三销轴叉(短柄)投资项目 环境影响报告表.doc

重 庆 市 建 设 项 目环境影响报告表 建设项目名称：三销轴叉(短柄)投资项目建设单位（盖章）：纳铁福传动系统(重庆)有限公司编 制 时 间：二一八年十二月 重 庆 市 环 境 保 护 局 制一 九 九 九 年 十 月 填 报 说 明 重庆市建设项目环境影响报告表由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。 一、项目名称指项目立项批复时的名称。 二、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。 三、行业类别按国标填写。 四、总投资指项目投资总额。 五、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。 六、环境质量现状指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。 七、结论和建议给出项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 八、预审意见由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。 九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。 十、本表填写4份，报环保局审查，填写时字迹应工整清楚。 十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。 十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。 十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。基本情况 表1项目名称三销轴叉(短柄)投资项目建设单位纳铁福传动系统(重庆)有限公司法人代表谢光联系人徐汇联系电政编码401122通讯地址重庆市北部新区翠谷街1号建设地点重庆市北部新区翠谷街1号立项审批部门重庆两江新区经济运行局批准文号2018-500112-36-03-000421建设性质新建 改扩建 技改行业类别C3660汽车零部件及配件制造总投资1147万元环保投资17万元投资比例1.5%占地面积/ m2建筑面积/ m2评价经费万元年能耗情况煤/ 万吨 煤平均含硫量 / %电150万度油/吨天然气万Nm3用水情况(万吨)分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水37.4551.45536.0生活用水0.0270.0270合计37.4821.48236.0一、项目由来 纳铁福传动系统(重庆)有限公司(以下简称“纳铁福公司”)位于重庆市北部新区高新工业园内，于2006年8月18日正式成立，是由上海纳铁福传动轴有限公司、中国长安汽车集团股份有限公司和英国吉凯恩工业股份有限公司共同投资组建的中外合资企业。纳铁福公司主要进行生产、组装、销售等速节、等速节传动轴总成及其零部件，提供产品信息、技术咨询和售后服务。纳铁福公司于2006年在重庆市北部新区经开园D30地块开始进行投资建设。其中“等速等速万向节传动轴产品合资项目”(一期工程)于2006年12月取得环评批复，2008年10月取得环保验收批复；“等速等速万向节传动轴第二期扩能技术改造项目”(二期工程)于2013年4月取得环评批复，2017年8月取得环保验收批复；“Ford 6F15差速器转产及扩能项目”(差速器项目)于2016年7月取得环评批复，2017年12月取得环保验收批复。本次评价将已建成的一期工程、二期工程、差速器项目统称为现有工程。根据现场调查和企业提供的资料，现有工程占地面积36355.0m2，总建筑面积18531.6m2，建设有联合生产厂房1栋，综合办公楼1栋，卸货棚及生产辅助用房、消防环保等配套设施。现有工程年产等速等速万向节传动轴100万车套(200万件)，Ford 6F15差速器续表1(1)33.0万件。为适应市场需求，纳铁福公司拟投资1147.0万元，在不涉及厂房新建、不新增用地的情况下，在现有工程联合厂房内投资建设“三销轴叉(短柄)投资项目”(以下简称“本项目”)。