厚板厂新建一条模铸生产线锭模车单体试车方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除五米宽厚板厂新建一条模铸生产线锭模车单体试车方案编制人：审核人：批准人：2014.7.2目 录1 概述11.1概述11.2锭模车技术参数12 试车目的及技术要求12.1 试车目的12.2试车技术要求13 试车准备23.1 试车前必须保证具备以下条件：23.2 试车人员准备24 试车方案24.1外观检查24.2试车步骤25 试车安全注意事项及措施36试车记录表格3锭模车单体试车方案1 概述1.1概述锭模车主要由车体和驱动装置构成，通过驱动装置带动车体，在安装好的小车轨道上运行，以锭模车车体作为载具，达到将钢水浇筑成型后运输到脱模区工作要求。本系统锭模车共2台，均参照此方案进行单体试车。1.2锭模车技术参数（1） 电动机型号:YZP225M-6；37KW；982rpm（2） 减速机型号:QY34D500-200;I=197.25（3） 车轮直径900mm；轴距1050/6200mm（4） 走形速度：3-14m/min（5） 轨型：QU120；轨距4800mm（6） 轮压：65t（7） 车自重：112t（8） 外形尺寸：（长宽高）1001057001800mm2 试车目的及技术要求2.1 试车目的通过试车要使锭模车正常运转，并通过试车验证能力，发现并解决问题；使之具备全系统联动试车条件，具备正常生产能力，并为以后技术改造和检修提供依据。2.2试车技术要求（1）要求锭模车运行电流平稳。（2）设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。（3）传动系统有无异常，是否安全可靠，车档是否安全可靠。（4）现场手动开停车、计算机手动开停车顺利。3 试车准备3.1 试车前必须保证具备以下条件：（1） 锭模车设备按照图纸技术要求和相关技术规范全部安装到位。（2） 按相关规定对设备进行静态检查并确认各设备完好。（3） 设备供电正常，电气与控制系统调试完好。（4） 锭模车轨道及运动范围两侧障碍物全部清理干净。3.2 试车人员准备工艺技术员1人机械、电气设备技术员1人电工2人，并配常用工具。钳工2人，并配常用工具。岗位工1人4 试车方案4.1外观检查（1） 整车平直度误差不允许超过2mm.小车轨道直线度误差不超过L/1000。（2） 所有连接螺栓、地角螺栓全部紧固不得松动。车体焊缝无明显缺陷。（3） 所有轴承座及减速箱润滑良好。（4） 传动部分设备安装良好，无卡涩现象。（5） 四轮着地时，转动电机，主动轮应能灵活转动，转动被动轮时，被动轮也应能灵活转动，车轮应全部着轨，如三轮着轨，则另一轮与轨面间隙应小于2mm。4.2试车步骤（1） 开动小车，检查锭模车运动情况，各车轮应无打滑现象。（2） 开动小车，在锭模车运动中，传动系统应平稳运行，无异常噪声。（3） 在锭模车运行的全程应无卡轨现象。（4） 电控装置操作灵活，制动器动作灵活、无卡滞现象，能够在任意位置随时制动，制动距离控制在100mm内。5 试车安全注意事项及措施（1） 试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。（2） 试车过程必须严格执行模铸设备安全技术操作规程。（3） 试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。（4） 试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。（5） 试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，再检查处理，并做好联系、汇报制度。（6） 试车过程中，岗位人员不允许擅自离开岗位，现场应有良好照明。设备开、停要求挂牌操作。（7） 所有的调整工作必须在停车后进行。（8） 现场的通讯设备必须保持畅通。6试车记