石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点

石化生产用的泵 压缩机及管道安石化生产用的泵 压缩机及管道安 全要点全要点 1 泵泵 1 1 安全监督重点部位 1 1 1 泵房 是机电设备集中 操作频繁 最容易泄漏和散 发油气的场所 是着火 中毒 触电和机械性损伤最容易发生 的地点 因电气设备不符合要求 油气形成爆炸性混合气体 油气窜入配电间等原因 火灾爆炸事故常有发生 1 1 2 各种油泵 油泵超温超压运转 泵体 轴封泄漏严重 噪声过大 防爆等级不够 操作失误等原因引起着火燃烧 跑 油 机泵损坏 甚至机毁人亡事故 寒冷地区不采暖泵房的油泵 运转后不排空 泵壳内积水 而发生冻裂的事故也经常发生 油库用泵 种类多 规格杂 但都不外叶轮式和容积式两 种 叶轮式油泵分单级和多级 容积式油泵主要有电动往复泵 齿轮泵 螺杆泵三种 构造上各有特点 静态监督 按设备的 完好标准进行检查 动态安全监督 主要对运行状态和技术参 数进行检查 液环式真空泵属容积泵 用作离心泵填充 扫槽和排空用 构造简单 应对作为液环的液体进行监督 1 2 安全监督要点 1 2 1 泵房 1 2 1 1 各种设备和设施清洁 整齐 无尘土和油污 1 2 1 2 空气中油气含量不大于 300mg m3 1 2 1 3 电气设备和关联设备物符合防爆等级要求 1 2 1 4 噪声等级不大于 90db 1 2 1 5 通向室内的管沟 必须在室外 5m 以远阻断并填塞 密实 1 2 1 6 安全操作规程 岗位责任制 巡回检查制 交接班 制 工艺流程图等应安全 正确 并张挂墙上 1 2 1 7 设有可靠的报警和联络设施 1 2 1 8 操作通道和走台同安全通道结合考虑 应坚固畅通 1 2 1 9 手提灭火器材和灭火工具应放在拿取方便的地方 并按下列标准配置 50m2 设 101 泡沫或 8kg 干粉灭火器 1 只 砂箱 铁锹 钩 斧可设在室外墙壁附近 大小 数量视泵房大小确定 1 2 1 10 室内不得存放无关物品 操作人员应穿戴防静电服 装鞋帽及棉手套 不准用化纤织物擦拭设备和地面 1 2 2 各种油泵 1 2 2 1 必须按工作场所的危险等级配置防爆电气设备 布 线宜采用铠装或钢管埋设 1 2 2 2 基础牢固 运行中不颤动 纵向和横向调平 垫铁 露出机座 10 30mm 地脚螺合理以固 1 2 2 3 轻油泵的输送量大于 50m3 h 者 其轴封应为机械 密封 渗漏量小于 2 滴 min 作业不频繁的 输送量小于 50m3 h 的小型油泵 可采用填料密封 其渗漏量不大于 15 滴 min 粘油泵亦宜采用机械密封 其渗漏量不大于 15 滴 min 粘油泵亦宜采用机械密封 如采用填料密封其渗漏量不应超过 8 滴 min 1 2 2 4 用手转动联轴器 传动轮 或拨动活塞 无轻重不 匀的感觉 离心泵容许有 4 6mm 的轴向窜动量 转动或拨动 费力 有卡涩现象时 不准启动 应查明原因后排除故障 1 2 2 5 运转时轴承温升不得超过 70 填料涵的温度不得 高出环境温度 45 1 2 2 6 转动轴的振辐当转速为 1500min 1 时 不大于 0 09mm 当转速为 3000min 1 时 不大于 0 06mm 1 2 2 7 往复泵的活塞行走速度均匀 冲程长度误差在泵的 允许范围内 1 2 2 8 运转平稳 无异常的震动 杂音和撞击现象 压力 真空 流量 电压 电流 功率和转速或往复次数等运行参数 都在规定范围内 1 2 2 9 旁通阀 安全阀 润滑系统 冷却系统等设备完好 安全正确 工作正常可靠 1 2 2 10 液环式真空泵的叶片和泵壳间隙不宜小于 0 1mm 也不宜大于 0 3mm 寒冷地区的液环介质 冬天可用低凝点油 品代替 但气温高于 0 后 应及时换成水 减少蒸发损失 避 免泵体过热发生着火事故 2 压缩机压缩机 2 1 安全监督重点部位 2 1 1 压缩机房 室内安装各种压缩机时 除进行一般安全 监督外 还应按其压缩介质种类 如空气 液化石油气 氨 氢等 监督某些特定参数 压缩机房是压缩机的工作间 因介质泄漏 超温 超压 噪音超过规定 防爆电气的配置不符合要求等原因 会发生着 火爆炸 机毁人亡 急慢性中毒等事故 2 1 2 各种压缩机 超压运行设备破裂 