运行人员脱岗转子进水弯曲

运行人员脱岗 转子进水弯曲运行人员脱岗 转子进水弯曲 简述 2005 年 08 月 23 日 某电厂 1 号机组停备后 在 向凝汽器注水过程中 由于反措不落实 运行管理及三制不严 肃 人员严重违反劳动纪律 造成 1 号机汽缸进水 转子严重 弯曲 事故经过 2005 年 08 月 23 日 01 时 00 分 机运四班早 班 1 号机运代班司机王某 系 5 号机运司机 接班前对 1 号 机组设备进行了检查 并针对凝汽器水位在 00 时 40 分至 01 时 10 分的 30 分钟内由 500mm 降至 50mm 的情况 对凝汽器 补水至 700mm 并关闭了凝汽器补水二次门 之后 王经班长 刘某 系二控班长 因一控副班长赵某请假后 临时兼任一控 副班长岗位工作 批准 返回 5 号机司机岗位监视 5 号机组盘 车情况 01 时 20 分 机运副司机李某 系 2 号机副司机 根据刘 某安排 负责 1 号机停机后的监视工作 之后 李某抄录了 1 号机有关参数 轴向位移 0 3 差胀 1 7mm 汽缸壁温第 12 测 点调节级上缸前侧外壁温 433 第 14 测点调节级下缸前侧壁 温 417 除差胀属正常偏大外 其它未见异常 02 时 50 分 凝结器水位降至 450mm 李某对凝结器补水至 950mm 现场 水位计指示 关闭凝结器补水一次门 未使用加力杆 03 时 50 分 李某在启动 1 号给水泵向 1 号炉补水过程中 发现集 控室凝结器电接点水位计指示 1050mm 集控室水位表只显示 1050mm 其最大值 1200mm 不显示 是因凝结器现场电接点 测量筒最高点是 1100mm 没有 1200mm 这个点 李某不了解 该表计这一特性 04 时 00 分 李某通过观察发现水位不再 发生变化后 即判断没有问题 然后到二控观看 3 号机组开机 05 时 00 分 李某检查发现 1 号凝结器水位仍维持在 1050 金属温度第 12 点 388 第 14 点 376 李某根据 凝结器水位指示 金属温度变化和上下缸温差判断机组盘车状 态正常 即放弃了对凝汽器水位和金属温度的监视以及集控凝 汽器水位与现场水位计的校对工作 并在集控室电脑桌前打瞌 睡 06 时 40 分 李某发现 1 号机大气释放阀冒汽和真空破坏 门冒水 即电告刘某 在二控组织开 3 号机 并查看有关参 数为 差胀 1 2mm 轴向位移 1 2mm 轴封压力显示为 0 025mpa 集控 盘车电流未检查 李以为是轴封漏汽引起 大气释放阀冲坏 2 个大气释放阀 1 个低压纸板边缘冲坏 1 个低压纸板冲出一半落在低压缸上 立即压关低温蒸汽总门 轴封新蒸汽一 二次门和除盐水至凝汽器补水一 二次门 当 返至 8 米平台时 发现盘车已跳 此后 李开启了凝结器热水 井放水门及 4 号低加放水门 刘某组织人员对系统进行检查和 人工盘车 但人工定盘难度很大 4 个人只能转动 10 度左右 07 时 20 分 刘某将情况汇报给运行部负责汽机专业的副 主任陈某 07 时 30 分 陈某至事故现场 将事故情况电告生 产副总经理和安环部主任 并部署直轴的方法和注意事项 在 进行 7 个小时人工定盘直轴后 于 13 时 50 分 14 时 25 分 16 时 40 分 先后试投了 3 次连盘 盘车电流摆动幅度分别为 15 18 5a 13 15a 15 16 5a 08 月 24 日 00 时 40 分 盘车电流 14a 摆动 0 6a 07 时 00 分 盘车电流 14a 摆动 0 3a 由于 1 号机盘车的电流和摆 动均未发生太大的变化 加之 1 号机头没有大轴晃度测量装置 只能以盘车电流及其摆动情况判断 我们遂根据历史经验 初步判断转子应产生塑性弯曲 08 月 26 日 接中调通知 1 号 2 机可以停备一段较长时间 27 日 考虑到该机组已多年未进行大修 老化严重 有必要进 行一次揭缸检查 08 月 29 日 经揭缸检查发现 在汽轮机转子与发电机转 子联轴器螺栓未松的情况下 汽轮机转子最大弯曲度部位在第 6 级后 弯曲度为 0 615mm 汽轮机转子叶轮瓢偏度最大的部 位在调节级叶轮进汽侧 瓢偏度为 0 39mm 松开汽轮机转子与 发电机转子联轴器螺栓 测量两联轴器中心 下张口 0 005mm 汽轮机转子联轴器比发电机转子联轴器高 0 18mm 在发现转子确实弯曲后 该厂才向上级公司进行汇报 09 月 01 日将转子送出进行修复 事故原因 1 未认真落实 防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求 中 凝汽器应设有高水位报警装置并在停机后仍能正常投 入 和 停机后应认真监视凝汽器 高压加热器和除氧器水位 防止汽轮机进水 的规定 是造成此次事故的直接原因 2 运行代班管理存在随意性 1 号机组停运后 当班司机 抽调从事其他工作 又批准两个副司机请假 临时安排其他机 组人员替班 未交代机组 系统 特别是相关指示表记存在的 差异及安全注意事项 造成对存在的异常不能及时发现 是造 成此次事故的间接原因 3 劳动纪律松懈 工作时间运行人员在现场睡觉 无人管 理 现场作业存在随意性 操作人员在对凝汽器补水过程中 违反有关规定 不使用加力杆直接用手关闭凝结器补水一次门 不严 是造成此次事故的间接原因 4 运行规程中对凝汽器补水的相关规定缺少数据 可操作 性差 有关技术标准没有关于停机后凝汽器水位应维持多高的 具体要求 是造成此次事故的间接原因 防范措施 1 提出 1 号机无大轴晃度测量装置改造方案报批后组织实 施 完成对 1 号 2 机组凝结器水位 盘车跳闸等声光报警装 置的安装 投入以及所有机组报警装置的检查与完善工作 编 制 完善机组停运后的有关监测 抄录数据项目表 为运行人 员及时准确地抄录有关数据 分析处理机组工况提供可靠的依 据 2 加快制度修编工作 对凝汽器水位 低加水位 高加水 位 除氧器水位等参数在运行中和停机后维持多高水位的具体 数据予以明确 并提出容器水位超过规定值时必须放水并查找 原因的具体要求 3 强化生产技术培训 提高人员素质 利用讲座 讲课 专题研讨 默画系统图 现场考问等多种形式开展扎实有效的 技术培训和技术比武活动 高质量地组织完成 技术标