城区生活污水处理厂主体结构施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除主体结构施工方案一、工程概况： 本工程位于xx市xx区xx镇，厂区北面距珠峰大道约100米，由xx市建筑设计院有限责任公司设计，名门水质净化有限公司兴建、xx七建集团有限公司承建，拟建建筑物有：综合楼一、综合楼二、宿舍、鼓风机及配电房、污泥脱水间、门卫、围墙；构筑物有：生化处理池、污水紫外消毒池、回用水池、粗格栅提升泵房、细格栅旋流池，基础采用锤击500，C80预制管桩承台，主体为钢筋混凝土框剪结构，建筑物地下结构为C35砼0.000上为C25砼，构筑物为C35，S8砼，厂区建筑总面积为6892.88，其中上部面积为3260.28，地下面积为3632.60。本工程抗震设防建筑结构为二级，抗震等级烈度为7度。二、编制依据： 1、污水处理厂区施工图纸。2、建筑施工手册（中国建筑工业出版社1999年1月出版）3、建筑施工安全技术手册（中国建筑业出版社出版1999年12月出版）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）6、建筑工程施工质量验收规范（中国建筑工业出版社修订版）三、质量目标：认真按图纸要求，对照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。四、施工组织： 1、实行项目管理法施工：本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项动作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。2、严格执行岗位责任制：（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范，是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。（7）资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。五、施工进度计划及劳动力安排： 详见污水处理厂施工组织设计方案。六、主要施工机械一览表：详见污水处理厂施工组织设计表格。七、主体施工流程：1、（1）施工程序：柱定位放线柱钢筋绑扎柱模板安装梁、板模板放线定位梁、板模板安装梁板钢筋绑扎砼浇筑。（2）每层高应竖立测量校核，竖向测量可用经伟仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。（3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/1000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度）（4）沉降观测：、水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。、观测点的布置：按设计院绘制的沉降观测点布置图在一、二、三栋首层柱上布设，水平位置均高出室外地坪约500mm，用10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。2、钢筋工程：（1）钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。（2）钢筋的绑扎与安装、钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。、绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。(3)墙体钢筋：、墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%。、墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙的钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝砼内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。(4)质量标准：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排距5保 护层 厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查3、模板工程：（1）本工程首层高为超过4.5米属于高支模。模板工程具体要求详见块项施工方案。（2）质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢筋检查截面内部尺寸10钢尺检查4，-5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢筋检查8经纬仪或吊线、钢筋检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板结构构线：（1）模板面板：是现砼的直接承载力设有模板板面，砼则不能浇筑成型。（2）支撑结构，是支撑新浇筑砼产生的各种荷载和模板自重，以及施工荷载保证模板结构牢固的结合，应达到不变形不破坏。（3）连接件：是将模板面板和支撑结构连成整体的部件、使模板结构组合成整体。5、模板及支架材料的选择：（1）模板主要选2.5cm厚的松木板和1.8cm厚胶合板。（2）骨料先46cm，78cm，88cm的松木方。（3）支架选用MF1219标准门式架，配合可调高的丝托，竖向组合支撑，48钢管和碗式扣件等。6、模板及支架计算：本工程取样综合楼一WKL-1为计算对象，梁截面300mm700mm，取板厚120mm，门架垂直于梁，轴线设置，间距为600mm。（1）底模计算用1.8cm厚胶合板fm=N/m，fv=1.5 N/m搁栅距间按100mm取值。（2）荷载计算钢筋混凝土自载：250.30.7=5.25KN/m；底模自载：60.30.018=0.032 KN/m；合计：5.28 KN/m。施工荷载：30.3=0.90 KN/m；振捣砼生产荷载：20.3=0.60 KN/m；合计：1.50 KN/m。（3）强度验算因为搁栅间距为0.10，所以底模跨度0.10m的多跨等跨连续梁为简化计算，按最大弯距M=0.125qL2，最大前力V=0.625 qL，最大挠度= qL2/100EI计算。q=0.90（5.281.21.500.70）=6.65（KN/m）M=0.1256.650.12=0.0083 KN/m=6M/bh2=（60.0083106）/（300182）=0.5068m=1.1（N/mm2)（满足要求）V=0.625qI=0.6256.650.1=0.416（KN）=1.5V/bh=（1.500.416103）/（30018）=0.1168V=1.50（N/mm2）（满足要求）（4）挠度验算E=9000N/mm2.=L/400qk=5.28+1.5=6.78（KN/m）= qkI4/100EI=（6.78100412）/（1009000300183）=0.035L/400100/400=0.25（mm）（满足要求）7、侧模计算：立档间距取350。