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问：ped认证与asme取证有何差别？答： ped认证是指定产品的安全认证，而asme取证则是指定标准的工厂认证，这是两者在性质上的最大差别 。 在ped认证中，指令规定的基本安全要求是强制执行的，而产品的技术标准不是强制执行的。除非用户指定，制造者可自由选择任一技术标准。这一点和国内规定。必须强制执行国标、部标或行业标准也是很不相同的。 作者简介：沈行道，男，1940年生，高级工程师，法国国际检验局北京代表处asme和ped市场经理，通讯地址：北京朝阳门外大街18号，丰联广场a座20层2006室，邮编：100020。欧共体承压设备指令（ped）的认证模式选择及其执行要求法国国际检验局北京代表处 沈行道摘要 简要介绍欧共体承压设备指令（ped）ce标志认证的符合性评审模式选择及典型模式在执行中的具体要求欧共体承压设备指令（pressure equipment directive 97/23/ec，简称ped）的ce标志认证已于2002年5月29日起强制执行。欧共体是我国仅次于日本和美国的第三大贸易伙伴，因此，该指令的实施理所当然地引起我国锅炉压力容器行业，特别是出口企业的关注。近几年来，随着我国锅炉压力容器制造企业质量水平和管理水平的不断提高，特别是asme锅炉压力容器持证企业的迅速增加，使越来越多的国外厂商把采购目标转向中国，而我国制造企业提供的优质低价产品也屡屡在竞标中获得成功。自2002年初以来，为满足欧洲市场需求，已先后有上海杨园压力容器有限公司、颇尔过滤器（北京）有限公司、溧阳市云龙化工设备集团公司、上海森松压力容器有限公司、南京宝色钛业有限公司、锦西化工机械（集团）有限责任公司等多家压力容器制造企业执行了ped认证。本文简要介绍ped认证的模式选择、典型模式在执行中的具体要求以及与asme锅炉压力容器授权证书取证审查的差别，供有关企业参考。1. ped认证的符合性评审模式1.1. 模式a：内部生产控制该模式要求制造商编制技术文件，包括：承压设备的总体描述、设计图纸、强度计算书、采用的标准清单、检验结果、试验报告等。制造商在每台承压设备上打ce标志并提出书面的符合性声明。此模式不需要授权机构（notified body）执行评审。1.2. 模式a1：带最终评定监督的内部制造检验除模式a要求外，由制造商执行最终评定（最终检验和压力试验），授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查。除ce标志和符合性声明外，体现授权机构的责任，在每台承压设备上打授权机构识别号。1.3. 模式b：ec型式批准由授权机构证明制造商生产的代表性样品满足指令要求。除模式a要求外，增加了制造过程的内容。授权机构将对不符合欧洲协调标准或欧洲批准的材料，执行评审并核查材料制造商颁发的证书；批准永久性联接（焊接）工艺；验证焊接和ndt人员已按规定进行资格评定和批准；同时，验证样品制造符合技术文件规定。授权机构将颁发ec型式批准证书，有效期10年。1.4. 模式b1：ec设计批准由授权机构证明一台承压设备产品的设计满足指令要求。除不需要验证样品符合技术文件规定外，授权机构的评审项目同模式b。授权机构将颁发ec设计批准证书，有效期10年。1.5. 模式c1：型式符合制造商保证承压设备符合ec型式批准证书所述的型式和满足指令要求。授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查。在每台产品上打ce标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。1.6. 模式d：生产质量保证（iso 9002）制造商按批准的质量体系（iso 9002）进行生产、最终检验和试验，保证承压设备符合ec型式批准证书或ec设计批准证书所述的型式和满足指令要求。授权机构将评审质量体系，判断其是否符合要求。授权机构必须对质量体系进行定期审核，每3年完成一次全面复审。授权机构还将对制造商执行不定期的监督检查，以验证质量体系的正常运转。每台产品打ce标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。1.7. 模式d1：生产质量保证（iso 9002）按模式a编制技术文件。制造商按批准的质量体系（iso 9002）进行生产、最终检验和试验，保证承压设备符合指令要求。其余同模式d。1.8. 模式e：产品质量保证（iso 9003）制造商按批准的质量体系（iso 9003）进行最终检验和试验，保证承压设备符合ec型式批准证书所述的型式和满足指令要求。其余同模式d。1.9. 模式e1：产品质量保证（iso 9003）按模式a编制技术文件。制造商按批准的质量体系（iso 9003）进行最终检验和试验，保证承压设备符合指令要求。其余同模式d。1.10. 模式f：产品验证制造商保证承压设备符合ec型式批准证书或ec设计批准证书和指令要求。