等于 2m 时设 置 1 层冷却管 承台高度大于 2m 时设置 2 层冷却管 冷却管横向间距 层间距 与砼结构边缘间距均不得大于 1m 冷却管采用金属管 管径为 50mm 管壁厚 1 5mm 钢管接头采用端部车 丝 直角弯管连接 安装时 要与承台钢筋骨架或支撑桁架固定牢靠 防止混 凝土灌注过程中水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水 布管时 水管要与主 筋错开 当局部管段错开有困难时 可适当移动位置 冷却循环水管安装完毕 要进行通水试验 保证管路及接头畅通且不漏水 冷却水管安装见图 7 6 1 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图 7 6 1 17 6 1 1 冷却水管安装图冷却水管安装图 7 6 2 测温管 为测定承台混凝土芯部温度 掌握混凝土内 外温差情况 需在承台内埋 设测温管 每个承台埋设 3 根测温管 一根埋设在承台中心处 另外两根埋设在承台 底层横向中轴线上 左右距加台边线 30cm 测温管与承台钢筋绑扎牢固 底端 埋至承台底 顶端露出砼面 5cm 左右 测温管采用直径 2cm 的 PVC 管埋设 预埋时 PVC 管两端头应封闭 防止 杂物或混凝土进入管内 承台施工完成后将 PVC 管顶封堵物去除掉 测温管安装见图 7 6 2 1 图图 7 6 2 17 6 2 1 测温管安装图测温管安装图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 7 模板施工 钢筋在监理工程师检查合格后 开始拼装承台模板 承台模板采用钢模板 模板面板采用 5mm 厚的钢板 纵横肋采用 75 角钢 为保证承台模板的整体刚度 在模板纵横肋外侧加设 80 槽钢作为背带 承台模板结构见图 7 7 1 图图 7 7 17 7 1 模板结构尺寸图模板结构尺寸图 承台模板采用 10 10cm 方木支撑 支撑方式为外加固形式 不得使用内拉 杆 方木支撑点放置在基坑坑壁或支护钢管桩的内侧 模板安装前必须将模板 的光面刷脱模剂 模板安装完毕后 由质检工程师检查安装情况 并调整模板 几何尺寸达到设计及规范要求 承台模板安装见图 7 7 2 图图 7 7 27 7 2 模板安装图模板安装图 表表 7 7 17 7 1 承台模板安装允许偏差和检验方法承台模板安装允许偏差和检验方法 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号项 目允许偏差检验方法 1 轴线位置 15 尺量 每边不少于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和尺塞 不少于 3 处 3 高 程 20 测 量 4 模板内侧宽度 10 5尺量 不少于 3 处 5 相邻模板表面高低差 2 尺 量 7 8 混凝土浇筑 模板安装完毕经监理工程师验收合格后 即可进行砼浇筑 混凝土由拌和 站集中拌制 罐车运送至现场 采用砼泵车或搭设溜槽浇筑 浇筑砼前 将基底杂物等清理干净 并用水湿润 浇筑时 先浇筑桩头部 分混凝土 然后再水平分层浇筑 分层厚度为 30cm 左右 每层砼必须充分振捣 密实 捣固采用插入式振动棒 操作时振动棒应直上直下 快入慢出 重叠交 叉 一般每一振捣点的振捣时间为 20s 30s 为宜 以混凝土表面不再显著下沉 不再出现气泡 表面泛出灰浆为准 振捣砼时 振动棒要求捣入下一层砼 一般插入深度为 40 45cm 保证插 入下层砼内 5 10cm 层层要搭扣 以消除两层之间的接缝 使上下层混凝土 之间更好的结合 砼应连续浇筑 在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土 振动 棒不得碰撞钢筋及承台预埋件 不得碰撞边侧模 距离边侧模 10cm 以防模板 