重大危险源评估报告模板

重大危险源评估报告模板 附件2单项报告（模板）锅炉重大危险源评估报告 一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况某电厂锅炉型式亚临界一次中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉锅炉型号DG1025/18.2II6型制造厂东方锅炉厂投产日期1995年5月最大连续蒸发量1025t/h再热蒸汽流量847.8t/h工作压力汽包18.53MPa过热器出口17.36MPa再热器出口3.65MPa再热器入口3.83MPa工作温度汽包360过热器出口540再热器出口540再热器入口326给水温度276炉型半露天布置倒U型燃烧方式及燃烧器布置方式四角布置，切圆燃烧设计燃料某矿低硫煤为主干燥无灰基挥发份33.74%（设计煤种）收到基低位发热量19845KJ/Kg（设计煤种）制粉系统型式冷一次风机正压直吹，配五台中速磨煤机出渣方式炉膛下方固态排渣，配用刮板式除渣机，尾部竖井灰斗排干灰。 补给水处理方式离子交换法主要安全附件安全阀10只电磁泄压阀2只汽包水位表7台（就地2个，远传5个）最近一次检验时间xx年12月检验单位某省某检验中心（二）评估范围#1锅炉 二、主要危险有害因素名称及场所危险有害因素主要危险有害因素#1锅炉炉外管爆炸、泄漏，锅炉严重满水、缺水，锅炉受热面管道大面积损伤，锅炉系统严重超压，锅炉构架的安全性，炉膛爆燃，火灾，烫伤，高空坠落，安全和监控系统失控。 炉外管爆炸、设备严重损坏、构架垮塌 三、安全评估和安全评估表（一）评估方法#1锅炉重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。 （二）评估分值个数010分99分88分77分66分55分44分33分22分L L值3121B B22值3（三）L L、E E、C C、2B2值中最大分值的原因简述L值 1、对流过热器管屏内壁氧化严重； 2、再热器R102与12Cr1MoVG异种钢焊口缺陷； 3、重要焊缝未按要求严格检查，如集中下降管管座焊缝等。 E值8小时内间断处于锅炉范围内累计约2小时。 C值有可能造成重大人身伤亡事故。 B2值 1、没有焊缝检查探伤制度； 2、金属监督制度不完善、执行力度不够； 3、未经批准擅自解列安全阀。 （四）重大危险源评估表分值L L值E E值C C值B B22值D D值1D1值（%）危险源等级监控单位查评人备注对应条款对应分值对应分值对应条款360064三级分支机构 102、 51、 59981342、64332 四、安全对策措施与整改（一）对照L L、E E、C C、2B2值较大的分值，存在的主要问题L值1.对流过热器管屏内壁氧化严重。 2.再热器R102与12Cr1MoVG异种钢焊口缺陷。 3.重要焊缝未按要求严格检查。 4.运行人员能任意投退汽包水位保护。 5.炉外阀门轻微漏汽。 6.弹簧式安全门无防误动措施。 7.一个再热器安全门解列。 B2值1.无焊缝检查探伤制度。 2.金属监督制度不完善，执行力度不强。 3.未经批准擅自解列安全阀。 （二）重大危险源评估问题整改表（见附表T T）。 五、结论与建议。 （一）重大危险源等级为三级，按规定由分支公司监督管理。 （二）降低该重大危险源危险等级应采取措施1.制定受热面更换三年滚动计划，有计划有步骤的更换对流过热器和再热器异种钢焊口。 2.严格按照电站锅炉压力容器检验规程（DL647-xx）对锅炉重要焊缝进行检验，对现场检修焊缝进行严格检查和监督。 尽快制定焊缝检查探伤制度，对于投运5万小时以上机组应加强对焊缝的抽查。 3.尽快取消操作员站上设计的供运行人员投/退汽包水位保护的投退开关。 4.做好设备维护工作，消除运行机组的跑、冒、滴、漏，进一步提高设备和人员的安全性。 5.弹簧式安全阀装锁或铅封。 对重要的保护设备，非正常投/退均应得到总工的书面批准。 附录录T重大危险源评估问题整改建议表（专家用）危险源名称#1锅炉查评人年月日因素存在问题分值整改建议备注L L值对流过热器管屏内壁氧化严重101.利用机组停备，对对流过热器管屏内壁氧化情况进行全面摸底，如超声波探测氧化层厚度来确定更换管道、迎风面管道隔管抽查分析长期过热带来的金相组织的变化、测量管道的蠕胀情况等。 2.分析并找到受热面氧化的根本原因，如是由于管道材质的原因则需要提高对流受热面材料等级。 3.