A线挡墙、桥台模板支架施工方案

彭州市石化基地铁路场站彭州市石化基地铁路场站 A 线道路与立交工程项目线道路与立交工程项目 挡土墙 桥台模板 支架挡土墙 桥台模板 支架 施工方案施工方案 编编 制 制 审审 核 核 监理工程师审批 监理工程师审批 挡土墙 桥台模板 支架施工方案挡土墙 桥台模板 支架施工方案 一 工程概况一 工程概况 公司承建的合同段 位于彭州市隆丰乡 里程桩号 K0 000 K0 420 路线全长 420m 1 主要挡土墙 桥台的工程数量有 重力式挡土墙 4 座 共 359m 最大高度 7 m C25 砼约 3700m3 2 处重力 式 U 型桥台含基础最大高度 6 5 m C25 砼约 900m3 2 合同情况 质量等级 优良工程 合同工期 3 个月 自 2012 2012 3 施工质量 安全目标 一次验收合格率 100 自检抽检合格率 90 以上 无一起重大伤亡安全责任事 故 年轻伤率小于 1 5 4 施工组织 挡土墙施工由路基工区负责 配备 2 个施工班组 共 80 人 其中模板工 16 人 普工 58 人 机工 6 人 质检员 2 人 质检工程师 1 人 现场安全员 1 人 其他 管理人员 4 人 350 强制式搅拌机 2 台 插入式振动器 6 台 桥台施工由桥梁工区负责 配备 1 个施工班组 共 50 人 其中模板工 8 人 普工 37 人 机工 5 人 质检员 2 人 质检工程师 1 人 现场安全员 1 人 其他管理 人员 4 人 插入式振动器 3 台 5 主要模板 支架材料 1 2 m 1 5 m h 5 厚 A3 钢模板 360 其它辅助模板 100 51 3 5 钢管 1500 m 20 松木走道板 200 拉条采用钢筋制作 6 砼施工安排 最高气温 35 最低气温 10 分层浇筑砼 每次施工最高层厚 控制在 H 3 m 每小时最快浇筑速度控制在 v 1 m h 内 二 侧面板计算二 侧面板计算 1 水平荷载 P 取不利情况下 T 10 由于 v T 0 1 0 035 有效压头高度 h 1 53 3 8v T 1 91m 砼容重 24kN m3 未掺外加剂 K 1 新浇砼对侧面模板的最大水平荷载 P1 K h 45 84 kN m2 振捣砼产生的水平荷载按 P2 4 kN m2 采用溜槽或串筒倾倒砼的冲击荷载按 P3 2kN m2 P P1 P2 P3 51 84 kN m2 2 面板计算 强度验算 由于钢模板背竖横肋间距为 lx 0 4m ly 0 5m lx ly 0 8 按双向板计算 计 算跨径 l 0 4m 选用板区格中三面固结 一面简支的不利受力情况进行计算 查表得 KMx0 0 0722 KMy0 0 0570 KMx 0 0310 KMy 0 0124 Kfmax 0 00208 取 1 宽板条作计算单元 b 1 q Pb 0 05184N 简支板肋上支座弯距 Mx0 KMx0 q lx2 0 0722 0 05184 4002 598 8N My0 KMy0 q ly2 0 0570 0 05184 5002 738 7N 面板截面系数 W 1 6 b h2 1 6 1 52 4 167 3 应力为 max Mmax W 738 7 4 167 177 3Mpa 215 Mpa 可满足要求 跨中弯距 Mx KMx q lx2 0 0310 0 05184 4002 257 1N My KMy q ly2 0 0124 0 05184 5002 160 7N 钢板泊松比 v 0 3 故需换算为 Mx V Mx v My 257 1 0 3 160 7 305 3 N My V My v Mx 160 7 0 3 257 1 237 8 N 应力为 max Mmax W 305 3 4 167 73 3Mpa 215 Mpa 可满足要求 挠度验算 钢模板刚度 B0 Eh3 12 1 v2 2 1 105 53 12 1 0 32 24 105 N 最大挠度 max Kfmax ql4 B0 0 00208 0 05184 4004 24 105 1 15 1 5 满足要求 三 内外钢管支撑间距计算三 内外钢管支撑间距计算 最大墙高 H 3 m 选用 51 3 5 钢管作模板的内外钢楞 内钢楞竖向布置 间距取 a 750 根据墙高 按三跨以上连续梁计算内钢楞的最大跨度 按抗弯强度计算 内钢楞容许跨度 b 10fW P a 1 2 W 5 81 103 3 I 14 81 104 4 f 215 Mpa P 51 84 kN m2 bmax 10fW P a 1 2 567 取 b 