正装法脱硫吸收塔施工工法.doc

1 目目 录录 1 工程概况及特点 1 2 施工工艺特点 2 3 工艺原理 3 4 施工工艺流程及操作要点 4 4 1 施工工艺流程 4 4 2 操作要点 4 4 3 吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程 4 5 吸收塔的焊接 5 6 采用的主要机具设备 7 7 质量控制 9 7 1 质量标准 9 7 2 吸收塔安装施工标准误差如下 9 8 安全措施 11 2 1 1 工程概况及特点工程概况及特点 本工程位于芦溪县工业园区 地处萍乡市芦溪县境内 位于县城西侧约 3 5km 处 的柳江村 东侧距沪昆高速芦溪挂线约 260m 东南距袁河约 3km 南距 320 国道约 1 8km 西距竹子塘南灰场直线距离约 1 2km 北距沪昆铁路线约 70m 铁路接轨于厂 址西面泉江站 铁路专用线长度约 3 7km 本工程为华能安源电厂 上大压小 新建工程 建设 2 660MW 超超临界二次再 热机组 同步建设脱硫装置 采用石灰石 石膏湿法脱硫工艺 一炉一塔 1 脱硫吸收塔位于烟囱 循环泵房及脱水废水楼之间 脱硫吸收塔本体为 21m 17 3m H46 13m 主要包括吸收塔本体 除雾器支撑梁 内部喷淋系统 吸收 塔搅拌器 塔内氧化空气管等部件 其中除雾器支撑梁共两层 12 根 喷淋系统共层 氧化空气管共 8 根 搅拌器 5 套 吸收塔在 8 85m 处开始变径 由直径 21m 变为 17 3m 在标高 17 195m 处与入口烟道相连 在标高 42 63m 处与出口烟道相连 吸收 塔底部由 HW100 100 6 8 和钢板 14mm 10mm 组成 塔身主要由钢板 22mm 20mm 18mm 16mm 14mm 焊接组成 吸收塔加强筋主要由 T 形筋进行加强 吸 收塔下部直径为 21m 上部直径为 17 3m 吸收塔主要构件具体见下表 序号序号部位名称部位名称材料名称材料名称规格规格数量数量 重量重量备注备注 1底板梁H 型钢HW100 100 6 84070kg 2底板钢板14mm 10mm30785 2kg 3塔壁钢板 22mm 20mm 18mm 1 6mm 14mm 299523kg 4加强筋T 形筋5439 1kg 5入口烟道17735kg 6出口烟道65313 4kg 7 除雾器及 冲洗系统 1 套 8 吸收塔搅 拌器 5 套 3 9 塔内氧化 空气管 合金管4950kg 10入口滤网1890kg 11喷淋系统1 套 2 2 施工工艺特点施工工艺特点 2 1 由于 1 脱硫吸收塔位于循环泵房 石膏脱水及废水处理楼 烟道支架及烟囱之间 根据前期开挖及后期土建施工作业会与本次安装施工交叉作业 本次吸收塔安装采用 正装法进行安装 脱硫吸收塔塔体安装采用现场分段组合 正装法安装吸收塔壁板 由下至上依次安装焊接各层壁板 2 2 采用同步法安装吸收塔内部的氧化空气喷管 喷淋系统 吸收塔除雾器等设施 每层吸收塔壁板安装完同时安装吸收塔每层的喷淋管及除雾器等附属设备 这样节约 工日及成本 同时提高了工作效率 3 3 工艺原理工艺原理 3 1 吸收塔底板安装先将底板利用塔吊分块摆放在相应位置上 然后利用撬棍等工具 精确定位 各板件间通过临时点焊 卡具连接定位 然后进行各 鼓形 板间靠外侧 边缘的 200 250mm 的焊缝 并打磨平整 待底板点焊完成后安装塔壁第一带壁板 第 一带壁板安装完成后再进行底板焊接 焊接按照从中心向四周 先短缝后长缝的原则 吸收塔壁板安装工艺原理 先在底板上划出罐体设计内直径线和十字中心线 十字中 心线应与塔顶中心线投影重合 然后安装临时限位装置 每隔 500 毫米弧长焊接一个 限位装置外圆直径与罐体内直径相等 限位装置必须垂直罐底环板 焊接后再校核限 位装置外圆直径尺寸 无误后使用 安装前在每片壁板外侧找出其本身的中心点 作 出标记在每块壁板上焊接两只吊耳 按壁板与环板图纸设计间隙 在第一带壁板下部 垫几处 2 毫米厚钢板 作为焊缝间隙 使用 TC6010 塔吊 吊第一带单片壁板围护在罐 底环板圆周上 以内径为基准 测量每片垂直度和水平度 壁板点焊找正后将 2 毫米 垫板取出 第一带壁板与环板焊口内外同时施焊 以防焊接变形 从第二带开始 每层壁板内外侧及罐体中心处均搭设脚手架配合安装 在安装第 4 二带以上壁板时 用吊线坠的方法找出壁板内侧与下层壁板垂直情况 