箱梁吊装方案.doc

箱梁吊装方案 1 目 录 一 施工方案编制的目的 依据及原则一 施工方案编制的目的 依据及原则 2 1 编制目的 2 2 编制依据 3 3 编制原则 3 二 工程概况二 工程概况 4 1 概况 4 2 施工条件 5 3 主要工程量 5 三 施工目标三 施工目标 6 1 质量目标 6 1 1 质量方针 6 1 2 质量目标 6 2 职业健康安全生产目标 6 3 文明施工环境保护目标 6 四 箱梁吊装施工总体安排四 箱梁吊装施工总体安排 7 1 组织机构 7 2 技术准备 7 3 临时设施及机械 材料准备 7 3 1 临时设施 7 3 2 机械准备 8 3 3 材料准备 8 4 人员组织 9 5 施工计划 10 五 箱梁吊装施工方案五 箱梁吊装施工方案 10 1 箱梁吊装施工方法 10 2 架桥机吊装施工工艺 11 3 架桥机吊装箱梁施工 11 3 1 架桥机设备参数及组成 11 3 1 1 主要技术性能 12 3 1 2 架桥机的组成 12 3 2 架桥机拼装 15 3 2 1 构件尺寸及重量 16 3 2 2 组拼程序 16 3 2 3 架桥机拼装 16 3 2 4 组装注意事项 19 3 3 架桥机过孔操作过程 20 3 3 1 过孔步骤 20 3 3 2 施工技术条件 22 3 3 3 过孔注意事项 22 箱梁吊装方案 2 3 4 架桥机施工工况分析 23 3 4 1 运梁工况 23 3 4 2 架桥机过孔工况 24 3 4 3 架设边梁工况 24 3 4 4 提梁跨幅横移工况 25 3 5 架桥机架梁过程 26 3 6 架梁注意事项 27 3 6 1 捆梁运梁作业 28 3 6 2 喂梁 29 3 6 3 吊梁运行 29 3 6 4 落梁 30 3 7 支座安装 32 3 7 1 安装前准备工作 32 3 7 2 支座安装 32 3 8 湿接缝施工及体系转换 33 3 9 架桥机解体 33 3 10 架桥机的维护保养 34 3 10 1 液压系统检查维护 34 3 10 2 机械系统检查维护 34 3 10 3 电气系统检查维护 35 六 技术措施六 技术措施 35 1 质量保证措施 35 2 施工阶段的质量控制 35 七 安全保证措施七 安全保证措施 36 八 应急预案措施八 应急预案措施 37 九 附件九 附件 38 1 架桥机安全操作规程 38 2 龙门吊安全操作规程 38 3 架桥机常见故障与排除 38 4 钢丝绳受力分析 38 5 施工计划及劳动力投入表 38 箱梁吊装方案 3 一 施工方案编制的目的 依据及原则 1 编制目的 1 1 为了切实履行本项目合同文件 我单位组织有关工程管理 人员及技术干部对施工图纸进行认真 全面 系统地学习和讨论 1 2 在深入现场调查了解的基础上 根据工程地质及水文地质 条件 现场状况 工程规模 工期要求及结合我单位拥有的技术人 才 机械装备以及长期施工积累的丰富经验 编制本施工方案 1 3 本施工方案作为施工指导性文件 以达到科学管理 确保 工程质量 安全 工期 环保及文明施工为目的 2 编制依据 2 1 施工图纸 2 2 国内各种关于市政道路 桥涵施工技术规范及公路工程质 量检验评定标准及验收办法 省 市政工程建设相关的各地方标准 规范 2 3 国内各种关于市政道路施工的标准图集 2 4 踏勘工地现场及调查 咨询的有关资料 2 5 已批准的大桥实施性施工组织设计 3 编制原则 3 1 充分满足业主对工期 质量 安全 环保 效益等各项期 望 严格按照有关规定 精心编制 3 2 以施工图纸 设计文件 规范 规程及标准和有关法律为 依据 坚持技术先进 科学管理与经济实用相结合的原则 做到施 箱梁吊装方案 4 工组织严密 施工技术先进 施工措施全面 施工方法可靠 3 3 在编写工作中 严格依据设计要求 认真执行国家现行的 技术规范和质量验收标准 精心组织施工 确保工程质量 3 4 根据工程实际 在制定施工方案中 充分利用我单位所具 备的施工资源 管理力量 施工技术 发挥我公司专业化 机械化 联合作业的技术优势 3 5 围绕工程重点 周密部署 合理组织 均衡生产 安排好 工程的施工顺序和各专业班组间的协调和配合 力求做到技术先进 布局合理 突出重点 分区分段 流水作业 3 6 因地制宜 结合现场实际情况 