在不具备大量更换条件的情况下，制定相关防止受热面爆管的措施，其中包括降低锅炉给水溶解氧的措施、杜绝对流过热器超温的措施、降低对流过热器管壁报警温度（可在金属许用温度下降低60报警）、抓好入炉煤的掺烧以防止火焰中心上移、做好运行调整工作等。 再热器R102与12Cr1MoVG异种钢焊口缺陷101.利用机组停备，逐步更换。 2.对未更换的异种钢焊口进行抽查射线探伤。 3.加强现场焊接监督和考核，制定焊缝探伤制度。 对焊接工艺、原材料如焊丝等加强监督。 重要焊缝未按要求严格检查101.严格按照电站锅炉压力容器检验规程（DL647-xx）对锅炉重要焊缝进行检验，对现场检修焊缝进行严格检查和监督。 2.尽快制定焊缝检查探伤制度，对焊缝质量进行统计和追踪。 3.对于投运5万小时以上机组应加强对机炉外管、受热面管、联箱角焊缝等的抽查。 运行人员能任意投退汽包水位保护8尽快取消操作员站上设计的供运行人员投退汽包水位保护的投退开关。 因素存在问题分值整改建议备注炉外阀门轻微漏汽4现场消缺。 弹簧式安全门无防误动措施4加锁或铅封。 一个再热器安全门解列31.重要的保护设备，非正常投退均应得到总工的书面批准。 2.利用安全阀校验装置微启，冲洗密封面杂质后，消除安全阀内漏。 B B22值无焊缝检查探伤制度10尽快制定焊缝检查探伤制度。 金属监督制度不完善，执行力度不强101.应取得锅炉检验工程师证，加强本厂的金属监督力度。 2.对现场受热面检修全程跟踪，统计焊接一次合格率和焊缝一级片率并实行相关奖惩。 擅自解列锅炉安全阀10解列锅炉安全阀应得到总工的书面批准。 附录U重大危险源评估问题整改表（电厂用）危险源名称#1锅炉年月日序号存在问题L L或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注1对流过热器管屏内壁氧化严重L101.利用机组停备，对对流过热器管屏内壁氧化情况进行全面摸底，如超声波探测氧化层厚度来确定更换管道、迎风面管道隔管抽查分析长期过热带来的金相组织的变化、测量管道的蠕胀情况等。 2.分析并找到受热面氧化的根本原因，如是由于管道材质的原因则需要提高对流受热面材料等级。 3.在不具备大量更换条件的情况下，制定相关防止受热面爆管的措施，其中包括降低锅炉给水溶解氧的措施、杜绝对流过热器超温的措施、降低对流过热器管壁报警温度（可在金属许用温度下降低60报警）、抓好入炉煤的掺烧以防止火焰中心上移、做好运行调整工作等。 2再热器R102与12Cr1MoVG异种钢焊口缺陷L101.利用机组停备，逐步更换。 2.对未更换的异种钢焊口进行抽查射线探伤。 3.加强现场焊接监督和考核，制定焊缝探伤制度。 对焊接工艺、原材序号存在问题L L或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注料如焊丝等加强监督。 3重要焊缝未按要求严格检查L101.严格按照电站锅炉压力容器检验规程（DL647-xx）对锅炉重要焊缝进行检验，对现场检修焊缝进行严格检查和监督。 2.尽快制定焊缝检查探伤制度，对焊缝质量进行统计和追踪。 3.对于投运5万小时以上机组应加强对机炉外管、受热面管、联箱角焊缝等的抽查。 4运行人员能任意投退汽包水位保护L8尽快取消操作员站上设计的供运行人员投退汽包水位保护的投退开关。 5炉外阀门轻微漏汽L4现场消缺。 6弹簧式安全门无防误动措施L4加锁或铅封。 7一个再热器安全门解列L31.重要的保护设备，非正常投退均应得到总工的书面批准。 2.利用安全阀校验装置微启，冲洗密封面杂质后，消除安全阀内漏。 8无焊缝检查探伤制度B210尽快制定焊缝检查探伤制度。 9金属监督制度不完善，执B2101.应取得锅炉检验工程师证，加强序号存在问题L L或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注行力度不强本厂的金属监督力度。 2.对现场受热面检修全程跟踪，统计焊接一次合格率和焊缝一级片率并实行相关奖惩。 10擅自解列锅炉安全阀B210解列锅炉安全阀应得到总工的书面批准。 压力容器重大危险源评估报告 一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况某电厂#1#2#3高加卧式，U型管式，加热汽源分别汽轮机的 1、 2、3段抽汽。 