本项目在现有工程联合厂房轴叉加工区中预留的空置区域新建1条三销轴叉(短柄)加工线加工轴叉零件，同时依托现有工程外星轮加工线(4条)、实轴加工线(3条)、球笼加工线(1条)、装配线(6条)，通过增加生产时间(年工作时间由4800h扩大到7200h)每年新增等速等速万向节传动轴50万车套(100万件)。本项目建成投入生产后，纳铁福公司全厂年产等速等速万向节传动轴由100万车套(200万件)增加到150万车套(300万件)。重庆两江新区经济运行局以备案项目编码2018-500112-36-03-000421重庆市企业投资备案证对本项目予以投资备案，见附件1。受纳铁福公司委托，重庆吉麟科技发展有限公司(国环评证乙字第3139号)承担本项目的环境影响评价任务。二、项目概况1、项目名称：三销轴叉(短柄)投资项目2、建设单位：纳铁福传动系统(重庆)有限公司3、建设地点：重庆市北部新区翠谷街1号4、项目投资：总投资1147.0万元，环保投资17.0万元。5、建设内容：不涉及厂房新建、不新增用地，在现有工程联合厂房轴叉加工区中预留的空置区域新建1条三销轴叉(短柄)加工线加工轴叉零件，同时依托现有工程外星轮加工线(4条)、实轴加工线(3条)、球笼加工线(1条)、装配线(6条)，通过增加生产时间(年工作时间由4800h扩大到7200h)每年新增等速等速万向节传动轴50万车套(100万件)。6、建设工期：6个月7、劳动定员、工作制度本项目新增劳动定员6人，工作制度由每天2班增加为每天3班，本项目建成后全厂劳动定员、工作制度变化见表1.1。表1.1 全厂劳动定员、工作制度变化情况一览表项目现有工程本项目扩建后全厂劳动定员190人+6人196人工作制度每天2班，每班8h，300d+1班，每班8h，300d每天3班，每班8h，300d8、产品方案：本项目计划每年新增等速等速万向节传动轴50万车套(100万件)。本项目建成投入生产后，纳铁福公司全厂年产等速等速万向节传动轴由100万车套(200万件)增加到150万车套(300万件)。本项目与现有工程等速等速万向节传动轴产品方案生产关系见图1.1。续表1(2)本项目新增方案：50万车套(100万件)现有工程方案：100万车套(200万件)轴叉加工线1条新建轴叉加工线2条球笼加工线1条实轴加工线3条外星轮加工线4条装配线6条图1.1 本项目与现有工程等速万向节传动轴产品方案生产关系图等速万向节传动轴产品依托现有工程年产等速等速万向节传动轴100万车套，Ford 6F15差速器33.0万件，本项目建成后全厂产品方案变化见表1.2。表1.2 全厂产品方案变化情况一览表序号产品名称年产量备注现有工程本项目扩建后全厂1等速万向节传动轴100万套+50万套150万套1套含2件产品2Ford 6F15差速器33.0万件033.0万件三、项目组成不涉及厂房新建、不新增用地，在现有工程联合厂房轴叉加工区中预留的空置区域新建1条三销轴叉(短柄)加工线加工轴叉零件，同时依托现有工程外星轮加工线(4条)、实轴加工线(3条)、轴叉加工线(2条)、球笼加工线(1条)、装配线(6条)，通过增加生产时间(年工作时间由4800h扩大到7200h)每年新增等速等速万向节传动轴50万车套(100万件)。现有工程及本项目组成情况见表1.3。续表1(3)表1.3 现有工程及本项目组成一览表分类现有工程组成本项目建设情况主体工程传动轴位于厂区中部联合厂房内，高10.0m，1F，面积约14150.0m2。布置有外星轮加工区(加工线4条)、实轴加工区(加工线3条)、轴叉加工区(加工线2条)、球笼加工区(加工线1条)、装配区(加工线6条)。在轴叉加工区中预留的空置区域新建1条轴叉加工线，同时依托现有工程其他加工线。差速器壳体加工区位于厂区中部联合厂房内，布置有差速器壳体加工加工线1条。本项目不涉及差速器生产。装配区1F，面积约810.0m2，位于厂区东北侧。布置有上层件装配线1条，下层件装配线2条。辅助工程办公楼位于厂区南侧，2F，面积约1450.0m2，用于行政办公，职工就餐由餐饮公司配外送。依托现有综合站房位于厂区东侧，面积约480.0m2，设置锅炉、空压机、配电所等辅助设备。依托现有生产辅房位于厂区西北侧，面积约180.0m2，放置生产用辅助设备。依托现有储运工程库房区位于联合厂房内北侧和西侧，分为成品堆放区、半成品堆放区、外购件堆放区、工夹量辅具堆放区、库房等区域。