DVS1621德语译文.doc

DVS-德国焊接及类似工艺E.V协会铁路机车制造的工作试件DVS说明书DVS1621该说明书的目的在于计划和实施在新生产和维修时要求的工作检验, 统一调整并保证其在生产中的实施。该说明的使用可以在负责监督焊接的人员(vSAP)的联合下在委托人和承办人之间协议进行。目录：1. 目的2. 适用范围3. 对标准, 控制器和资料的说明4. 概述5. 工作试件的使用范围5.1 确保结构的工作试件5.2 确保焊接工艺的工作试件5.3 考核焊接人员的工作试件5.4 证明焊缝质量的工作试件5.5 确定工作试件的图解6. 工作试件的文档工作7. 工作试件在熔焊连接的测试范围8. 熔焊连接工作检验的示例9. 电阻焊的工作试件9.1闪光对焊的工作试件,24 (RA)9.2电阻点焊, 21(RP), 滚焊, 22(RP)和凸焊, 23 (RB)的工作试件9.3 螺柱焊的工作试件3 对标准, 控制器和材料的说明1. 目的该说明书的目的在于统一确定工作试件计划和实施的流程。该说明包含了对DIN6700的说明, 其中要求在不同范围内使用工作试件。该说明书描述了实施标准里要求的可能性并为每种使用分别举例。影响因素, 工作试件的范围, 取决于于使用条件的测试方式, 以及存档和有效性都会被描述。2. 适用范围该说明书适用于DIN23003里描述的铁路机车。它适用于DIN6700里描述的焊接工艺和材料, 也可就其含义转用到其它地方。DIN25003铁路应用.道路车辆的分类概况,术语和定义DIN27201-6铁路车辆的状况.基本原理和生产技术第6部分：焊接维修DIN6700-1铁路车辆及车辆部件的焊接第1部分：基本概念,基本规则DIN6700-2铁路车辆及车辆部件的焊接第2部分：资格鉴定.质量保证DIN6700-3铁路车辆及车辆部件的焊接第3部分：设计规则DIN6700-4铁路车辆及车辆部件的焊接第4部分：执行规则DIN6700-5铁路车辆及车辆部件的焊接第5部分：质量要求DIN6700-6铁路车辆及车辆部件的焊接第6部分：材料、填充金属和焊接工艺DIN EN1418焊工评定焊接设备操作工：全机械和自动焊及电阻焊DIN EN 287-1焊工评定, 熔焊-第1部分：钢DIN EN 910在焊缝的金属材料上进行破坏性测试, 弯曲测试DIN EN ISO 14270电阻点焊、缝焊和凸焊的机械撕裂试验用样品尺寸及程序DIN EN ISO 14555焊接金属材料的电弧螺栓焊接DVS 技术委员会, 工作组, (铁路机车制造的焊接)DIN EN ISO15613代替DIN EN288-8金属材料焊接工艺规程和工艺评定基于预生产焊接试验的评定DINEN ISO15614-1代替DIN EN 288-3金属材料焊接工艺规程和工艺评定焊接工艺评定第1部分:钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊接DIN EN ISO15614-2代替DIN EN 288-4金属材料焊接工艺规程和工艺评定焊接工艺评定试验第2部分：铝及铝合金电弧焊DIN EN ISO17653金属材料焊接的破坏性测试-对电阻点焊接的扭转测试DIN EN ISO9606-2焊工测试熔焊第2部分：铝和铝合金DIN ISO10447焊接点焊、凸焊和有缝焊的剥离和凿剥DVS1620铁路机车制造的焊接技术测试DVS1622与标准DIN6700相适应的错误校正DVS2901-1闪光对焊钢焊接DVS2901-2铝, 镁及其合金的闪光对焊DVS2901-3闪光对焊和冲压焊使用示例DVS2902-1单厚度到3mm的钢的电阻点的焊接概要DVS2902-2单厚度到3mm的钢的电阻点的焊接点焊接能力DVS2902-3单厚度到3mm的钢的电阻点的焊接结构和计算DVS2902-4单厚度到3mm的钢的电阻点的焊接基础, 准备和执行DVS2905钢的凸焊DVS2906-1电阻焊和滚焊-方法和基础DVS2916点焊接的测试DVS2922闪光对焊, 冲压焊, MBP焊接连接的测试4. 