给水压力21.8Mpa流量975.7t/h给水温度#1170.2/195.3#2195.3/241.9#3241.9/268.9蒸汽压力#11.469MPa#23.464MPa#35.28MPa蒸汽温度#1284.53#2318.08#3374.16疏水温度#1175.82#2200.90#3247.50除氧器型号GC-1080卧式出力1060t/h工作压力0.78MPa除氧器水箱型号GS-180水箱有效容积180m3进水/出水温度147.73/174.5其它压力容器略，未评估最近一次检验时间xx年12月检验单位某省某检验中心（二）评估范围高加、除氧器 二、主要危险有害因素名称及场所危险有害因素主要危险有害因素压力容器压力容器严重超压、压力容器附件及管道爆炸、泄漏、烫伤、高空坠落、安全和控制系统失控。 爆炸、设备严重损坏、构架垮塌。 三、安全评估和安全评估表（一）评估方法某电厂压力容器重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。 （二）评估分值个数010分99分88分77分66分55分44分33分22分L L值11B B22值2（三）L L、E E、C C、2B2值中最大分值的原因简述L值压力容器未按规定进行水耐压试验。 E值偶然处于压力容器内或附近。 C值未构成重大人身伤亡的死亡事故。 B2值 1、没有焊缝检查探伤制度； 2、金属监督制度不完善、执行力度不够。 （四）重大危险源评估表分值L L值E E值C C值B B22值D D值1D1值（%）危险源等级监控单位查评人备注对应条款对应分值对应分值对应条款84091.6四级企业 101、 3、5776104222 四、安全对策措施与整改（一）对照L L、E E、C C、2B2值较大的分值，存在的主要问题L值 1、压力容器未按规定进行水耐压试验。 2、汽轮机抽气管道普遍存在超出设计温度现象，其中三抽温度设计429.5，实际运行温度达450以上，目前已将两台机三抽汽缸抽汽口至蒸冷器间管道由20钢更换为P11。 但因无法进行热处理，汽缸抽汽口处管座未更换。 建议加强监视。 3、疏水管壁冲刷严重，特别是主蒸汽管道疏水，05年多次发生泄漏。 虽然定期测厚检查，但因为检查区域有限，且部分管道冲刷速度快，无法控制。 建议对部分工况恶劣的疏水门及管道进行更换。 4、重要焊缝未按要求严格检查。 B2值 1、无焊缝检查探伤制度。 2、金属监督制度不完善，执行力度不强。 （二）重大危险源评估问题整改表（见附表T T）。 五、结论与建议（一）重大危险源等级为四级，按规定由企业监督管理。 （二）降低该重大危险源危险等级应采取措施 1、逢停必检、逐步整治。 2、严格按照电站锅炉压力容器检验规程（DL647-xx）对压力容器重要焊缝进行检验，对现场检修焊缝进行严格检查和监督。 尽快制定焊缝检查探伤制度，对于投运5万小时以上机组应加强对焊缝的抽查。 3、做好设备维护工作，消除运行机组的跑、冒、滴、漏，进一步提高设备和人员的安全性。 4、弹簧式安全阀装锁或铅封。 附录录T重大危险源评估问题整改建议表（专家用）危险源名称#1机组高加、除氧器查评人年月日因素存在问题分值整改建议备注L L值 1、压力容器未按规定进行水耐压试验 2、汽缸抽汽口处管座未更换 3、疏水管壁冲刷严重6利用小修进行试验。 加强监视并划分危险警示区域。 逢停必检、逐步整治。 弹簧式安全门无防误动措施4加锁或铅封。 B B22值无焊缝检查探伤制度10尽快制定焊缝检查探伤制度。 金属监督制度不完善，执行力度不强101.应取得锅炉检验工程师证，加强本厂的金属监督力度。 2.对现场检修全程跟踪，统计焊接一次合格率和焊缝一级片率并实行相关奖惩。 附录U重大危险源评估问题整改表（电厂用）危险源名称#1机组高加、除氧器年月日序号存在问题L L或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注1压力容器未按规定进行水耐压试验L6利用小修进行试验。 2加强监视并划分危险警示区域。 汽缸抽汽口处管座未更换3疏水管壁冲刷严重逢停必检、逐步整治。 4弹簧式安全门无防误动措施L4加锁或铅封。 5无焊缝检查探伤制度B210尽快制定焊缝检查探伤制度。 6金属监督制度不完善，执行力度不强B2101.应取得锅炉检验工程师证，加强本厂的金属监督力度。 2.对现场检修全程跟踪，统计焊接一次合格率和焊缝一级片率并实行相关奖惩。 汽油罐及加油站重大危险源评估报告 一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况 1、某电厂汽油罐及加油站位置及周边环境汽油罐及加油站位于厂区XX方向，与XX住宅区的距离是XX米，与XX生产单位的距离是XX米，与XX建筑物（包括危险品仓库、制氢站等）的距离是XX米，与XX道路的距离是XX米，与XX输配电装置的距离是XX米。 