套筒窑安装、启动、操作与维修手册.doc

日产500吨贝肯巴赫套筒石灰窑使用、维修手册过程控制系统说明附件1.0竖式石灰窑布局1.1 竖窑基础1.2石灰石加料系统1.3石灰石提升系统1.4自动加料系统1.5竖窑结构1.6 梯子、过道和平台1.7 内筒1.8燃烧和注入系统1.9管道和烟囱1.10竖窑点火设备转炉煤气1.11风扇和鼓风机1.12废气的热交换器1.13废气除尘系统1.14石灰出料系统1.15 工艺与控制设备1.16耐火内衬过程控制系统说明 目录第一章介绍1.1总体描述1.2 车间描述1.2.1石灰窑1.2.2气体与原料流程图1.3 提供范围1.4车间图纸1.5车间的主要设备1.5.1现场设备1.6竖窑主要操作数据极限值第二章 性能和试验程序2.1 总则2.1.1性能保证2.2 技术标准2.3性能试验程序2.3.1保证与责任2.4控制系统要求2.5先决条件2.6 试运行2.7取样和测试程序2.7.1 产能数据2.7.2石灰石质量和粒度2.7.3石灰质量数据2.7.4消耗数据第三章 安全3.1 介绍3.2 安全规程3.3竖窑安全设施3.4建议和职责3.5工作环境，工作场所和通道3.6焊接工作3.7电气设备的工作指南3.8气动系统维修工作指南3.9人员保护用具和紧急救助 3.10残余威险注意事项 3.10.1 综合信息3.10.2身体上部受到撞击3.10.3撞击和磨损的危险3.10.4搬运和安装过程中产生的撞击或 挤压危险3.10.5接近运动的设备构件时，由于去掉了固定的或可移动的保护或没有按照安全规程操作设备，产生碰撞、挤压、割断的危险3.10.6维修和调节过程中出现跌撞、跌倒、滑倒的危险3.10.7噪声级别的危险3.10.8起火或爆炸的危险3.10.9高温危险3.10.10有毒气体、蒸汽、粉尘或烟雾方面的危险3.10.11紧急情况3.10.12保护3.10.13安全标志和信号3.11标牌第四章 主要技术数据4.1 生产4.2 石灰石粒度4.3燃料4.4.1 燃料消耗4.5 石灰质量4.6废气中的粉尘含量4.7其他消耗4.8基础设计数据4.9劳动力需求第五章 启动与顺序5.1车间操作说明5.2车间启动/停止顺序5.2.1操作模式5.2.2车间启动顺序5.3石灰石的运输、筛分和储存5.3.1石灰运输和储存的操作模式5.3.2石灰运输的启动顺序5.3.3石灰运输的停止顺序5.3.4石灰石准备的操作方式5.3.5石灰石准备的启动顺序5.4 石灰石上料系统5.4.1竖窑开始上料前的操作5.4.2竖窑上料操作模式5.4.3石灰石上料系统启动模式5.5 石灰出料5.5.1竖窑开始出料前的操作5.5.2操作说明5.5.3竖窑生产率的检查5.5.4自动模式（通过时间）下石灰出料的启动顺序5.5.5窑下石灰漏斗出料的启动顺序5.5.6石灰出料停止的顺序5.6内筒冷却空气系统5.6.1竖窑启动前内筒冷却空气和驱动空气系统的预先操作5.6.3内筒冷却空气系统控制回路清单 5.7 废气系统5.7.1废气系统启动前的操作5.7.2废气系统启动顺序5.7.3布袋除尘器的安装顺序5.7.4废气系统制动顺序5.7.5 