礼堂改造工程主体模板施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除太原科技大学礼堂改造工程主体模板施工方案 编制：审核： 批准： 太原市第一建筑工程集团有限公司2012年5月1日此文档仅供学习与交流目 录一、工程概况2二、施工准备工作计划2三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施4四、施工进度计划9五、各项资源需用量9六、施工总平面图11七、主要质量、安全、环保措施12八、质量验收计划19九、模板计算 20一、工程概况（一）编制依据 1、本工程设计施工图及图纸会审记要。2、施工承包合同及投标文件。3、国家强制性标准及现行有关规范、标准图集。4、施工现场实际情况。（二）工程概况1、工程名称：太原科技大学礼堂改造2、建设单位：太原科技大学3、建筑地点：工程位于山西太原市，为公共建筑4、基底面积：1477.70，总建筑面积为1920.545、建筑层数：1层（局部3层），总高度18. 3m6、设计内容：学校礼堂用房，内含配套功能用房7、设计使用年限：3类（50年） 抗震设防烈度：8度 建筑耐火等级：二级 屋面防水等级：级8、地下水位高度：勘察范围内未见地下水9、结构类型：框架结构10、设计范围：本次设计包括 建筑、结构、给排水、暖通、电气（三）工程特点1、本工程施工场地狭小。2、本工程基础开挖较深，挖至标高-4.35m处。根据本工程的特点结合现场的施工条件，考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素，制定下施工方案。二、施工准备工作计划（一）技术准备项目部总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。放出施工位置线，校核确认无误后进行模板绑扎安装。（二）材料准备模板（清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水）、支撑、龙骨、脱模剂等。主体使用竹胶板，模板支撑由方木、钢管、扣件、可调顶托及对拉螺栓等组成。要求模板厚度厚度一致、密实、耐水性好。方木使用白松木材，规格为3m、4 m、6m长，断面尺寸10050。龙骨使用前必须用压刨刨平找直，确保龙骨尺寸使用。各种钢管，多功能扣件、顶托及卡具、螺杆等必须是经检验合格的产品，材料的质量，强度均符合有关标准及要求。（三）机具准备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、 铁水平、撬棍等。主要机具及工具准备表名称规格功率数量钉锤重量0.5kg60梅花扳手22-2460圆盘锯MJ-1063KW2台手电钻8把压刨MB10657.5KW2台空压机1m31台手提电锯M-651A1.0512台水平尺长500mm50把水准仪DZS31台三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施（一）配模设计1、柱模板：主体柱模采用1.222.44m，10mm厚竹胶板，50100mm方木作竖楞，均经压刨找平，间距250mm，2483.5mm架子管做横楞，间距500mm，最底一层距地面200mm，采用12穿墙对拉螺栓加固，间距400500mm，与碟形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48x3.5mm架子管水平支撑，间距1000mm。阴阳角模板现场定型加工，阴角按照450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，模板外侧端部均用龙骨固定，拼缝处粘海绵条以防止漏浆。2、梁模板梁模板均采用10mm厚竹胶板，梁侧模、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时在h/2处加穿墙对拉螺栓加固间距600mm-1000mm。3、顶板模板顶板模板采用10mm厚竹胶板，主龙骨采用48x3.5mm架子管，次龙骨采用50100mm方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按照同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。与柱相交处，下垫方木作为柱头的龙骨。4、楼梯模板楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。5、门窗洞口模板采用10mm厚竹胶板，按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。6、顶板、梁支撑体系：（1）顶板、梁支撑体系为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，梁模板均采用10mm厚竹胶板，梁侧模、梁底模用50100mm方木间距200mm做通长背楞，主龙骨采用48x3.5mm架子管，间距600mm。（2）对于跨度大于等于4m的梁，按照全跨长度2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板采用10mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm方木间距300mm，主龙骨采用48x3.5mm架子管，间距600mm。 （二）模板加工制作主体框架（含柱）、梁、模板采用18厚多层板，板采用18厚竹多层板。模板现场散拼散拆组织施工。木胶板单块尺寸宜为12202440。