2、某电厂油罐规格型号及主要参数加油站于1995年5月投产，设有油罐3个，油罐罐体厚度为XX mm，贮罐形状为卧式圆筒罐，贮罐形式为固定顶罐，安装形式为地下直埋，贮罐材质为16MnR，设计压力为0.3MPa，实际工作压力为0.08MPa，进料方式为槽车，出料方式为管道，罐间最小距离为1.8m。 其中#1油罐储存XX号汽油，公称直径为XX mm，容积为20m3，日常最大贮存量为15T。 # 2、3油罐储存XX号柴油，公称直径为XX mm，容积为20m3，日常最大贮存量为汽油218T。 根据重大危险源辨识（GB18218-2000），经过计算，某电厂加油站已构成国家级重大危险源。 3、某电厂加油站其它情况卸油方式为快速卸油泵（内设接地线），营业室的耐火等级为XX级，罩棚的耐火等级为XX级。 加油机型号为JYD60，北京长空工业有限公司制造，流量为45或60Lmin。 输油胶管的通径为19mm、长为3m，胶层内设静电导线。 通气管口直径为XX mm，卸油管直径为XX mm。 （二）评估范围汽油罐及加油站。 二、主要危险有害因素名称及场所危险有害因素主要危险有害因素汽油罐及加油站火灾、爆炸、灼烫、设备设施缺陷、泄漏、带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、明火、浓度超标、标志缺陷、工具不合适、违章作业。 火灾、爆炸 三、安全评估和安全评估表（一）评估方法汽油罐及加油站重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。 （二）评估分值个数10分9分8分7分6分5分4分3分2分L值12B2值212（三）L L、E E、C C、B B22值中最大分值的原因简述L值油罐的量油孔未设带锁的量油帽。 E值加油站危险性很大，应选取最高分10分。 C值有可能造成未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）B2值 1、加油站加油人员、负责人等没有经过政府消防安全主管部门的专业培训合格后持证上岗； 2、加油站设备检修或操作时，没有使用有色金属制成的工具。 （四）重大危险源评估表L L值E E值C C值B B22值D D值1D1值（%）危险源等级监控单位查评人备注分值对应条款对应分值对应分值对应条款640036二级分支机构 10105、 7898574、 545、9 四、安全对策措施与整改（一）对照L、E、C、B2值较大的分值，存在的主要问题L值 1、油罐的量油孔未设带锁的量油帽。 2、加油站内堆有其他易燃易爆物品和杂物。 3、加油站配置的灭火器不符合下列要求每2台加油机应设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器和1只泡沫灭火器；加油机不足2台按2台计算。 地下储罐应设35kg推车式干粉灭火器1个。 当两种介质储罐之间的距离超过15m时，应分别设置。 B2值 1、加油站加油人员、负责人等没有经过政府消防安全主管部门的专业培训合格后持证上岗。 2、加油站设备检修或操作时，没有使用有色金属制成的工具。 3、加油员、卸油员没有穿防静电工作服、鞋。 （二）重大危险源评估问题整改表（见附表T）。 五、结论与建议（一）重大危险源等级为二级，按规定由分支机构监督管理。 （二）降低该重大危险源危险等级应采取措施 1、在油罐的量油孔装设带锁的量油帽。 2、将存放的易燃易爆物品（例如油桶等）和杂物清走。 3、按照汽车加油加气站设计与施工规范的要求，配置灭火器。 4、加油站加油人员、负责人等参加政府消防安全主管部门的专业培训，取得上岗证。 5、为加油站配置有色金属制成的检修、操作工具。 6、为加油员、卸油员配发防静电工作服、鞋，并按规定穿戴。 7、装设“禁打手机”等安全警示牌。 8、在管理制度中，将加油站列入本企业的重点保卫部位和重点防火部位，并在加油站明显位置悬挂“防火重点部位”标志牌和安全保卫制度标志牌。 9、在保证汽车加油用量的前提下，尽量减少加油站的汽油、柴油存储量。 附录录T重大危险源评估问题整改建议表（专家用）危险源名称汽油罐及加油站查评人年月日因素存在问题分值整改建议备注L L值油罐的量油孔未设带锁的量油帽。 8在油罐的量油孔装设带锁的量油帽。 加油站内堆有其他易燃易爆物品和杂物。 4将存放的易燃易爆物品（例如油桶等）和杂物清走。 加油站配置的灭火器不符合下列要求每2台加油机应设置不少于1只4Kg手提式干粉灭火器和1只泡沫灭火器；加油机不足2台按2台计算。 地下储罐应设35Kg推车式干粉灭火器1个。 