设备监理师备考辅导设备监理工程师质量管理的主要工作

设备监理工程师质量管理的主要工作第一节设备工程设计质量管理第二节设备采购过程质量管理第三节设备制造过程质量管理第四节设备安装和调试过程质量管理掌握：设备监理工程师在设备制造过程、设备安装与调试过程的质量管理。熟悉：设备监理工程师在设备采购过程的质量管理。了解：设备监理工程师设备设计过程的质量管理。第一节设备工程设计质量管理一、设计过程质量管理的依据设备监理工程师对设备设计的质量管理，主要是根据业主所要求的功能和使用价值去检验设计成果，并且进行设计过程的跟踪和审核。监理的依据主要有以下内容：（有5个依据）二、设计过程质量管理工作程序设备设计过程的职能就是把业主提出的设备要求转化成图样、工艺技术规范。设备监理工程师应协助业主优选设计承包商，并对各设计承包商间的技术接口工作进行协调，适时地对设计方案和技术设计开展评审活动。为了避免设计复杂和多单位设计造成的交接点差错而影响设备质量，设备监理工程师应适时与有关单位一起，进行系统的交接点复查工作。三、设备设计过程质量管理的任务设备设计监理的基本任务与设备设计的目标完全一致，即保证工程项目中的设备在设计上适用、可靠、经济。另外，监理还应掌握和协调设计进度，使其与工程设计的总体进度相协调。设备设计监理的主要工作内容包括以下各方面：（有项内容）第二节设备采购过程质量管理一、审核、确定采购计划采购计划是组织设备采购工作的指导性文件，是项目计划在采购工作中的深化和补充。它能够详细说明设备采购的工作范围、原则标准、程序和方法，采购计划相关各方的接口关系及在设备采购任务中的分工及责任关系。(一)采购计划的内容包括8个方面。(二)采购计划的编制及其审批程序采购计划可由业主的项目采购经理或设备监理工程师负责编制，或者由承包商的有关人员负责编制，并提交设备监理工程师批准确认。承包商的采购计划未经设备监理工程师批准确认不能执行。(三)采购工作的进度计划和里程碑设备采购的进度计划应按设备的分类列出请购单的提交时间、签订合同和交货运抵现场的起止时间等内容。大型复杂设备和特殊设备的采购应按设备类别，列出主要采购里程碑，如请购单提交、签订合同、先期图确认、最终图确认、承运、运抵现场的时间，以及提供供货厂商名单的时间等。二、协助业主优选设备供应商(一)选择供应商的原则典型的优秀设备供应商应具有以下5个特点(5R)：选择供应商，事实上是选择项目合作伙伴，因此一个好的供货单位应具备6方面。为了选择合格的供应商，应根据上述要求，按照设备的重要性分类，采用书面查询、现场调查等方式对供应商或分供商就下列项基本内容进行调查：(二)供应商评审设备采购时，采购方或项目的设备监理工程师应组织进行对供应商的评审。供应商评审的目的是在合同签订前评价一个潜在的供应方满足供货要求的能力。这意味着供应商评审应覆盖质量、交货时间、数量、价格和服务等全部内容。供应商的评审应包括采购、设备开发、设计、生产策划等全部质量职能。通常对供应商评审应在访问供应方时进行。评审的内容包括4个方面：三、协助签订采购合同(一)设备采购合同设备采购合同的主要条款应包括设备的数量、质量标准、交货地点、交货时间及交货方式、组织测试要求、检测方法、保修索赔期限以及双方的权利和义务等。要防止遗漏重要项目和合同不能反映采购要求的现象发生。(二)采购合同的审查一般应审查方面内容：(三)采购合同质量条款的一般要求项要求(四)成套设备采购质量管理通用规格书通用规格书一般包括7项主要内容：四、进行设备采购合同履行的管理设备采购合同签订后，就进入了合同的履行过程。在设备采购合同的履行过程中，设备监理工程师要根据事先制定的监理细则，在设备的质量性能、设备的供货计划、设备的检查与验收、设备工程合同价款的支付等方面实施全方位、全过程的管理，使采购的设备满足业主所要求的功能和使用价值。五、做好采购质量记录包括来自供应方的质量记录文件，并按合同要求进行核查。所有质量记录等文件应保持清晰完整，列出清单并输入计算机，以便保存和检索。