浅谈在用蒸压釜的定期检验

浅谈在用蒸压釜的定期检验浅谈在用蒸压釜的定期检验 摘要 本文以 压力容器定期检验规则 为基础 结合多 年的实际检验工作 对蒸压釜定期检验过程中的要点进行归纳 并对常见缺陷成因进行了分析 关键词 蒸压釜 定期检验 缺陷 1 概况 蒸压釜又称蒸养釜 是一种体积庞大 重量较重的大型压 力容器压釜用途十分广泛 大量应用于加气混凝土砌块 混凝 土管桩 灰砂砖等建筑材料的蒸压养护 一般来说 蒸压釜在以下条件下工作 工作压力 0 8 1 5mpa 工作温度 200 左右 介质 饱和蒸汽 硅酸盐制品 冷凝水等 主体材质 20r 20g 16mnr 或 16mng 蒸压釜内径由 1600mm 至 3200mm 长度从 10m 至 30m 工作压力 0 8 1 5mpa 左右 是典型的快开门压力容器 蒸压釜的工艺制度比较复杂 每个周期都要经过真空 升压 保压和降压几个阶段 另外其工作环境差 空气 冷凝水 料 渣都会对釜体本身产生不同程度的影响 由于蒸压釜体积大 虽然压力不高 但蕴藏能量巨大 一旦发生事故 造成危害也 巨大 2 定期检验 2 1 重点检验部位 结构检查 釜齿结构 釜盖法兰与封头 釜端法兰与筒体的连接形式 焊缝检查 釜盖法兰与封头 釜 端法兰与筒体 筒体与筒体的连接焊缝 壁厚检查 筒体的壁 厚 封头的壁厚 2 2 主要缺陷 结构 釜齿采用钢板拼焊 釜盖法兰与封头采用角焊连接 釜端法兰与筒体采用角焊连接 焊缝 釜盖法兰与封头连接焊 缝的表面裂纹 釜端法兰与筒体连接焊缝的表面裂纹 壁厚 筒体壁厚是否满足强度要求 尤其是筒体下半部位因腐蚀和磨 损减薄造成强度削弱 2 3 主要检查手段 以宏观检查 用肉眼或 10 倍放大镜 表面探伤 mt pt 测厚等为主 辅以必要的 rt ut 检查 原始资料齐全 材质清楚的釜 可按原设计计算公式进行强度 校核 对原始资料不全或没有 材料不清的釜 根据设备使用 条件 可按 钢制压力容器 中相应厚度的 q235 钢的最低许 用应力进行强度校核 2 4 外部检查 检查釜外壁保温层有否脱落 有否蒸汽泄漏 痕迹 基础有否不均匀下沉 釜体有无弯曲变形 检查釜齿的 结构 整体锻 铸或钢板拼焊 检查釜盖法兰与封头 釜端 法兰与筒体的连接型式 重点是结构是否合理 釜盖法兰与封 头 釜端法兰与筒体连接的常见结构 供检验评定参考 2 5 内 外表面缺陷检查 对釜盖法兰与封头 釜端法兰与 筒体连接的环缝及其两侧 100mm 范围进行宏观及表面探伤检查 重点检查裂纹缺陷 对检查发现裂纹的 应核查法兰材质 分 析裂纹原因 对位于釜内下半部的焊缝及其两侧 100mm 范围进 行宏观或表面探伤检查 重点是检查裂纹 腐蚀 磨损变形等 缺陷 对釜体内表面进行宏观检查 重点是检查裂纹 腐蚀 鼓包变形等缺陷 2 6 壁厚测定 用超声波测厚仪对组成筒体的每张钢板的两 端定点测厚 不少于两点 对发现腐蚀 磨损等缺陷部位应仔 细测定壁厚 2 7 支座部位检查 检查活动支座有否卡住 支座与腹板间 隙是否过大 2 8 安全附件检查 快开门安全连锁装置由安全手柄 安全 圆盘 接杆 球阀等组成 安装于釜体装置侧面 起关盖 釜 盖 进气 排汽开盖 釜盖 