大墙面排模时，分下下两部分，下部木多层板竖排，为整块模板长度。上部模板根据层高裁切后排模，一般横排。模板拼装时，要留出门窗洞口。模板加工制作时，按照各墙体尺寸进行配模，不足整块处裁切补齐，配好后编号分别堆放。拼装模板时，模板背面用10050竖向木龙骨，用圆钉钉入固定组装成大块。龙骨间距为300，龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝处，以防止漏浆。在模板上下两端头各加一根10050方木，用以固定端头模板。在墙体阴角处制作专用阴角模，以确保结构方正。阴角模制作可用两块300宽模板垂直相接，用两面刨光的50100方木固定在两块模板内侧。配模时安在穿墙螺杆处钻孔，钻孔时要认真计算，确保钻孔位置准确，孔径应根据螺杆套管的大小确定，太小穿墙螺杆无法穿入，太大则易漏浆。地下室外墙用止水螺杆，不穿套管。门窗洞模板用多层板制作，多层板背后钉白松板。楼梯踏步模板采用白松木板，一面刨光，楼梯底板用竹胶板。梁模板根据截面高度裁切散装，竖向接缝处安加木龙骨，以阻止漏浆。（三）模板安装加固主要施工方法1、框架模板施工（1）施工工艺流程图技术交底轴线、模板线弹设检查验收插筋调直、定位模板刷胼模剂、粘贴海棉条墙体模板安装钢管支撑体系加固就位检查验收混凝土浇筑（2）钢筋安装完毕，多种预埋盒、管安装到位，墙内杂物清理干净，隐蔽工程验收合格后，即可安装模板。（3）安装门窗洞口模板，应先在门窗洞口两侧墙体钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门窗洞口模板。（4）装塑料套管及穿墙螺杆。第一道穿墙螺杆距地200，下部三道间距均为400，以上均为500mm一道，水平方向均为400。（5）安装另一侧模板，与已安装的模板相互对应，并将穿墙螺杆对拉穿入。（6）安装水平钢管龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺杆一致，长度较大的墙体钢管搭接头应错开，且不得在模板拼缝处搭接。穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上，并将两端螺丝拧紧。（7）墙、梁接头处采用聚笨板留置梁头，聚笨板要用胶带绑紧防止移位或污染施工作业面。（8）门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉结紧固，保证门窗侧边、顶边固定牢固。（9）支撑系统由钢管、扣件、可调顶托等组成，与室内架可靠连接加固。（10）模板校正，每道墙均应拉通线找直，垂直度用线坠吊线校正。木龙骨必须全部与模板及钢管背楞紧靠牢，同时检查所有钢管龙骨、斜撑坚固情况，校正模板通过调节顶托进行。（11）剪力墙模板支设工序全部完毕，经检验合格后方可进行顶模的施工。2、梁、板模板施工（1）工艺流程：测量放线搭设脚手架混凝土墙模上沿板底弹墨线贴海绵条铺设梁底模绑扎梁钢筋支设梁侧模支顶板四周方木支设顶模绑扎板钢筋浇筑混凝土（2）施工要点：1）室内结构脚手架采用扣件式满堂脚手架，搭设主杆间中距为1200，最外排的主杆距离墙为300-400。2）在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放483.5钢管（主龙骨），间距为1200。3）安装四周的压边方木，这是一道关键工序。压边方木设置一定要沿底板底平线放置并且要与四周墙体贴紧，以保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。4）在主龙骨上铺10050的方木（次龙骨）。次龙骨要立放，间距为300。5）沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，根据房间的长宽尺寸，按照规范规定需要起拱的，要按规定确定起拱高度，然后铺竹胶板。6）铺设竹胶合板时接缝必须平整，钉子不能突出板面，竹胶合板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴时不得有皱折。7）涂刷脱模剂。将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。（四）模板拆除1、梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表规定梁板底模结构类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压度标准值的百分率（）拆除时间混凝土强度板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件100通过检查同条件养护试件的试验报告，达到表中规定的强度值，方可拆除底模及其支架。梁侧模、墙体模板拆除时的混凝土强度应达到1、2pa以上，能保证其表面及棱角不受埙伤。拆前应观察检查。2、注意事项（1）模板拆除时，不能对混凝土形成冲击荷载，不能在混凝土上硬撬猛锤，破坏混凝土的内部结构和表面。（2）梁、板底模拆除时，应先松开可调顶托，逐一取下木龙骨，用撬棍轻敲模板，待其与砼表面脱离后方可撬动。（3）墙体模板拆除，先松开顶撑，拧出对拉螺杆上的螺帽，取下卡具和钢管，模板应自上而下拆除。拔出对拉螺杆后，应及时将螺帽拧上，以免埙怀螺杆上的丝扣。（5）模板安装轻取轻放，按编号有序堆放，设专人负责，堆码在合理的位置，以便下一层支模时就近取材。（6）模板拆下后要及时进行清理、保养。存放地点宜在室内或在工棚内，不能遭雨淋和爆晒，更不能被水浸泡。四、施工进度计划（下一页）五、各项资源需用量计划根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。