依托现有储油库位于厂区西北侧，面积约170.0m2，暂存生产设备用油料。依托现有公用工程供水系统由市政给水管网直接引入厂区供水管网。依托现有排水系统雨污分流，雨水经厂区雨水排水系统收集后排入市政雨水管网；生产废水排入厂区生产废水处理站(A区)，而后与生活污水一并进入生活污水处理站(B区)，处理后经过厂区污水管网最终排入唐家沱污水处理厂。依托现有供电系统由综合站房内10kV配电所供电。无备用柴油发电机。依托现有压缩空气由综合站房内空压机站供气，装机容量80m3/min，供气压力0.75Mpa。依托现有制冷系统由综合站房制冷直燃机组提供夏天车间冷气，天然气用量约650.0m3/a。依托现有91续表1(4)续表1.3 本项目组成一览表分类建设内容及功能布局备注环保工程废气处理喷油机自带油雾净化器，油雾回收利用，不外排；非甲烷总烃经9根10m高淬火废气排气筒、5根10m高回火废气排气筒直接排放；制冷直燃机组天然气燃烧后经1根10m高排气筒排放。喷油机自带油雾净化器，油雾回收利用，不外排；现有工程整改：非甲烷总烃经活性炭吸附装置处理后由2根15m高排气筒排放。焊接颗粒物经集气罩收集后由10m高排气筒排放。废水处理雨污分流，雨水经厂区雨水排水系统收集后排入市政雨水管网；生产废水排入厂区生产废水处理站(A区，设计处理能力37.0m3/d，现实际处理水量约16.0m3/d，富余处理量11.0m3/d)，而后与生活污水一并进入生活污水处理站(B区，设计处理能力100.0m3/d，现实际处理水量约63.0m3/d，富余处理量37.0m3/d)，处理后经过厂区污水管网最终排入唐家沱污水处理厂。依托现有，本项目生产废水最大日排放量52.8m3/d，生活污水排放量0.81m3/d。噪声控制采用低噪声设备，合理布局，并对设备采取基础减震、建筑物隔声等措施。空压机单独置于空压机房内。新增设备采取基础减震措施，其余依托现有。固废暂存一般固废暂存间约50.0m2，位于厂区东北侧；危险废物暂存间约100.0m2，位于厂区东北侧；废铁屑暂存间约40.0m2，位于厂区东北侧；生活垃圾设置室内外垃圾桶。依托现有风险防范储油库、固废危废暂存间设置有防风、防雨、防晒、防泄漏措施，地面使用防渗漏涂层，严格物料管理记录，定期巡查。依托现有四、公用工程 1、给水、排水给水：由市政给水管网直接引入厂区供水管网。排水：雨污分流，雨水经厂区雨水排水系统收集后排入市政雨水管网；生产废水排入厂区生产废水处理站(A区)，而后与生活污水一并进入生活污水处理站(B区)，处理后经过厂区污水管网最终排入唐家沱污水处理厂。现有工程已建成并投入使用废水处理站2座，其中生产废水处理站(A区)设计处理能力37m3/d；生活污水处理站(B区)设计处理能力100m3/d。根据现场调查，确定现有工程生产废水处理站(A区)现实际处理水量约16.0m3/d，富余处理量11.0m3/d；生活污水处理站(B区)现实际处理水量约63.0m3/d，富余处理量37.0m3/d。本项目生产废水最大日排放量52.8m3/d，生活污水排放量0.81m3/d。项目生产废续表1(5)水主要为定期更换的切削溶液、清洗溶液、淬火溶液，由于生产废水处理站(A区)处理容量限制，企业一直实行溶液错峰更换，每天废水排放量不会达到生产废水最大日废水排放量，企业严格控制每天生产废水处理量，保证废水处理站有容量有效处理废水。2、供电由综合站房内10kV配电所供电。无备用柴油发电机。3、压缩空气由综合站房内空压机站供气，装机容量80m3/min，供气压力0.75Mpa，目前富余量较大，能满足本项目需要。4、车间制冷由综合站房制冷直燃机组提供夏天车间冷气，天然气用量约650.0m3/a，目前富余量较大，能满足本项目需要。五、主要设备本项目新增1条轴叉加工线，新增设备见表1.4，现有工程设备(等速万向节传动轴加工线)见表2.4。表1.4 新增轴叉加工线主要设备一览表 序号设备名称型号规格数量(台/套)1三销节轴叉外圆磨床GA-26TX12拉齿机TUVB-707B13料道TULIP 1#专用设备14数控车床机械手GS035A15三销轴叉数控外圆磨床GA-26T16三销轴叉砂带抛光机ZM5109SKA17料道TULIP 4#专用设备18搓齿机待定19中间清洗机待定110最终清洗机待定111中频机待定112OKUMA外圆磨床GA-26T113上油机待定114磁粉探伤机待定1注：评价要求新增设备及依托的现有工程设备均不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)和部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中限制类和淘汰类设备。