废气系统控制回路清单5.8驱动空气系统5.8.1驱动空气系统的操作方式5.8.2驱动空气系统的启动方式5.8.3驱动空气系统的控制回路清单5.9燃气系统5.9.1燃气燃烧系统启动前的预先操作5.9.2竖窑点火前的预先操作5.9.2.1竖窑上料5.9.2.2内筒冷却空气系统5.9.2.3废气系统5.9.2.4竖窑出料5.9.2.5石灰输送和储存5.9.2.6辅助液体5.9.3废气系统的启动顺序5.9.4燃气系统的操作模式5.9.5燃气系统的制动顺序5.9.6燃气系统控制回路清单5.9.7燃气流速的控制FIC410FIC4305.9.8燃烧空气流速的控制5.10车间受控制动的顺序5.11警报情况下车间的停止顺序5.12车间控制的参数设置程序5.13车间控制参数5.14燃烧空气的操作参数5.15竖窑调控-计算方法5.16竖窑新调整实例（对于正常产能的窑来说）5.17点火系统操作指导5.18窑的控制和操作5.19停窑5.20有热石灰情况下竖窑重新启动程序（停窑时间不超过24小时之后）5.21有冷石灰情况下竖窑重新启动程序（停窑时间超过24小时之后）第六章 报警6.1报警6.1.1报警时车间停止的顺序6.2 跳闸第七章 维修7.1总则7.2竖窑的维修7.2.1 石灰石翻斗提升装置的维修7.2.2窑的维修7.3维修点列表、润滑剂、第一次添加量和维修频率7.3.1竖窑定期检修列表7.4备件清单7.4.1竖窑启动、操作用材料与设备清单7.5特别维修7.5.1泵的启动7.5.2受损管道的更换7.5.3软管的更换7.6 润滑指导7.6.1润滑建议第八章 故障排除8.1轴承温度高8.2液压件的故障排除第九章处理与拆除9.1 停止使用与拆解9.2拆除9.3处理联系方式：第一章 介绍1.1总体描述1.2车间描述1.2.1石灰窑 窑在抽气的情况下操作，为了避免空气进入，窑通过一个双门系统（2）用料罐（1）或皮带输送机自动加料。 用于焙烧的石灰石通过窑顶的加料漏斗（3）进入环形筒，而竖窑就是以此命名的。 环形筒是由砖砌内衬窑壳（4）形成的，它包括绕中心分布的下内筒和上内筒（5、6）。 石灰石通过预热带（VZ）之后穿过煅烧带（OB,MB,GZ）。有两个烧嘴层（7,8），每层有6个圆柱形燃烧室(9,10)附在窑壳上并沿窑壳对称分布。此两层烧嘴将窑分成2个逆向流换热（UB,MB）操作的煅烧带和1个并流（GZ）操作的煅烧带。 在靠近并流带的冷却带（KZ），煅烧后的石灰将其热量传递给上升的被废气风扇抽吸的石灰冷却空气。石灰在冷却带底部通过6个旋转推杆（11）经过平台(12)进入安装在窑筒下面的筒仓。筒仓通过一个振动滑槽(14)定期清空。 上下燃烧室（9,10）以及安装在并向流带与冷却带之间内筒（6）上的流通煤气入口（15），相间排列，由此使煤气在整个环形圈上均匀分布。在每个燃烧室出口的上方，都安装了一个耐火材料制做的拱桥（16）.每个桥从外壳向下内筒弯曲。从所有燃烧室出来的高温燃气穿过将被煅烧的原料，并从拱桥下面形成的空间通过。由此，气体就会在圆环的整个宽度上均匀分布。上内筒（5）悬吊在窑内上部。在上内筒内部有一个垂直通道，通过它有一定数量的废气(用于加热驱动空气)被抽到蓄热器。下内筒（6）含有用于气体（包括全部的冷却空气和并向流气体）流通的开口（15）和输气管。上、下内筒的双壁钢壳，内衬耐火砖，靠空气进行冷却。通过安装在上、下拱桥内部的输气管（17）出来的预热空气，收集在2个分开的环形管道（18）里，并作为燃烧空气输入烧嘴（20）。有少量剩余的内筒冷却空气（数量取决于燃料种类和窑的产量），不再需要，从环形管道（18）排入大气中。从上内筒出来的冷却空气也排入大气。从并向流带出来的气体连同冷却带出来的石灰冷却空气一起，通过流通气体入口（15）被喷射器（19）带入内筒中（6），并拉进位于下、上拱桥内的管道（21），再被带出。然后与驱动空气一起输入下燃烧室（10）。喷射器所用驱动空气，经气囊鼓风机压缩，在蓄热器中被废气加热，之后进入一个环形管道，并由此分配到各个喷射器（19）。