《自动化桑树伐条、粉碎、打捆机械 技术条件》（征求意见稿）

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB45广西壮族自治区地方标准DB 45/ TXXXXXXXXX自动化桑树伐条、粉碎、打捆机械技术条件General specification for automatic mulberry cutting, crushing and bundling machine点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施广西壮族自治区市场监督管理局发布DB45/ XXXXXXXXX前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由广西壮族自治区农业机械化服务中心提出。本标准起草单位：广西大学、广西壮族自治区计量检测研究院、广西壮族自治区农业机械鉴定站。主要起草人：自动化桑树伐条、粉碎、打捆机械 技术条件1 范围本标准规定了广西企业生产自动化桑树伐条、粉碎、打捆机械（以下简称伐条机）的术语和定义、型式和型号编制方法、检验规则、标志等要求。本标准适用于以桑枝为对象的砍伐、粉碎、打捆机械。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1209.3-2009 农业机械 切割器 第3部分：动刀片、定刀片和刀杆JB/T 11403-2013 电动碎枝机和切枝机GB/T 3852-2008 联轴器轴孔和联结型式与尺寸JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险 图形 总则GB 10395.1-2009 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分:总则GB 10395.14-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第14部分：动力粉碎机和切碎机GB/T 5667-2008 农业机械 生产试验方法GB 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 13306-2011 标牌JB/T 8574-2013 农机具产品 型号编制规则3 术语和定义3.1桑枝 Mulberry branches为桑园内桑树的枝叶、枝条、嫩枝的总称。3.2自动化桑树伐条、粉碎、打捆机械Automatic mulberry cutting, crushing and bundling machine割台高度可以升降的砍伐桑枝的机械设备，可以对桑枝进行砍伐、收集、打捆、粉碎作业。3.3低速砍伐 Low speed cut伐条机处于01km/h作业行走速度。3.4中速砍伐 Medium speed cut伐条机处于12.3km/h作业行走速度。3.5高速砍伐 High speed cut伐条机处于2.33.6km/h作业行走速度。3.6留茬高度 Stubble height伐条机作业结束后，切割端面与地面之间的距离。3.7漏切率 Leakage ratio单位数量砍伐枝条内，未切断的枝条数量所占的比率。3.8劈裂率 Splitting ratio单位数量砍伐枝条内，切口出现劈裂的枝条数量所占的比率。3.9切口光整率 Incision finish ratio单位数量砍伐枝条内，切口处光整的枝条数所占的比率。3.10枝条直径 Branch diameter 允许砍伐的枝条的直径。3.11剪切密度比 Trim density ratio单位砍伐面积内，砍伐枝条截面的总面积所占的比率。3.12连续作业时间 Continuous operation time伐条机处于工作状态的持续时间。3.13粉碎比 Comminution ratio粉碎前最大桑枝体积和粉碎后最大桑枝碎块体积的比值。4 型号编制规则伐条的型号由四部分组成。第一部分是大类分类代号，4表示收获机械。第二部分为伐条机代号，F表示伐条机。第三部分为特征代号，K表示设备具有割捆功能；S表示设备具有割晒功能。第四部分为主要参数，伐条机的额定功率。型号示例： 5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 零部件所用的原材料应符合图样的规定。允许使用代用材料，其代用材料的机械性能应不低于原设计采用材料的性能。5.1.2 铸件表面应光洁，不得有裂纹、飞边、多肉、凹坑等缺陷，设计不能出现应力集中。5.1.3 焊接件的焊缝应均匀、平整、牢固，不得有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷。5.1.4 机械加工零件的配合表面应满足粗糙度要求，不得有凹痕、碰伤等缺陷。5.1.5 钣金冲压件应光滑、平整，不应有裂纹、飞边、毛刺和明显划痕等现象。5.1.6 刀盘的尺寸和硬度应符合GB/T 1209.3-2009的要求。5.1.7 桑枝粉碎机械应符合JB/T 11403-2013的要求。5.1.8 联轴器的联结型式和尺寸应符合GB/T 3852-2008的要求。5.1.9 传动轴的强度应满足扭矩要求。