授权机构对每台产品执行检查和试验，以验证其型式符合和满足指令要求。重点验证焊接人员和ndt人员已按规定进行资格评定和批准；材料制造商签发的证书；产品的最终检验和验证试验（压力试验）以及安全装置的检查。每台产品打ce标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。授权机构签发产品的符合证书。1.11. 模式g：单台验证制造商按模式a编制技术文件。授权机构检验每台承压设备的设计和结构，并在制造时按相关标准进行检验和试验。授权机构的检验内容除模式b的项目外，包括最终检验和验证试验（压力试验）以及安全装置的检查。每台产品打ce标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。授权机构签发产品的符合证书。1.12. 模式h：全面质量保证（iso 9001）制造商按批准的包括设计、制造、最终检验和试验的质量体系（iso 9001）执行，保证承压设备符合指令要求。授权机构对质量体系的评审、定期审核和不定期的监督检查，同模式d。每台产品打ce标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。1.13. 模式h1：带设计批准和最终评定特定监督的全面质量保证（iso 9001）除模式h的要求外，还需补充：制造商向授权机构提出设计批准申请，经评审符合指令要求后，由授权机构颁发ec设计批准证书。授权机构通过不定期访问，对制造商执行的最终评定（最终检验和压力试验）执行监督检验。2. 符合性评审模式选择2.1. 承压设备的分类设备的分类主要取决于下列参数：（1） 设备的类型：锅炉、压力容器、管道、承压附件（如阀门、压力计等）、安全附件（如安全阀、爆破片等）；（2） 流体（气体、液体、蒸汽等）的性质：根据危险程度分成两组。第1组为危险性（易燃、易爆、有毒、氧化的）流体，第2组为非危险性流体；（3） 最大工作压力：ps（巴）；（4） 容积或公称直径：v（升）或dn（毫米）；根据上述几项参数，查表（压力容器为表1至表4，有过热危险的直接火或其他方式加热的承压设备和压力锅为表5，管道为表6至表9）确定设备的危险性分类（分i、ii、iii、iv四类）。例如：介质为第1组危险性的气体、液化气、压力溶解气体、蒸汽以及在最大许用温度下蒸气压超过0.5巴的液体，其v大于1升、psv大于25巴升或ps大于200巴的压力容器分类见表1。介质为第2组非危险性的气体、液化气、压力溶解气体、蒸汽以及在最大许用温度下蒸气压超过0.5巴的液体，其v大于1升、psv大于50巴升或ps大于1000巴的压力容器分类见表2。表中低于i类（即第3章第3段范畴）的承压设备或组合体必须按成员国优质工程标准设计和制造，提供充分的使用说明书和制造商标志。这种承压设备或组合件不得带有ce标志。由表1和表2可见，对用于危险性介质，且psv大于1000巴升或用于非危险性介质，且psv大于3000巴升的容器均属于iv类，因此，对绝大多数用于化工、石油和石油化工行业的压力容器而言，基本上都是iv类。2.2. 符合性评审模式的选择（按iv类考虑）符合性评审模式的选择除了取决于承压设备的分类外，主要考虑设备的生产类型（单件生产或批量生产）和质量管理（常规检验和质量保证）情况。类别批量生产单件生产常规检验质量保证常规检验质量保证iaaaaiia1d1或e1a1d1或e1iiib+c1b+e或hb1+fb1+d或hivb+fb+d或h1gh1压力容器绝大多数为非标产品、单件生产，因此，若选择ec型式批准或ec设计批准，由于重复制造的机会甚微而没有实际意义，我们通常推荐采用g模式。定型的系列产品，可能批量生产，因此，对用于危险性介质场合或高温高压条件的压力容器，我们通常推荐采用b+f模式，以便对产品实行逐台检验；对用于非危险性介质场合或非高温高压条件的压力容器，在制造商质量保证体系正常运行的情况下，可采用b+d模式或h1模式，以便在ec型式批准或ec设计批准的基础上，由授权机构执行不定期的监督抽查，以确保产品质量符合指令要求。3. 典型模式的执行要求3.1. g模式的执行要求执行压力容器的g模式认证，包括设计、制造和最终评定的全过程，与asme u钢印产品的制造大致相同，但某些方面则更为细致或严格，简要介绍如下：（1） 技术文件：a) 设计制造采用的标准规范清单：按照wto的非歧视原则和国民待遇原则，为确保产品的自由流通，产品标准是非强制的。只要用户认可，允许采用其他国家标准，如美国asme规范，中国gb150等等；b) 产品图纸：按采用的标准规范设计的图纸；c) 强度计算书：按采用的标准规范完成的强度计算书；d) 材料明细表；e) 产品铭牌图；f) 对ped基本安全要求符合性的对比分析：按ped附录1基本安全要求（e.s.r）规定，用表格形式，逐项进行对比分析；g) 危害性分析：对容器在使用中存在的潜在危险因素、可能造成的后果、在设计中是否已经消除或减少其危险性、是否已经采取保护措施以及是否已通知用户，用表格形式，逐项进行分析；h) 操作说明书：除常规的操作使用说明外，应将危害性分析中必须通知用户的内容列入操作说明书中，以引起用户注意。