在下燃烧室内（10），由于有相当过量的空气，燃气会完全燃烧。从下燃烧室（10）出来的气体，分裂为两股气流。一股气流被喷射器向下压穿过并向流带，另一股气流被废气风扇向上抽通过位于上、下燃烧室之间的中间逆流换热带。被压向下进入并向流的气流，由于将热量传递给煅烧的石灰石，温度持续下降，并在并向流带的底部，与石灰冷却空气一起被喷射器吸入内筒。上燃烧室中的燃气在空气不足的情况下燃烧。从上燃烧室出来的不完全燃烧气体穿过拱桥下的石灰石，在此燃气与从下面来的过量空气相遇，它足以使上燃烧室出来的燃气完全燃烧。在此点火区域，石灰石几乎没有煅烧，因此，后烧既没有对石灰质量产生不利影响，也没有对耐火砖内衬造成损坏。竖窑配备了所有必要的安全和监控设备。用于监控竖窑车间的气体温度、数量、压力，根据需要可以连续显示和记录。1.2.2气体与原料流程图 气体与原料流程图1.3 提供范围 车间根据下述数据设计： 竖窑名义产量 =500吨/天 燃料 =转炉煤气 低热值 =1800Kcal/Nm31.4 车间图纸 下面列出了竖窑车间的一些主要组成部分。组成图纸册流程图ELB0452-011燃气IMB0226-011燃烧空气驱动空气IMB0224-011废气系统TFB0174-011液压与工作系统IPB0163-011压缩空气系统IPB0165-0111.5 车间主要设备 主要设备、电机的位置可从ELB-0187图纸找到。读者可参考此图确定车间主要设备标志的正确位置。1.5.1 现场设备 读者可从手册以下各章中找到现场设备提供、位置和安装的有用信息。1.6竖窑主要操作数据极限值以下竖窑主要操作数据极限值供参考，实际操作数据依赖于石灰石、燃气等的特点。下述温度最大值无论如何不能超过，否则可能损坏窑的耐火砖内衬、混凝土和钢结构。温度 最大 正常范围（大约）燃烧室 1350 C 11001300C循环气体 960 C 800930C出料台上石灰 约150 C 80140C（推荐石灰皮带输送机的设计最低温度200C）冷却空气管道(用于从下内筒和上内筒冷却区底部取出热空气的管道) 400 C 300380C蓄热器废气入口 800 C 650750C预热驱动空气 510 C 350500C窑顶废气 250 C 130180C总废气温度(废气风扇前) 330C 200250C（持续10分钟）窑最低产量名义产能的大约50%可以作为最低产量。窑的允许最低产量主要决定于窑内物流的性能。原因是粒度和粘附的杂质，它在高温下会导致结料。特别是在较低生产率下，通过连续监控石灰石料位显示来仔细观察窑内料的下降，很有必要。如果窑内料的流动明显异常，那么石灰出料速度必须立即加快。注意：出料速度过低时，窑内会有原料结块的危险。 如果窑内料的流动明显异常，那么石灰出料速度必须立即加快。第二章 性能和试验程序2.1 总则建一座500TPD BASK 竖窑可以生产高活度的石灰。设备的安装、试车应按照说明和技术标准或合同中的定义在买房的指导下来进行。下述数据应视为平均值。在正常工作条件、正常生产率并使用非晶态石灰石的情况下，可保证达到如下性能：2.1.1性能保证 生产能力数据 名义产能 ：=500吨/天 石灰质量 石灰中残余CO2含量 ：= 4N HCL消耗350ml 消耗数据 热量消耗 ：930Kcal/kg石灰2.2 技术标准 手册中关于操作程序有不同的技术标准。 强烈建议读者在进行任何车间试验之前，阅读这些技术标准。 