六、平面布置纳铁福厂区中部为联合生产厂房，厂区东北侧为一般固废暂存间、危废暂存间续表1(6)废铁屑暂存间、差速器项目装配区，东侧为综合站房、污水处理站(A区)，南侧为办公楼、污水处理站(B区)、西北侧为生产辅房和储油库。联合生产厂房内北侧为装配区、成品堆放区、半成品堆放区、库房，中部为差速器项目壳体加工区、球笼生产区，东侧为三销轴叉加工区，南侧为外星轮加工区、实轴加工区，西侧为维修区、辅具堆放区。本项目总体布局按生产与办公相对分离和工艺走向进行有序布置，加工线的布置符合生产程序的物流走向，总平面布局较为合理。七、主要经济技术指标本项目主要经济技术指标见表1.5。表1.5 本项目主要经济技术指标序号名称单位数量备注1项目总投资万元11472环保投资万元17.0占总投资的1.5%3劳动定员人64年工作日d300每天3班，每班8h5占地面积m2/6建筑面积m2/7产品方案等速万向节传动轴万车套50.0主要原辅材料及原有污染情况分析 表2项目的主要原辅材料名称及年消耗量：本项目主要原辅材料及能源消耗量见表2.1。表2.1 本项目主要原辅材料及能源消耗量原辅料序号名称年用量成分状态/规格最大储存量本项目现有工程全厂1实轴坯件1395.0t2790.0t4185.0t铁99%固体400t2外星轮坯件2200.0t4400.0t6600.0t铁99%固体600t3轴叉坯件1690.0t3380.0t5070.0t铁99%固体500t4球笼坯件44万件88万件132万件铁99%固体5磁粉0.13t0.26t0.39t氧化铁固体0.01t6内星轮132万件264万件396万件铁99%固体7钢珠777万件1554万粒2331万件铁99%固体8减震圈8万件16万件24万件橡胶固体9护套362.5万件725万件1087.5万件铁99%固体10卡簧131万件262万件393万件铁99%固体11卡紧环133万件266万件399万件铁99%固体12夹箍526万件1052万件1578万件铁99%固体13切削液5.5t11.0t16.5t不饱和烃、非离子表面活性剂液体/桶装1.0t14水基淬火液6.5t13.0t19.5t高分子聚醚：30%80%、有机胺盐(防锈剂、抑菌剂、碱值保持剂)：35%、工业纯碱：0.3%、水质软化剂：0.5%、水液体/桶装1.0t15防锈油13.0t26.0t39.0t烷烃、基础油、防腐剂液体/桶装1.0t16清洗剂7.0t14.0t21.0t硼酸酯、羧酸醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、阴离子表面活性剂液体/桶装1.0t17润滑脂17.0t34.0t51.0t膏状/液体液体/桶装1.0t18光饰剂0.2t0.4t0.6t白刚玉粉末、水、铁粉液体/桶装0.05t19焊条0.012t00.012t铜、银固体0.001t能源序号名称年用量来源本项目现有工程全厂1水37.482万t/a5.379万t/a42.861万t/a园区市政供水管网2电50万度/a130万度/a180万度/a园区市政电网3气0650m3/a650m3/a园区天然气管网续表2(1)与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本次评价将已建成的一期工程、二期工程、差速器项目统称为现有工程。1、环保手续办理情况(1) 重庆市环境保护局经济技术开发区分局于2006年12月以渝(经开)环准200639号文对“等速等速万向节传动轴产品合资项目”下发环评批准。(2) 重庆市环境保护局经济技术开发区分局于2008年10月以渝经开环验200837号文对“等速等速万向节传动轴产品合资项目”下发竣工环保验收批复。(3) 重庆市环境保护局北部新区分局于2013年4月以渝(北新)环准2013036号文对“等速等速万向节传动轴第二期扩能技术改造项目”下发环评批准。(4) 重庆市环境保护局两江新区分局于2017年8月以渝(两江)环验2017195号文对“等速等速万向节传动轴第二期扩能技术改造项目”下发竣工环保验收批复。