重要保安部品教育 PPT课件

重要保安部品教育 东莞利富高 1 重要保安部品支持文件 2 1 目的 规范 重要保安部品 的生产 检查 包装 运输的作业手法和注意事项 2 范围 适用于图面规格的 重要保安部品 3 3 权责 3 1商品技术课 重要保安部品 的管理设定3 2品质管理课 产品检查 重保对应人员的培训 工序的监察及持续推动过程改善 3 3生产管理课 重要保安部品 的标示 原材料及部品的流通及仓库管理 3 4生产部门 生产过程控制 生产设备的点检保养及部品生产履历的作成 4 4 定义 4 1重要保安部品 当部品不合格时会造成人员伤亡或不能有效的保护操作者生命安全的部品 4 2 重要保安部品 包括以下几类 引擎 制动 刹车 燃油 方向控制及导航装制等关联部品 5 社内重要保安部品图示 394Z 6 社内重要保安部品图示 2S9P 7 社内重要保安部品图示 2J0E 8 5 资源 5 1人 各工序操作人员须经过 重要保安部品 的管理培训并考核合格后方可上岗 由专人操作及检查 并安排至少一人为代理人 5 2机 各工序必须有专用的生产设备和工具 并确保在正常使用状态 标示为 重要保安部品专用 5 3物 原材料和部品的仓库管理区域使用颜色管理 并标示为 重要保安部品专用区域 5 4法 各工序及检查时必须严格按照标准书要求作业并形成记录 所有与 重要保安部品 相关的文件 记录 账票必须使用红色纸张 并标示为 重要保安部品 5 5环 固定的场所进行生产及保管 9 6 作业内容 6 1原材料受入 6 1 1每批原材料及色种受入时 生产管理课应通知品管人员进行受入检查 检查OK后方可入库 6 1 2检查内容 a 材料的等级和番号 确认包装袋的标示是否与实物和标准书要求的一致 b 受入的数量是否与货单标示一致 c 包装袋标示内容是否清楚 包装袋是否破损 捆包状态是否与标准书要求一致 d 每LOT须附 材质证明书 及环境禁止物质测试报告 并确认是否合格 有效 e 将检查结果记录于 原材料检查记录表 10 6 作业内容 6 2材料保管 6 2 1原材料受入检查合格后于每包装袋标示入库日期及更新 原材料进出台账 和 重要保安部品在库看板 6 2 2原材料必须放置于专用区域和卡板上 按先入先出摆放整齐 6 2 3 原材料进出台账 必须记录每个生产LOT数量和受入日期 6 2 4退料或生产过程中包装袋破损 品质管理课与生产管理课须再进行确认 并记录在其对应LOT的 原材料检查记录表 备注栏内 11 6 作业内容 6 3部品购入 6 3 1购入部品的供应商要经利富高监查评定合格以后 方可采用 6 3 2供应商应按照利富高的要求试作极限条件的试作 6 3 3购入品要CPK能力达到1 33以上 并且通过社内评价OK以后方可纳入 如CPK能力达不到目标要求时必须提交改善方案及日程 6 3 4产品纳入前供应商需提交原材料证明书及未使用有害物质宣言 交提交重保品的特别管理计划 应明确重保品的4M1E具体项目 且重保品对应人员的资格应得到认可 12 6 作业内容 6 3部品购入 6 3 5每批产品纳入需提交相应的合格的检查成绩表 6 3 6初期流动特别管理 全检 至少持续三个月 要连续十批无发现任何不良方可解除 6 3 74M1E如有变化时 必须经利富高承认后方可实施 13 6 作业内容 6 4模具保养 6 4 1模具的保管设定指定的保管场所 关于指定场所标示在 模具保管一览表 在长期保管时为了不使模具破损 生锈须采取保护对策 6 4 2模具始业 终业点检状态及项目明确 并形成记录 6 4 3模具修理 修正 彻底检修的方法及流程规定并实施记录 6 4 4长期无量产计划或暂停生产计划的模具保养并作好标识 6 4 5模具保养的点检基准的规定作成 并作标识记录 模具保养作业标准书 15 6 作业内容 6 5材料准备 6 5 1仓管员发料时必须依据 原材料进出台账 上的受入日期实行先入先出管理 