概述工作试件给焊接企业描述了一个简单的, 快捷以及节省成本的途径来检查焊接结构, 焊接工艺流程, 焊接人员的手艺以及焊缝质量。焊接企业可以以最小的消耗呈献给客户和监控机构一个有效的结果。工作试件的焊接根据德国工业标准DIN 欧洲标准EN 国际标准ISO15613 (旧：DIN EN288-8)来实施的。DIN.EN 288-8只适用于金属材料的熔焊。DIN EN ISO15613适用于电阻焊接。方式和范围和标准列DIN6700(参见DVS 1622)一致并通过执行企业的vSAP来确定, 在其监督下焊接和评定。他们不依赖于组件级别或焊缝质量级别并作为生产上优选的焊接在组件自身以及和组件相似的几何图上来实施。工作试件在生产计划时被确定下来并被录入测试计划或其他焊接技术计划文件中, 比如, 焊接计划, 工作计划或生产计划。5.工作试件的使用范围根据DIN6700-4 熔焊和电阻焊接要求使用工作试件：- 保证结构- 保证焊接工艺- 证明焊接人员的合格性- 证明焊缝质量一个工作试件可以适用于许多使用范围。工作试件对于任务是普遍适用的。5.1 用来保证结构的工作试件在结构阶段要求用工作试件来证明计划的焊缝有实施的可能性并且其要求是可以满足的。原则上要使用德国工业标准DIN6700-3, 附件A里的接口形状。它可以证明焊接指导。对于偏差的接口形状要焊接工作试件来证明焊接指导(WPS)。l 影响因素l 一个结构的焊接好坏程度由以下几个因素影响, 比如：l 接口形状l 焊接工艺l 可接触性l 材料和材料结合(比如在有硬化的危险时)l 焊缝方式(比如计算的焊缝厚度的可达性, 3维散热, T型接口, 十字块接口)l 要求的组件精确度(比如, 收缩, 延迟)l 其他的结构要求(比如机械技术商品值, 腐蚀耐久性, 仅单面可用的焊接连接)l 根据DIN27201-6或担保在维修范围内的焊接(比如和原本的结构图纸不符的修整)l 连接的可测试性工作试件的时间点和有效性保证结构所必需的工作试件必须在焊接技术结构测试之前进行。一个工作试件是否被应用到相似的焊缝几何, 材料强度或材料, 应该由vSAP来确定。有效性目前还没有被限制。5.2 为了保证焊接工艺流程的工作试件 焊接工艺流程被焊接企业的自身生产条件所限制。在进行焊接计划的时候就要检查, 规定的焊缝方式是不是需要工作试件。当存在一个公认的WPS时, 按照标准, 要求有保证焊接工艺流程的工作检验： - 作为没有和收缩和T型接口完全连接的规定焊缝厚度的证明- 在单边可用的T-型接口上的HV-焊缝- 在生产不规则时- 在接受新的生产任务, 而缺少经验以及难度对其有所要求时为了保证焊接工艺流程也可能要求另一些工作试件, 比如在：l 焊接添加物/焊接辅助材料改变时l 设备要求和合格检测时l 特殊的环境要求(比如温度, 空气湿度)l 特殊的组件影响(比如偏离的焊缝准备, 推迟, )l 购进新焊接机器或焊接设备l 加入焊接企业没有使用过的材料工作试件的时间点和有效性工作试件的结果要在生产开始之前存档。在进行根本更改时要重复工作检验。焊接技术计划材料也要做相应更改。一个工作试件是否被应用到相似的焊缝几何, 材料强度或材料, 应该由vSAP来确定。有效性目前还没有被限制。5.3 考核焊接操作人员的工作试件焊工的操作技能从原则上来说应该根据DIN EN287-1和/或DIN EN ISO9606-2及DIN6700-2的补充来证明。当要焊接的焊缝没有被焊接测试覆盖或焊接工作要求特殊的焊接工手艺时就要求用工作试件来考核。