对制造商而言，这也是一项排除责任的自我保护，如果由于用户违反操作说明书而导致损失，制造商将不承担任何责任；i) 制造工艺和检验、试验文件；j) 工艺流程卡或检验卡（col）。（2） 材料批准：ped允许采用如下三种类型的材料：符合欧洲协调标准的材料；获得欧洲批准的材料；通过特殊评定的材料。对国内制造企业而言，很难获得按欧洲协调标准生产的材料。而其他国家标准的材料要获得欧洲批准，在程序上是可能的，但迄今包括asme规范材料在内，尚无一项材料获得欧洲批准，因此，在实际操作中很难实现。目前，在生产中可行的，是通过授权机构执行材料评定，获得材料特殊批准证书（pma），用于产品制造。授权机构将审核制造商提h 供的材料申请及采购文件、材料供应商评审、材料质量证书、必要时进行的附加试验记录和材料验收检验记录。授权机构将对符合要求的材料向制造商颁发材料特殊批准证书。此证书仅限该制造商使用，对其他企业无效。（3） 焊接工艺评定（pqr）和焊工技能评定（wpq）：在asme取证中，授权检验师（ai）将审核制造商按asme ix卷执行的焊接工艺评定记录（pqr），焊接工艺规程（wps）和焊工技能评定（wpq），但ped要求检验师见证pqr和wpq的全过程，在这一点上要比asme取证更为严格。至于pqr和wpq执行的标准，并不限于按欧洲标准en 287和en 288，国内企业可以采用更为熟悉的asme ix卷，同样可以被接受。制造商应按产品要求，编制评定计划，经检验师审核同意后，准备焊接试板和焊材，通知检验师到现场见证pqr和wpq的全过程（焊接、热处理、ndt、力学试验、原始记录和报告）。与asme取证不同，ped规定由授权机构颁发pqr和wpq证书。（4） 无损检测（ndt）人员的资格评定： asme取证时，由企业自行按美国无损检测学会标准（asnt-tc-1a），对无损检测人员进行培训、考试，对合格者由企业任命为相应级别的无损检测人员。ped要求由欧共体认可的第三方机构（recognized third-party organization）执行企业无损检测人员的资格评定。至于ndt人员资格评定的标准，同样不限于欧洲标准en 473，国内企业可采用更为熟悉的snt-tc-1a标准。在执行评定时，并不对企业ndt人员重新进行考试，而是重点审查企业按标准制定的ndt人员培训、考核、管理文件是否符合规定要求，在此基础上现场审核上述文件的实际执行情况与见证件。将由认可的第三方机构颁发该制造商所有合格ndt人员的批准证书。（5） 产品检验：a) 制造过程检验：检验师将按在col中指定的r.w.h点执行制造过程检验；b) 最终检验和试验：检验师必须执行目视检验或检查检验记录，见证压力试验，审核产品是否符合指令要求；（6） 符合性声明和符合证书：制造商必须按ped附录7要求，提出书面的符合性声明。授权机构将对合格产品签发符合证书。3.2. b+f模式的执行要求执行压力容器的b模式认证，对制造商生产的代表性样品将执行从设计到产品最终检验和验证试验的全过程审核。对技术文件、材料批准、焊接工艺评定和焊工技能评定、无损检测人员的资格评定、产品检验的要求与g模式类同。在此基础上由授权机构颁发ec型式批准证书。对其他同类产品按f模式认证，授权机构将对每台产品执行检查和试验，以验证其符合ec型式批准证书和指令要求，并对合格产品签发符合证书。3.3. b+d模式和h1模式的执行要求（1） b+d模式：在ec型式批准基础上执行d模式（相当于iso 9002的生产质量保证）认证，授权机构需要审核和确认制造商现有的质量保证体系及其运行，包括：符合ped要求的质量管理手册、最近两次年审报告、不一致项报告及纠正记录。为了减少与制造商现有质量体系认证机构交叉执行带来的不便，制造商可采用编制满足ped要求的文件作为现有质量管理手册的补充文件提交授权机构审核。授权机构在确认制造商的质量保证体系及其实际运行符合指令要求后，将颁发质量体系批准证书。按ped规定，授权机构在制造的第一年至少应对制造商进行两次监督抽查，并根据相关认证模式的要求，决定以后的抽查频率。（2） h1模式：ec设计批准的评审要求，除不需要提供代表性样品，并实施产品检验外，其余与g模式要求相同，在此基础上由授权机构颁发ec设计批准证书。对制造商质量保证体系及其运行的审核要求同d模式，并由授权机构颁发质量体系批准证书。授权机构将对制造商执行的最终检验和压力试验执行不定期的监督检验。4. ped认证的执行机构4.1. 授权机构（notified body）授权机构是由欧共体成员国政府指定，经欧共体批准公布并颁发识别编号，按批准的范围执行ped认证的机构。法国国际检验局（bureau veritas，简称bv）就是一个由欧共体批准，可以在全球范围承担认证工作，编号为0062的授权机构，工作范围包括：从a1至h1所有模式的符合性评审、材料的欧洲批准、材料的特殊批准、永久性连接（焊接、钎接、粘接）工艺的批准、永久性连接人员的批准。