塑料成型模具设计总复习题.docx

塑料成型模具设计总复习题选择填空题1分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论正确的是（）A顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同2、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。A挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的3、以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（）A模具锁紧-注射-开模-拉出凝料-推出塑件和凝料B注射-模具锁紧-拉出凝料-推出塑件和凝料-开模C模具锁紧-注射-开模-推出塑件和凝料-拉出凝料D开模-注射-模具锁紧-拉出凝料-推出塑件和凝料4影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（）。A模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D塑料品种不同，其收缩率也各不相同5、凹模深度尺寸（H）标注形式为H+,这类凹模（）。A修深容易；B修浅容易；C精度低；D精度高。6、注射成型工艺适用于（）。A只有热塑性塑料B只有热固性塑料C主要成型热塑性塑料，某些流动性好热固性塑料也可用注射方法成型D所有塑料都可以7、导套装配时低于分型面，是为了（）。A更好导向；B减小配合长度；C储存杂质；D降低精度。8、保压补缩阶段的作用是（）。A塑件冷却的需要B注射机的结构决定的C减少应力集中D补充型腔中塑料的收缩需要，提高制品的密实度。9、挤出制品截面形状与（）完全一致。A挤出口模B定型装置C卷取装置D料筒10、多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（）对应相同.A长度、截面形状、尺寸、分布对称性B长度、截面面积、尺寸、分布对称性C截面面积、长度、分布对称性D截面形状、尺寸11、推件板的推出机构适合推出（）的塑料制品A薄壁容器B壳形深腔C表面不允许有推出痕迹D以上均可12、侧分型抽芯机构中,锁紧楔起（）作用。A滑块定位；B驱动滑块；C导向；D定位和承受侧压力。13、细长型芯比较合理的冷却机构是（）A在镶拼件上开设螺旋槽冷却管道B在动模板上水平钻孔C在动模板上水平钻孔D用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端14、为了有利于补料，浇口深度尺寸应（）。A足够小；B足够大；C很大；D很小。15、推出机构一般由推出、（）和导向零件组成。A固定B定位C导滑D复位16、分型面设置在台阶处，避免（）。A喷射；B产生熔接痕；C变形；D显现分型痕迹。17、双分型面注射模采用的浇口形式为（）。A侧浇口B中心浇口C环隙浇口D点浇口18、推管脱模机构适合于（）脱模。A大塑件；B箱形件；C管形件；D小塑件。19、以下冷却水道的布置，（）情况合理。A沿型腔短边方向钻冷却水道孔B靠浇口位置作为冷却水入口C不要在塑件易产生熔接痕的部位布置冷却水道D以上全对20、双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（）。A浇注系统凝料B型芯C另一个塑件D排气21、潜伏式浇口适用于（）注射模。A单分型面B双分型面C以上二种都是D以上二种都不是22、采用侧浇口时，（）.A只能一模一腔；B只能一模两腔；C可一模两腔；D可一模一腔。23、分型面贴合间隙应（）。A恒定；B均匀；C小于溢料间隙；D大于溢料间隙。24、一个容量为20升的单型腔筒形件，适宜的浇口为（）形式。A直接浇口B环形浇口C侧浇口D轮辐式浇口25二级脱模机构的作用是（）。A保护塑件；B分散脱模阻力；C减小脱模行程；D减小脱模阻力。26、斜导柱侧抽芯机构包括()。A导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置B导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置C推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置D滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置、斜导柱27、挤出成型机头内腔通道一般分为（）,压缩区和成型区等三段.A保温区；B塑化区；C分流区；D升温区。28、回程杆的作用是（）。A脱模；B使脱模机构复位；C使动模复位；D使定模复位。29、推杆脱模机构中支承钉（俗称垃圾钉）的作用是（）。A支撑推板；B防止推板撞击模座板；C使推杆精确复位；D平衡推板。30、采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省（）。A时间B原料C压力D温度31、热流道浇注系统中的塑料处于（）状态。A熔融B凝固C。室温D半凝固32、凹模横向尺寸（L）标注形式为L+,这样有利于（）。