当两种介质储罐之间的距离超过15m时，应分别设置。 4按照汽车加油加气站设计与施工规范的要求，配置灭火器。 B B22值加油站加油人员、负责人等没有经过政府消防安全主管部门的专业培训合格后持证上岗。 10加油站加油人员、负责人等参加政府消防安全主管部门的专业培训，取得上岗证。 加油站设备检修或操作时，没有使用有色金属制成的工具。 10为加油站配置有色金属制成的检修、操作工具。 加油员、卸油员没有穿防静电工作服、鞋。 8为加油员、卸油员配发防静电工作服、鞋，并按规定穿戴。 无“禁打手机”等安全警示牌。 7装设“禁打手机”等安全警示牌。 未将加油站列入本单位重点防火部位和重点保卫部位。 7在管理制度中，将加油站列入本企业的重点保卫部位和重点防火部位，并在加油站明显位置悬挂“防火重点部位”标志牌和安全保卫制度标志牌。 附录U重大危险源评估问题整改表（电厂用）危险源名称汽油罐及加油站年月日序号存在问题L L或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注1油罐的量油孔未设带锁的量油帽。 L8在油罐的量油孔装设带锁的量油帽。 2加油站内堆有其他易燃易爆物品和杂物。 L4将存放的易燃易爆物品（例如油桶等）和杂物清走。 3加油站配置的灭火器不符合下列要求每2台加油机应设置不少于1只4Kg手提式干粉灭火器和1只泡沫灭火器；加油机不足2台按2台计算。 地下储罐应设35Kg推车式干粉灭火器1个。 当两种介质储罐之间的距离超过15m时，应分别设置。 L4按照汽车加油加气站设计与施工规范的要求，配置灭火器。 4加油站加油人员、负责人等没有经过政府消防安全主管部门的专业培训合格后持证上岗。 B210加油站加油人员、负责人等参加政府消防安全主管部门的专业培训，取得上岗证。 5加油站设备检修或操作时，没有使用有色金属制成的工具。 B210为加油站配置有色金属制成的检修、操作工具。 6加油员、卸油员没有穿防静电工作服、鞋。 B28为加油员、卸油员配发防静电工作服、鞋，并按规定穿戴。 序号存在问题L L或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注7无“禁打手机”等安全警示牌。 B27装设“禁打手机”等安全警示牌。 8未将加油站列入本单位重点防火部位和重点保卫部位。 B27在管理制度中，将加油站列入本企业的重点保卫部位和重点防火部位，并在加油站明显位置悬挂“防火重点部位”标志牌和安全保卫制度标志牌。 0#0柴油罐及油区重大危险源评估报告 一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况 1、某电厂#0柴油罐及油区位置及周边环境#0柴油罐及油区位于厂区XX方向，与XX住宅区的距离是XX米，与XX生产单位的距离是XX米，与XX建筑物（包括危险品仓库、制氢站等）的距离是XX米，与XX道路的距离是XX米，与XX输配电装置的距离是XX米。 2、某电厂#0柴油罐规格型号及主要参数燃油区于1994年8月投产，设有油罐2个，储存XX号柴油，油罐罐体厚度为XX mm，贮罐形状为立式圆筒罐，贮罐形式为固定顶罐，安装形式为地上，贮罐材质为A3F，设计压力为0.3Mpa，实际工作压力为0.08MPa，进料方式为铁路槽车和汽车槽车，出料方式为管道，罐间最小距离为16m。 其中，#1油罐公称直径为15884mm，容积为2150m3，日常最大贮存量为2000m3。 #2油罐公称直径为15884mm，容积为2150m3，日常最大贮存量为2000m3。 燃油区贮存油量大于国家规定的临界值，构成国家级重大危险源。 3、某电厂燃油区其它情况油泵房的耐火等级为XX级。 油泵房与防火堤之间的距离是XX米，与油罐的距离是XX米。 （二）评估范围燃油区和#0柴油罐。 二、主要危险有害因素名称及场所危险有害因素主要危险有害因素#0柴油罐及油区火灾、爆炸、灼烫、设备设施缺陷、泄漏、带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、明火、高温、浓度超标、标志缺陷、工具不合适、违章作业。 火灾、爆炸 三、安全评估和安全评估表（一）评估方法燃油区和#0柴油罐重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。 （二）评估分值个数10分9分8分7分6分5分4分3分2分L值421B2值12（三）L L、E E、C C、B B22值中最大分值的原因简述L值 1、卸油区没有接地装置； 2、量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门没有衬上铅、铜或铝； 3、从上部接入油罐的进油管，没有延伸到油罐的底部； 4、油泵房及油罐区内安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，采用皮带传动装置。 E值燃油库危险性很大。 C值有可能造成特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。 B2值未做到每两年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况。 （四）重大危险源评估表分值L L值E E值C C值B B22值D D值1D1值（%）危险源等级监控单位查评人备注对应条款对应分值对应分值对应条款800020一级集团公司 109、 14、 15、 215、822 四、安全对策措施与整改（一）对照L、E、C、B2值较大的分值，存在的主要问题L值 1、卸油区没有接地装置。 2、量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门没有衬上铅、铜或铝。 3、从上部接入油罐的进油管，没有延伸到油罐的底部。 4、油泵房及油罐区内安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，采用皮带传动装置。 5、油管线、供油泵、卸油泵、油系统各阀门有泄漏点。 6、油区内的排水沟内存在积油。 B2值 1、未做到每两年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况。 （二）重大危险源评估问题整改表（见附表T）。 五、结论与建议（一）重大危险源等级为一级，按规定由集团公司监督管理。 （二）降低该重大危险源危险等级应采取措施 1、在汽车卸油管道上加装接地装置。 2、量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门衬上铅、铜或铝。 3、安排油罐检修，将上部进油管加长延伸到油罐的底部，但是在整改此项问题时，必须制定严密完善的防火防爆安全技术措施，并严格监督执行。 4、取消皮带传动装置，改用其它传动装置，或采取其他防止产生静电的措施。 5、加强燃油区设备的检查维护，及时发现和消除设备的渗漏油现象。 6、加强检查监督，禁止向排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内倾倒油品。 治理设备的跑、冒、滴、漏，消除油品渗漏到排水沟、电缆沟、管沟的隐患。 对现有的积油应清除。 7、严格执行集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则和有关的规定，每两年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况。 8、将现有的火种箱从燃油区内移至门外的墙壁上。 9、在管理制度中，将燃油区列入本企业的重点保卫部位和重点防火部位，并在燃油区入口处悬挂“防火重点部位”标志牌和安全保卫制度标志牌。 10、在保证燃油需要的前提下，尽量减少油罐的存储量。 附录录T重大危险源评估问题整改建议表（专家用）危险源名称#0柴油罐及油区查评人年月日因素存在问题分值整改建议备注L L值卸油区没有接地装置。 10在汽车卸油管道上加装接地装置。 量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门没有衬上铅、铜或铝。 10量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门衬上铅、铜或铝。 从上部接入的油罐的进油管，没有延伸到油罐的底部。 10安排油罐检修，将上部进油管加长延伸到有关的底部，但是在整改此项问题时，必须制定严密完善的防火防爆安全技术措施，并严格监督执行。 油泵房及油罐区内安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，采用皮带传动装置。 10取消皮带传动装置，改用其它传动装置，或采取其他防止产生静电的措施。 油管线、供油泵、卸油泵、油系统各阀门有泄漏点。 7加强燃油区设备的检查维护，及时发现和消除设备的渗漏油现象。 油区内的排水沟内存在积油。 7加强检查监督，禁止向排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内倾倒油品。 