工作试件还要用来考核操作工和安装员是否合格。按照标准, 要求用工作检验对焊接工, 操作工和安装员进行考核：- 在T-型接口上的HV-和HY-焊缝- 在和许多困难等级焊接时(三连接头, 塞焊)- 接触较差时- 有条件的适合焊接的材料(比如Mn-硬钢)- 在支管和管接头- 搭接焊缝和角接头在薄金属厚度范围T1.3)l 在其他生产领域实施如果可以在很小的测试范围内对工作检验进行确凿的评估, 该文件可以简化, 见附件1。工作试件的时间点和有效性工作试件的结果必须在生产开始之前存档。有效期和焊接工测试标准中的规则相匹配。涉及焊缝几何, 材料强度或材料的有效范围由vSAP依据DIN EN287-1和/或DIN EN ISO9606-2并考虑DIN6700-2来确定。5.4 说明焊缝质量的工作试件一些焊缝不能无损伤被测试或其测试结果不可信。这样就要求进行工作检验, 再进行破坏性测试。实际上会使用下列方法： l 加长组件l 以抽样的形式对完整组件进行破坏性测试l 从确定的焊缝质量可以得到组件上焊缝的结论。该工作试件必须包含在测试计划内。记录结果。l 在下列情况下, 要求用工作试件来说明焊缝质量：l 组件的几何情况不允许进行无损伤测试l 没有直通横截面的焊缝(比如槽-, I-, Y-, HY-, DY-, DHY-焊缝)必须被焊接。l 寻找的参数只能进行破坏性测试(比如硬度, 拉伸极限)工作试件的时间点和有效性工作试件由焊接工/操作工在组件焊缝之前或同时完成。焊缝的难度必须在工作检验里被效仿(比如强制位置, 可实施性)用来说明焊缝质量的工作试件的有效期根据不同的组件而不同。其执行和数目由vSAP在焊接技术测试范围内来确定。5.5 确定工作试件图解为了确定和执行工作试件, 可以使用附件2和3里的示例。最起码要注意下列几点：1. 确定工作试件的使用范围2. 定义问题点(比如, 绑定错误, 硬化, 延迟的危险, 可接触性, 不能通过Zfp测试, 改造, 维修陌生的材料)3. 确定工作试件的形式和规格4. 建立WPS和焊接计划5. 考虑问题点的前提下确定测试方式和范围 (见第7节)6. 确定和监督工作检验的执行7. 确定有效范围和有效期工作试件要收入测试计划。在附件4里根据示例制定了单独的工作试件计划.6. 工作试件的存档l 工作试件的存档由下列部分组成：l 工作试件的使用范围l 焊接工/操作工/安装员的考核l 使用工作试件的任务归类(机车, 组件, 带有改动状态的图纸)l WPS即焊接计划l 通过实施测试用图片文档和测试结果得到的测试报告l 鉴于金属厚度, 直径, 材料等等而定义的工作试件使用范围l 测试时间和有效期限l vSAP的名字和签名附件1里包含了工作检验简化文件的示例。7. 熔焊连接工作试件的测试范围在考虑问题点的同时定义测试技术和测试范围。为了通过达到要求来满足某一陈述, 需要结合多种测试方法。当使用一个焊接测试来加长工作试件时, 要根据DIN EN287-1即DIN EN ISO9606-2来考虑测试范围。工作试件的测试范围不能大于在DIN EN ISO15613中所定义的范围。依据工艺, 对材料和焊缝方法来说下列测试范围有意义：钢：l 对焊接缝测试范围： 目检, 透视测试或断裂测试, 宏观缝隙(只在CEV=0.45的钢或自S355且T=25mm的钢进行表面裂缝测试和硬度曲线)l 角焊缝测试范围： 目检, 透视测试或断裂测试, 宏观缝隙(只在CEV=0.45的钢或自S355且T=15mm的钢进行表面裂缝测试和硬度曲线)l T-接口上的HV-或HY焊缝目检, 透视测试或断裂测试, 宏观缝隙(只在CEV=0.45的钢或自S355且T=15mm的钢进行表面裂缝测试和硬度曲线)铝-和铜合金l 对焊接缝 测试范围： 目检, 透视测试或断裂测试, 宏观缝隙l 角焊缝测试范围： 目检, 断裂测试, 宏观缝隙l HV-或HY焊缝测试范围： 目检, 宏观缝隙对于其他材料按意义测试。