(5) 重庆市环境保护局两江新区分局于2016年7月以渝(两江)环准2016126号文对“Ford 6F15差速器转产及扩能项目”下发环评批准。(6) 纳铁福公司于2017年12月对“Ford 6F15差速器转产及扩能项目”进行了竣工环境保护自主验收。企业历次环保审批具体情况见表2.2表2.2 企业历次环保审批情况一览表序号项目名称环评批复建设内容环保批复/验收情况验收实际建设内容1等速等速万向节传动轴产品合资项目办公综合楼1栋，生产厂房2栋，外星轮加工线、连接轴加工线、球笼加工线、热处理加工线、装配线等，年产等速节传动轴15万车套。已环评并验收办公综合楼1栋，生产厂房1栋，外星轮加工线、连接轴加工线、球笼加工线、热处理加工线、装配线等，年产等速节传动轴15万套。2等速等速万向节传动轴第二期扩能技术改造项目钢结构生产车间、卸货棚及生产辅助用房。新增等速节传动轴85万车套。建设3条外星轮加工线，2条轴叉加工线，2条实轴加工线，5条装配单元。已环评并验收钢结构生产车间、卸货棚及生产辅助用房。新增等速节传动轴85万车套。建设3条外星轮加工线，2条轴叉加工线，2条实轴加工线，5条装配单元。3Ford6F15差速器转产及扩能项目利用企业现有厂房新建装配区和壳体加工区，其中装配区设置2条上层件装配线和3条下层件装配线；壳体加工区设置1条壳体机加工加工线。辅助用房、公用设施和部分环保设施依托现有。年产54.2万件6F15差速器。已环评并验收利用企业现有厂房新建装配区和壳体加工区，其中装配区设置1条上层件装配线和2条下层件装配线；壳体加工区设置1条壳体机加工加工线。辅助用房、公用设施和部分环保设施依托现有。年产33.0万件6F15差速器。2、排污许可证与总量指标企业取得的重庆市排放污染物许可证为渝(两江)环排证20141143号，有效期续表2(2)2014年12月30日2017年12月29日。目前企业排污许可证过期，根据固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)(环境保护部令 第45号)内容，本项目不属于排污许可重点管理企业，重庆市两江新区按照规定对企业实施简化管理，不再下发排污许可证。3、建设内容及规模现有工程具体组成见表2.3。表2.3 现有工程组成一览表分类建设内容及功能布局备注主体工程传动轴位于厂区中部联合厂房内，高10.0m，1F，面积约14150.0m2。布置有外星轮加工区(加工线4条)、实轴加工区(加工线3条)、轴叉加工区(加工线2条)、球笼加工区(加工线1条)、装配区(加工线6条)。差速器壳体加工区位于厂区中部联合厂房内，布置有差速器壳体加工加工线1条。装配区1F，面积约810.0m2，位于厂区东北侧。布置有上层件装配线1条，下层件装配线2条。辅助工程办公楼位于厂区南侧，2F，面积约1450.0m2，用于行政办公，职工就餐由餐饮公司配外送。综合站房位于厂区东侧，面积约480.0m2，设置锅炉、空压机、配电所等辅助设备。生产辅房位于厂区西北侧，面积约180.0m2，放置生产用辅助设备。储运工程库房区位于联合厂房内北侧和西侧，分为成品堆放区、半成品堆放区、外购件堆放区、工夹量辅具堆放区、库房等区域。储油库位于厂区西北侧，面积约170.0m2，暂存生产设备用油料。公用工程供水系统由市政给水管网直接引入厂区供水管网。排水系统雨污分流，雨水经厂区雨水排水系统收集后排入市政雨水管网；生产废水排入厂区生产废水处理站(A区)，而后与生活污水一并进入生活污水处理站(B区)，处理后经过厂区污水管网最终排入唐家沱污水处理厂。供电系统由综合站房内10kV配电所供电。无备用柴油发电机。压缩空气由综合站房内空压机站供气，装机容量80m3/min，供气压力0.75Mpa。制冷系统由综合站房制冷直燃机组提供夏天车间冷气，天然气用量约650.0m3/a。续表2(3)续表2.3 现有工程组成一览表分类建设内容及功能布局备注环保工程废气处理喷油机自带油雾净化器，油雾回收利用，不外排；非甲烷总烃经9根10m高淬火废气排气筒、5根10m高回火废气排气筒直接排放；制冷直燃机组天然气燃烧后经1根10m高排气筒排放。整改：非甲烷总烃经活性炭吸附装置处理后由2根15m高排气筒排放。