治理设备跑、冒、滴、漏，消除油品渗漏到排水沟、电缆沟、管沟的隐患。 对现有的积油应清除。 燃油区内不清洁，有杂草。 2清除杂草，保持燃油区清洁。 B B22值未做到每两年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况。 8严格执行集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则和有关的规定，每两年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况。 油区外没有火种箱。 7将现有的火种箱从燃油区内移至门外的墙壁上。 未将燃油区列入本单位重点防火部位和重点保卫部位。 7在管理制度中，将燃油区列入本企业的重点保卫部位和重点防火部位，并在燃油区入口处悬挂“防火重点部位”标志牌和安全保卫制度标志牌。 附录U重大危险源评估问题整改表（电厂用）危险源名称#0柴油罐及油区年月日序号存在问题L L或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注1卸油区没有接地装置。 L10在汽车卸油管道上加装接地装置。 2量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门没有衬上铅、铜或铝。 L10量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门衬上铅、铜或铝。 3从上部接入的油罐的进油管，没有延伸到油罐的底部。 L10安排油罐检修，将上部进油管加长延伸到有关的底部，但是在整改此项问题时，必须制定严密完善的防火防爆安全技术措施，并严格监督执行。 4油泵房及油罐区内安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，采用皮带传动装置。 L10取消皮带传动装置，改用其它传动装置，或采取其他防止产生静电的措施。 5油管线、供油泵、卸油泵、油系统各阀门有泄漏点。 L7加强燃油区设备的检查维护，及时发现和消除设备的渗漏油现象。 6油区内的排水沟内存在积油。 L7加强检查监督，禁止向排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内倾倒油品。 治理设备的跑、冒、滴、漏，消除油品渗漏到排水沟、电缆沟、管沟的隐患。 对现有的积油应清除。 7燃油区内不清洁，有杂草。 L2清除杂草，保持燃油区清洁。 序号存在问题L L或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注8未做到每两年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况。 B28严格执行集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则和有关的规定，每两年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况。 9油区外没有火种箱。 B27将现有的火种箱从燃油区内移至门外的墙壁上。 10未将燃油区列入本单位重点防火部位和重点保卫部位。 B27在管理制度中，将燃油区列入本企业的重点保卫部位和重点防火部位，并在燃油区入口处悬挂“防火重点部位”标志牌和安全保卫制度标志牌。 制氢站及罐区重大危险源评估报告 一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况某电厂制氢站建在厂区的偏远地带，安装一台由邯郸电力设备厂生产的ZHDQ-32/10型水电解槽,设备出力:10NM/h；氢气纯度99.8%；工作压力3.14Mpa；9个储氢罐，日常最大贮氢量为13.9m3，约31公斤，不构成国家级重大危险源。 在制氢站围墙外10米左右有一幢检修办公楼。 目前，制氢站实行24小时值班制度。 （二）评估范围制氢站和9个储存罐及罐区 二、主要危险有害因素名称及场所危险有害因素主要危险有害因素制氢站及罐区爆炸、火灾、明火、检修工具、雷击、电火花、浓度超标、设备缺陷火灾、爆炸 三、安全评估和安全评估表（一）评估方法制氢站及罐区重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。 （二）评估分值个数10分9分8分7分6分5分4分3分2分L值11B2值12（三）L L、E E、C C、B B22值中最大分值的原因简述L值制氢站及罐区与检修办公楼的距离小于25米。 E值制氢站24小时有人值班。 C值有可能造成重伤事故；设备直接经济损失约10至100万元；厂区建筑物火灾直接经济损失1至10万元。 B2值没有电解槽的大修记录。 （四）重大危险源评估表分值L L值E E值C C值B B22值D D值1D1值（%）危险源等级监控单位查评人备注对应条款对应分值对应分值对应条款D=480052三级分支机构 1011083371、466 四、安全对策措施与整改（一）对照L、E、C、B2值较大的分值，存在的主要问题L值 1、制氢站及罐区与检修办公楼的距离小于25米。 2、制氢室内没有安装氢气检漏报警装置。 B2值 1、没有电解槽的大修记录。 2、进入制氢站人员没有交出火种。 3、制氢站工作人员没有配备防防静电服、靴。 （二）重大危险源评估问题整改表（见附表T）。 五、结论与建议（一）重大危险源等级为三级，按规定由分支公司监督管理。 （二）降低该重大危险源危险等级应采取措施 1、加强对检修办公楼内明火、电火花及其它能引起氢气爆炸的事件的管理；如果通过加强管理，仍不能解决检修办公楼对制氢站的威胁时，要对检修办公楼进行改造；加强对制氢站围墙外火灾危险因素的管理，杜绝厂区围墙外部火种进入制氢站；有条件时将制氢站改造为无人值班或者改为8小时值班。 2、在制氢室安装氢气检漏报警装置，并与事故风机联锁。 3、下次电解槽大修时做好大修记录，包括大修时间、发现的问题和处理措施、更换的备件等内容；按照制造厂家说明书要求的周期对电解槽大修。 4、严格执行制氢站防火制度，进入制氢站人员一律交出火种；加强对进入制氢站人员的管理，做好登记工作。 5、为工作人员配备防静电服、靴及其它防护用品。 附录录T重大危险源评估问题整改建议表（专家用）危险源名称制氢站及罐区查评人年月日因素存在问题分值整改建议备注L L值制氢站及罐区与民用建筑的距离小于25米。 101、加强对检修办公楼内明火、电火花及其它能引起氢气爆炸的事件的管理； 2、如果通过加强管理，仍不能解决检修办公楼对制氢站的威胁时，要对检修办公楼进行改造； 3、加强对制氢站围墙外火灾危险因素的管理，杜绝厂区围墙外部火种进入制氢站； 4、有条件时将制氢站改造为无人值班或者改为8小时值班。 制氢室内没有安装氢气检漏报警装置。 8在制氢室安装氢气检漏报警装置，并与事故风机联锁。 B B22值没有电解槽的大修记录。 81、下次电解槽大修时做好大修记录，包括大修时间、发现的问题和处理措施、更换的备件等内容； 2、按照制造厂家说明书要求的周期对电解槽大修。 进入制氢站人员没有交出火种。 71严格执行制氢站防火制度，进入制氢站人员一律交出火种。 2、加强对进入制氢站人员的管理，做好登记工作。 制氢站工作人员没有配备防防静电服、靴。 7为工作人员配备防静电服、靴及其它防护用品。 附录U重大危险源评估问题整改表（电厂用）危险源名称制氢站及罐区年月日序号存在问题L L或或B B22分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注1制氢站及罐区与民用建筑的距离小于25米。 L 101、加强对检修办公楼内明火、电火花及其它能引起氢气爆炸的事件的管理； 2、如果通过加强管理，仍不能解决检修办公楼对制氢站的威胁时，要对检修办公楼进行改造； 3、加强对制氢站围墙外火灾危险因素的管理，杜绝厂区围墙外部火种进入制氢站； 4、有条件时将制氢站改造为无人值班或者改为8小时值班。 2制氢室内没有安装氢气检漏报警装置。 L8在制氢室安装氢气检漏报警装置，并与事故风机联锁。 3没有电解槽的大修记录。 B 281、下次电解槽大修时做好大修记录，包括大修时间、发现的问题和处理措施、更换的备件等内容； 2、按照制造厂家说明书要求的周期对电解槽大修。 4进入制氢站人员没有交出火种。 B 271、严格执行制氢站防火制度，进入制氢站人员一律交出火种； 2、加强对进入制氢站人员的管理，做好登记工作。 5制氢站工作人员没有配备防防静电服、靴。 B27为工作人员配备防静电服、靴及其它防护用品。 乙炔重大危险源评估报告 一、重大危险源基本情况和评估范围（一）重大危险源基本情况某电厂在物资仓库院内建有一个气体库房，储存有氧气、氮气、氩气和乙炔气，其中的乙炔库房靠近厂区围墙，相邻房间为氩气库房。 日常储存乙炔气瓶约20瓶左右，约100公斤，不构成国家级重大危险源。 气体库房内不设值班人员。 墙外50米处，建有一座两层的民房。 （二）评估范围乙炔的储存、运输和