并在 0 90 180 270 处设置垂直观测点 使用经纬仪跟踪每片壁板安装情况 找出每 片壁板的位置 做到时时监控 在罐体中心处与安装层相同高度放置一钢板 钢板中 心开 1 毫米圆孔 线坠线从圆孔垂直与 0 米罐底中心点 测量同层壁板圆度 按排版 图安装第二层壁板 在与第一层壁板之间垫几处 3 毫米厚钢板 作为焊缝间隙 找正 后点焊 焊接前环向焊缝处临时加固 防止单侧施焊壁板垂直度超标 按照第二带壁板安装方法 逐层安装以上各层壁板 直至吸收塔塔体壁板安装完 成 当安装壁板到氧化空气管层及除雾器时 同时安装氧化空气管支撑及除雾器支撑 安装到喷淋层时 利用手拉葫芦将喷淋主管临挂在相应位置上 4 4 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 4 1 施工工艺流程 吸收塔在制造厂外分片制造为成品后 用平板车运送至现场进行安装 具体流程 现场检查吸收塔基础 吸收塔底板梁及底板安装 第一带板安装 第二带板安装与第 一带板对接 依次进行第三带 第四带至塔顶 管口及附属设备安装 4 2 操作要点 4 2 1 吸收塔安装 吸收塔主要包括 预埋件锚固框架及紧固件 基底环板及底版 壳体板件 接 管 人孔 检查及安装开孔 各类门 连接法兰 封堵法兰 封板 内部支座 喷淋 层及除雾器支撑梁 吸收塔出 入口烟道 顶板 吸收塔的安装工艺流程如下 设备开箱 检查 保管 设备分层组装 预埋件锚固框架及紧固件 基底环板及底板 壳体板件 顶板 喷淋层及除雾器支撑梁 吸收 塔出 入口烟道部分 接管 人孔检查及安装开孔 各类门 连接法兰 封堵法 兰 封板 包括紧固件 内部支座安装 其主要安装程序如下 1 塔体基础清理 打磨 找平 复验 2 塔底板拼装 焊接 校平 焊缝打磨 检测 3 塔体分段组合找圆 加固 焊接 4 塔体分段依次进行正装 安装到塔顶 5 塔体的所有外附件 内件与塔体的焊接件及塔体开口接管 在筒体分段组合或 5 吊装时 同时进行逐件安装 6 焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行 7 交内衬施工 8 进行塔体内部构件安装 9 塔体配管安装 4 3 吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程 塔体基础验收合格后 在基础上找出塔体安装中心基准 标高基准线 放出十字 中心线 并做好标记 进行塔底板支撑结构的安装 然后在其上铺设底板并组焊完毕 4 3 1 塔体分段组合 按塔体自下而上吊装顺序 在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合 分段 直径满足图纸要求 高度为塔体散件的高度 为保证吊装对口工艺质量要求 在分段 组合时 必须对上下口进行校圆 分段组合完成后 在其上下端口以内50mm 处 每隔 45 设置加固撑板 并幅向加设对称支撑 为防止吊装时筒体变形 吊耳焊于上口支 撑板处 4 3 2 塔体分段吊装 筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面 作出明显标识 按塔体 直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅 利用 TC6010塔吊将 第一带筒体吊起并插入靠栅内 用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差 并作必要的调整以满足设计要求 然后将其与底板焊接 沿塔体壁内外塔设脚手架 再依次进行以上各段筒体的正装 脚手架搭设随筒体安装同时进行 直至安装到塔顶 在筒体组合时 各段均须在上下端口外侧标明圆周0 90 180 270 线 筒体环缝对时以此为基准进行调整 塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪 器进行测量 调整 环缝组合焊接完毕后 其下段筒体加固支撑方可拆除 筒体各段 安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行 安装吸收塔塔顶时 因塔顶为圆锥体 因此在安装塔吊前应根据图纸要求搭设承 6 重脚手架 并利用脚手架进行临时定位塔顶构件 塔体所有外件 内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管 