560 按挠度计算 内钢楞容许跨度 b 150 EI P a 1 4 bmax 150 3 2 1 105 14 81 104 0 05184 750 1 4 775 按以上计算 内钢管支撑间距取 750 外钢管支撑间距取 560 四 模板拉杆计算四 模板拉杆计算 F P a b 51840 0 75 0 56 21772 8N F A f A 101 3 2 于是选 14 螺栓 12 钢筋作拉杆 间距为 750 560 无 拉杆处用钢管以不利时 60 支撑计算 取竖向支撑距离 b 560 不变 F sin60 1P a b 1 155 51840 a 0 56 A f A 522 2 a 3300 即钢管顶撑横向距离不应大于 3300 由于组合钢模 连接件及钢楞的容重约 0 75 kN m2 钢管架自重 0 25 kN m2 较小 以上支撑足够承受模板 支架竖向自重力 计算略 五 钢管脚手架计算五 钢管脚手架计算 钢管立杆的稳定计算 总荷载 脚手架与模板支架分开架立 钢管架自重 0 25 kN m2 施工荷载 2 5 kN m2 合计 P 2 75 kN m2 51 3 5 钢管回转半径 i 16 8 使用长度 L 3000 长细比 179 搭 接连接 纵向弯曲系数 0 218 每根立杆容许荷载 N A f 24466N 换算每根钢管可承受受力面积 S N P 8 9 施工中按横向 1 5m 纵向 2 4 m 间距布置钢管立杆 并适当布置垂直剪力撑 可保证安全稳定 横杆的强度和刚度验算 纵向横杆架在横向横杆上 并在上面架设走道板 纵向横杆按简支梁计算 走 道板上的施工荷载可简化为一个集中荷载 按 P 2 5 kN 计算 按强度要求 M 1 8 P l W f 算得 l 3997 按刚度要求 Pl3 48EI 3 算得 l 1214 取纵向横杆跨径 即横向横杆间距 l 1200 横向横杆按连续梁计算 承受纵向横杆传来的集中荷载 可转化为均布荷载计 算 精度满足要求 P 2 75 kN m2 q Pb 0 00275 1200 3 3 N 按强度计算 M 1 10 q l2 W f 算得 l 1946 按刚度要求 q l4 150EI 3 算得 l 1435 取横向横杆跨径 即纵向横杆间距 l 1400 走道松木板计算 P 2 5 kN m2 q Pb 0 0025 300 0 75 N 板宽取 300 按强度要求 M 1 10 q l2 W f W 1 6bh2 f 13 Mpa l 1400 算得板厚 h 15 按刚度要求 q l4 150EI L 400 算得 h 28 采用板厚 h 28 的松木板作走道板能够满足安全要求 六 模板加工安装质量标准六 模板加工安装质量标准 挡土墙 桥台模板支架安装允许偏差 项目允许偏差 基础 15 模板标高 墩台 10 挡墙 设计 内部尺寸 桥台 20 基础 15 轴线偏位 墩台 10 相邻板高差 2 表面平整度 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 七 模板加工安装安全注意事项七 模板加工安装安全注意事项 1 凡在距地 2m 以上 有可能发生坠落的墩台边 基坑边 基槽边 通道口 脚手架边等高处作业时 都必须设有效可靠的防护设施 防止高处坠落和物体打击 2 施工现场安装模板支架使用的卷扬机 提升架 必须严格遵守安装和拆除顺 序 配备齐全限位装置或保险装置 并灵敏可靠 在运行前 要对超高限位 制动 装置 断绳保险等安全设施进行检查验收 经试运行确认合格有效方可使用 3 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭 搭设脚手架必须按施工方案和安全技 术措施要求进行 操作层的脚手板必须满铺 并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网 在搭设脚手架前 必须向工人作详细的交底 4 模板工程的支撑系统 必须按设计施工 并须经现场施工技术负责人验收合 格方可使用 5 施工时要经常检查易磨损的如吊钩 吊绳 踏步 刹车器等部件 及时进行 更换 砼浇筑过程 必须有两个以上模板工护模 检查支架 及时对松动部位进行 加固 6 严禁在架上嬉戏 打闹 酒后上岗和从高处向下抛掷物块 以避免造成高处 坠落和物体打击 脚手架 模板支架均应按专项施工方案进行安装和验收 严格按 规定负荷和要求使用 7 支架基础施工前要按照土质的情况设置安全的固壁 支撑 基坑支架应随时 检查 发现边坡有裂痕 疏松或支撑有折断 走动等危险征兆 应立即采取措施