自2001年2月起，我公司已为包括锅炉、压力容器、压力锅、灭火器、阀门等各类承压设备在内的30余家企业提供了认证服务。4.2. 认可的第三方机构（recognized third-party organization）按照ped要求，承压设备永久性连接（焊接）的无损检测必须由有资格的人员执行。对于iii类和iv类承压设备，其无损检测人员必须由认可的第三方机构批准。认可的第三方机构也是由欧共体成员国指定，经欧共体批准，按规定范围执行ped认证（仅限永久性连接工艺的批准、永久性连接人员的批准、无损检测人员资格批准）的机构。目前在中国境内执行无损检测人员资格批准的英国无损检测学会（british institute of non-destructive testing）就是一个认可的第三方机构。为方便国内企业，bv与bindt合作，自2001年8月25日起由bv在上海的iii级ndt人员代表bindt执行企业无损检测人员的资格认证，合格者由bindt颁发批准证书。 欧共体承压设备指令（pressure equipment directive 简称 ped）ce标志认证(1)ped认证的性质按照wto的非歧视原则和国民待遇原则，为消除贸易壁垒，确保产品的自由流通，产品的技术标准将是非强制性的，但是出于安全健康或环境保护等原因，各国政府可以制订强制性的产品技术法规。ped就是欧共体成员国就承压设备安全问题在法律上取得一致而公布的强制性法规。对ped认证而言，产品技术标准不是强制性的，除非用户指定，制造者可自由选择任一技术标准，包括中国标准（如gb150），但ped范畴的所有承压设备均必须强制性的满足指令中规定的基本安全要求。ped的意义是用一个统一的认证方案代替欧共体成员国原有的规则，它对承压设备的设计制造和符合性评审要求适用于欧共体的所有成员国。ce标志是一种象征，表明其符合有关指令的要求，可以自由地进入欧洲市场和投入使用。(2)ped认证的范围ped的管辖范围是最高许用压力ps超过0.5巴的承压设备，包括锅炉容器管道承压附件安全附件以及组合件。承压附件是指具有操作功能的承压壳体，如阀门过滤器压力计等。安全附件是指具有防止承压设备超出允许极限的装置。包括直接限制压力的装置如安全阀爆破膜和具有停止和锁闭作用的限制装置如压力开关液位开关等。组合件是指制造商将几个承压设备组装成一个完整的具有特定功能的功能件，从最简单的压力锅直至复杂的水管锅炉。(3)锅炉压力容器的认证模式选择(4)典型模式的执行要求(5)ped认证的执行机构asme 取证和ped认证法国国家检验局北京代表处 沈行道经济全球化是当前世界经济发展的一个显著特点，在我国加入世贸组织以后，这一特点日趋明显。对我国的锅炉压力容器制造企业而言，只有积极努力满足国内国际两个市场的需要，才能使企业获得生存和发展，而要使我们的产品进入国际市场，企业就必须熟悉和掌握相应的市场准入条件。asme锅炉压力容器规范作为一部国际公认的规范，在国际贸易中获得了广泛的应用；而自2002年5月29日起强制执行的欧共体承压设备指令（简称ped）ce标志认证，则是产品进入欧洲市场的首要条件。 下面就asme取证和ped认证，向大家做一简要介绍，供有关企业参考。一、 取得asme授权证书和钢印的目的与意义总结十年来承担众多企业取证换证的实践，我们感到企业取证的目的与意义有如下几点：(1)提高企业形象和知名度asme规范对企业的质量管理和具体的设计制造与检验，均提出了明确的要求，持有asme授权证书和钢印，反映了企业的技术水平和管理水平均达到了规范要求，证明企业有能力制造符合asme规范的产品，从而有力地提高了企业的形象和知名度;(2)承担asme钢印产品的制造打asme钢印的锅炉压力容器其含义是完全符合规范，因此，只有持有相应的asme锅炉压力容器授权认证书和钢印的企业，才有资格在授权检验师（authorized inspector简称 ai）的监督检验下设计制造asme钢印产品。近几年来，随着我国持证企业的能力和水平被越多越多的国外厂商了解和承认，促进其将更多的采购目标转向中国，企业承制的asme钢印产品逐年增加。以我公司为例，1995年11月至1999年12月四年间检验的asme钢印产品为175台，2000年1月至2002年12月三年间检验的asme钢印产品上升为360台。 (3)获得市场投标资格asme规范是在国际市场上应用最广泛的标准，因此，是否持有asme授权证书在很多场合成为能否参与投标的必要条件。即使在国内市场上，由于国外厂商合资独资建设的项目越来越多，他们不了解中国的锅炉压力容器设计制造标准和现行的设计制造许可证内涵，因此，往往把是否持有asme授权证书作为企业技术水平和管理水平的衡量标志，作为投资资格审核的筛选条件，目前，在持证企业中还有约一半企业尚未制造过asme钢印产品，但据一些企业统计，应用asme授权证书参与投标，并最终中标而获得按asme规范设计制造检验，但不打asme钢印的项目占有相当的比重。实践证明，持有asme授权证书的企业，通过加强与国内国际市场客户的联系，以合理的价格参与竞标，就有可能实现扩大市场份额，提高经济效益的预期目的。