1) 备用形式的3 条宏观缝隙(焊缝的开头, 中部和末尾)2) 根据DIN6700-6 在组8和9的材料里取消8. 熔焊连接工作试件的示例根据DIN6700-4的工作试件可能的使用情况(举例)：a) 为了保证结构b) 为了保证焊接工艺流程c) 为了考核焊接人员d) 为了说明焊缝质量阐释：A：焊缝开始 (第1步)M：焊缝中间 (第2步)E：焊缝末端 (第3步)工作试件示例可能的测试方式可能的测试范围对没有和对焊和T-型接口完全连接的焊缝厚度的说明a),b),c),d)6HY-接口 t=8mm6Y-接口 t=8mm断裂或宏观断裂或宏观100% A, M, E100% A, M, E完全按连接的对焊上的单面可接触的HV-焊缝a),b),c),d)对所有组件UT或RT或断裂或宏观100% , 100% , 100% , A, M, E工作试件示例可能的测试方式可能的测试范围生产中的不规则b),d)焊缝几何偏离于WPS(气割, 磨削), 没有焊缝改进UT或RT或断裂宏观, 硬度100% 100% 100% 在一个上述宏观上的A, M, E开始新生产a),b),c),d)薄金属板(30mm)宏观宏观硬度A, M, EA, M, E在一个上述宏观上T-接口上的HV-和HY焊缝a),b),c),d)在旋转和下位UT/RT或断裂或宏观100% 100% A, M, E和许多难度焊接连接a),b),c),d)可行性较差, 三连接口, 孔焊缝的困难焊接位置UT/RT或断裂或宏观100% 100% A, M, E可行性较差a),b),c),d)箱形门架, 舱壁UT/RT或断裂或宏观100% 100% A, M, E有限的合适焊接的原料a),b),c)X120Mn12的磨损板S960和30CrMoV9的护栏PT/MT和宏观和硬度2)PT/MT和RT/UT和宏观和硬度2)在一个上述宏观3)上的100% A, M, E在一个上述宏观3)上的100% 100% A, M, E支管和管接头b),c),d)取消宏观A, M, E搭接焊缝, 角接头(t =3)b),c),d)取消宏观A, M, E特殊质量要求c),d)原料铝的SGK2.1DIN EN ISO 15614-2(DIN EN 288-8)见标准引进新的焊接机器和设备b),c)手动和部分机械工序, 比如111, 131,135,136,137,141全机械工序, 比如：131,135,136,137,1417821, 22, 23DIN EN ISO 15613 (DIN EN 288-8)DIN EN ISO 15614-1和-2(DIN EN 288-3和-4)DIN EN ISO14555 (DIN 32518)DIN EN ISO 14270 即DIN EN ISO17653或DIN ISO 10447见标准焊接添加物/辅助材料的改变(对母材是许可的)取消宏观和硬度2)在一个上述宏观上的A, M, E引进新原料a),b),c)23组替代22 S690替代S355DIN EN ISO 15614-2(DIN EN 288-4)DIN EN ISO 15614-1(DIN EN 288-3)见标准雇用新的焊接工/服务员(在现存的测试上)c)租用焊接工, 来自其他领域的自己的焊接工或只焊接其他组件的焊接工PT/MT和断裂或RT/UT或宏观100% 100% 100% A, M, E上述表格“依据DIN6700-4的工作试件”的脚注：1) 原则上要进行100% 目检2) 不适用于DIN6700-6里8, 9, 21到26组以及31到36组里的原料3) 关键部位的宏观硬度, 比如, A, 当没有预热就焊接到对硬化敏感的原料上时, E, 有强度下降的可能时4) PT/MT不适用于DIN6700-6的1.1组9. 