废水处理雨污分流，雨水经厂区雨水排水系统收集后排入市政雨水管网；生产废水排入厂区生产废水处理站(A区，设计处理能力37.0m3/d，现实际处理水量约16.0m3/d，富余处理量11.0m3/d)，而后与生活污水一并进入生活污水处理站(B区，设计处理能力100.0m3/d，现实际处理水量约63.0m3/d，富余处理量37.0m3/d)，处理后经过厂区污水管网最终排入唐家沱污水处理厂。噪声控制采用低噪声设备，合理布局，并对设备采取基础减震、建筑物隔声等措施。空压机单独置于空压机房内。固废暂存一般固废暂存间约50.0m2，位于厂区东北侧；危险废物暂存间约100.0m2，位于厂区东北侧；废铁屑暂存间约40.0m2，位于厂区东北侧；生活垃圾设置室内外垃圾桶。风险防范储油库、固废危废暂存间设置有防风、防雨、防晒、防泄漏措施，地面使用防渗漏涂层，严格物料管理记录，定期巡查。现有工程产品方案见表2.4。表2.4 现有工程主要产品方案一览表序号产品名称年产量)备注1等速万向节传动轴100万套1套含2件产品2Ford 6F15差速器33.0万件 现有工程主要设备见表2.5。表2.5 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号规格数量(台/套)一、等速万向节传动轴加工线1搓齿机PCT-1000II12中间清洗机专用设备13外星轮中频感应淬火机床PTG-10/50-300S14外星轮打钢印机KLGY-BMH102215回火炉设备GTC-5016外星轮车床QTN15017数控车床机械手GS035A18EMAG立式双主轴球道车铣中心KBG VG25019钢字机KLGY-BMH1022110磁粉探伤FOR2#SMT-CEW-2000WXZ111上油机SY-AT100112金相切割机magnutom-4001续表2(4)表2.5 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号规格数量(台/套)一、等速万向节传动轴加工线13金相切割机magnutom-400114金相切割机TNC-135-B-15HP115切割机TNC-1358-15HPTNC-135-B-15HP116干式喷砂机GD-1G117气动打标机JF139-2118料道FOR 1#专用设备119外星轮搓齿机XK237120外星轮中间清洗机专用设备121外星轮中频淬火机床PTG-10/50-350S122涡流测试仪FA13030-01000123外星轮全自动钢字机KLGY-BMH1022124外星轮中间清洗机专用设备125外星轮链带式回火炉SF-140-3126双轴硬车硬铣专用设备KBG VG250127探伤机ZY-CJW-2000WXZ128外星轮清洗上油机CYQ1506234129花键检测机215023B130自动螺纹检测机215022B131外星轮搓齿机PFM-915FHNC132外星轮中间清洗机专用设备133外星轮中频感应淬火机床PTG-10/50-300S134涡流检测仪非标定制135外星轮搭钢印机KLGY-BMH1022136外星轮内应回火机床GTC-50137外星轮外圆硬车床X-150C138球道球面车铣中心KBG VG250139探伤机非标定制140外星轮最终清洗机CYQ1608256141数控车床机械手GS035A142外星轮探伤机CJW-1500A143上油机SY-AT200144外星轮最终清洗机DJ0708028145OUTRACE搓齿机XK237146外星轮中频淬火机床PTG-10/50-350S147外星轮自动打钢印机KLGY-BMH1022148外星轮中间清洗机专用设备149链带式回火SF-140-3150外星轮硬车外圆车床QSM200L/500151立式双主轴球道车铣中心KBG VG250152外星轮探伤机ZY-CJW-2000WXZ153外星轮清洗机CYQ1312220154实轴搓齿机PFM-610FHNC155实轴切槽车床LU300-R 2SC1000156车床机器人MC50-1-FD11-00001续表2(5)续表2.5 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号规格数量(台/套)57实轴中间清洗机专用设备158实轴中频感应淬火机床PTG-4/8-300S159中频机器人SRA166-1-FD11-0000160实轴自动化校直机BFS-15MC-33S161实轴探伤机ZY-CDJ2000SZ162实轴清洗上油机CYQ1410220163交流退磁机SMT/TC-2164料道ICS 