二、取证程序与过程取证程序与过程见图一。主要程序如下：(1)索取申请表。企业可通过信件或传真向asme总部索取申请表。asme将无偿向申请企业邮寄包括申请表asme规范目录授权检验机构名录试验室目录等材料的文件包。(2)选择并确定承担取证服务的asme认可的授权检验机构（authorized inspection agency简称 aia）。按asme规范要求，企业必须不间断地与一家aia签订长期检验服务协议，即企业的质量管理体系将始终处于aia的监督之下。取证企业必须选择并确定一家签约的aia，并将其填入申请表中。(3)向asme提出书面申请企业必须将下列信息填入申请表并邮寄给asme总部：l 企业名称地址邮政编码l 申请的授权证书和钢印类别l 签约的aia名称l 联系人的姓名职务电话传真l 提供联检组住宿的2家宾馆名称地址电话l 推荐给联检组长抵达的航空港和由航空港前往住宿宾馆的方法l 最早什么时间可以接受asme联检l 什么时间不适合接受asme联检（例如法定假日）l 申请人姓名（签字）职务和日期(4)asme向签约aia确认asme将向申请表中明确的签约aia发出信件，要求确认签约情况与时间；aia将书面回复asme，确认已与企业签约。(5)采购asme规范和其他文件企业应按申请的授权证书和钢印类别要求，与asme信息中心联系采购相应的asme规范；同时，向美国无损检测学会联系采购snt-tc-1a标准。(6)向asme汇付联检预付款及证书钢印款根据企业申请的授权证书和钢印数量，asme将向企业传真付款发票，以便企业汇款。企业在向asme汇款时务必要注明asme的发票号码: b-xxxx, 以免有误。(7)完成取证准备工作包括质量管理手册和程序文件编制；设计制造示范产品；完成焊接工艺和焊工考核评定；完成无损检测人员考核评定等。(8)确定asme联检日期asme在收到企业预付款后将传真通知企业联检日期安排，企业与aia协商后，若同意此安排，则签字后用传真返回asme（必须用传真回复），若不同意此安排，也必须用传真通知asme，同时提出建议的时间。在企业签字确认asme联检日期安排后，若再要求变更，则需向asme支付罚金。(9)接受aia的预联检为全面检查企业的取证准备工作，aia将指派授权主任检验师（authorized inspector supervisor 简称 ais）按联检程序进行一次预联检，以便进一步改进，完善取证准备。 (10)接受asme和aia的联检按照企业确认的联检日期，asme的代表将会同aia的ais和ai组成联合检查组，对企业的质量管理文件及其实际执行情况进行全面检查，并向asme提出结论建议。(11)颁发asme授权证书和钢印根据联检组提出的建议发证结论，经asme批准，将正式颁发asme授权证书和钢印，授权证书的有效期为三年。通过联检的企业，一般在6至8周后可以收到asme授权证书和钢印。三、取证企业要完成的主要工作和要求(1)按asme规范要求，建立质量管理体系，编制质量管理手册；必须向ai和联检组提供英文版的质量管理手册。(2)编制可操作的程序文件通常需编制包括设计文件管理材料管理材料标记工艺文件管理焊接材料管理焊工和焊接操作工技能评定焊接缺陷返修无损检测人员培训考核和资格评定射线检验超声波检验磁粉检验液体渗透检验焊后热处理不一致品管理目视检验员培训考核和资格评定(仅限锅炉)水压试验计量器具管理等等可操作的程序文件(3)设计示范产品 企业必须按asme规范设计示范产品，提供英文的设计图纸和强度计算书；同时申请uu2授权证书的企业，还需要完成按asme -2卷的模拟设计。(4) 采购asme规范材料按示范产品设计要求，采购符合asme 卷的规范材料；对asme规范材料的生产厂没有资格认证要求，不管是中国的还是其他国家的生产厂，只要其按asme规范生产，材料质量证书和标志符合规范要求，均可以被接受。(5)完成焊接工艺评定（pqr）焊接工艺规程（wps）和焊工与焊接操作工技能评定（wpq）。根据示范产品要求，按asme规范卷完成相应的pqrwps 和wpq ；焊接工作必须由本企业焊工完成，对焊工和焊接操作工的人数没有数量要求。(6)完成无损检测（ndt）人员的培训考核企业必须按美国无损检测学会snt-tc-1a标准要求，完成级ndt人员的培训考试，合格后由企业负责人颁发级ndt人员资格证书;由企业级ndt人员执行级ndt人员的培训考试，并向合格者颁发资格证书。(7)完成示范产品的制造设计制造示范产品的目的并不是要证明企业的能力而仅仅是为了验证质量管理体系的实际执行。因此，在完成示范产品的一条纵缝一条环缝和一条角焊缝焊接后，即可提交联检。(8)完成计量器具的检定用于asme取证的计量器具均必须按法规要求进行计量检定。其检定证书必须符合规定要求。(9)关于设备和人员要求按asme规范要求，焊接工作必须由企业自行承担，其他工序，如：封头压制（不包括拼缝焊接）筒体成型焊后热处理等均允许外协，在国外，无损检验有时也是由专业机构进行的，因此，国内企业在取证时，在设备方面一般均不存在问题；在人员方面，由于质保设计焊接无损检测等主管人员要在熟悉asme规范的基础上，完成各自承担的工作，因此，要求上述人员能阅读asme规范原文的有关章节，以满足工作和联检的要求；上述人员均不要求英语的口语对话能力。