采购过程监理工作结束后，设备监理工程师应编写设备采购监理报告并提交业主。第三节设备制造过程质量管理一、概述(一)设备制造过程质量管理工作描述设备制造过程中的监理就是要监督和协调设备承包商的工作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全面符合订货要求，并为此后的设备包装储运与安装调试打下良好的基础。(二)设备制造过程质量管理的依据包括8方面。(三)设备制造过程质量管理的内容监理机构为了实施质量管理，概括地说，必须做好个方面的监理工作。(四)设备制造过程质量管理的程序在制造过程中的质量管理，包括制造准备过程的策划、实施、检查和处置过程的监理，制造过程中的质量管理包括各单台设备及成套设备的验收的监理。(五)监理机构的质量管理与被监理单位的质量管理的关系首先，监理的对象是承包商自身检验合格后报监理部监理检验，所以监理的对象是经过承包商检验合格后的；其次，监理机构的质量管理方式与承包商的质量管理的方式与方法也是有较大区别的，设备监理工程师一般按照工序的重要程度，采用不同的监理方式和方法，对于重要或关键的工序采用旁站监理、停止见证点监理等方式，而对于一般工序，没有必要采用严格的质量管理，只要审核相关文件即可；最后，一旦由于承包商自身的原因发生质量事故，设备监理工程师若没有按规定检验，则应承担相应的责任。二、设备制造过程的策划管理(一)设备的质量要求和目标的管理要管理与设备质量有关的关键质量要素，如性能、适用性、安全性、可信性等。(二)对分包商工作质量的管理对分包商工作质量的管理包括审查分包采购计划、采购规范、采购合同以及对分包结果质量验收进行见证和检查，必要时视分包的重要程度对分程进行连续或不连续的质量见证、监督和检查。在大型设备的制造质量管理中，分包质量管理是非常关键的。(三)设计交底为了使承包方熟悉有关的设计图纸，充分了解设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在制造前能发现和减少图纸的差错，防患于未然，设备监理工程师应协助顾客(业主)做好设计交底工作。设计交底应在制造前由设备监理工程师协助顾客(业主)组织设计单位与承包商有关人员进行。设计交底程序是：首先由设计单位介绍设计意图、结构特点、设备性能、安全特性、质量特性分级、制造及工艺要求、技术措施和有关注意事项及关键问题；再由制造单位提出图纸中存在的问题和疑点以及需要解决的技术难题；然后再通过三方研究和商讨，拟定出要解决的办法，并写出会议纪要，以作为对设计图纸的补充、修改以及制造的一种依据。(四)制造工艺方案的审查承包商对技术复杂的或采用新技术、新材料、新工艺的工程应编制专项制造工艺方案。制造工艺方案应经过承包商总工程师或技术负责人审核批准后送交设备监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行，如有改变应取得设备监理工程师的核准。总监理工程师应组织各专业工程师对工艺方案进行认真细致的审查，提出意见，甚至要求承包商修改或补充。(五)检验和试验、验证方案的审查检验和试验、验证方案应经过承包商总工程师或技术负责人审核批准后送交设备监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行。三、设备制造实施过程的质量管理设备制造实施过程质量管理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，监理机构应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。(一)设备制造实施过程质量管理方式和监理会议1设备制造实施过程质量管理方式设备制造实施过程管理一般采用两种方式：一种是驻厂监造，适用于单台设备庞大而复杂，价格比较昂贵，或是生产有一定数量；另一种是见证点管理，适用于生产数量少、对技术有一定要求的重要设备，也是目前常用的管理方式。