项目组机构图附后具体用量计划：1、劳动力：放线3人，制作5人，支模20人2、材料：木模板若干3、机具：墨线盒 6个，钉子、线 若干日期工序4月5月6月7月8月5101520253051015202530510152025305101520253051015202530土方工程地基钎探地基处理基础垫层基础工程主体工程砌筑工程网架工程外墙装饰装修室内装饰装修安装工程现场清理竣工验收施 工 进 度 计 划 表六、施工总平面图组织机构图项目经理项目副经理技术负责人技术员质量员预算员安全员劳力班组长钢筋班组长砼班组长木工班组长操 作 人 员七、主要质量、安全、环保措施（一）模板施工质量要求序号项目允许偏差检查方法1柱、墙、梁轴线位移5尺量检查2标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查4每层垂直度3线锤或2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和检测尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查7预埋件中心线位移3拉线尺量检查8预埋管、预留孔中心线位移3拉线尺量检查9预留洞口中心线位移10拉线尺量检查10预留孔洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查（二）模板质量通病预防措施1、柱模板： （1）现象 1）模、断面尺寸鼓出，漏浆、砼出现蜂窝、烂根现象；2）斜，一排柱子不在同一轴线上； 3）身扭曲变形、预埋件位置不正； 4）砼表面粘模、掉角； 5）与梁节点处歪斜错台，露筋。 （2）危害 柱模板钢度差、安装不牢固，直接影响砼柱的质量和结构受力。 （3）原因 1）柱模的背楞间距大，柱箍少或柱箍松紧不一。 2）柱模拼装缝隙大，柱下口不平、缝大，造成漏浆、烂根；预埋件与钢 筋固定不好，或位置不正，不紧贴模板。 3）柱子支模前未将轴线及截面尺寸弹线找方，成排柱支模不跟线，钢筋 偏移，未校正就合模。 4）模板有砼残渣未认真清理、漏刷脱模剂，或拆模过早。 5）梁柱节点处应设置定型模板，或支承固定不好。 6）柱模四面没有可靠的支模和拉接或是有也松紧不一。 （4）防治措施 1）支模前按图纸弹好柱子的轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置；底部应做好 导模；在离柱根 5080mm 处的钢筋上安设控制根部模板位置的支杆，从四 面顶住模板以防位移；柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，模板下如有较大缝 隙，用泡沫塑料条填塞，防止漏浆烂根。 2）柱模合拢后，按模板设计间距安设柱箍，拧紧固定；安调柱模的拉杆或 斜撑，用经纬仪校正柱的垂直度，并将拉杆固定，确保柱模上口的位置和标 高；成排柱支模时应先立两端柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在 立中间柱模，柱距不大时相互用剪刀撑及水平撑拉牢，柱距较大时，可单独 四面支顶拉接，确保位置正确。 3）支模前将柱子底部清理干净，对模板进行清理，刷脱模剂。 4）梁柱节点的模板必须制作定型模板，接头上下都要有可靠连接支撑，模 板与柱头、梁帮板底安装严密，接缝处粘贴海绵条，防止胀模、漏浆。 5）柱子上预埋件必须与柱筋固定牢靠，位置正确，要紧贴模板柱模，安装 使不得碰撞。 6）砼应分层浇筑振捣，500mm 一层，防止一次浇筑过高，造成胀模。 7）柱模不能过早拆除，应根据气温，在确保砼强度能保证柱子不变形、棱 角完整时方可拆除，不得用大锤、撬棍硬砸生撬。冬季需要混凝土强度达到 4Mpa 和内外温差不超过 20 度方可进行拆模。 2、梁模板 （1）现象 1）梁身不平直，侧面鼓胀，梁底下挠或起拱过大；2）梁上口尺寸偏大，梁身的预埋件、预留洞位置不正不平； 3）梁棱角处蜂窝、露筋、底部夹渣，梁模板嵌在柱或墙内不易拆除。 （2）危害 梁模板支撑不牢， 拼缝不严， 直接影响梁的几何尺寸和砼表面的观感质量。 （3）原因 1）的支撑间距大，刚度不足，支撑设在土地面上，下沉变形；支撑未设 水平拉杆和斜撑，稳定性差。 2）梁底模铺设时未拉通线找直，接缝不严，没有按规定起拱，或起拱太大； 底模板材料厚度小，横楞间距大，断面偏小。 3）梁测模的刚度不足，横楞间距大，断面小，上下口固定不牢或松紧不一； 当梁高超过 60mm 时，中间未加通长的楞木，未用对拉螺栓固定，两侧 模安装校正时未拉通线。 4）梁侧模拼接不严，缝隙大。 5）梁底模板或侧模板安装时伸入柱或墙内。 6）梁模板安装前没有清除表面的水泥浆等杂物，没有涂刷脱模剂，造成粘 模。 7）预埋件、预留洞在梁内固定不好，或支模时碰撞未纠正。 （4）防治措施 1）梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支 撑，确保其间距、刚度和稳定性；支柱应垫竹夹板，如支在土地面上必 须夯实整平，垫好脚手板，施工期间防止雨水或施工用水浸泡；拉好水 平杆和斜撑。 2）梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起哄，一般 超过 4m 的梁起拱高度为 2/1000；梁侧模安装时上下口要固定牢靠，各 种卡具紧固一致；拉通线找直，校正梁中线、断面、标高；如梁高超过 700mm，应用14 对拉螺栓；拉缝和拼缝应严密。侧模与底模相交处 应粘贴海绵条。 ，影响模板拆除； 3）梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，防止“吃模” 梁端应留清扫口，模板支设完成后，应用压力水冲洗，从清扫口清除垃 圾后封堵严密，防止梁底夹渣。 4）梁模板在使用前必须清除表面的附着物，涂刷好脱模剂，不得在安装好 后涂刷以免污染钢筋。 5）梁内的预埋件、预留洞按位置标高固定牢靠与模板紧贴，支模时不得随 意砸碰、移动位置，避免错位。 6）梁模板上口，要保持断面尺寸正确，避免外胀和内倾，与楼板连接时， 梁侧模上口的横楞应放在板模板下， 板模板与梁侧模上口交圈处要防止 板模嵌入下梁内，造成“吃模” 。 7）梁模板拆除时，一般先拆侧模板支模时要考虑便于拆模，防止用撬棍硬 撬，损坏梁的棱角和表面或损坏模板；底模与支撑的拆除时间应有技术 员签字认可，不得提前拆模。 3、板模板 （1）现象 1）板中部下挠，板底不平； 2）板底与墙、梁相交四周不平，板模板伸入墙、梁内， “吃模”不易拆除； 3）板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。 （2）危害 板模板铺设不平下挠，影响板底观感支梁，造成质量缺陷。 （3）原因 1）板模板的木方用料偏小或木方间距偏大；下部支撑未加拉杆和斜撑， 支撑稳定性差；支撑上标高没有找正，支撑地面下沉。 2）板底木方未拉通线找平，或模板厚薄不一，板模铺设完后没有用水准 仪抄平调正标高。 3）模板铺设时板面高低不平，板缝过大，没有采取措施，不合模数的异 型板安装马虎，模板铺设时伸入梁侧模或墙顶上，造成“吃模” ，不易 拆除。 4）板模板的砂浆残渣等杂物没有清理干净，未涂刷脱模剂。 （4）防治措施 1）板模板的下部支撑不论用何种材料均应有足够的强度和刚度，按模板 方案确定的间距设置支撑，支撑在土地面上时，应夯实并垫通长脚手 板或钢底座；支柱上标高找正后拉好水平杆及剪刀撑，确保其稳定性。 2）按交底要求的断面和间距布置纵横木方，并拉通线找平，特别是板四 周的木方，应保持在同一标高上。 3）板模板用竹胶板，在使用前应挑选板厚，以确保板面标高一致；不合 模数的异型板用不同材料时应与板面一致， 所有板缝拼装组合应严密， 板铺完后，应用水准仪校正模板标高，并用靠尺找平。 4）铺设四周模板时，与梁侧模或墙齐平，避免板模板吃模，嵌入梁或墙 内，便于拆卸。 5）板中部有起拱要求时，拱坡应平缓一致，措施可靠；6）板模板多次周转使用时，应将表面的水泥浆等清除干净，涂刷脱模剂， 对变形和四周破损的模板及时修整和更换，确保接风严密，板面平整； 模板铺设完后，应将杂物清理干净。（三）安全注意事项1、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。3、设防雷击措施。4、安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。5、预拼装模板的安装，边就位、边矫正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7、吊装整块模板时，必须在模板就位并固定牢靠后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆模起吊前，复查模板与结构完全脱离方可起吊。10、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（四）安全、环保措施1、现场施工人员一律戴安全帽，高处作业系安全带。人员上下基坑一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登脚手架。2、垂直运输一律使用塔吊，禁止上下扔东西，五级以上大风停吊。吊钩下不得有人，塔吊由专业人员指挥，信号要规范明确。3、特殊工种持证上岗，非本岗人员不得窜岗操作。4、临时用电线路一律采用“三相五线制”，、“一机一闸一保护”，“一漏电”,保护零线和漏电装置灵敏、可靠。5、施工前对操作人员进行书面安全文明交底，手续完备、齐全。班前对操作人员进行安全生产、文明施工教育和交底。6、物体轻拿轻放，电锯、电刨设防噪声棚，避免夜间施工，施工垃圾及时清运出现场，避免环境污染。7、单片及整体组拼模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩，预组拼大块模板吊装前应增加加固龙骨钢管，以增加大模板的刚度。8、拆除模板时，划出作业禁区，操作人员应站在安全处，拆下的模板严禁抛掷，需有人接应传递，垂直运输机械运下，堆放于指定地点。9、木工棚、木作加工场配备消防器具，防止火灾发生。10、孔洞周边搭设防护栏杆或采用架板封闭，电梯井口设防护门，电梯井内首层和以上每四层设一道水平安全网。电梯井不得作垂直运输和垃圾通道。11、楼梯及休息平台、建筑物周边搭设防护栏杆，张挂立网防护。八、质量验收计划控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环， 而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工 程质量尤为重要。