四、asme联检(1)联检的主要内容在2天的联检时间里，主要检查如下内容：l 审查质量管理手册，提出修改意见l 巡视工厂现场，包括材料库焊材库，示范产品制造现场无损检测 试验室理化检验试验室计量室压力试验现场等l 审查示范产品设计图纸强度计算书，考察设计人员l 审查pqr. wps. wpq 文件，考察焊接人员l 审查级ndt人员资格评定，抽查级ndt人员资格评定，考察级ndt人员l 检查示范产品的制造过程l 检查无损检测试验室，抽查rt底片与报告l 检查计量器具的检定证书及其有效性(2)联检的结论l 建议发证：质量管理手册及实际执行无重大问题，在检查中发现的不符合项目已获得改正。l 建议在整改后发证：在检查中发现存在重要的缺项，要求在规定期限内整改，经aia检查确认以后，报asme批准发证l 建议不予发证: 在检查中发现存在不符合规范要求的不一致项，导致联检终止或宣告失败在联检失败6个月后，企业才可以重新向asme提出申请。欧洲压力设备指令及其与asme规范的比较european pressure equipment directive and its comparison with asme code 陈登丰引 言从今年5月30日起，凡进入欧洲的锅炉、压力容器、压力管道、安全阀等产品都必须按照欧洲压力设备指令（简称ped）的要求，取得ce标记（只能写为ce marjking不能写成ce mark，因为mark是圣经上的一个人名）才能获得进入欧洲市场的许可，对于我国很多向欧洲出口锅炉、压力容器的厂商来说，正在面临这一挑战。目前我国已有一些生产其他产品的厂商取得了ce标记，但大多数生产锅炉压力容器的厂商对ped还不十分了解，或还非常生疏，特别是一些打算把锅炉压力容器产品出口到欧洲的厂商，对ped是怎么一回事还摸不着头脑。近一百家取得asme 授权证书的制造商，也急切希望了解如何在asme规范的基础上进一步满足ped的要求。ped的全称是“pressure equipment directive”，译成中文就是“压力设备指令”，全文可在网上下载（网址. 和 ）。ped是欧洲指令的一种，其问世有一段较长的历史。先于ped问世的压力设备的指令叫做简单压力容器指令（simple pressure vessel directive）它是1987年欧洲会议批准的、用于成批生产、表压大于0.5巴、盛装空气或氮气的容器。由于执行效果很好，后来才起草ped。其目的同其他的指令一样是为了消除贸易上的技术壁垒，范围是指令所定义的“压力设备”。 为了使读者使读者对ped的核心内容有一初步的认识，本文将着重介绍名词术语，压力设备指令的范围，压力设备的分类，材料，基本安全要求，符合性评审，怎样制造有ce标志的压力设备等七个部分。在名词术语中介绍一些新概念。一、名词术语1 压力设备 ped中的“压力设备”是指最高允许工作压力高于0.5巴、可以组成任何一个“指令”管辖范围内的压力系统（pressure system）的各种元件。这些元件笼统地讲可分为五类，即：容器（vessel）、管道(piping)、安全附件(safety accessories)、压力附件以及由这些元件所组成的、整合在一起的具有一定功能的组合件 (assemblies)。典型的压力设备包括在化学工业、石化工业、生物化学工业、食品加工工业以及能源工业中所使用的各种受火设备（锅壳式锅炉，水管式锅炉）、换热设备、工艺容器、压力储罐、工业管道等。尚包括气瓶、压缩空气设备以及法兰、接管、管接头、支座、支架、吊耳等与承压件相连接的一些元件（elements attached to pressurized parts）。安全附件是指保护压力设备不超过允许限值的装置。它又分为两类：一类是保护压力设备不超过直接压力限值的装置，例如：安全阀，爆破片等；一类是起停机或锁闭作用的限制装置，例如：压力开关，温度开关，液位开关，以及各种与安全有关的测控和调节（srmcr）装置等。2 指令 涉及安全问题的产品标准从性质上分为两类，一类是管理性的（administrative）一类是技术性的（technical）。前者我国叫做“监察规程”，相当于英文的“regulation”。ped中最后一个字是“directive”牛津字典的解释是“general instruction for procedure or action， 对程序或行动的一般性指导”。译成“指令”，比较确当“指令”本是旧时公文的一种，是上级机关对下级机关有所指示（或指导）的公文。含有强制执行的意思，它高于技术性标准，先于技术性标准。技术性标准称之为“harmonized standards”，即“协调标准”。它是支持（support）“指令”的标准，是与指令和谐一致的标准。ped1997年2月4日经欧洲协调委员会（conciliation committee）批准，同年7月9日在欧洲官方公报（official j.）