生产制造中心年中工作总结 (1000字)

1/12生产制造中心年中工作总结(1000字)生产制造部XX年上半年工作总结XX年上半年生产制造部在公司正确领导下，在各部门的大力支持和全体员工的共同努力下克服困难顺利地完成了公司下达的各项任务，在此，生产制造部对上半年的工作给予总结：一、部门目标完成情况1、产量完成情况共接收分解下发销售订单5817台，其中皮卡3578台，微车2239台，同比增长%上半年共分解下发计划5761台，其中皮卡3536台，微货2225台，同比增长%。XX年上半年入库情况2、部门重点工作完成情况74项重点工作，7项日常工作、73项完成、1项未完成，完成率：%。未完成项目：未完成原因：缺件、配件质量问题、工艺设计问题较多，订单不足，上半年接收订单5817台，及时性差，计划调度没有合理安排。3、公司月度例会指定工作完成情况公司例会指定工作共113项，完成109项，完成率为%。2/12未完成项目：二、三月两项入库未完成，因二月份春节放假，车间出勤天数16天、缺件、配件质量问题较多，三月份主要因缺件等问题；一项为设备动力科于涂装南面自主建一个低温烘箱，专门进行塑料件的喷涂方案现待领导批复；一项为6月份本月在不缺件的情况下，确保新车型入库数大于等于计划排产数，因缺件无法完成。4、质量一次交检合格率平均为75%，未完成公司质量目标。主要因检验标准不统一，各方面数据统计及判定标准不一致，员工自检互检未做到位。存在低级装调问题。上半年开展部门级奥特评审6次、车间级奥特评审44次、工段级奥特评审176次；整车抽检合格率总一92%、总一%5、培训上半年共举行新员工三级安全教育共2期63人；其他各类安全教育培训40期1126人次，其中安全月期间培训812人次45个课时。上半年部门各类培训27次，人均学时、安全工作完成情况各级管理人员45人，动车人员60多人，分别逐级签订安全生产目标管理责任书和消防安全目标管理责任书，缴纳安全生产风险抵押金，落实安全生产责任制；一线员工签订了员工安全生产承诺书。开展日常检查、首长值班的周检查及其他专项检查，对3/12检查中发现的安全隐患及人员违章及时整改。1-6月共查处各类违章、5S及安全隐患共318项，其中安全隐患31项，安全隐患整改率100%，违章违纪及5S处罚151人次，处罚6340元。深入开展安全活动，弘扬安全文化。与股份公司同步开展“平安度夏”活动，还积极开展“安全月”、夏季“四防”、应急演练等活动，活动坚持面向基层，广泛参与，多举措增强活动效果，提高全员安全生产意识和素质。通过活动全面梳理安全生产管理工作，落实责任制度，夯实安全生产基础。按要求向当地安监局进行作业场所职业危害申报，并每年进行职业危害检测。对接触职业危害因素的员工建立台帐和健康卡，每年进行体检。今后将按照职业病防治法等有关法律、法规和管理条例，不断改善作业环境，做好接触职业危害作业人员的岗前、岗中和离岗体检。根据公司要求，按照“十二五”期间环境保护工作的实施方案，继续做好环保方面的基础管理工作，并制定了环保能源管理规范工作实施计划。7、设备方面工装设备管理4/12月度工装生产准备完成率，目标值为95%，上半年实际完成值为100%；工装完好率，目标值为99%，上半年实际完成值为100%；工装整改完成率，目标值为100%，上半年实际完成值为100%；设备利用率提升，目标值5%，上半年实际完成率为98%；设备利用率提升，实际值10%设备故障率TOP统计分析，目标值全年12次，上半年实际完成6次；设备维修成本，目标值15万元，上半年维修成本实际发生金额为元；设备完好率，目标值95%，上半年实际完成值为%；备品备件资金，全年占用目标值20万元，上半年备品备件实际产生费用为元。节能降耗工业用水、电、煤下降率，目标值5%；上半年实际完成率%；单台水量消耗下降率，目标值5%；上半年实际完成率为%；单台综合能耗降低率，目标值5%；上半年实际完成率为%。焊装车间将原定为车架线拆除，加装轨道改制成能满足大皮卡生产线要求；将原皮卡焊接线、调整线、货厢线移位、拆除后加装防护栏。涂装车间电机在运转过程中产生的振动与风机皮带罩固有的震动产生共振。为延长设备的使用时间，减少设备的维修频率。5/12现统一改制将各风机皮带罩的固定方式采用单独用膨胀螺栓固定在地面上；为使涂装打磨区冬季暖水供应正常，加快生产进度，现特将原加热管道1/2寸改为1寸；为提高后门产品电泳质量，现采用后门左、右两孔定位且立放，制作皮卡货厢后门电泳吊具一套；为消除安全隐患，涂装污水处理池四周加装焊制了安全防护栏；电泳车间货厢喷胶处设计制作了车身吊具一套；总装车间高架线安全防护装置已安评审后的意见进行安装焊制完毕；打码机老化严重，框架变形松散。开线刻码抖动严重容易打偏，特制作框架加固在平衡器上，一个人就可以操作，减少人员使用，提高生产效率；尾气排放钢结构的焊制。综合类原微货四门无定位，来回晃动，易造成磕碰，新制作的四门定位解决了以上情况；新制作及改制物料部工位器具12个；新制作焊装车间工位器具5个，储运科移动工具小车1个，新制工艺小车50辆，改工艺小车13辆；因厂区内下水道盖板损坏，新加工并制作了17块；各车间移装及新增安装壁扇48台；8、全员改善6/12生产制造部上半年共提交改善项目133条，完成并通过118条，其中优秀改善5条。