（1）荷载计算新浇砼对模板的侧压力标准值，设T=30、B1=1.2、B2=1.15V=2m/ht=200/（T+15）、rc=24KN/m3F1=0.22 rc B1 B2V1/2To=0.2224200/（30+15）1.21.151=32.38（KN/m2）F2= rc H=240.7=16.8（KN/m2）取较小值：F2=16.80 KN/m2据捣砼产生的侧压力4.1 KN/m2（2）强度验算q1=0.9（32.381.2+4.10.7）=37.55（KN/m2）因为立档取间距取300mm，所以侧模跨度为0.35m的多跨等连续梁，化为浅荷载q=1.23237.55=46.27 KN/mM=0.125 q12=0.12546.270.302=0.52 KN/m=6M/bh2=（60.52106）/（1232182）=7.818m11（满足要求）V=0.62546.270.30=8.68（KN）r=1.5V/bh=（1.508.68103）/（123218）=0.598V=1.5（N/mm）（3）挠度验算qk1=16.80+4.1=20.9（KN/m2）化为线荷载qk=1.232qk1=1.23220.9=25.75（KN/m）=qkz4/100EI=（25.75300412）/（10090001232183）=0.4300/400=0.75（mm）5、搁栅计算采用8080木枋间距300mm，fm=13N/mm2， fv=1.4 N/mm2;（1）荷载计算钢筋砼自重：25（1.10.12+0.300.7）0.30=2.57KN底模：60.300.0180.3=0.009KN侧模：60.580.0180.12=0.013KN立档：60.08210.92=0.08KN上托木：60.0820.302=0.02KN搁栅：60.0823.1=0.12KN合计：2.81KN施工荷载：31.80.1=0.54KN振捣砼产生荷载：21.80.1=0.36KN合计：0.9KN（2）强度验算：（按单跨简支梁计算）q=0.9（2.811.2+0.90.7）10.9=4（KN/m）查实用建筑工程师手册，查得下列公式：M= qCL（2-C/L）/8=0.12540.91.2（2-0.9/1.2）=0.68（KN/m）=6M/bh2=（61.04106）/803=11.74fm213（N/mm2）（满足要求）V=0.50 qC=0.540.9=1.80（KN）1.5V/bh=（1.501.80103）/802=0.42fv=1.4（N/mm2）（满足要求）（3）挠度验算（不考虑振捣砼产生荷载）E=9000 N/mm2 =L/400qk=（4+0.54）/0.9=5.04（KN/m）= qkCI3 8-4（CIL）2+（C/L）3/384EI=（5.049001200312）8-4（0.9/1.2）2+（0.9/1.2）3/（384900804）=3=1200/400=3（mm）8、托木计算：（1）荷载计算每根托木承受的荷载搁栅传来自重部分：4/（0.14）=10.00托木自重：60.082=0.038合计：10.04（KN/m）施工荷载：1.51.8/4=0.68振捣砼产生荷载：2.001/4=0.90合计：1.58（KN/m）（2）强度验算（按两跨连续梁）q=0.9（101.2+1.580.7）=11.80（KN/m）M=0.125qI2=0.12511.800.62=0.53（KN/m）=6m/bh2=（60.86106/（803）=10.09fm=13（N/mm2）（满足要求）V=0.625 qI=0.62511.800.60=4.43（KN）r=1.5V/bh=（1.54.43103）/（8080）=1.04fv=1.4（N/mm2）（满足要求）（3）挠度验算（不考虑振捣砼产生荷载）E=9000 N/mm2 =L/400qk=10.04+0.68=10.72（KN/m）按两跨连续梁=0.912qkL4/100EI=（0.91210.72600412）/（1009000804）=0.41mm600/400=1.5mm（满足要求）9、门架计算：采用MF1219标准门架；一榀门架稳定承载力设计值查JGJ128-200附录B得出Nd=40.16（KN）（1）门架荷载计算托木传来恒荷载标准值NGKNGK1=10.0430.6=18.07（KN）（式中0.60为架间距）查JGJ128-200附录B得出下列数值：门架自重、门架一榀：0.224 KN交叉支撑2付：0.042=0.08 KN连续捧2个：0.0062=0.012 KN合计：0.316 KN每米高门架自重：0.3161.9=0.166（KN/m）纵横向水平加固杆9根（483.5）KN90.0384=0.346 KN直角扣件12个：0.013512=0.162 KN对接扣件9个：0.01849=0.166 KN可调顶托2个：0.0452=0.09 KN合计：0.764（KN）门架自重及其附件产生的荷载标准值NGK2NGK2=（0.1663.60+0.764）=1.36 KN（式中3.6为门架搭设高度）托木传来活荷载标准值NGK2NGK2=1.5840.6=3.79（KN）（式中0.60为门架间距）作用于一榀门架上的轴向力设计值N（不考虑风荷载）N=1.2（NGK1+ NGK2）+1.43.79=1.2（18.07+1.36）+1.43.79=28.636（KN）（2）门架稳定承载力验算N=28.63Nd=40.16（KN）八、模板体系的安装及安全措施：1、门式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。（一）搭设（1）脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。（2）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（4）根据门架平面布置图布置，先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。（5）门架的安装：铺设基垫拉线安装可调底座脚自一端起门架安于基脚上安装斜撑（交叉撑）水平加固杆连接棒上步门架（或调节架）U型可调支托铺设枋木。（6）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。（7）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。（8）水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。（9）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。（10）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（二）拆除（1）脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。（2）拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。（3）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（4）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。、在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。、通长水平杆，必须在脚手架支撑折卸到相关的门架时方可拆除。、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。、拆卸连接部件时，应先将锁座下的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。、拆下的门架、钢管与配件，应用人工二次传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（三）安全管理与维护1、（1）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。（2）搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。（3）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（4）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（5）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。