6 5 2备料人员应先确认材料的等级 番号和包装袋是否与 材料使用一览表 相符 再将原材料与色种按要求的比例在专用的区域和工具内进行材料混合 6 5 3混合后的材料应装回原包装袋 并标示原材料的LOT 色种的LOT和混合日期 6 5 4混合后的材料必须与原材料分开放置 并做好标示记录 混料日报 16 6 作业内容 6 6成形 6 6 1社内成形品量产特别条件同6 3 2 6 3 3 6 3 6 6 3 7项目要求一致 6 6 2每次生产前由成形技术员根据 成形设备点检表 对生产机器和模具进行点检 6 6 3按指定的生产条件进行生产并将生产情况记录在 重要保安部品检查记录书 6 6 4开始生产时前10SHOT废弃 并取连续2SHOT进行首件确认 6 6 5按作业标准书确认刻印和重量及核对样品并连同记录书送至品管 17 6 作业内容 6 7工程内检查 PQC 6 7 1产品成形后经充分冷却后 作业员进行全数外观检查 6 7 2作业员每两小时对重量进行确认 并记录在 重保品重量跟踪记录表 6 8最终检查 FQC 6 8 1送入待检区产品 品管人员需按生产时间的先后顺序进行检查 并标示清楚待检品 已检OK品 检查品 NG品状态 6 8 2每LOT品管人员取5PCS产品对 品质基准书 所要求的项目进行检查测定 并将结果记录于重保品 检查成绩表 18 6 作业内容 6 9出货检查 OQC 6 9 1一般情况下不采用特采放行 若因特殊情况需要采用 则由要求特采部门提出 经相关部门综合判定 并经管理者代表确认 必要时需得到客户的认可 后 方可出货 6 9 2每次出货须提供所出货的生产LOT的数量明细 6 9 3每月度向客户提供本月度的 检查成绩表 若客户另有要求时需遵守 19 6 作业内容 6 10样品管理 6 10 1任何工序产生的不良品均应以样品的形式向品管提交承认 培训 发行 保留 组织解析 6 10 2任何工序产生的不良品均应经所有重保品有关人员传阅 6 11记录及标准的管理 各工序之记录及标准必须妥善保管 除非客户另有要求 则保管期限为15年 20 7 统计 持续改善 7 1每月由品质管理课对本月品质状况做统计分析 并反馈给生产部门 以达到持续改善 7 2每月月底由品质管理课组织生产管理课 成形课相关人员进行内部监察 并对监察发现不良项目进行跟踪确认 并保留记录 7 3每天记录重点尺寸的数据并做成 X R管制图 以对过程稳定性进行监控 21 8 组立工程 8 1组立工程的生产准备 根据过往故障及类似品的不具合工程预测时需做防错装置等的检计及欠品防止和左右混入的防止对策 8 2工程能力把握 8 2 1决定实施部门 工程能力调查计划作成 在量产开始前确保CPK达到1 33以上 8 2 2CPK未达到时确认分析产品特性值30PCS在管制范围分布情况及生产重要参数的稳定性 以达到持续改善 8 2 3每批产品抽取2PCS按管理计划书上重保特性值记录 每月底作成推移图 了解特性值分布状况 对后续持续改善提供依据 22 8 组立工程 8 3作业员的教育训练 明确产品的装配状态及使用状态 让作业员理解并能应用重保品品质特性 发生不良时不良期 8 4检查员的认定 重保品的检查员必须接受过必要的教育训练 例 过往履历 装配特性 产品功能 尺寸测定方法 检查要点 工序流程要点 并获得资格认定者 8 5设备 模具的管理 确定日常点检项目和判定基准并实施记录 8 6生产准备确认监察 相关部门根据管理计划书实施工程监察 8 7初期流动管理的实施 确定初期流动管理规程 23 9 LOTNO管理 9 1每个产品上表示LOT号 9 2明确以下所有LOT的管理方法 计划能够追溯的方法 9 2 1材料LOT9 2 2购入部品LOT9 2 3成形品LOT9 2 4组立完成品LOT9 2 5出货LOT9 3实施在库先入先出 合并的尾数箱必须明确LOT 24 10 异常管理 重保特性的管