常压脱硅操作规程

常压脱硅操作规程常压脱硅操作规程 一 开停车规程 一 开车 1 开车前的准备 1 新安装或大修设备开车前 必须联系电 钳工检查 验收合格 清除开展妨碍物 具备开车条件 2 泵 槽停车超过 8 小时 电器设备刺上水或受潮 开车前必须通知电工检查测量绝缘情况 3 改好料浆 循环母液 蒸汽 冷凝水流程 检查各 法兰连接有无泄漏 阀门是否灵活好用 备用设备要完备 4 各润滑点 减速箱油质 油量是否符合要求 5 各仪表显示是否正常 自控和安全装置是否灵敏可 靠 6 向主控室汇报检查情况 2 进料与加热 1 启动投用脱硅槽的搅拌前 先攀车一圈以上无异常后 启动 现场检查 如有故障及时汇报处理 2 由主控室联系原料车间送原矿浆 当加热槽有半槽料 时打开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀 3 适当打开蒸汽管的排水阀 冷凝水罐的排气阀 4 依次打开加热槽入口 蒸汽管手动阀 蒸汽所气动调 节阀 暖管 5 当暖管完成后 关闭蒸汽管冷凝水排放阀 冷凝水罐 排汽阀 6 打开加热槽冷凝水出口阀 冷凝水罐出口阀 按冷凝 水泵启动标准启动冷凝水泵 检查冷凝水排出情况和流向 7 向主控室汇报启动完毕 由主控室检查冷凝水系统正 常后 将冷凝水泵出口阀转入自动控制 检查冷凝水罐液位 8 由主控室检查蒸汽压力 温度和冷凝水温度及其温差 将加热槽的温度转向自动控制 设定加热温度为 100 105 度 9 槽内液位升至溢流管高时 矿浆通过溢流管依次流入 以后各槽 直至将所有脱硅槽灌满 缓冲槽液面保持 10 米左右 10 按主控室指令 改通预脱硅进高压隔膜泵流程 11 循环母液改好流程后 由主控室负责联系输送 3 排砂 1 关闭排砂管道放料阀 改好排砂管路流程 打开所需 排砂槽的出口阀 启动排砂泵 根据需要交粗砂排至原料磨或 返到其它槽 2 脱硅槽内粗砂排出后 打开循环母液冲洗阀 3 关闭脱硅槽的出口阀 冲洗完毕 停除砂泵 关闭循 环母液冲洗阀 打开放料阀 4 向主控室汇报除砂完毕 返料 1 按主控室通知改好循环泵流程后 按循环泵操作规程 启动循环泵 将矿浆打入所需脱硅槽内 2 打循环时主控室控制 出料槽保持满槽 14 5m 缓冲槽 保证 5 10m 液位 二 停车规程 1 停车前要准备出缓冲器的容积 要求料位低于 6 米 由主控室联系原料磨减少来料量 2 向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕 由主控室联系原 料磨停止送料和循环母液 3 停止加热 先关蒸汽调节阀 手动阀门和槽子入口蒸 汽阀门 4 关闭各槽冷凝水阀 如加热管束破裂应快速关闭防止 污染 5 逐个打开各加槽的不合格冷凝水放水阀 观察不合格 冷凝水是否带料 6 冷凝水罐无水位时按操作标准停冷凝水泵 停泵时注 意排空 7 打开冷凝水罐和泵放水阀 8 需要对冷凝水罐检修时 打开冷凝水罐排气阀 9 要清理的脱硅槽 必须利用泵将槽内存料打完后 将 来料管 蒸汽 冷凝水隔离断开 二 常压脱硅槽搅拌操作规程 一 启动前的检查 1 停车超过 8 小时 必须由电工测绝缘 2 电机旋向是否正确 要求搅拌上段为逆时针转向 3 皮带张力是否正常 4 润滑油 油质 油量是否符合要求 5 槽内 外无防碍运转的杂物 6 攀车转动无问题 二 启动及运行中检查 1 启动搅拌电机 2 当搅拌运行平稳后即可进料 3 检查运行状况是否正常 1 振动 噪音 2 电机消耗功率 电流 电压显示正常值 3 止推轴承和导向轴承温度 电流 电压不准过载 4 减速箱油位 油温要求 90 100 度 5 各润滑情况正常 6 搅拌轴承水封水温良好 水量适中 三 停车 需清理检修的槽子 停止进料并拉空液面后 停搅拌 1 活动槽底放料阀 2 切断电源 3 立即打开槽子放料阀 三 常压脱硅槽使用维护规程 一 工作原理 电机通过减速装置 带动搅拌浆叶对原矿浆进行搅拌达到 防止沉淀 均匀混合及料浆受 二 设备构造 常压脱硅槽包括 槽体 电机 减速器 三角皮带传动支 撑装置上轴 液封 下轴 搅拌叶片 三 技术参数 槽体规格 1016m 加热槽加热面积 f 540m2 电机 n 75kw 四 设备运行时的维护 1 检查电机温升及电流波动情况 均不得超过铭牌规定 2 检查各轴承工作情况 其温升不得超过标准要求