第l181期上公布，1999年11月29日前欧盟各个成员国的监察规程仍然适用，此后到2002和5月23日为欧盟成员国监察规程与ped同时并存的过渡期，到2002年5月30日ped强制执行，各成员国监察规程失效。但ped设计和制造方面的协调标准迟至今年4、5月方陆续问世（表1）。至于为什么把原先的“regulation”改为“directive”，把原先的“technical standards”改为“harmonized standards”，这就是下面将介绍的、当今欧洲的“新概念”（new concept）或“新方法” （new approach）。3 新方法- 新方法是不同于欧洲旧时标准的最大特点。ped是“新方法指令” （new approach directive）中的一种。它是从系统的观点考虑安全管理问题。把过去分散的、以产品为单元的安全监察规程整合为一个统一系统下的指令。用一个指令含盖了许多产品，如上所述，ped所含盖的产品实际上从最简单的压力锅（pressure cooker）到最复杂的大型锅炉。新方法指令有以下五个原则：l 评价是否符合指令的要求限于指令中的基本要求（essential requirements）, 对于压力设备即安全基本要求（essential safety requirements，esr）。l 只有符合基本要求的产品才能投放市场和投入使用。l 在欧洲官方公报上公布的协调标准应认为是符合基本要求的。l 制造商采用协调标准或任何其他技术标准仍然是他们的自愿行为，制造商选择符合基本要求的任何技术解决方案也是他的自由。l 制造商可以在适用指令里面所提供的不同的符合性评审程序之间进行选择。根据这五个原则，制造商可以采用任何一个承认的规范或标准来制造锅炉或压力容器，例如pd 5500， codap，asme code， 但必须满足指令中的基本安全要求才能取得ce标志、进入欧洲市场。在新方法指令里面把符合性评审分为几个模式（一般为8个，从a到h），用几个模式组成有限数量的程序。以此来评价大量的产品（详见下述）。安全基本要求和符合性评审要求 (conformity assessment requirements)是新方法指令的核心部分，以ped为例，二者的篇幅约占全文的70%。安全基本要求又分为一般性要求和特殊性要求（special requirements）；一般性要求又分为定性要求和针对某些压力设备的具体定量要求（specific quantitative requirements）。巧妇难为无米之炊，材料是压力设备的基础，ped强制实施后，对美国来讲，最为头疼的事情就是材料问题，对我们也是如此。因此，本文对此将重点介绍。4 在ped里面常常可见到“notified body”这个词，听起来比较怪，也不太好翻译。在ped正文里面有专门的一章讲它。asme认为它相当于aia，但也不完全一样。根据定义，它是由欧盟某一个成员国指定（appoint）执行符合性评审程序 (carry out conformity assessment procedures)、办理eam程序 (carry out procedures of european approval for materials) 和执行指定特殊任务（carry out specific tasks）的机构。每个这样的机构都由欧洲委员会给他一个识别号码 （identification number）。作者在研讨会上曾请教过hanmore先生这种机构是否是由某一成员国政府授权的机构（authorized by the government of a member state）, 他说是的。但是，后来作者用e-mail与他通讯时，他把“authorized”一词又改为“appointed”，即“指定”机构。而一个成员国指定的机构还要通报（notify）给所有的成员国，还要在官方公报上发表，所以才叫做notified body，直译就是“被通报的机构”，但含义不清楚；作者认为意译为“指定机构”较好；而aia则直译为“授权检验机构”，以资区别。 表1 ped 97/23/ec的协调标准标准号名 称批准日期en 13445非受火的压力容器2002年4月30日en 13480工业管道2002年5月31日en 12952水管锅炉2002年2月en 12953锅壳锅炉2002年2月二、压力设备指令的范围在上面名词术语和定义中的“压力设备”中已经述及这个指令的范围。但不属于这个指令范围的压力设备也很多，要完全弄清楚它并不容易，它牵涉到很多其他指令，以及欧共体条约中的条款（articles of the treaty establishing the european community）。