锅炉检验的方法

锅炉检验的方法锅炉检验的方法 1 宏观检验宏观检验 宏观检验是指凭肉眼或借助一般放大镜观察锅炉受压元件 表面上产生的腐蚀 变形 渗漏和裂纹等缺陷 这对一些明显 的表面缺陷容易发现 若无法直接观察 但又怀疑元件某处有 发生裂纹的可能时 可用砂纸将该处磨光 再用 10 的硝酸腐 蚀剂处理 擦净后借用 5 10 倍的放大镜观察 以判断其是否发 生裂纹 2 锤击检验锤击检验 锤击检验是目前锅炉检验的基本方法之一 它是用 0 5kg 重的小锤 靠锤击被检验元件发出的声音和小锤弹回的程度来 判断被检元件的缺陷情况 锤击发出的声音清脆而单纯 小锤 亦能弹回 则认为被检验元件情况良好 若锤击时被击元件发 出闷声 浊声和破碎声 而且小锤的弹跳性也很差 则说明金 属元件内可能有分层 夹渣和裂纹 也可能是金属表面被腐蚀 和内表面已经结了很多水垢 锤击铆钉或螺栓头部时发出浊声 而用手指放在锤击部感到有移动 则表面铆钉或螺栓松驰 锤 击铆钉头部时 铆钉脱落 则是铆缝有苛性脆化 应进一步详 细检验 3 灯光检验灯光检验 灯光检验是用手电筒照射锅炉元件表面 根据不均匀变形 情况发现缺陷 它可检验出锅筒 集箱 炉胆 火管和水管等 受压元件的大面积不均匀腐蚀 变形和粗裂纹等 检验时灯光 沿着金属表面照射 被腐蚀的地方 在灯光下呈黑色斑点 若 发生鼓包变形 则凸起部分被照亮 而凹下部分是黑暗的 若 金属表面有裂纹 则在灯光照射下显示一黑黑的线条 4 钻孔检验钻孔检验 为了确定被腐蚀金属的残余厚度 以及查明金属裂纹的深 度或夹层的发展方向 可以采用钻孔检验 钻孔检验金属的残余厚度时 一般钻孔孔径取 6 8mm 孔 的边缘应钻在腐蚀最深的地方 而且要钻透 然后用回形针测 出残余厚度 如果单面被腐蚀 测量残余厚度不用孔 只有两 面被腐蚀且特别大的面积或用无损探伤方法不易测出残余厚度 的地方 才用钻孔法测厚 为了确定金属内夹层的发展方向或裂纹的深度 可先在有 此缺陷的地方钻上 2 3mm 深的孔 其孔径约为 13mm 把孔边 用砂纸磨光并酸洗 然后用 5 10 倍的放大镜观察 如果裂纹与 金属表面所成的角度不大 且穿越试验孔范围之外 则可顺着 裂纹在距离第一个孔约 50 100mm 处再钻一个孔 该孔的深度 与裂纹延伸的角度相适应 孔的边缘仍应磨光并酸洗 再用放 大镜观察 如果裂纹在金属表面不深的地方扩展 多半是由于 钢板分层的结果 必须找到分层的边界 将这部分金属铲除掉 如果裂纹深度超过 2mm 金属被铲除后还要进行焊补 如果裂 纹与金属表面成 90 度夹角的方向扩展到金属深处 钻孔的深度 应深入到到裂纹的尽头 5 超声波测厚超声波测厚 超声波测厚仪是利用声波在各种介质中传播声速不同和声 波传播时遇到第二种介质能反射回声波的作用而制成的 它无 需破坏锅炉钢板 只要测出超声波自发射至接收到反射波的间 隔时间 并将间隔时间转换为电的指示量 即能直接得到锅炉 被测元件的厚度 超声波测厚范围一般为 4 40mm 测厚精度 为 0 025mm 用超声波测厚仪测量锅炉钢板的厚度时 必须先将探头紧 贴在已知厚度的试块上 调整好仪器 并把被测部位的表面清 洗干净 并抹上液体耦合剂 再将探头紧贴被测部位表面左右 摆动达到良好的接触 同时从测厚仪的刻度盘上读出被测部位 的厚度 6 荧光探伤荧光探伤 荧光探伤是利用紫外线光源照射某些荧光物质 由于荧光 