进风井井架拆除施工安全技术措施

进风井井架拆除施工安全技术措施进风井井架拆除施工安全技术措施 一 工程概况一 工程概况 高河煤矿小庄进风井位于山西长治市长子县境内 井筒净直径为 7 5m 深度为 458m 采用 g 型临时井架凿井 自 07 年 10 月份改绞工程完毕至今 进风井 承担着我项目部的供电 排水 压风 供水 通风及提升运输任务 为加快高 河煤矿建设 根据矿方要求 我项目部将对风井井筒吊挂及相关设施进行拆除 以保证风井井筒永久装备的顺利施工 拆除工作包括 井筒内吊挂的一路 159 mm 排水管 一路 159 mm 压风管与一路 57mm 供水管 1 路 huvv 3 5 2 0 79 通讯电缆 2 路 kvv 0 5 10 2 5 信号电缆 1 路 duyvr39 1 4 1 38 瓦斯监控电缆和 1 路视频电缆 21 5mm悬吊风筒钢丝绳悬吊风筒钢丝绳4 路 2 路 myjv32 3 70 1 16 高压电缆 提升罐笼 稳绳防坠绳 防过卷过放装置 井底摇台 封口盘及天轮平台部分设施 为保证拆除工作安全顺利的完成 特 编制本措施以指导施工 二 施工方案二 施工方案 根据工期安排 改绞的主要工作量如下 根据工期安排 改绞的主要工作量如下 1 1 安装稳车 改造天轮平台 安装稳车 改造天轮平台 2 2 拆除井筒内排水管拆除井筒内排水管 3 3 拆除井筒内风水管 通讯电缆 拆除井筒内风水管 通讯电缆 4 4 拆除拆除 1212 根稳绳 根稳绳 5 5 拆除拆除 2 2 根高压电缆 根高压电缆 6 6 拆除井架 拆除井架 3 53 5 米绞车及其附属设施 米绞车及其附属设施 三 相关数据计算及稳绞提升能力验算三 相关数据计算及稳绞提升能力验算 一 相关数据计算 1 井架型号为 g 型 天轮平台至封口盘高度约为 25m 起吊的有效高度为 23m 风水管路起吊后悬吊点位于主罐笼顶部钢丝绳连接处 罐笼顶部提升至管路全 部出封口盘位置停车 利用井口调度绞车配合回收风水管路 2 伸缩平台的尺寸选择 主 副罐均加工伸缩平台 伸出至离管件 被拆件 200 300mm 处 采用 20 槽 钢 2 块 四周焊围栏而成 二 稳绞提升能力验算 1 绞车型号为 2jk 3 5 15 5 最大静张力为 17000kg 最大静张力差为 11500kg 拆除期间主罐笼每次提升的最大负荷为 压风管 排水管 159 4 5 每根长 8m 17 14kg m 重 8178kg 卡子及螺栓重约为 0 2t 钢丝绳自重 409 3kg 100 470 2 3847kg 绞车每次提升的最大负荷总和为 355kg 小于 1 台矿车载重量 1760kg 满足绞 车提升要求 2 稳车型号为 jz2 16 600 最大静张力为 16000kg 提升负荷有 159 4 5 压风管 159 4 5 排水管 一路进水管 两趟高压电缆 及通讯 信号电缆 其中负荷最大的为 159 4 5 压风管和进水管 两路高压电缆型号为 myjv32 3 70 1 16 4207kg km 长 500m 重 4207kg 两路悬吊电缆钢丝绳为 6 19 32 1570 3 54kg m 长 500m 重 3540kg 7747 kg 16000 kg 满足稳车提升要求 四 施工前的准备四 施工前的准备 1 井架北侧安装两台稳车 型号为 jz2 16 600 保证提升中心线与稳车滚筒 中基本一致 稳车基础应符合强度要求 安装后对稳车进行试运转 确保正常 运行 2 