按筒体分段情况在筒体组 合时安装于筒体上 随各段一起安装 4 3 3 塔体内部构件安装 筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行 如氧化 空气管 烟气导向装置 喷淋主管 吸收塔环形平台支架 除雾器及冲洗管支撑等 其它内部构件应在塔体满水试验和内防腐施工后进行安装 5 5 吸收塔的焊接 吸收塔的焊接 吸收塔塔体焊接所用的材质均为 Q235B 焊接材料采用 E43XX 焊条或 HO8Mn2Si 焊 丝 壁板组件拼接均为坡口对接 吸收塔焊接过程中应重点控制以下几点 5 1 点焊后检查点焊质量 点焊长度不少于 40mm 厚度不大于设计焊缝高度的 3 4 若有缺陷应立即清除后重新点焊 5 2 对于角接焊缝 在保证熔透的情况下 首先使用小规格 3 2 焊条施焊 再 使用大规格 4 0 的焊条施焊 5 3 对于对接焊缝 打底完成后及时进行次层焊接 多层多道焊时 应逐层进行检查 自检合格后 方可焊接次层 直至完成 每层焊接厚度不大于焊条直径加 2mm 摆动 宽度不大于焊条直径的 5 倍 5 4 施焊过程中 层间温度不高于 300 应特别注意接头和收弧质量 收弧时应将 熔池填满 多层多道焊焊接接头应错开 5 5 环向对接焊缝属于长焊缝 可采用分段 对称焊接 首先在塔体外侧打底焊接 进入塔体内部焊接 再进行焊缝外侧焊接 采用多人同时对称焊接 可采用两人或多 人按统一旋转方向的对称焊接 要求焊接位置 焊接速度均匀 沿同一方向施焊 如 下图 1 1 1 1 2 2 2 2 7 5 6 对圆底板构件焊接 为减少焊接变形和附加应力 顺序应先焊短焊缝后焊长焊缝 且由中间往两边 焊接顺序如下 5 7 底板初层焊道应采用分道焊或分段焊 5 8 环形边缘板对接焊缝的初层焊 采用焊工均匀分布 对称施焊的方法 5 9 底板与筒壁连接角焊缝 应采用分段焊或跳焊法 由数对焊工从塔内外沿同一个 方向分段焊接 初层焊道应采用分段焊接 5 10 壁板纵向拼接缝焊接前 每条焊缝自上而下均匀布置几块圆弧板进行加固 以 减少焊接变形 每条纵焊缝在距上下边缘 150mm 范围内不得焊接 待纵焊缝焊接完毕 后 与环向焊缝一起焊接 5 11 焊接完毕后 去除药皮进行自检 焊口边缘应圆滑过渡 焊缝表面不允许存在 气孔 夹渣 咬边 裂纹 弧坑等缺陷 5 12 对于拼板焊缝 焊缝余高要求如下 t 12mm Max 1 5mm 12mm t 25mm Max 2 5mm 25mm t Max 3 0mm 8 6 6 采用的主要机具设备 采用的主要机具设备 机具设备表 序号设备名称设备型号单位数量用途 1 水平管 30m 付 5 测量水平度 2 卷尺 3 5m 把 16 测量 3 钢卷尺 30m 件 3 4 铁水平尺 300 500mm 把各 5 5 玻璃管水平仪件 4 6 钢板尺 300 1000mm 把各 2 7 直角尺件 4 8 钢丝钳 200mm 件 3 9 梅花扳手套 4 10 管子扳手350 450mm把各 2 11 活扳手 8 18 把各 2 12 管子扳手 150 750mm 把各 2 13 锉刀各种规格 14 划线规件 4 15 螺丝千斤顶件 10 16 改锥各种规格 17 手锉各种规格 18 撬棍各种规格件若干 19 割刀100 型件 10 20 乙炔皮管付 12 21 氧气皮管付 10 22 建筑塔吊 TC6010 台 1 吊装 23 汽车吊 25t 台 1 吊装 24 拖车辆 1 转运设备 25 手拉葫芦 3T 台 12 安装 26 手拉葫芦 5T 台 10 安装 9 27 手拉葫芦 10T 台 3 安装 28 螺旋千斤顶 5T 台 4 安装 29 电动小砂轮机台 2 30 电动磨光机台 15 7 7 质量控制 质量控制 7 1 质量标准 脱硫吸收塔安装主要依据有关标准 施工主要依据 电力建设施工及验收技术规 范 锅炉机组篇 DL T5047 95 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火电 施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 焊接篇 7 2 吸收塔安装施工标准误差如下 7 2 1 塔壁允许误差 壁板卷制后 应立置在平台上用样板检查 垂直方向上用直线样板检查 其间隙 