管理细则6985634670.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除锻压车间管理细则一.引言 根据锻压车间情况制定如下管理细则，本管理细则分劳动纪律、质量、设备、等三部分组成。二.目的强化车间管理，端正工作态度、理顺工作关系、维持良好的生产秩序、形成良好的生产局，面以达到提高生产效率，节能降耗的目的。三.范围本管理细则适用于锻压车间所有人员、班组及作业区域。四.细则1劳动纪律1.1. 每天7:50开班前会，不按时到场者每次罚款5元/次；每天下班前十分钟开班后会，不到下班时间不准离开车间。不请假早退者罚款10元/次；强化考勤管理，上下班打卡，无特殊情况不打卡者罚款10元；特殊情况须向车间主管请假并补填签到表格；虚报加班时间者（加班时间按打卡时间计算）扣除加班时间并处罚款10元次。1.2. 进入车间工作区域需带安全帽，穿工作服并劳保齐全，违者罚款10元/次。1.3. 工作时间不得串岗、脱岗、睡岗，临时有事离开本岗位需找班组长请假，不请假串岗、脱岗者罚款10元/次;睡岗者罚款20元/次。1.4. 工作时间内不得干私活、娱乐、干与工作无关的事情发现一次罚款10元。1.5. 酒后上岗者一经发现，立即安排离开车间，罚款50元；不听劝阻扰乱生产者视情节罚款100元。累犯三次者停止反省3天。1.6. 车间实行无烟制，在工作区域内吸烟罚款10元；1.7. 工作时不认真，对车间设备或他人造成伤害者，视情节、后果罚款20-100元不等。1.8. 员工有事需提前办理请假手续（临时有急事可电话告知车间主管），不请假缺勤者罚款10元，累犯三次者停职处理。1.9. 车间原则上不允许替岗，特殊情况须报车间主管批准。不经领导批准私自替岗者罚款10元；私自替岗并发生设备及人员安全事故者视情节罚款50-200元不等的罚款。1.10. 各作业单位须认真填写技术部下发的工序流转卡，填写内容必须完整、清晰，一经填写不得涂改。不填写者罚款20元；填写内容不清晰、涂改者扣10元。工序流转卡不得丢失、脏污、破损。丢失者罚款100元；脏污破损者罚款50元。1.11. 各作业单位车间统计表格认真、及时填写，不认真，及时填写表格者罚款10元/次；表格填写不清晰，自己不能识别造成所作共组无法统计者罚款20元/次。1.12. 所下料快必须明确标示：生产令号、重量。标示内容不完全、不清晰者罚款10元。1.13. 加热操作不按工艺曲线执行者罚款20元；超出加热曲线造成坯料脱碳者罚款50-100元；毛料及毛坯装炉必须填写装炉单，内容要求：生产令号、重量，不填写者罚款10元/次。内容不清晰、字体潦草者罚款5元/次；内容不能识别造成法兰不能编号者罚款20元。1.14. 法兰制坯过程严格遵循工艺步骤，工艺步骤不能偷工减料，不按工艺执行私自更改工艺者扣当事者罚款50元。1.15. 法兰毛坯高度超出工艺高度20mm（设备能力限制除外）者扣锻压班组5元/人；冲孔偏心过大造成不能轧制或增加轧制火次扣罚班组成员5元/人。锻造过程中冲孔偏心产生余块扣罚班组5元/人；并及时清除；法兰锻制毛坯标示不清晰扣罚当事人10元/次；因标示不明确造成法兰不能编号者罚20元/次1.16. 碾环质量考核待工艺技术成熟后在进行，具体奖罚措施确定后予以公布。考核未公布之前会根据操作工在工作中的具体表现给于一定数额的处罚或奖励。1.17. 热处理装炉法兰摆放不平扣班组5元/人次；因法兰摆放不平造成法兰报废扣班组20元/人次。1.18. 热处理法兰之间垫块高度不等，不按要求摆放垫块者扣当事人10元/次；因垫块原因造成法兰报废者扣当事人50元/次。1.19. 法兰热处理出炉后需摆放平整，根据工艺合理冷却。摆放不平整扣班组10元/人次。1.20. 热处理后法兰要明确标示：生产令号、热处理炉号取样法兰做特殊标记并在工序流转卡上作好记录。不标示者扣3分；取样法兰标示不清者扣3分。2.设备2.1车间内所有设备日常维护及保养有设备使用班组负责（生产状态下1次/班，非生产状态下1次/周），保养内容包括：2.1.1.各设备润滑点2.1.2.各设备阀门2.1.3.各设备水、电开关2.1.4.各设备液压连接2.1.5.各设备油、电、气动压力表2.1.6.各设备紧固螺栓不按时保养、检修者扣当日班组负责人20元；因日常检修保养不到位造成重大设备事故者扣罚该设备负责人50-500元；造成设备事故并有人员伤亡者直接责任人处300以上罚款停职反省一周或开除。2.2作业前设备不预热，不做运行检查的处罚该设备操作者10元；预热及运行检查过程中发现问题不报告者扣罚设备操作者30元。2.3设备带病作业、野蛮作业者罚款50元。2.4如发生设备损坏该设备操作工需配合维修部门开展维修工作，不配合者罚款20元2.5各班组设备日常检修及保养到位因其他原因发生设备事故不处罚；连续三个月不发生重大人为设备事故奖励班组成员30元/人。2.6能够及时发现设备重大隐患者奖励30元；能够对设备提出合理化整改意见者根据所提方案实施后产生的效益大小给予50-500元不等的奖励。希望锻压车