井口封口盘安全技术措施

井口封口盘安全技术措施井口封口盘安全技术措施 一 工程概况 常店回风立井井筒设计净为 8 5m 净断面 56 72m 井口 设计标高为 706 000m 相对标高 0 000m 封口盘盘面设计 标高为 706 500m 绝对 封口盘各梁均采用预留梁窝浇筑混 凝土固定 封口盘主梁采用 i45 双梁配置 盖门梁 副梁及压 风管 风筒 井盖门等承重梁均采用 i20 单梁配置 两提固定 焊接在 4 根盖门梁上 封口盘铺板采用 8mm 厚网纹钢板 铺 板与钢梁之间采用焊接的方法连接 封口盘安装完毕后所有绳 孔 缝隙均采用 6mm 胶板封严 二 安装前的准备工作 1 依据设计图纸查验钢梁 井盖门等构件的规格尺寸及 加工质量 2 用铲车将已经加工完成的封口盘运送到井口指定位置 3 准备好安装用尖锥 撬棍等手动工具 4 准备好氧气 乙炔 电焊机等设备 5 准备好起吊用的索具 5t 卡环 28mm 绳扣子 6 吊盘落到 1 5m 位置 相对标高 固定 7 焊条采用 j422 型普通焊条 8 吊盘落到指定位置后 将模板绳拆除 以防工字钢梁 吊运过程中对钢丝绳造成损坏 吊运工字钢梁过程中 影响吊 运的吊盘绳及时拆除 三 施工方法及顺序 1 首先由测量人员标定好井筒十字线 进行预留梁窝找 正 2 利用稳车 中转稳车 吊盘稳车 将已分解的封口盘 吊运至井口预留指定位置 吊运过程中利用铲车牵引 牵引钢 丝绳必须固定牢固可靠 3 标定井筒十字中心线 根据设计图纸要求 找平 放 线定位 校核尺寸 焊接固定 4 焊接完成后 将梁窝边缘封堵用 c30 混凝土浇筑密实 5 按设计要求将人字纹钢板铺在相应位置的钢梁上 与 钢梁焊接牢固 6 最后安装封口盘护栏 风筒回风口护栏等 7 对所有出绳孔 盖门缝隙进行检查 全部用 6mm 橡胶 扳封堵严密 四 劳动组织及工期排队 1 劳动组织 每班安设施工负责人 1 人 安全员 1 人 技术员 1 人 班 长 1 人 电焊工 4 人 辅助工 6 人 共计 14 人 2 工期排队 封口盘安装施工计划 2 天完成 五 安装质量技术要求 1 主梁的水平误差 10mm 2 封口盘钢梁伸入梁窝内长度不得小于 350mm 3 封口盘各钢梁位置偏差 5mm 4 封口盘各钢梁间 钢梁与铺板间 要焊接牢固 不得 有沙眼及漏焊现象 焊缝宽度不得小于 8mm 焊缝厚度不得小 于 6mm 5 封口盘上所有绳孔 缝隙都要封闭严密 防止坠物 6 工字钢梁焊接采用双面满焊 铺设钢板采用断续焊接 7 封口盘安装完毕后要将现场和盘面上的杂物清理干净 六 安全技术措施 1 封口盘施工期间 井下严禁有人 2 所有现场工作人员必须佩戴安全帽并系牢帽带 3 蹬空作业人员必须佩戴安全带 并生根在牢固的构件 上 4 起吊用钢丝绳 扣件要设专人检查 钢丝绳不得有断 丝 松股现象 钢丝绳安全系数不得小于 6 倍 5 起吊钢梁等构件时 起重物下严禁站人 6 螺拴孔对正时严禁用手指试探 要用尖锥等工具对正 7 安装过程中必须设专人统一指挥 8 封口盘安装期间 严禁井上 下平行作业 9 认真检查工作地点 清理杂物 防止坠物 10 严禁酒后上岗 11 特殊工种要持证上岗 12 井口周围 5m 工作范围内要设置警戒线 非工作