设备监理工程师审核承包商的加工工艺文件，将生产过程分解细化，确定质量管理要点，并根据质量管理要点的重要程度和特点将其分成文件见证点、现场见证点、停止见证点和日常巡检点。（1）文件见证点需要进行文件见证的质量管理点，称为文件见证点。(2)现场见证点对于复杂的关键工序、测试、试验要求进行旁站监理，该控制点称为现场见证点。(3)停止见证点对于重要工序节点、重要的特殊工序、关键的试验验收点必须在设备监理工程师监督下进行，并对结果进行确认，该质量管理点称为停止见证点。(4)日常巡检日常巡检是指监理人员在生产车间了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况以及标识、包装和设备发运情况。2设备制造实施过程质量监理会议为充分发挥监理机构协调工作的作用，进行充分的沟通，做到质量目标动态跟踪管理，应组织召开监理例会、专业性监理会议和分析会议。(二)原材料、外购件和外协件的管理(三)关键和重要零件加工过程的管理1关键和重要零件的确定2关键和重要零件监理计划(四)加工设备能力及状态的管理包括5方面：(五)设备制造实施过程质量管理设备制造实施过程质量管理，又称工序质量管理。通常采取现场检查、旁站监理、测量试验等方法，对关键工序进行跟踪监理，发现质量问题及时发放监理通知，以保证工程质量。(六)质量管理点的管理监理人员按策划的安排，采取旁站、巡视和平行检验等方式，凡列为质量管理点(包括文件见证点、现场见证点、停止见证点)的管理对象，按要求及时跟班到位进行监督检查，对达不到质量要求的，设备监理工程师不得签字，并有权责令返工，有权向有关主管部门报告。(七)设计变更的管理在设备的制造过程中，因为各种原因，包括承包商、顾客(业主)和监理机构对设计的修改意见经常会有设计变更的问题。对设计修改，应邀请设计单位研究确定后提出修改通知，并经总监理工程师和顾客(业主)会签后，交承包商执行。对制造现场的有关变更，经设备监理工程师和顾客(业主)及设计人员同意后，由承包商按变更后的要求进行实施。设备监理工程师会签有关各种设计变更时，应侧重审查对设备质量是否有不良影响，如发现有不良影响时应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向顾客(业主)反映。各种设计变更均需按程序执行。(八)质量事故的处理具体做法有3种：(九)停工和复工指令如出现7种情况之一，总监理工程师有权在征得顾客(业主)同意并报监理单位后，发出停工令，停工损失由承包商承担。(十)特殊过程的管理管理要点是：必须按工序质量管理计划实施多频次的验证，重在评定其能力。设备监理工程师要做好5方面的审查：(十一)包装和储运过程的管理重点管理个方面：四、设备制造过程中的检查验证过程的管理(一)检验和试验过程的管理根据顾客(业主)的同意和授权，监理机构向承包商下达“预验收必备条件考核”通知。(二)验证和确认的管理对关键和特殊工序的验证和确认进行管理，承包商必须根据有关的质量标准进行验证和确认，并将验证和确认资料报设备监理工程师，设备监理工程师排出计划后通知承包商进行检查，会同承包商共同对关键和特殊工序的监控检查签认。(三)产品审核和制造过程审核的管理4个方面(四)对不合格控制的管理设备监理工程师督促承包商在设备检验过程中发现不合格品时，做好不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，并向有关部门报告。(五)检测仪器的能力范围及检验状态的管理设备监理工程师应严格审核检测仪器的合格证，督促承包商及时校验。五、设备制造过程中的改进过程的管理第四节设备安装和调试过程质量管理一、概述设备安装的具体工作包括设备到货验收，设备基础准备和基础检验，也包括出库、运输、开箱检查、安装就位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。设备调试工作主要是各种调整、试车、检查和测量，设备的试运转一般可分为空运转试验、负荷试验、精度试验等3种。调