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焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介一、常见燃料气体英文缩写：NG:是指天然气。SNG：是指替代天然气。CNG：是指压缩天然气。LNG:是指液化天然气。LPG：是指液化石油气。COG：是指焦炉煤气。BOG：是指闪蒸气二、液化天然气LNG的基本性质： LNG是常压下气态的天然气通过冷却至-162，使之凝结成液体，其体积缩小到气态时的1/625，其熔点-182，闪点-188，沸点-161.5，相对密度0.43t/m，引燃温度538，爆炸极限5.315%。三、焦炉煤气制合成天然气原理由于焦炉煤气中CO和CO2的总含量约为10% (v/v)，多碳烃的含量为23%，以及约55% (v/v)的H2，所以可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式 (1)和 (2)：CO+3H2CH4+H2O H0=-206kJ/mol (1)CO2+4H2CH4+2H2O H0=-178kJ/mol (2)焦炉煤气中还有少量O2，可与氢气反应生成水，见反应式(3)：从反应式 (1)、(2)和 (3)可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度升高到650左右。这不仅使催化剂由于多碳烃裂解而结碳，还可能容易使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。四、工艺流程简介焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到50mg/Nm，焦油含量降低到5mg/Nm。然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量10ppm，萘10ppm，焦油1ppm。精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H2S1mg/Nm，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS2等有机硫及无机硫H2S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。净化后的焦炉煤气进入甲烷化反应器，一氧化碳和二氧化碳通过与氢气反应基本上全部转化为甲烷。甲烷化后的焦炉气含甲烷量在65%左右，称为富甲烷气。富甲烷气经过过滤器进脱水装置进行脱水，然后依次经过脱汞单位、过滤单元进换热器，出换热器后进精馏塔从塔顶脱除氮气和氢气，塔底获得的LNG产品再次经换热器过冷后送到LNG贮罐常压储存。其基本工艺线路如下：焦炉煤气粗脱萘焦油单元焦炉气压缩机 精脱萘、苯和焦油单元 粗脱硫罐 精脱硫单元 甲烷化反应器 脱水单元 脱汞单元 过滤单元 深冷液化单元（换热器、精馏塔） LNG贮罐 装车 冷剂压缩单元 管道天然气制液化天然气已是相当成熟的工艺，而焦炉煤气制LNG由于与管道天然气制LNG原料气成分具有一定的区别，在焦炉气制LNG
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