1#专用设备165实轴校直机Y41-10A166实轴探伤机CEW-2000D167实轴最终清洗机DJ0708027168实轴搓齿机XK225169实轴中频自动化SRA166-01-FD-11-0000170探伤机ZYCDG-2000SZ171搓齿机XK225172实轴中频淬火机床PTG-4/8-350S173实轴探伤机ZYCDG-2000SZ174中频感应淬火机床PTG-10/50-300S175轴叉切槽工序车床X-150C176磁粉探伤机TulipSMT-CEW-2000WXZ177三销节轴叉外圆磨床GA-26TX178Tulip搓齿机PCT-1000IIE179拉齿机TUVB-707B180Tulip打标机IF-139181上油机SY-AT100182清洗机Tulip专用设备183料道TULIP 1#专用设备184数控车床机械手GS035A185链带式回火炉SF-RLD-90-3186感应中频淬火机床TTT2/2187轴叉切槽机床QTS200L188外星轮探伤机ZY-CJW-2000WXZ189三销轴叉数控外圆磨床GA-26T190三销轴叉砂带抛光机ZM5109SKA191TULIP搓齿机XK227192Tulip光纤激光打标机XOP-50F193最终清洗上油机CYQ1312220194中间清洗机专用设备195料道TULIP 4#专用设备196花键检测机21601031-509197涡流检测仪21607031-514198涡流检测仪辅助设备专用设备199铆口压机专用设备1100数控车床CD6140A1101数控高速端面外圆磨床MKS1620X630/T491续表2(6)续表2.5 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号规格数量(台/套)102万能外圆磨床M1432B1103卧式拉床L61101104外星轮最终清洗机DJQ07070271105钻孔攻丝中心S500Z11106筒形壳测量分组仪MR80311107球笼磨床WT-106S1108球笼窗口磨床WT-1060S1109内外圆磨床KN-4211110振动光饰机LMJ600A1111球笼线自动料道专用设备1112外星轮圆软车车床LU300-R 2SC6001113外星轮外圆软车车床LU300-R 2SC6001114实轴外圆软车车床LU300-R 2SC6001115实轴外圆软车车床LU300-R 2SC6001116数控车床QTN200-1000u1117小巨人数控车床QTN1501118实轴铣端面打中心孔M25001119外星轮铣端面打中心孔M25001120双盘柜式金相磨抛机专用设备1121金相切割机专用设备1122万能升降台铣床X62W1123加脂泵D140468124装配线加脂泵D130384125总成退磁机ZY-TC-91126灯架专用设备4127装配外围料道专用设备1128ASSY装配集中供油专用设备1129装配线风扇专用设备2130连接轴总成液压机WDS-0561131数控压拨机WDS-0571132MCR整体式夹箍机PTL10.06 C51134测总长工作台215018B2135气液增力缸式冲压设备PC08-SP1136等速传动轴装配线专用设备6137涂油机213063B-011138外星轮清洗机CY带式烘干炉SF14551140自动称重装置ASRA1661141检漏机专用设备1续表2(7)续表2.5 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号规格数量(台/套)二、Ford 6F15差速器加工线1数控车床QTN250-IIL/50062加工中心VCN410AIIL73砂带抛光机Z4213-00314数控磨床G32A-35CNC15钻铣床TMV-51016数控内球面铣床FUJI-MN27打标机专用设备28清洗机AF103339退磁机专用设备110上层件装配线21509-031510-01111下层件装配线2150-TQ08212上油机MC-45SDN-EX1注：现有生产设备均不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)和部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中限制类和淘汰类设备。