A尺寸偏大；B尺寸偏小；C减小误差；D增加磨损余量。33、（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔34、挤出成型机头内腔通道要避免产生（）。A死角；B紊流；C层流；D死角和滞流区。35、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（）。A、翘曲B、毛刺C、拼合缝D、烧焦痕36、主流道一般位于模具中心位置，它与注塑机的喷嘴轴心线（）A垂直B相交C相切D重合37、注射成型模具中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件（）。A收缩率；B尺寸误差；C变形；D收缩。判断题(每小题1分,对的打“”，错的打“”，共10分)1.压制成型就是将塑料粉末加入型腔再压制、加热塑化、合模、冷却定型、打开、拿出制品。（）2.注塑成型时，补料周期不用一致，需要补料的时候才补料。（）3.针点浇口尺寸很小，故塑料熔体的剪切速率高。（）4.注塑成型时，冷却是为了成型，要冷却到软化点之下。（）5.芯棒式薄膜挤出成型机头易产生“偏中现象”。（）6.角式注塑机的喷嘴多数是平面的，相应的，模具和喷嘴接触的地方也要做成平面的。（）7.注射成型模具中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件的变形。（）8.爪形浇口可以提高孔的精度，所以一般有孔塑件尽量使用爪形浇口。（）9.为了节省贵重钢材和减少加工工作量，经常会考虑应用组合式型芯，这样可以型芯用模具钢，型板用普通钢。（）10.挤出成型时，有的塑料在高温成型过程中会产生化学气体，腐蚀流道，而且加的比较多的填料就是PVC，它对钢材是有腐蚀性的，所以要求机头材料要耐腐蚀。（）11.注射成型开模时,塑件一般留在型芯上。（）12.侧分型抽芯机构中斜销也叫斜导柱,起导向作用.（）13.中小型注塑模排气量不大，一般采用在分型面处开排气槽解决排气问题。（）14.模温低一些可降低收缩率,且塑件表面更光滑.（）15.无流道模具是没有浇注系统凝料的，只有塑件。（）16.如果模具的闭合厚度比最大模厚更大，就一定要换注塑机，否则模具是锁不紧的。（）17.注射成型时,塑料熔体实际流程不能大于该塑料的最大比流程.（）18.斜销的倾斜角应大于锁紧楔的锁紧角，使锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯。（）。19.所有脱模机构都需要复位杆保证复位.（）20.压制成型比较古老，工作条件比较差，效率低，加料时粉末飞扬有损工人健康，所以现在已经被其他工艺替代。（）21.注塑成型时，加热是为了进一步升温、固化或保温。（）22.绝热流道模具是通过流道中冷凝的塑料外层对流道中心的熔体起保温作用实现的。（）23.分流道表面粗糙度较大是为了降低塑料熔体的流速。（）24.注塑模具的导向机构主要用于保证动定模合模的准确性，它可以是导柱，也可以是分别在动定模上的吻合内外锥面。（）25.加大浇口断面尺寸，使流速降低，可避免发生喷射。（）26.小型芯是指横向尺寸很小的型芯。（）27.一般导滑槽的导滑部分长度应大于滑块宽度的2/3,否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。（）28.模厚是一个范围，如果模具的闭合厚度比最小模厚更小，就一定要换注塑机；（）29.注射成型模具中,侧浇口（普通浇口）只能用于三板模。（）30.凹模刚度差,可能使塑件卡在凹模里.（）31.挤塑成型在塑料制品中占有很大的比例，多用于成型热塑性塑料制品，对于热固性塑料可以先挤塑成半成品，再固化成型。（）32.凹模的刚度是指凹模抵抗变形的能力。（）33.针点式浇口和潜伏式浇口的断面形状和尺寸都类似，所以适用的模具结构也类似。（）34.底部大面积镶嵌组合式凹模常见的是把凹摸做成穿通的，再镶上底，凹摸和底板接合处可做成圆角。（）35.流道的尺寸设计计算必须精确,以便制造加工.（）简答题和说明题1.怎样实现分流道的平衡?怎样实现流道的平衡?答：为了实现分流道的平衡，一般使分流道长度、形状和截面尺寸都相同。为实现流道的平衡：当分流道的平衡时，使浇口尺寸相同达到流道的平衡；当分流道不平衡时，通过调整浇口尺寸达到流道的平衡。2.叙述浇口位置选择原则。（列出5点及以上就满分）答：a.避免产生熔体破裂b.浇口位置与制品翘曲的关系c.浇口位置与分子取向的关系d.有利于熔体流动、补料和排气e.减少熔接痕和增大熔接强度f.校核最大流程比，确定浇口数量g.防止冲击嵌件和小型芯h.减小模内压降、均衡型腔压力k.浇口痕迹不能影响制品外观。3.怎样设置冷料井?答：冷料井应设置在流道的正前方，其截面尺寸应不小于流道的截面尺寸。4.分流道截面形状有哪几种?答：截面形状有：梯形和U形、圆形、正六边形等。5.把位置精度要求高的放在同一半模中，这里指的位置精度包括什么？答：垂直度、同柱度、平行度、对称度。6.为什么设在型芯周围的导柱应比主型芯高出至少68mm。答：型芯还没有进入凹模时，导柱就应该起作用了，这样可以避免型芯进入凹模时因为方位搞错而损坏模具或因为定位不准而互相碰伤。7.在何种情况下成型零件采用镶拼式结构？