因全员改善意识与改善能力有限，优秀改善占比较少，需提升空间较大。二、部门存在的问题及改进措施生产方面计划编排、控制存在问题，导致计划闭环不良原因分析：XX年1-3月份，生产订单充足，生产计划编制较为合理，在保证产量的前提下，又能使各车间的能耗在合理范围内。4-6月，生产订单不能满足生产能力，生产计划编排的能力就表现出不合理现象，从而间接导致能耗有所上升。生产订单分解缺乏岗位所需的细心及自查，导致成品车辆存在配置及发动机分解、排产错误的现象发生，直接导致公司承受经济损失。针对生产计划下发后，缺乏计划跟踪和生产异常缺件追溯的主动性，不能很好的发挥计划调度科的职责和权力，不能有效的调动全公司的资源为生产服务，存在一定的主观意识。生产计划下发后，不能较为及时的与相关部门对接物料储备情况，导致生产计划时有调整，不能从全局考虑生产计划调整及生产计划的准确性。生产周期较长一直是计划调度科XX年上半年管理上的缺陷，自3月份岗位职责明确，专人负责入库瓶颈的梳理，7/12缩短交货周期，入库瓶颈稍有改善，但仍与公司目标存在一定的差距。入库瓶颈虽得到一定的改善，但对于影响入库的各项问题未进行及时的分析及追溯。改进措施：见下半年工作计划生产方面的具体实施计划。质量方面一次交检合格率偏低原因分析：各级检验标准及问题规划不统一，员工装调技能不够熟练，配件质量问题较多，设计存在问题改进措施：统一检验及统计标准，提高员工装调技能，加强员工的理论及操作培训，加大考核力度，提高配件质量；消除设计缺陷。安全方面事故仍有发生，1月有3次、5月有1次车辆事故，合计直接经济损失约1100元；5月份还发生二起轻微伤害事件；安全隐患较多；安全合格班组建设工作有待提高。原因分析：安全管理力度是不够的，存在管理缺陷，对动车人员的管理不够系统；生产装备、设备设施比较落后；安全防护装置不齐全，设备安全技术措施不完善，设备本质安全水8/12平还有差距。班组安全管理主动性较差，班组长安全管理水平不高，自主发现和自行整改安全隐患的能力需加强。改进措施：加大安全生管理力度，在管理方法上寻求新方法，让员工由“要我安全”的观念转变为“我要安全”；规范生产行为，树立“人的安全意识是最大的本质安全”观念。加强设备设施的管理，加强安全检查，及时消防安全隐患。生产制造部要加强对班组长的培训，推进安全合格班组建设工作。设备方面设备维修用时过长、有时设备维修人员能力有限无法维修。技改工作效率较低。原因分析：本单位工作的多样化及繁杂性，而相对应专业技术人员较少且老龄化，解决措施：采用外招内培相结合方式。外招有经验的专业技术人才，培养新人，来扩大专业技术人才队伍。安全事故及安全隐患时有发现。原因分析：员工安全意识淡薄，只讲培训内容和次数，不讲效果。安全违纪成本低。解决措施：加强培训讲究效果，加强安全生产考核力度，9/12增加安全违纪成本。工作相互扯皮，互推责任经常发生。原因分析：员工思想意识差，学习某些单位的不良做法。解决措施：加强员工思想培训及考核力度。采用连带责任方式改变员工思想意识。改善方面全员改善意识及能力薄弱原因分析：员工对改善的理解较差，部分员工不能判断何为改善解决措施：各车间、科室定期对改善进行培训，对提交反馈的改善作为案例对员工进行分析讲解，使员工理解改善的重点及存在的问题三、XX年下半年工作计划1、生产方面指标：完成公司年度生产目标，年度KPI指标、部门年度重点工作计划持续推进产能提升工作，全力满足销售需求，按照营销大纲计划，全年完成生产15000台；实现日产87台入库目标；根据营销公司实际订单合理组织安排生产，开展精益生产工作，提高现场管理水平具体实施:计划编排10/12下半年组织科室人员分批外出学习，使科室人员掌握生产计划的整体流程及具体实施步骤。做好合理化编排工作有效利用公司资源，将邀请公司资深计划管理人员针对公司现状，对调度人员进行岗位培训等。提升调度的管理能力。计划控制定期督促各车间认真填写上报生产异常情况，全面详细掌握公司各车间生产环节中的异常情况，并认真、客观分析异常责任单位。针对生产过程中存在的异常情况，及时有效的做出客观评价，并及时追溯，提高计划调度科对生产控制的权威性。计划闭环及时与营销公司对接成品车辆发运情况，并针对发车计划编制入库计划，按时督促车间成品车转序。针对影响入库的各项问题，及时有效的做出客观评价，并及时追溯，提高计划调度科对生产闭环的权威性。2、质量方面加强过程质量管理，整车一次交验合格率85%。3、安全方面继续推行安全生产标准化工作，安标内外审达80分以上，保持安标体系的有效运行；新员工三级安全教育率100%；11/12安全隐患整改率100%；安全合格班组达标率达90%，开展安标内审、外审工作，对标自查自纠，不断提升安全软、硬件管理水平；及时消除安全隐患，按照XX年安全生产目标管理分解计划做好各项工作。做好职业健康管理，逐步改善作业环境，对危害作业人员实行岗前、岗中、岗后体检，杜绝职业病。逐步落实环保管理责任制；做好环保基础管理工作。4、成本控制计划的合理安排，做到集中生产，日清周结，减少在制品的库存量，提高人均产车率，降低单台能耗，降耗减废，持续开展节能降耗工作5、设备方面有组织、有计划的实施设备保养计划，保障生产的正常运行；加强设备基础管理；强化现场管理；深化全员设备管理；加强备件材料管理；继续加强以人为本的设备各级使用维