变形 施工现场应备有足够数量的振动器及备用电源 以便可以随时替换 砼浇筑完毕后 对砼表面进行收浆抹平 使其顶面标高为设计承台顶标高 待顶面砼将至初凝时再进行二次抹平压光 7 9 混凝土养护 已浇筑完成的承台砼 在初凝以后开始覆盖养护 在终凝后开始浇水 12 小时后 并配备冷却水循环机 水管 水桶及相应的配套装置进行冷却水循环 养护 养护时 通过测量测温管内的温度情况 掌握混凝土芯部温度变化 及时 调整冷却水的流量 控制温差和冷却水循环时间 当混凝土芯部温度下降并趋 于平稳 内外温差不超出规定值后 可停止循环冷却水 采用土工布覆盖洒水 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 养护即可 覆盖洒水养护 承台顶全部范围内 特别墩身范围内 必须严密覆盖土工 布并浇水 要求每隔 2 小时浇水一次 中午气温较高时每隔 1 小时浇水一次 拆模后 承台四周采用浇水养生 使混凝土处于湿润状态 或者尽早回填基坑 土方 在养护期间 要密切注意大气与混凝土表面的温度变化 并记录测温情况 混凝土内部最高温度不宜超过 60 最高不得大于 65 混凝土内部温度与表 面温度之差 表面温度与环境温度之差不宜大于 20 混凝土的表面温度与大 气温度之差不得超过 20 承台养护时间不得少于 14 天 养护结束后 应及时对埋设的冷却管进行压浆处理 压浆所用水泥浆强度 应等同于所养护承台混凝土的强度 压浆应饱和 密实 使水泥浆与管壁结合 良好 7 10 拆模 承台的模板以非承重侧模为主 在混凝土强度达到能保证承台表面及棱角不 因为模板拆除而破坏 混凝土芯部温度与表面温度 表面温度与环境温度的温 差不大于 20 时 方可拆模 正常情况下 混凝土强度达到 2 5MPa 时可以拆除 侧模 拆除模板时 不允许猛力敲打和强扭等方法 先将斜撑方木拆除 然后 把加固螺栓拆除 最后逐步拆除模板 拆除模板时 不得影响或中断砼的养护工作 7 7 11 基坑回填 拆模后 对承台的几何尺寸 轴线 标高进行检查 经监理工程师签认后 再进行回填 回填分层进行 并逐层夯实 回填基坑时应在承台观测标位置上竖直埋设 200mm 水泥管 或 PVC 管 从承台顶往上伸至地面 以备测量用 管口顶面盖上防护盖 防止杂物掉入管 内 8 8 劳动组织劳动组织 8 1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式 8 2 依据实际的工程数量 工期要求合理进行人力资源配置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 每个作业段工地人员配备表每个作业段工地人员配备表 其中负责人 工班长 技术人员 专职安全员由经理部各分部正式职工担 任 并根据工程情况适当配备若干劳务工人 9 9 材料要求材料要求 原材料应符合设计要求 进场的钢筋 水泥 粉煤灰 粗细骨料 外加剂 等应材质合格 其性能指标应满足使用要求 混凝土拌合用水的水质应符合工程用水标准 10 10 设备机具配置设备机具配置 根据承台施工计划工期及实际情况 综合考虑机械设备在基础施工中的发 挥的作用 确保机械发挥最大作用 机械设备随着施工作业面的逐渐扩大而陆 续进入现场 计划高峰期投入的主要机械设备见表 10 1 表表 10 110 1 主要施工机械设备表主要施工机械设备表 序号设备名称 单 位 数量备注 序号工 种人数 1 负责人根据施工任务具体配置 2 技术主管根据施工任务具体配置 3 专兼职安全员根据施工任务具体配置 4 工班长根据施工任务具体配置 5 技术 质检 测量及试验人员 根据施工任务具体配置 6 汽车驾驶员 根据施工任务具体配置 7 机械修理工 根据施工任务具体配置 8 钢筋工 根据施工任务具体配置 9 模板工 根据施工任务具体配置 10 混凝土工 根据施工任务具体配置 11 电工 根据施工任务具体配