的连锁作用 防止关盖不到位就 送汽升压及余汽未排尽就开盖的恶性事故发生 长期使用中 由于操作不当造成安全连锁装置的安全圆盘和釜盖限位块的变 形 损坏 是安全连杆和球阀不同步 造成安全联锁装置的实 效 安全连锁装置实效是蒸压釜发生事故的最主要原因 因此 定期检验中应重点关注 检查压力表 安全阀规格 型号是否符合要求 是否按期 校验 2 9 材质检查 釜盖釜端法兰与筒体连接的环缝发现裂纹的 应查清材质 蒸压釜的使用条件对筒身材质无特殊要求 因此 在材质不清的情况下 可按 q235 钢对待进行强度校核 但若 要进行焊接返修 则需查清材质 以便制定正确的返修方案 防止出现新的焊接缺陷 时时注意防止焊接变形 2 10 水压试验 如进行更换筒节 釜盖或釜端法兰 挖补 焊缝大于 1 2 壁厚 移装 以及停用 2 年后重新复用的 应作 水压试验 2 11 评定 釜齿采用钢板拼焊且难于保证安全使用的 安 全状况等级应定五级 予以判废 釜端法兰与筒体 釜盖法兰 与封头的连接焊缝有裂纹且无法修复的 安全状况等级应定为 五级 予以判废 筒体壁厚不能满足强度要求且无修复价值的 安全状况等级应定为五级 予以判废 如铸钢法兰的齿部或密 封平面因铸造缺陷 空洞 疏松 而无法保证强度要求和密封 性能 且无法修复的 安全状况等级应定为五级 予以判废 3 分析常见缺陷产生原因 3 1 腐蚀坑 蒸压釜的腐蚀坑可称点腐蚀 是常见的局部腐 蚀形式之一 其性质为氧腐蚀 这丰要是蒸压釜在通蒸汽前未 抽真空和蒸养过程中冷凝水未排除或排除不尽 使釜内轨道间 的表面有许多大小不一的鼓包呈零星分布 而其余的表面则不 腐蚀或腐蚀轻微 蚀孔口多数有较硬而脆的腐蚀产物复盖 形 似田螺盖带螺旋状 中间有一个小小的开口 造成点蚀必须同 时具备以下三个条件 钝化膜 fe2o 被破坏 有水分和 o 存在 有腐蚀介质存在 蒸压釜的轨道问表而同时具备上述三个条件 所以产生点 蚀足必然的 另外 在每次制品进出釜时 需用钢丝绳或铁链 作牵引 由于钢丝绳或铁链在釜底部来回拖动摩擦 破坏了钝 化膜 加上操作工经常在有料渣的釜内行走 亦易把钝化膜破 坏 釜内存在 o 是冈为釜内没有抽真空所致 而水的存在是 当制品开始通蒸汽加热进行蒸养时 产生大量呈碱性的冷凝水 而由于釜体倾斜不够或排污接管伸出 釜内表面使冷凝水液面 有一定高度 不能及时排净 所以使釜底部长期处于有水的状 况 3 2 裂纹 主要有收弧处的弧坑裂纹 表面裂纹 埋藏裂纹 其中以埋藏裂纹数量最多 长度也长 最长达 1100mm 埋藏 裂纹多数产生于釜端与釜体连接的横焊缝中 这是由于釜端的 截面刚度远大釜体 釜端的含碳量成倍高于釜体 釜端与釜体 的对接焊缝采用埋弧自动焊 焊接线能量大 造成了不半衡的 加热与冷却的条件 熔敷金属问化合物分解与元素扩散不相适 应 易使局部区域低熔共品成分偏高而发生液化 结果产生液 化裂纹 因为釜体材料的含碳量远低于釜端 厚度也大大小于 釜端 此其冷却速度快 液化发生的部位就是釜端的近缝区靠 近熔合线的区域 液化裂纹只有在焊缝余高打磨平后才能发现 所以属埋藏 裂纹 其裂纹仅长 并产生在同一横截面上 裂纹面与应力方 向垂直 属张开型裂纹 此危险性是相当大的 由