5.1.10 升降机架的强度应满足弯矩要求。5.1.11 外购件质量应满足所需要求。5.1.12 液压马达的进油管最小直径一般为8mm。其计算如下：（1）式中：d 液压油管内径，单位为毫米（mm）；q 液压油管输入流量，即液压马达的输入流量，单位为升/分钟（L/min）；v 液压油管中油液的流速，米每秒（m/s）。农业机械中工作压力为1016MPa， 国家标准推荐流速为56m/s，计算选用最低速度。5.1.13 升降割台液压缸进油管最小直径一般为5mm。其计算如下：（2）（3）式中：d 液压油管内径，单位为毫米（mm）；q 液压油管输入流量，即液压马达的输入流量，单位为升/分钟（L/min）；v 液压油管中油液的流速，单位为米每秒（m/s）。农业机械中工作压力为1016MPa， 国家标准推荐流速为56m/s，计算选用最低速度；液压缸活塞运动速度，单位为米每秒（m/s）；A 液压缸活塞有效面积，单位为平方米（）；液压缸的容积效率。5.1.14 各紧固件应安装牢固，不得有漏装和错装现象。5.1.15 割台升降装置性能应稳定，在割台自重作用下，应能顺利升降。5.1.16 在伐条机运动过程中，液压油管不应与其他机构干涉。5.1.17 伐条机的支承部件应安全、稳定，无异常抖动现象。5.1.18 伐条机的操纵应灵活、可靠，传动应平稳、转动灵活，不应有异常声响，液压装置不应有滴油和渗油现象。5.1.19 桑枝粉碎机械的工作效率应与桑枝砍伐的速度匹配。5.1.20 在相对湿度在小于80%、温度在040，机械设备能够保证长时间运转。5.1.21 伐条机应具备一定的防雨能力，能够在小雨中停放。5.2 作业性能指标在满足5.1规定的作业条件下，伐条机的作业性能指标应符合表1规定。表1 作业性能指标项目指标低速中速高速枝条直径，mm201510劈裂率，3610剪切密度比，1085切口光整率，909295漏切率，0.050.070.11粉碎比700留茬高度，mm250350连续工作时间，h332刀具额定转速，rpm2500300030005.3 舒适性5.3.1 操作舒适性和作业视野要求伐条机操作性好，符合人的习惯，要有充足的作业视野，保证能够看清前方所有位置。5.3.2 操纵构件布置合理性，操作方便，易于上手。5.3.3 伐条机空载和负载运行时耳旁噪声应该在80分贝以下。5.4 外观质量5.4.1 伐条机的喷漆质量应符合JB/T 5673-2015的规定。5.4.2 外露表面不应有明显的碰伤、划痕。5.4.3 喷漆应均匀，颜色应醒目。5.5 安全要求5.5.1 伐条机危险部位应符合GB 10396-2006的标准。5.5.2 外露的传动部分应设有安全防护罩，防护罩装置应符合GB 10395.1-2009的规定。6 生产试验6.1 生产试验按GB/T 5667的规定执行。生产试验的目的是考核伐条机是否满足留茬高度、漏切率、劈裂率、切口光整率、粉碎比、连续工作时间、刀具转速等要求。6.2 核心指标的检验投入生产试验的样机不少于2台。新设计的伐条机单次连续砍伐能力不得少于5公里，刀具的转速能达到刀具所规定的额定转速。试验前对桑树情况进行调查，调查内容包括桑树种植垄距、枝条直径等。在砍伐完的桑园中，通过统计切口出现劈裂的枝条数量所占的比率，计算劈裂率。在砍伐完的桑园中，通过统计未切断的枝条数量所占的比率，计算漏切率。在砍伐完的桑园中，通过统计切口处光整的枝条数量所占的比率，计算切口光整率。砍伐完成后，通过测量切割端面与地面之间的距离，记录留茬高度。粉碎完成后，通过计算粉碎前最大桑枝体积和粉碎后最大桑枝碎块体积的比值，计算粉碎比。6.2.1 劈裂率的测定在桑枝砍伐完成后，按式（4）测出本次砍伐的劈裂率。 （4）式中：Pi劈裂率，%；ni其中切口劈裂的枝条数量；Ni总的枝条数量。6.2.2 切口光整率的测定在桑枝砍伐完成后，按式（5）测出本次砍伐的切口光整率。 （5）式中：Gi切口光整率，%；mi其中切口光整的枝条数量；Ni总的枝条数量。6.2.3 剪切密度比的测定在桑枝砍伐完成后，按式（6）测出本次砍伐对象的剪切密度比。 （6）式中：Mi剪切密度比，%；qi第i个枝条的横截面积；qs砍伐面积。6.2.4 漏切率的测定在桑枝砍伐完成后，按式（7）测出本次砍伐的漏切率。（7）式中：Si漏切率，%；ei未切断的枝条数量；Ni总的枝条数量。6.2.5 粉碎比的测定在桑枝粉碎完成后，按式（8）测出本次粉碎的粉碎比。 （8）式中：Fi粉碎比；Vi粉碎前最大桑枝的体积；vi粉碎后最大桑枝碎块的体积。7 检验规则7.1 项目检验不合格分类表2 检验项目及不及格分类表分类项 目对应条款分类项 目对应条款A类砍伐速度5.2C类铸件质量5.1.2留茬高度5.2焊接件质量5.1.3安全性5.5机械加工质量5.1.4B类图样的规定5.1.1钣金冲压件质量5.1.5传动轴的强度5.1.9外购件质量5.1.11升降机架的强度5.1.10操作性5.1.18液压马达油管要求5.1.12噪音5.3.3液压缸油管要求5.1.13外观质量5.4最低砍伐路程 6.2产品标志87.2 判定规则抽样检验的合格判定，根据标准GB 2828.1-2012，按表3规定进行，表中AQL为可接受质量限，Ac为接收数、Re为拒收数。被检样机的A、B、C各类项目不合格数小于或等于Ac时，方可判定被检样机合格。否则判定不合格