4、原辅料消耗现有工程主要原辅材料用量及能源消耗量详见表2.6。表2.6 现有工程主要原辅材料用量及能源消耗情况序号名称年用量成分状态/规格一、等速万向节传动轴加工线1实轴坯件2790.0t铁99%固体2外星轮坯件4400.0t铁99%固体3轴叉坯件3380.0t铁99%固体4球笼坯件88万件铁99%固体5磁粉0.26t氧化铁固体6内星轮264万件铁99%固体7钢珠1554万粒铁99%固体8减震圈16万件橡胶固体9护套725万件铁99%固体10卡簧262万件铁99%固体11卡紧环266万件铁99%固体12夹箍1052万件铁99%固体13切削液11.0t不饱和烃、非离子表面活性剂液体/桶装14水基淬火液13.0t高分子聚醚：30%80%、有机胺盐(防锈剂、抑菌剂、碱值保持剂)：35%、工业纯碱：0.3%、水质软化剂：0.5%液体/桶装15防锈油26.0t烷烃、基础油、防腐剂液体/桶装16清洗剂14.0t硼酸酯、羧酸醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、阴离子表面活性剂液体/桶装17润滑脂34.0t膏状/液体液体/桶装18光饰剂0.4t白刚玉粉末、水、铁粉液体/桶装续表2(8)续表2.6 现有工程主要原辅材料用量及能源消耗情况序号名称年用量(t/a)成分状态/规格二、Ford 6F15差速器加工线1壳体坯件1517.6铁96%、碳2.53.5%、硅13%固体 2行星齿轮轴64.0t铁99%固体 3行星齿轮250.0t铁99% 固体 4行星齿轮垫片60.0铁99% 固体 5半轴齿轮180.0铁99% 固体 6主减行星齿轮300.0铁99% 固体 7主减行星齿轮轴75.0铁99% 固体 8滚针轴承90.0铁99% 固体 9锁销75.0铁99% 固体 10切削液1.8不饱和烃、非离子表面活性剂液体/桶装11清洗剂4.6硼酸酯、羧酸醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、阴离子表面活性剂液体/桶装12防锈油2.0烷烃、基础油、防腐剂液体/桶装5、工艺流程及产污环节现有工程生产等速万向节传动轴和Ford 6F15差速器两种产品，生产工艺流程及产污环节见图。(1) 等速万向节传动轴本项目等速万向节传动轴生产工艺与现有工程相同，详见“表6工程分析”，本章节不再赘述。(2) Ford 6F15差速器加工线差速器生产工艺包括壳体机加工及装配两部分。车、钻、铣壳体坯件清洗打标检验车、钻、铣、磨工抛光、去毛刺清洗退磁进入装配线噪声切削废液、废铁屑、废磨削泥切削液清洗剂噪声清洗废液噪声噪声清洗剂清洗废液切削液切削废液、废铁屑、废磨削泥图2.2 壳体加工工艺及产污环节示意图终检噪声噪声废铁屑 壳体加工工艺续表2(9)工艺流程简述：外购壳体坯件用机加工设备进行车外圆和内孔、铣窗口、钻轴孔、铣球面、铣平面。然后用超声波清洗机进行工件清洗，打标机标记编号，检验外观。然后用机加工设备进行精车、钻P/G孔、铣油槽、磨外圆。之后用抛光机进行抛光，存在毛刺时使用刮刀清除毛刺。然后用超声波清洗机进行再次清洗，之后传送进退磁机内进行退磁，消除磁性和应力，终检工进行肉眼检查，然后进入装配线。零部件清洗装配检验清洗剂噪声清洗废液图2.3 装配工艺及产污环节示意图装配终检噪声噪声防锈检防锈油上层件装配下层件装配成品入库壳体零部件油雾 装配工艺工艺流程简述： 用超声波清洗机对半轴齿轮、锁销等零部件进行清洗，清洗过程中使用到清洗液(由水和清洗剂配比，原液浓度1%2%)，清洗液在清洗机内循环使用，定期添加、更换。将壳体与清洗后的零部件进行上层件装配，然后进行人工目检。装配齿轮、滚针、垫片等下层件，再进行人工目检，之后用喷油机喷防锈剂，最后成品入库待售。5、主要污染源、污染因子及处理措施(1) 废气淬火、回火工序废气(非甲烷总烃)经9根10m高淬火废气排气筒、5根10m高回火废气排气筒直接排放，非甲烷总烃产生总量为1.496t/a。喷油机油雾经设备自带的油雾净化器净化处理，油雾回收利用，无废气外排。夏天车间制冷机直燃机组以天然气为燃料，天然气属清洁能源，燃烧后废气通过10m高排气筒排放，项目不设食宿，无食