1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交模板施工方案， 经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否， 直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结 措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模” ，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 （1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；（2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截 面尺寸减少或轴线位移； （3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、 尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。 （1）施工人员资质控制； （2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工； （3）施工材料、构配件准入控制； （4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工； 工模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一.232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323237、重点检查应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同 一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型 模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检 查验收后方可进行钢筋工程的施工。 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板的接缝不应漏浆； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法 观察。 （5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。检验方法： 观察。 九、模板计算（1）梁木模板与支撑计算书工程名称计算部位计算参数梁截面 B=350mm， H=1300mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离350mm。梁模板使用的木方截面4080mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁模板侧模计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.45106/70200.0=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=39.05/(21300.018.0)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.6833.7300.04/(1006000.00631800.1)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!穿梁螺栓计算穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为12mm；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=17.592kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距350mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。满足要求!施工单位计算人审核人（2）梁木模板与支撑计算书工程名称计算部位计算参数梁截面 B=350mm， H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离400mm。梁模板使用的木方截面4080mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁模板侧模计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.35106/54000.0=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=36.96/(21000.018.0)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.6825.9300.04/(1006000.00486000.0)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!穿梁螺栓计算穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为12mm；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。满足要求!施工单位计算人审核人（3）梁木模板与支撑计算书工程名称计算部位计算参数梁截面 B=350mm， H=850mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离500mm。梁模板使用的木方截面4080mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值1