（6）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（7）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（8）门架堆放场地应平担，门架宜竖放，不得平放。2、模板安装与拆除（1）梁底模、侧模采用18mm胶合板， 梁底平板模铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上。搁栅间距按“梁下搁栅间距一览表”取值或参考其取值。门架间距按900mm900mm布置。（2）楼板模采用18mm胶合板，托木用80mm80mm双托枋木，搁栅采用80mm80mm枋木，间距300。门架间距按900mm900mm布置。（3） 梁底模板，按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，并拉线找平。当梁跨度4米，按设计要求起拱，当设计无要求时，按梁跨中梁底处3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）当梁高为750800（含）时，梁侧模板加穿梁螺栓一道加固，当梁高为8001200（含）时，梁侧模板，加穿梁螺栓二道加固，1200以上的梁加穿梁螺栓三道加固。（5）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（6）铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。（7）模板安装完成后，应认真检查支架是否牢固，是否符合JGJ-2000和施工方案要求。模板梁面、板面应清扫干净。（8）柱模板安装前，应先按图纸尺寸制作柱侧模板后（注：外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。（9）柱箍间距一般采用500mm，柱边宽大于或等于700mm时，每500mm设一道柱穿心对拉螺丝。（10）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板门架托木搁栅梁底模梁侧模门架托木栅棚楼面平板模。（11）楼板拆除同样采用先装后拆，后装先拆的顺序。（12）拆模间歇时应将松开的部位和模板运走，防止坠下伤人。（13）拆模时应搭设脚手板（14）拆楼层外边模板时，应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施。3、柱模安装柱模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直，用483.5钢管两头用14对拉螺栓箍紧，四周均匀从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm时，为防止模板变形，柱中纵向每500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条48钢管中间，钢管压紧80mm80mm枋木。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，边线外用1：1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。柱、模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。柱顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量。为保证柱墙砼的强度达到设计要求，当为非特殊的结构（如防水砼或即需承重的柱）侧模，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。4、砼工程（1）严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。（2）浇筑模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m。注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（1520）进行，不宜超过28，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。（3）振捣每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。（4）施工缝、后浇带（a）施工缝。本工程因设计地下室及顶板留置了加强带和后浇加强带，一栋每层有加强带，二、三栋面积较少，故结构上留施工缝的部位主要是柱及楼梯板，施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板施工缝宜留置在跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（b）后浇带。楼层盖板后浇带按照设计图纸各层结构模板平面图所示位置留设。该处梁板纵筋有继开。楼板设垂直于后浇带的10200双层附加钢筋，其每端伸入板内600mm，后浇带处模板未浇捣前不得拆除。如需提前拆除，则必须设置足够的支撑回顶。后浇带留置不少于三个月，浇筑前，必须将整个混凝土表面浮浆凿成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，并宜在日平均温度低于15时，采用提高一级强度等级的高膨胀混凝土（限制膨胀率为0.05%）将后浇带灌实，浇后养护15天以上。（5）养护浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过25，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。（6）混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：、条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。、同条件自然养护试件等效养护龄期时送试验站进行强度试验。同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查站标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30吊线锤检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒、宽度定位中心线25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查站表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（7）质量标准：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法详见上表九、雨季施工：雨季期间，采取如下各项措施，以保证砼的质量：1、经常检测砂、石含水量随时调整搅拌砼的用水和砂石用量。2、密切注意天气预报，尽量做到避开大雨和中雨浇筑砼。3、准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑砼。4、准备充足的尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不处的砼表面全部覆盖。5、风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用。十、炎热高温天气施工措施：1、高温天气施工，作好各种降温降暑工作。配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，力争改善工人操作的环境条件。