撞机 超温运行使 机体转动件烧坏 以及设备泄漏 会发生着火爆炸和中毒甚至 窒息 操作失误 将致使机毁人亡 因此要对空气压缩机 液 化石油气压缩机 氨压缩机 氢压缩机以及不同介质的其它压 缩压机 进行静态和动态监督 以确保安全 2 2 安全监督要点 2 2 1 压缩机房 2 2 1 1 各种设备和设施清洁 整齐 无尘土和油污 2 2 1 2 压缩介质在室内空气中的含量 不大于国家规定的 排放标准及爆炸危险浓度 如一氧化碳不大于 30mg m3 氨不 大于 30mg m3 汽油不大于 350mg m3 空气中的含氢量不得 大于容积的 0 5 等 2 2 1 3 乙炔 氢 氨和液化石油气压缩机房 都应按规定 设安全门窗和泄爆孔 2 2 1 4 压缩机房的电气设备设置 分别按防爆等级选配和 安装 2 2 1 5 噪声等级不大于 90db 2 2 1 6 严禁与其它介质相遇的某种介质压缩机房 应加强 监护 严格分隔 2 2 1 7 因气流产生静电而可能引起爆炸的机房 要杜绝一 切火源 操作人员应穿戴防静电服装鞋帽 2 2 1 8 空气压缩机的吸气口宜在室外 滤清和防水设备完 好 其它介质压缩机的供气系统 应连接可靠 吸气和排气系 统和建筑物之间 应设防震隔离层 2 2 1 9 各种安全防护设施齐全 工作可靠 特别紧急停车 按钮 温度和压力超标声光信号与联锁 通讯设备 以及各种 压力 温度测量仪表等 要完好 灵活和可靠 2 2 1 10 机房内除配置一定数量的手提灭火设备 防护毯和 必要的工具外 不得堆放无关物品 2 2 2 各种压缩机 2 2 2 1 不论是旋转式压缩机或往复式压缩机 也不论是低 压或高压压缩机 开机前 首先要检查供电和电气设备的连接 和绝缘情况 检查冷却水系统 润滑油系统及储气设备是否符 合运转要求 并开启冷却和润滑系统 2 2 2 2 启动前应盘车检查 如有卡固等异常现象 应停止 启动进行修理 2 2 2 3 运行中的压缩机 要检查压力和温度是否符合要求 壳体温度不宜超过 40 轴承温不宜超出室温或环境温度 40 往复式空压机各级气缸排出的气体温度不应超过 160 2 2 2 4 润滑油箱的油温 对有十字头的压缩机不应超过 60 对无十字头的压缩机不应超过 70 润滑油循环系统应 有足够压力 2 2 2 5 冷却水自冷却部位排出的温度不应超过 40 2 2 2 6 严禁与其它介质接触的专用压缩机 必须做到密闭 运行 放散管伸出屋面 3m 以上 并接地 2 2 2 7 运行中无异常声响 机身无过份震动 各固定螺栓 紧固 皮带传动的压缩机 要求皮带轮平行对正 松紧适当 不跑偏 2 2 2 8 各种安全设施 如水封 中 低 压 止回阀 压 力表 液位计 温度测量仪器仪表 安全阀 放散管 阻力器 防爆泄压片 危险气体浓度报警器和灭火器材等 应定期检查 确保灵敏可靠 2 2 2 9 液化石油气压缩机的进口应设气液分离器 出口应 设油气分离器 以确保有效分离 2 2 2 10 压缩机的电气设备 介质输送设备都要有可靠的接 地 接地电阻不大于 10 3 管道管道 3 1 安全监督重点部位 3 1 1 油品分组 石化产品的储藏运输 主要是输油管道 不论燃料油或润滑油都有合理分组问题 否则会引起着火 中 毒和混油变质事故 3 1 2 管道铺设和连接 铺设方式不正确 挠度与坡度不符 合要求 温度补偿不足等都是不安全因素 会导师致灾情扩大 不能排空而混油 甚至积水冻裂 连接不严密而渗漏 缺少保 护设施 发生突发性开焊或胀坏管件与垫片而跑油等 3 1 3 管道的保温 防腐及接地 保温层脱落损坏 失去保 温作用 或保温材料风化老化 不起保温作用 造成能源浪费 甚至冻塞影响运行 防腐层损坏 电化学保护受到破坏或效果 降低 致使管道局部或全部腐蚀加重 甚至蚀穿漏油 接地不 良或接地断开 静电不能排除 使进入容器油品的静电位增高 遇有各种条件同时具备时而产生静电放电 引起着火爆炸 3 1 4 阀门 阀门是管道的重要附件 渗漏几乎是阀门的通 病 胀裂和冷脆性冻裂 闸板脱落 丝杠变形 填料垫片老化 破损 关闭件和阀座腐蚀严重 维修时不分场地和用途随意选 用等等 造成漏油 跑油 混油 污染环境 酿成火灾 因此 阀门是管道监督的重点 3 2 安全监督要点 3 2 1 油品分组 3 2 1 1 按照油品 