电阻焊的工作试件原则上要对所有电阻焊工艺针对材料测量最小和最大金属厚度即最小和最大横截面以在证明书里根据DIN6700定义有效范围。DIN6700-2里的附件D, E和F是辅助材料。如果要在证明书里扩大有效范围, 必须根据DIN6700-2实施更新的实验焊接。原则上在更改生产条件时也要实施工作试件。指示： “时间点和有效性”的概念不用于电阻焊接, 因为原则上在工作开始时就已经针对服务员进行了实验。电阻焊接的服务员/安装员必须符合DIN EN 1418里的要求。对下列其他电阻焊接工序需要按其意义进行。9.1 闪光对焊的工作试件24(RA)应该在下列情况下实施：- 每层前的工作开始时- 改变电源/机器(及维护)/控制器/工具- DIN6700-6, 附件C组里的原料改变, 即填料的改变, 比如, 新供应商- 改变连接横截面以及工件的拉伸长度和机器的夹具要进行的测试和存档：见DIN6700-5, 图表11, 简化的工作试件(VAP)注释：肯定一个WPS时要求进行标准的工作试件(NAP)弯曲测试DIN EN910 替代了弯曲实验DIN50121。说明书DVS2901-1和-2以及2922包含了进一步的说明。9.2 电阻点焊, 21(RP), 滚焊, 22(RP)和凸焊, 23(RB)的工作试件在下列情况下实施：- 每层前工作开始时- 改变电源/机器(及维护)/控制器- DIN6700-6, 附件C组里的原料改变, 即填料的改变- 改变连接的金属板厚度- 改变电极的几何(RP和RR)即凸起的几何(RB)- 接触不良(及关键边缘距离)由于涂层改变了表面而要进行全新的工艺测试即实验焊接。注释：在磁性组件即半成品且引进交流电焊接机器时要注意次级窗的影响。说明书DVS2902-1到-4, 2905和2906-1包含了其他说明。要进行的测试和存档：见DIN6700-5, 图表6, 简化的工作试件(VAP)注释：为了肯定一个WPS并证明生产质量要求进行标准的工作试件(NAP)。其他说明见说明书DVS2916。9.3 螺柱焊的工作试件在下列情况下实施：- 每层之前的工作开始时- 电源/机器/设备(及焊接枪, 焊接头, 控制器)的改变- DIN6700-6, 附件C组里的原料改变, 即填料的改变- 螺栓原料的改变- 螺栓直径的改变- 表面的改变(比如在腐蚀保护层上)- 位置的改变, 见DIN EN ISO14555, 7.2 8.8节- 大量连接的改变即电缆(比如延长)- 接触不良, 安放倾斜(及关键的边缘距离)1) 根据DIN EN ISO 14555, 10.3节的VAP2) 根据DIN EN ISO 14555, 7.2节完整的焊接工艺检测3) 根据DIN EN ISO 14555, 10.2节的NAP要实施的测试和存档见DIN 6700-5, 2002/5出版, 图表5 附件1：工作试件的简化存档示例AP标识日期图纸/焊接任务WPS 号焊接工/服务员测试范围注释/参考文件报告号/结果SAP的名字和签名AP1131, BW, 23.1, 110, PEWPS-1621-01J.MuellerVT,断裂德国工业标准DIN欧洲标准 EN 国际标准ISO 9606-21234/EMalerAP2图纸号 11, 22, 33WPS-1621-02B. KunzVT 4X 宏观DIN EN 287-12345/EMalerAP3焊接搭接接头WPS-1621-03A.Hinz VT 刀具测试DIN EN 1418, DIN ISO 104473456/EMaler附件2：根据DIN 6700确定工作试件的示例公司名称焊接连接的工作试件工序号页