2、砼浇筑后，及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免砼因失水产生裂纹。3、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温。4、改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚遮阳保温，减少阳光对柱砼的直射。十一、保证工程质量的主要措施：1、组织措施：（1）在施工过程中，本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”的质量方针，严格按照国家、省、市现行的有关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。（2）认真执行各分项工程质量控制程序，各工程严格按施工工艺操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。（3）在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。（4）严格执行质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的规定。（5）实行作业班组自检、互检、工序交接检，工长、质安员中间检查制度。（6）每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好隐蔽工程签证手续。（7）各种材料进场，必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用，进货时以经确认和批准的样品作为标准，材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。（8）各种量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必须按照计量要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护、正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校准，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。2、技术措施：（1）模板工程、模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣砼前清理之用。、柱头模板用四整块模板，四周采用枋木加螺栓固定、钢管斜支撑撑牢，避免柱头偏移或不牢固引起涨模而出现漏浆。、拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的砼试块达到规定强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。（2）钢筋工程、钢筋焊接严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方施焊。、确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。、楼面梁、板钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，面筋要用“”型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，确保面筋不变形，保护层厚度及位置准确。（3）砼工程、浇筑砼前，要清除干净模板的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。、本工程现场搅拌砼，要严格按国家现行有关标准，控制好配合比及材料的质量。、浇筑砼时，按照施工工艺标准用振动器认真捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当砼倾落的自由高度超过施工规范规定时要使用串筒或导管，以防砼产生离析现象。、柱浇灌砼前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层50-100mm厚与柱身砼成相同的水泥砂浆。浇筑砼时应分层，每层厚度不大于50cm，并及时振捣密实。、各层梁板砼的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点1-2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，发现异常情况立即处理。砼表面收水后，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在设计标高范围之内，同时减少干缩裂缝。、砼终凝后，一般在12小时以内对砼覆盖和浇水养护，保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天，抗渗砼不少于14天。十二、保证施工安全、文明施工的主要措施：1、保证施工安全的主要措施（1）以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。（2）对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。（4）严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。（5）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。（6）钢井架、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（7）楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高一于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。（8）井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。（9）在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。（10）工地各部位按规定悬挂安全标志。（11）施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实和行一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。（12）对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。（13）现场准备足够数量的尼龙纺织布，以备浇筑时突遇大雨袭击，作遮盖作用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。（14）夏季高温施工有防暑降温措施。2、防火措施（1）施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国消防法，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。（2）实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。（3）认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。（4）施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。（5）现场内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。（6）在工棚、宿舍内严禁擅