拆除所需工具及材料有 扳手若干 3t 卸扣 4 个 2t 卸扣 6 个 1t 卸扣 4 个 28mm 钢丝绳套 2 根 5 钢丝绳套 4 根 4 绳套 2 根 3 钢丝绳套 4 根 气割装置 3 套 y 20 y 28 y 32 y 34 绳卡若干 回收电缆 钢丝绳 用的绳滚 22 个 棕绳 60m 20mm 木板 4 钢管 尖锥 撬棍等 五 施工步骤 1 安装稳车 改造天轮平台 安装 2 台 16t 稳车 用于拆除电缆 1 台 用于拆除风水管路 1 台 改装天轮平 台 在在井架北侧原施工井筒期间的稳车基础上安装 2 台稳车 先将表土清净 清理 至混泥土面 用风镐将原稳车的地脚螺栓挖出 400 长 将稳车工字钢落到基础 上找好提升中心线 将加工好的各地脚螺栓用电焊焊至原地脚螺栓 搭接长度 不小于 300mm 焊缝焊满 将天轮平台 650 的天轮移至原电缆下放位置 并紧 固 2 2 拆除上 下井口操车 下井口套架及其副件 首先将下过放装置用罐笼拉起 拆除连接装置 用人拖到出车侧装车升井尔后 按照同样的顺序 将副罐下过放装置拆除装车下井口套架及其副件 先拆下井 口压风 排水 供水的弯头三通以及向下井口两侧的伸出端 在拆除套架中间 连接件时 按照安装时的反方向依次拆除 装车 尔后拆除套架固定在井壁之 横梁 托架 各梁系不得任意切割 必须在连接部分拆开升井 3 风筒 压风 排水管路的拆除 天轮平台导向轮设置在距东西中心线 3600mm 22 钢丝绳穿过配带卸力到压风 供水 排水管路上方 工作人员将副罐右侧铁皮拆除 用 20 槽钢 2 根做伸缩 平台 尔后工作人员把工器具装在罐内 人员乘罐拆除管路 用对讲机联系将 绳套起至锁紧位置同时通知井下人员撤到安全位置并设警戒 工作人员用气割 将固定装置割去 用工具拆除连接螺栓 损坏的用气割拆除 管路拆掉后 待 稳定方可联系运行 运行后人员进入罐笼内 拆除管路到上井口时用小绞车钢 丝绳绳头托出井口外侧有效地点待钢丝绳再次到位后方可拆除 第二节 第三 节 均按第一节的安全循环程序进行拆除至井底 主罐笼左侧的管路玻璃钢风 筒用主罐按同样的方法拆除至井底 地面井下 均设带班干部统一指挥 3 5 绞车运行速度控制在 2 米 秒之内 稳车设专人操作和监护 4 拆除井筒内通讯 瓦斯监控 信号 操车等电缆 在风井上口将通讯 瓦斯监控 信号 操车及电缆的电源拆除 在下井口将电 源线拆除 主罐左侧的电缆用主罐拆除 副罐右侧的电缆用副罐拆除 在罐笼 上方邦扎一块 70 250 4000 的木板 工作人员戴保险带 1 人工作 1 人监护 电缆盘至罐笼里 用对讲机联系 绞车的运行速度不得大于 1 米 秒 回收电缆 由下向上回收 5 拆除电缆 拆除 2 根高压电缆及电缆悬吊绳 将安装好 16t 稳车缠上 28 的钢丝绳 150 米 将钢丝绳绳头通过天轮下至封口 盘以下 20 米用 28v 型卡 10 个间距 2 米 卡至电缆悬吊绳上以便通过天轮 卡好后稳车锁紧 派专人检查稳车 电缆绳卡 天轮等各重要环节 确认无误 后方可将原固定绳拆除 尔后起动稳车拆除每 6 米一处的电缆绳卡 在拆除绳 卡过程中工作人员不得损坏电缆或钢丝绳 在拆除过程中电缆与钢丝绳打搅现 象应破开 在破开的过程中要防止伤人 钢丝绳对接部分在过天轮时派专人看 守 防止钢丝绳掉槽或绳卡损坏 6 井下下过放装置 水平摇台的拆除 利用罐笼将摇台拆除 罐笼到达井底后 人员站在巷道内将罐笼内的割枪 拉出来 然后将摇台上部的围栏 阻车器 轨道和铺板用割抢割掉 