不得大于 1mm 水平方向上用 1 米长弧形样板检查 其间隙不得大于 4mm 园周上的局 部偏差只能是平缓变化 不允许突变 筒体直径 D 允许误差是直径 mm 的 1 当 D 12000mm 时最大允许误差 10mm 当 8000mm D 12000mm 时最大允许误差 8mm 底圈壁板的铅垂允许偏差不应大于 3mm 其他各层壁板的铅垂允许偏差不应大于该 圈壁板的高度的 0 3 圆周上每 1 米弦长上的径向误差 凸出或凹进 不能大于 8mm 吸收塔铅垂允许偏差 1 800 且不大于 50mm 每个环的铅垂偏差每 2500mm 最大不 能大于 6mm 纵向和圆周对接焊接处的钢板表面的最大偏移不能大于 0 1 倍壁厚 且最大不超 过 1mm 内壁焊缝应该打磨平整 外壁焊缝应满足焊缝成形要求 不同板厚的接口 外壁焊缝要打磨 8 1 7 2 塔顶允许误差 锥体的高度允许误差 20mm 塔顶边缘水平误差 10mm 塔顶中心漂移允许误差 15mm 7 2 2 加劲肋允许误差 环向加劲肋的标告允许误差 10mm 环向加劲肋的水平度允许误差 5mm 10 环向加劲肋的翼缘外侧必须与壳体的纵轴平行 偏差控制在 0 30 范围内 腹板必须与壳体的纵轴垂直 偏差偏差控制在 0 30 范围内 纵向加劲肋的垂直度允许误差 2mm m 纵向加劲肋的位置允许误差 10mm 纵向 加劲肋的腹板应该与壳体垂直 偏差控制在 0 30 范围内 纵向加劲肋的翼缘板 外侧应与吸收塔的壳体相切 偏差控制在 0 30 范围内 圆锥顶外部加劲肋沿纵向每 1000mm 偏差不能大于 5mm 且加劲整体公差不能超过 20mm 加劲肋之间的顶板凹凸度不大于其理论值的 8mm 7 2 3 管口的允许误差 接管的公差 人孔和检查孔除外 与理论尺寸的关系图下 管口轴线的偏差 径向 0 1 度 轴向从底环量起 20 mm 径向从参考面量向法 兰面 5 mm 管口法兰面在水平和竖直两个方向不能有超过 0 5 度的偏差 管口的理论法线与 实际法线 最大偏差角为 0 5 度 最大偏差距离为 3 mm 管口法兰面上的螺栓孔与 理论位置偏差不得大于 1 5 mm 人孔和检查孔的相关允许偏差值是上述偏差的 2 倍 螺栓孔除外 管口法兰面和吸收塔中线的偏差不得超过 10 mm 每两个管口法兰面之间的偏差 不超过 3 mm 水平内部管道的末端支撑应与各个容器管口对齐 7 2 4 吸收塔入口 出口允许误差 入口和出口的标高允许误差 5 mm 烟气入口及出口轴线与理论值的偏差不超过 0 1 度 法兰面的倾斜度每 2000 mm 最大偏差 3 mm 烟气入口和出口的轴线末端 在垂直和水平方向的偏差不超过 6 mm 内部对角 线的偏差不得超过 20 mm 两个加劲肋之间的钢板的平面度公差为 5 mm 加劲肋的 间距允许误差为 10 mm 入口和出口法兰面的局部平整度 在相当于两个螺栓的距离里 其偏差不大于 0 5 mm 如果安装有在弹性橡胶或类似材料接头 则偏差不应超过 1 mm 入口和出口法兰面的总平整度 整个法兰面偏差在 1 范围内 如果安装有弹性橡 胶或类似材料 接头的则偏差不应超过 3 11 吸收塔入口 出口单个孔的位置精度与理论位置的最大偏差为 0 5 mm 入口 出 口边缘的笔直度偏差为 5 mm 7 2 5 内部支撑梁允许误差 吸收塔内部除雾器 浆液循环管及氧化空气管的支撑梁中线到吸收塔中心之间的 偏差不超过 15 mm 浆液循环管支撑梁之间的偏差 中心到中心 不超过 10 mm 除雾器 氧化空气 管支撑梁之间的偏差 中心到中心 不超过 5mm 除雾器 浆液循环管及氧化空气管的内部支撑梁应在同一水平 吸收塔内部管道 支撑件与相关管口之间的偏差不超过 5 mm 吸收塔内部支撑梁的水平度为 L 1500 L 是指两支承端之间的距离 7 3 脱硫防腐主要依据 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 7 4 材料在进场后必须要进行材料的复检 其技术指标应达到厂家和相关技术文件的 要求 7 5 质量保证措施 7 5 1 建立健全现场质量管理体系 明确职责 落实到人 7 5 2 加强质量巡查 严格三级验收制度 抓好过程管理 通过过程控制保证施工质 量 7 5 3 保证材料的保管严格按厂家的要求进行 防止出现雨水打湿 回潮等现象 未 用完的料应及时返回仓库 7 5 4 施工人员必须在施工前熟悉