液体化工原料的物理及化学性质来划分 共用泵及管组 确保少许油品相混后不影响质量和性能 3 2 1 2 同一种油品或液体化工原料 因添加剂 原料 溶 剂 某些特定技术参数 生产方法不同不允许混输时 亦应分 开 以避免引起化学变化而使性能发生改变 3 2 1 3 凡电气用油 精密贵重仪器用油 都应专泵专管 有毒和无毒石化产品必须严格分开 3 2 1 4 凡不能共用的管组 尽量不采用阀门阻断办法 而 用盲板堵严 仅因粘度 色泽 凝点等物理性因素而分开的管 组 考虑其备用功能 可用密闭性能良好的闸阀隔断 3 2 2 管道铺设和连接 3 2 2 1 库区管道宜明设 必须采用管沟时 应尽量采用不 封闭式 对封闭式管沟要采取可靠的安全措施 如强化通风 设阻断墙 定期测定油气浓度 设置危险浓度自动报警器等 油气浓度分别保持在卫生允许浓度和爆炸危险浓度下限以下 自动报警器必须安全可靠 定期校验标定 3 2 2 2 需要排空时 管道的坡度轻油不小于 0 002 粘油不 小于 0 004 管道的挠度 寒区不应大于 0 003 不需要排空的管道 且 平均气温在 0 以上地区 其坡度和挠度亦应按设计要求进行监 督 因管墩或支架倾斜 损坏 地基下沉或冻胀而引起坡度和 挠度变化 超过要求时 要及时调整处理 3 2 2 3 管道中轴线应为直线 因气温或介质温度变化而伸 缩时 其胀力能完全调节补偿 要经常检查 凸 补偿器或套筒 补偿器有无开裂和渗漏 3 2 2 4 架设管道的管托或支架 不得离开管墩或管座 如 属长期性脱离 应进行调整和修理 3 2 2 5 对固定支架和管墩固定装置的强度进行定期监督 如发现断裂脱落 要限期修复 3 2 2 6 对管道的接口 不论是管件接口或焊接接口 每周 应检查 1 次 如发现渗漏 要及时处理 特别是气温低于 20 的地区 或介质温度低于 20 时 应加强巡察 防止冷脆开裂 3 2 2 7 对管道上连接件的垫片和油麻等要防止破裂老化的 腐烂 发现不能完全密封时应予更换 3 2 2 8 地下埋设的管道每 2 年用检漏仪全面检查 1 次 平 时如发现有渗漏现象 应挖开检查 甚至钻孔割样检查 3 2 3 管道的保温 防腐及接地 3 2 3 1 保温材料在使用期间其主要物理和化学性能指标均 应符合规范和设计要求 特别是导热系数和阻燃性氧指数 3 2 3 2 保温材料风化 老化 霉烂 脱落 潮湿不干时 要更换修理 3 2 3 3 保温层外的保护层遇有损坏脱落时 要及时修复 3 2 3 4 发现防腐层脱落时要按裸露长度的 1 2 倍进行修补 如每隔 10m 连续多处脱落 要重新全部防腐 3 2 3 5 管道的锈坑超过 0 25 全厚时 应予修理 局部地方 可采用补焊 加强防腐绝缘 如腐蚀深度超过 2mm 且 10m 管 段发现 2 处时 则整段更新 3 2 3 6 埋地管道每年用电火花检漏仪进行 1 次检测 在大 于最低检漏电压 u 7840 开平方 涂层厚度 mm 下 应不产生火花 3 2 3 7 埋地管道采用电化学防腐保护时 每年应对阳极材 料的消耗量 填料或土壤的电流密度 电位变化进行检查 发 现异常时应找出原因 采取相应措施 对电绝缘法兰 绝缘固 定支墩 测试桩 阴极保护的电源 以及抗干扰设施等应经常 巡察 每季度不得少于 1 次 对人畜容易损伤的地区 要采取 可靠的保护措施 3 2 3 8 每年检查 2 次管道的静电接地和防感应雷接地 应 无开裂和严重锈蚀 其接地电阻分别不大于 100 和 30 法兰 和管件连接处的电阻不大于 0 03 如有损坏和超过标准 应 予处理 3 2 4 阀门 3 2 4 1 按照用途 应用范围及场所 工作条件等因素 合 理选用阀门 发现不符合要求时 应及时更换 3 2 4 2 每周检查 1 次阀体及附件是否清洁完好 填料和垫 片有无损坏渗漏 丝杠润滑状况是否符合要求 有无尘土 3 2 4 3 阀门启闭灵活 无卡阻现象 不用借助其它工具 3 2 4 4 阀杆光洁垂直 直线偏差不大于 0 1mm 锥度偏差 不大于 0 05mm 阀芯严密可靠 并体无破损 砂眼 裂纹和严 重锈蚀 阀件齐全完好 3 2 4 5 每 2 年试压 1 次 5 年大修 1 次 按 设备检修规 程 的要求进行 3 2 4 6 重要部位的阀门要加强检查防护 必要时加罩加锁 如罐区阀门 罐前阀门 罐上阀门 付