放进主罐 笼内打到地面 将摇台与摇台梁联接螺栓卸掉 拴上 6 钢丝绳套 起吊摇台 井口外用 铲车牵引 拉出井口 用割抢拆除马头门四根摇台梁 利用绞车提升到地面 7 拆除主副罐笼上方过卷缓冲装置 1 主罐笼位于井口位置时 调绳 将活滚筒用地锁锁死 送电将绞车离合器 打开 下放绞车使副提升绳向上提升 10m 做好标记 合上离合器 将地锁解 除 短接过卷开关并将限速凸轮板拆除 2 将乙炔瓶放在下层罐笼 氧气瓶装在上层 氧气乙炔带装好后 将割枪拉 至罐笼顶上 氧气瓶 乙炔瓶要有人看护 2 名作业人员佩带保险带站在罐笼 顶上 3 提升绞车使罐笼顶部与过卷缓冲装置接触 使用气割将过卷缓冲的 4 根悬 吊绳割断 使过卷缓冲装置位于罐顶 4 下放绞车 在过卷缓冲装置经过井口套架时 用调度小绞车配合下放过卷 缓冲装置 因为缓冲装置要比套架宽 需要倾斜下放 使罐笼位于井口 将氧 气乙炔瓶从罐笼上卸出 将过卷缓冲装置固定在套架上方的 4 根钢丝绳拆除 5 用 2 根长 4m 的 159mm 无缝钢管在罐笼上层穿过 将罐笼临时支撑 6 用棕绳将提升钩头绑扎好预留 利用井口 11 4 调度绞车将过卷缓冲装置拉 出 7 重新装好罐笼锲形钩头 8 提升绞车将无缝钢管拉出 9 主罐过卷缓冲装置拆除完毕后 下放绞车使副罐提升至井口 利用同样方法将副罐上方的过卷缓冲装置拆除 拆除完毕后调绳将绞车恢复原 来位置 8 拆除 8 根稳绳 临时罐笼 上井口套架 稳绳采用绞车回收 首先在封口盘上铺上大板 人员站在大板上将主提绳与稳 绳用 y 34 的绳卡锁在一起 确保卡牢 缓慢起副提绳 使钢丝绳带劲 然后 人员在封口盘上将割枪绑扎在 3m 长的木棍上 使用气割将上方稳绳割断 缓慢 松付提升绳 2 然后付提升绳下放 提前站好的工作人员注意观察两稳绳 发现稳绳不 带劲时 打停点 待停车后 工作人员在防坠绳上绑上棕绳 人员站在马头门 将割枪绑扎在 米长的木棍上 使用气割将下方稳绳割断 然后用棕绳将稳绳 头拉入马头门内 稳绳头部卡上一护绳环 并配上 50kg 的坠砣 坠砣用绳卡卡 好锁在护绳环上 防止回收稳绳的过程中稳绳在井筒内来回旋转摆动 3 起付提升绳回收稳绳 待稳绳快出井口时为其绑上棕绳 人员拉住棕绳 稳绳出封口后 将其上的护绳环卸掉 然后在棕绳的拉引下通过天轮 卸下棕 绳 反转绞车将稳绳缠在绳滚上回收 4 其余稳绳的回收方法相同 罐笼及套架的拆除 先将副罐笼提至上井口 用调度绞车钢丝绳头锁住罐道上 方 用工具拆除固定螺栓提起托出井口 4 根罐道拆完后 将罐笼提起拆除罐笼 的防坠器和滑套 罐笼处于自由状态 用稳车钢丝绳锁住罐笼底部 二平台 横梁上的 10 t 电动葫芦提罐笼上方 绞车下放将罐笼缓慢托出井口 用 6 分 棕绳打倒耙将提升绳拆除 松过天轮用绳盘盘好 将绞车滚筒绳头拆除主罐笼 用同样的方法拆除罐笼托出 2 用井口调度绞车钢丝绳锁住井口套架的各梁 采用工器具拆除 各梁缓慢 托出井口套架梁拆除完毕 9 天轮平台的拆除 根据甲方的需求 拆除相应的天轮梁 天轮平台采用 50t 进行拆除 拆除天轮 平台时先将上井口用不燃料封好 将天轮平台各固定件由上到下依次拆除 用 调度绞车钢丝绳松至地面 各梁系和油罐 天轮均留固定螺栓用 50t 吊车 由 远到近的程序一件件提升起松至地面 工作人员配戴好保险带 服从安排 统 一指挥 10 井上摇台的拆除 利用调度绞车将摇台拆除 放到指定位置 将摇台与摇台梁联接螺栓卸掉 拴上 6 钢丝绳套 起吊摇台 井口外用 