举例如下：l 从某一装置内的最后一个独立设备算起、离开或进入该装置的管道（这一条排除在本指令范围的规定，不适用于诸如减压站或加压站之类的标准压力设备）；l 供排水管网的管道；l 指令87/404/eec简单压力容器所覆盖的设备；l 1975年5月20日指令75/324/eec所覆盖的设备：气溶胶喷雾设备；l 为指令70/156/eec， 74/150/eec和92/61/eec指令及其附件所定义的车辆的运行的设备；l 由89/392/eec，95/16/ec，73/23/eec，93/42/eec，90/396/eec和94/9/ec等六个指令所管辖的、不高于本指令划分为i类的压力设备；l 欧共体条约中条款223（1）（b）所覆盖的设备；l 为核用途所设计的设备；l 油气或地热开发设备以及控制油气井压力的地下储罐，包括：防喷设备（blow out preventers, bop）, 管汇以及他们的所有上游设备；l 尺寸计算、选材和制造的规则主要根据满足静态、动态或其他运行在强度、刚度和稳定性方面的要求，而压力不是重要设计因素的设备，例如：涡轮发动机、内燃机、蒸汽发动机，燃气轮机，蒸汽轮机，透平发电机，压缩级，泵机以及执行机构；l 含有弹性外罩的压力设备，例如：轮胎，运动用球类，汽艇，气垫，以及其他的类似压力设备；l 排气和进气的消音器；l 盛装碳酸饮料的瓶子和罐头；l 最高许用压力不超过7巴、用于运输和配送饮料的容器；l 热水采暖系统的散热片和管子；l 用于储存液体而液面上气体压力不大于0.5巴的容器。三、 压力设备的分类 ped把压力设备按其危害性的程度分为i 、ii、 iii、 iv四类，类号愈大，危害性也愈高。为进行分类，首先把流体分成2组：第1组是有危险性的流体， 包括易爆、易燃（极易燃，易燃，可燃）、易氧化和有毒（剧毒、有毒）流体；第2组是所有不属于第2组的流体，包括：有害， 有腐蚀性，有刺激性流体，致敏流体，致癌流体，起诱变剂作用的流体（mutagenic fluid），生育毒性流体（toxic for reproduction fluid）和对环境有危害的流体等。其次，还要根据 流体的性质（气体，液体），压力和体积而定。气体则包括：一般气体；在压力下被溶解的气体；蒸汽以及在最高允许温度下蒸汽压高于0.5巴的液体。液体则指在最高允许温度下蒸汽压低于0.5巴的液体。其具体做法可见表2。表2 压力设备分类对流体组别、流体性质、最高许用压力和体积的划分办法1容器（a） 气体，液化气体，在压力下溶解的气体，蒸汽，以及在最高允许温度下蒸汽压高于大气压（1013毫巴）0.5巴的液体，其范围是：（1） 第1组流体，体积大于1升，最高允许压力（ps）与体积的乘积大于50巴升，或最高允许压力大于200巴；（2） 第2组流体，体积大于1升，最高允许压力（ps）与体积的乘积大于50巴升，或最高允许压力大于1000巴；以及所有携带式灭火器和呼吸气瓶（b） 液体, 在最高允许温度下的蒸汽压不大于标准大气压（1013毫巴）0.5巴，其范围是：（1） 第1组流体，体积大于1升，最高允许压力（ps）与体积的乘积大于200巴升，或最高允许压力大于500巴；（2） 第2组流体，最高允许压力大于10巴，最高允许压力（ps）与体积的乘积大于10000巴升，或最高允许压力大于1000巴。2受火的或被加热的压力设备体积大于2升，在温度高于100 c下用于产生蒸汽或过热水，以及所有的压力锅。3管道（a）气体，液化气体，在压力下溶解的气体，蒸汽，以及在最高允许温度下蒸汽压高于大气压（1013毫巴）0.5巴的液体，其范围是：（1） 第1组流体，dn大于25；（2） 第2组流体，dn大于32，最高允许压力（ps）与体积的乘积大于1000巴（b） 液体, 在最高允许温度下的蒸汽压不大于标准大气压（1013毫巴）0.5巴，其范围是：（1） 第1组流体，dn大于25；最高允许压力（ps）与体积的乘积大于2000巴；（2） 第2组流体，最高允许压力（ps）大于10巴，dn大 于200，最高允许压力（ps）与体积的乘积大于5000 巴。4安全附件和压力附件上述1、2、3所覆盖的设备所用，包括这些设备被组装成一台组合件所用的安全附件和压力附件。 为确定压力设备的类别，根据表2中1a1，1a2，1b1，1b2，2，3a1，3a2，3b1，3b2等9种情况，可画出9 个分类图。同样的ps.v乘积在不同的情况下就划分为不同的类别，例如ps.v = 50巴 x 50升 = 2500 巴升，在表3中1a1的情况下为iv类， 在1a2的情况下为iii类，在1b1的情况下为ii类，在1b2的情况下为sep，即不必满足esr，无须ce标记。（ser = self engineering practice = 自己的工程做法）在3a1的情况下为ii类。图1至图5 采用hanmore的幻灯片no.45至no.49。）四、材料 ped对材料的安全要求是；足够的延性（延伸率大于14%）；韧性（20c夏比v缺口冲击能量大于27焦耳）；有防止脆性断裂的措施；对介质的化学抗力；耐时效性；适合于加工；与异种材料连接时不得产生有害影响。用于设计计算的材料应力值由制造商指定。但制造商只能采用以下三类材料用于制造压力设备：材料协调标准中的材料（表3）；欧洲批准的材料和特别鉴定的材料。表3 材料协调标准类 别协 调 标 准钢 板en 10028 pt 1en 10028 pt 2en 10028