答：节约贵重金属材料、便于复杂形状加工、便于更换维修易损部位。8.滑块定位装置的作用？答：滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置，不再发生任移动，以避免和模时斜导柱不能准确地插近滑块的斜导孔内，造成模具损坏。9.怎样进行凹模的刚度计算?答：分析工作零件结构及受力情况。建立合理的力学模型。计算弹性变形量。按刚度条件计算工作零件的结构尺寸（如凹模壁厚、底板厚度等）。10.注塑件的尺寸误差与哪些因素有关?答：主要受制造精度、磨损量、收缩率波动的影响，另外还有可动零件间隙变化和装配引起的误差。11.脱模阻力与哪些因素有关?答：模具侧面表面粗糙度、塑件材料（它会影响弹性模量、收缩率等）、塑件厚度、脱模斜度。12.为什么确定分型面时要求把位置精度要求高的放在同一半模中？答：在同一半模中影响精度的主要是零件制造误差和装配误差。若不在同一半模中，还叠加合模误差，而且合模误差采用的是间隙配合，误差比装配定位还要大一点。所以应把有位置要求的都放在定模，或都放在动模13.用于挤出板材和片材挤出成型机头有几种类型。鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头、衣架式机头。14.选用注射机时，要进行哪些校核？答：包括最大注射量校核、注射压力的校核、安装部分的尺寸校核、锁模力的校核。15.为什么导柱头要做成锥形或半球形？答：因为导柱和孔可能有偏移，这样可以纠正偏移，不至于碰在一起。16.楔紧块的作用？答：在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传递给斜导柱。而斜导柱一般为细长的杆件，受立后容易变形，导致滑块后移，因此必须设置楔紧块，以便在和模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成形零件的推力。17.芯棒式机头、鱼尾式机头、衣架式机头的特点.18.掌握型芯冷却系统结构，并可以画出其冷却系统结构图(1)短型芯冷却：型芯根部冷却。(2)高而大的型芯冷却：开螺旋槽加锡焊。(3)高而细的型芯冷却：喷管或隔板式。(4)高而特别细小的型芯冷却：铍铜冷却元件，元件根部做成翘片状增加导热。19.给你一个型芯或凹模的结构图示，请回答它是何种型芯或凹模，并简述其特点。20.锥面定位机构的主要作用是什么?答：精密定位。21.画出推件板脱模机构的典型结构，并说明结构特点.答：推件板脱模机构的典型结构如图所示。其结构特点主要有：为防止型芯与推板内侧卡死，推板内侧设有310的斜度，型芯侧面与推板内侧最大间隙为0.05mm(对PA料为0.01mm)。当推板退至最后时，顶出板与模座间应留有2-3mm间隙。推板一般应设导向装置。22.画出推管脱模机构的典型结构，并说明结构特点.23.叙述分型面的设计原则.（8条，答对5条及以上就满分）答：确定原则：一般只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免形成侧凹或侧凸。尽量采用简单分型面。分型面设置在台阶处，避免显现分型痕迹。尽可能使制品在开模时留在动模上。把位置精度要求高的放在同一半模中。把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。使制品在分型面上的投影响面积尽量小。有利于排气。24.斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?答：四种装配型式：斜导柱在定模，滑块在动模；斜导柱在动模，滑块在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱和滑块同在动模。25.说明顺序分型机构的工作过程。26.例:说明图1所示顺序分型机构的组成及工作过程。会给你一个图，总的来说就六个字：锁紧、开锁、限位）答：这是一个拉钩式顺序分型机构。由弯头拉钩、滚轮、挡块和限位螺钉组成。其工作过程如下：模具闭合时，拉钩钩住挡块，使B分型面被锁住，这样一来，在开模力的作用下A分型面被先行打开，完成定模分型。当定模可移动部分移动时，固定在其上的限距钉随其一起移动。当限距螺钉头碰到纵向孔的底部时，定模型腔2不能再移动，这时拉钩在滚轮挤压弯头的作用下脱离挡块，因而可使B分型面被打开，完成第二次分型（动、定模分型）。27.说明二级脱模机构的工作过程。（会给你一个图，让你来说明）28.斜销侧分型抽芯机构有哪几种定位方法?答：指开模时滑块的定位：挡块、弹性钢球、弹性钉等。29.掌握侧分型抽芯机构的画法。30.薄膜机头有哪些?31.挤出机头内腔通道分哪几部分？他们的作用？答:分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流动转变为直线流动。然后经分流而初步形成中空的管状流，这也便于进一步均匀塑化。压缩区的作用是通过截面积的变化使熔体受剪切作用，并且，通过一定的压缩比使料流熔合。成型区的作用是把熔体流成型为所需要的形状和尺寸，而且使经过分流锥及其支架时的不稳定流动渐趋平稳，并通过一定的长度成型为所需的形状。32.设计计算型面工作尺寸。（要掌握极限法和平均法两种）例题：ABS料塑件形状和尺寸如图3所示,设