铲车牵引 拉出井口 用割抢拆除四根摇台梁 利用调度绞车将各梁牵引至地面 11 封口盘的拆除 拆除封口盘上的花纹钢板 拆除周边副梁 拆除中间横梁 最后拆除主梁 副 梁与横梁的拆除利用井口的调度绞车 主梁利用稳车 12 提升绞车的拆除 首先将绞车房子进行拆除 拆除后将绞车基础打掉 各部件的地脚螺栓抽掉 轴器螺栓拆除 减速器与电动机用千斤顶支松 然后进行拆除 以上拆除均采 用 50t 吊车进行 六 劳动组织及工期安排六 劳动组织及工期安排 1 劳动组织安排 本次拆除时间较长 采取三班制作业 每班人员的配备 力量要均衡以便于 组织施工 序号名称小班圆班备注 1 施工负责人 1 2 技术员 11 3 带班负责人 13 4 班长 13 5 机电修人员 515 6 绞车司机 26 7 信号把钩工 39 8 辅助工 515 9 管理人员 13 安检人员及经理 10 合计 1956 2 工期安排 工期安排如下图 计划 10 天完成拆除工作 拆除工作时间排队表拆除工作时间排队表 七 施工安全措施七 施工安全措施 1 安装前应由技术人员认真传达该措施 并有传达记录 确保每一个施工人员 了解施工方法 安全注意事项 并严格按措施组织施工 坚持 六必讲 制度 每次交接班必须将上一班工作情况交待清楚 同时下一班带班人员要将本次施 工内容及安全注意事项向本班全体人员讲解 确保本班每个改绞人员了解施工 过程 带班人要认真填写干部带班记录 2 每班交班前应先将本班工作所需工具 材料准备齐全 并有专人检查使用的 吊具 索具 设备及临时设施 要认真细致的检查 对损坏 腐蚀的应及时更 换 3 井筒内使用气割时 氧气瓶与乙炔瓶保持 5 米以上 并有专人看护 且罐内 必须配备干粉灭火器 4 稳车安装后要进行试运转 运行过程要有专人检查维护 5 绞车调绳时 必须先锁死地锁 再调绳 6 井筒内拆除时 要有带班人员负责 统一指挥 序号序号工作内容工作内容需用时间 天需用时间 天 备注备注 1 安装稳车 和改造天轮平台 3 3 拆除井筒内风水管 西侧 通讯电缆 1 4 拆除 8 根稳绳 制动绳 1 5 拆除电缆 1 6 拆除井架 3 5 米绞车及其附属设施 4 合计28 天 7 井筒作业人员 必须配戴合格的安全带 矿用安全帽和矿灯 安全带必须系 在牢固的物体上 8 登高人员 必须佩戴合格的安全带 软底工作鞋 安全带要生根牢固 9 天轮平台上方部件的拆除应在白天进行 雷雨天气 风力大于 5 级不得进入 天轮平台上方作业 10 井上下口安全门拆除后要设警戒线 禁止非作业人员进入 11 施工人员严禁喝酒 精神不爽 神志不清者 禁止参加施工 12 高空作业所用工具必须留绳 禁止上下平行作业 防止坠物伤人事故 13 井筒及井下使用气割时 必须有瓦检员检查瓦斯 带班人员要携带便携式 瓦检仪 14 拆除过卷缓冲装置 必须对绞车司机专项说明 15 拆除井壁固定的风水管路 及排水管时 要设置好双保险 安装保护绳 并要执行双把关制度 一人系扣一人检查后 方可提升 16 在拆除期间 井下口 20m 内要设立警戒 悬挂明显禁止行人标志 杜绝人 员穿行 17 在拆除地面装置时 要采取防护措施 避免物件坠落井下 18 拆除风水管路割最后连接螺栓时 罐笼上方人员必须站立于罐笼西侧 19 井口必须有专人负责封口盘的清理 及时将杂物清理干净 20 罐笼内作业人员在管路起吊前将管路及风筒上方残留螺栓清理干净 防止 起吊过程中坠入井下 21 在起吊过程中 罐笼内作业人员禁止伸出罐笼外 22 使用