物质的原子在正常状态下具有一定的势能 当它受到紫外光激 发后 处于一定能级的外层电子获得一定的能量 升为高势能 状态 于是便向更外层跳越 处于不平衡状态 当它恢复到平 衡状态时 就要放出一定的能量 这种能量以光子的形式放射 出来 因而发出强烈的可见光即荧光 当检验锅炉元件的表面 裂纹时 应在被检验部位涂上一层渗透性较好的荧光渗透液 经过一段时间以后 利用洗蚀性能较好的乳化剂将被检部位的 渗透剂洗掉 并用清洁纱布擦净 裂纹内仍保留着已充满的荧 光液 然后将表面涂刷具有良好吸收性能的显像剂 显像剂将 荧光渗透剂从裂纹中吸附出来 并扩散一定宽度 对裂纹有放 大显示作用 这时荧光渗透剂在紫外线的照射下发出鲜明的荧 光 从而根据荧光便可确定裂纹的形状和位置 紫外线光源一般采用高压水银石英灯 注意荧光剂一般易 燃有毒 工作人员应配戴有色眼镜 室内使用时必须装有通风 设备 以保护人身健康 7 着色探伤着色探伤 着色探伤是利用某些具有渗透性较强的渗透液的毛细作用 渗入工件表面的微小裂纹中 然后用清洗液除去工件表面的渗 透液 使附着在缺陷中的渗透液保存下来 再在表面涂一层吸 附性较强的显示剂 隔一段时间后 凡在工件表面缺陷的地方 因显示剂的毛细作用 渗透液在工件表面就会显现出来 从而 可以判断工件表面缺陷的大小 形状 位置 着色探伤的渗透液和显示剂的配制是保证着色探伤灵敏度 的关键 哈尔滨锅炉厂配制的渗透液和显示剂具有较高的灵敏 度 可清楚地显示出 0 01mm 的表面裂纹 进行着色探伤时 被检工件的温度及室内温度最好不低于 5 度或高于 50 度 8 磁力探伤磁力探伤 磁力探伤又称电磁探伤 它的工作原理是利用电流或马蹄 形磁铁 将被检验部位磁化至饱和程度 然后在被检部位撒上 干式或湿式磁铁粉 当被检部位有裂纹等缺陷时 由于裂纹两 侧表面产生一对具有 s n 极的局部磁场 磁性特强 磁铁粉被 局部磁场所吸附 产生磁铁粉积聚 从而把裂纹的外形清楚地 显示出来 磁力探伤用的磁铁粉具有高磁导率 低顽磁性 其粒度大 小一般用 150 200 号的筛子筛过 并去除粘土或非磁性铁粉等 杂质 为增强显示能力 常给磁铁粉着色 使它与被检验的表 面颜色有明显区别 在锅炉上产生裂纹的部位 大部分发生在 锅炉的圆弧扳边 管孔周围 或旧式锅炉的铆钉接缝处 因此 用电磁探伤检验这些部位的裂纹时 通常采用简单的周向磁化 法 这种方法是用一根铜导线插入被检验的管孔中 然后使导 线通上 6v 电源的电流 则导线周围产生磁场 使管孔周围达到 磁化 需要注意的是磁力探伤只适用铁磁性材料 主要检测表 面或近表面缺陷 构件较大时用移动式触探型磁力探伤仪进行 分段探伤检查 探伤时将待查表面上的油污 铁锈清理干净 在磁化电流通过时再施加磁粉 磁粉应具有高导磁率和低剩磁 性 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度 9 金相检验金相检验 为了确定锅炉受压元件在腐蚀介质和应力作用下引起破裂 破坏时金属材料的内部组织结构 评价材质的优劣 鉴别 判 断缺陷的种类 分析缺陷的成因和性质 必须采取金相检验 需要进行金相检验锅炉有 高温下工作的锅炉 交变栽荷下或 高温蠕变条件下工作的锅炉 腐蚀环境下工作的锅炉及在无损 探伤时发现有缺陷及焊缝探伤时发现较多裂纹的锅炉 金相检验的方法是 先从损坏元件上截取试片 用细砂纸 将