主要技术标准如下表;标准描述参考标准技术参数石灰样品制备ASTM C25G.2.31生石灰、氢氧化钙、石灰石物理试验方法ASTM C 110-76-12G.2.33确定石灰活度的WUELFRATH方法G.2.342.3性能试验程序2.3.1保证与责任2.4控制系统要求 （a）循环时间=99.5% CPU控制循环时间（在冗余度=99.9%的情况）（b）监控系统（HMI 标记）升级速度=2秒。调转速度10 mm 废弃6- 各个样品应分别保存并适当标识。石灰样品制备所需主要设备：-粉碎机-组筛试验程序生石灰中CO2 含量; 按照中国标准进行，在进行基础设计的交流会上 ，由买方用英文提交给卖方。 生石灰活性：按照Wulfrath法进行评价。 活性应不低于350ml. 如果任一样品没有达到350ml,应用备用样品重复进行样品试验。 如果在3天内有一些样品经过重复试验后，没有达到350ml，应从36个样品中，拿走3个样品。 如果33个样品=350ml,且所述样品的平均值达到了350ml,那么，应视为实现了保证的数据。如果有4个样品 51.5%SiO2 = 2.0%MgO = 3-5%P = 0.03%Al2O3 可忽略由于石子的物理、化学性质范围较宽，有必要发给我们3Kg的石子样本以便实验室化验。试验得出的数据有助于检验石子是否适合煅烧，并且有助于为竖窑提供设计和规模的基础信息。卖方应将买方送来的石灰石样品的完整煅烧试验报告递交买方，用于检查石灰石的质量。4.4燃气竖窑应使用下列成分的corex煤气加热：H2 1.5%-CO2 18-24%CO 50-60%O2 0.4-0.8%N2 20-22%粉尘 10mg/Nm3 无浓缩水热值（干） = 1800Kcal/Nm3（+-200 Kcal/Nm3）温度 ： 45压力: 最小1600mmH2O为了达到正常的燃烧状态,转炉煤气的性质、化学成分和压力应符合设计基础要求并稳定不变。燃气的性质列在了设计基础一章中。4.4.1 燃气消耗 在正常的工作条件和生产率下,使用绝热管道,燃气的耗量应930Kcal/Kg石灰。4.5 石灰质量 在正常的工作条件和生产率下,石灰将会被均匀煅烧,CO2含量将350ml（10分钟内4 N HCl的消耗）（Wuelfrath 方法）。-取样程序每个循环的所有石灰产品，每2个小时收集一次用于试验。样品收集在一个密封袋中，送化验室破碎。在化验室进行下述程序：石灰化学成分和活性分析用样品的制备方法。4.6 废气中的粉尘含量在正常的工作条件下, 烟囱出口处经过除尘后的废气粉尘含量不应高于20mg/Nm3。4.7 其他消耗电耗 : 约32KWh/t压缩空气 ： 约600Nm3/h压力为500-700kPa的N气 ： 约140Nm3/h（压力700kPa下需要5分钟）4.8基本设计参数假设环境条件:- 年平均温度： 11.8-最冷月份的平均温度： -5-最低温度： -14.8-最热月份的平均温度： 24.2-最高温度: 32.9-平均相对湿度： 67%-年平均风速： 5.3米/秒-冬季平均风速： 2.65米/秒-夏季平均风速： n.d.m/秒-最大风速： 25米/秒极限风速： n.d.m/秒公用设施要求: 在界区应提供如下公用设施： -低压电： -电压： 380/220V -频率： 50Hz +-1% -配电电压： 380/220V -控制电源： AC220V DC24V -高压电： -电压： 10KV -10KV 正常波动： +-10% -频率： 50Hz +-1% -正常压缩空气 压力： 0.40.6MPa,无油、无水，露点-40C 最大约490Nm/h,不连续。 -氮气： 0.40.6MPa- 15C,大约Nm3/h。 -噪音级别 车间边界： 白天=85dB 夜间=8