尽量利用原有资源 减少 各种临时工程 尽量利用当地合格材料 合理安排运输 装卸与储 存作业 减少物资运输及周转工作量 3 7 实施项目法管理 采用网络计划技术对工程项目进行动态 管理 确保实现质量 安全 成本 工期目标 创造最好的社会效 益和经济效益 3 8 在各项工序施工中 对于能够提高工程质量 加快施工进 度 降低工程成本的新技术 新设备 新工艺 新材料要积极采用 发挥科技在市政工程施工中的先导作用 3 9 做好环境保护 减少因施工对当地带来的一切干扰 二 工程概况 1 概况 大桥起讫桩号为 K25 231 8 K25 744 8 长 513m 桥型布置为 箱梁吊装方案 5 5 30m 6 30m 6 30m 跨连续箱梁 全桥按双向六车道布置 大桥 上部结构为 30m 跨 C50 预应力混凝土连续小箱梁 梁高 1 7m 主梁 高跨比为 1 17 65 箱梁腹板水平厚 18 30cm 底板厚 20 25cm 顶板厚 18cm 在非连续端墩顶 连续端墩顶和跨中设横隔梁 横隔 梁厚度分别为 18cm 30cm 25cm 34m 桥宽横向单幅布置 5 片小箱梁 边箱梁顶宽 2 835m 中梁顶 宽 2 4m 底宽 1 0m 主梁横向采用湿接缝连接 湿接缝宽度 1 0m 42m 桥宽横向单幅布置 7 片小箱梁 边箱梁顶宽 2 635m 中梁顶 宽 2 4m 底宽 1 0m 主梁横向采用湿接缝连接 湿接缝宽度 0 6m 2 施工条件 工程地处当地郊区位置 工程所需的各种机械设备购置方便 钢筋 水泥 砂石等主要建筑材料供应充足 质量上乘 交通运输 组织容易 省道和地方道路场区内纵横交错 交通发达 电力 水 源丰富 通讯快捷 方便 施工场地开阔 施工外部条件相对较好 3 主要工程量 大桥箱梁采用架桥机吊装 总计需吊装箱梁 190 片 三 施工目标 1 质量目标 1 1 质量方针 箱梁吊装方案 6 质量为先 安全为重 爱护环境 诚信守法 筑造精品 持续 改进 1 2 质量目标 确保分项 分部和单位工程达到市政工程质量检验评定标准的 优良要求 2 职业健康安全生产目标 为员工提供安全 健康 适宜的工作环境 特种作业人员持证 上岗率达 100 分部工程达优良标准 施工安全各项指标符合国家 地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求 无重大安全事故 无重大交通事故 无工伤死亡 无重伤 无 倒塌 无火灾 无中毒事故 争取安全零事故 争创安全文明达标 工地 3 文明施工环境保护目标 严格遵守 中华人民共和国水土保持法 中华人民共和国水 土保持法实施条例 及其它相关规定 切实搞好标准化工地建设 文明施工 使场地布置整洁化 施工操作规范化 工艺流程程序化 环境保护标准化 控制污染制度化 四 箱梁吊装施工总体安排 1 组织机构 项目部组织机构和人员配备已按大桥实施性施工组织设计落实 到位 2 技术准备 箱梁吊装方案 7 2 1 认真阅读 审核了施工图纸 组织学习施工组织方案及有 关规范内容 使全体参与施工的人员掌握了施工内容及有关技术要 求 2 2 编写了各种针对性的保证措施 2 3 进行了详细的技术交底 增强职工的质量 安全 环保意 识 确立安全第一确保工程质量的信念 2 4 进行了必要的技术培训工作 2 5 备齐了必要的参考资料 2 6 进行了现场详细调查 已收施工场区与施工有关的资料 3 临时设施及机械 材料准备 3 1 临时设施 3 1 1 施工用电 使用原有的 850KVA 临时变压器 3 1 2 施工用水 施工用水主要来源由水供给 其他临时设施已按大桥实施性施工组织设计落实到位 3 2 机械准备 3 2 1 施工主要设备已进场 主要施工设备见下表 3 2 2 已搞好施工机械设备的安装 检修 调试工作 3 2 3 配备机修工和技术人员以保证设备处于良好工作状态 主要设备配备表主要设备配备表 序 号 机械名称规格型号 产地单位数量设备状态 箱梁吊装方案 8 1 架桥机 QJLY30 120 台 1 良好 2 龙门吊 60t 台 2 良好 3 运梁台车 120t 台 2 良好 4 汽车起重机QY 25 徐工集团台 1 良好 5 钢筋切断机GQ40 1 上海华东建筑厂台 2 良好 6 钢筋弯曲机GTBT 40 上海华东建筑厂台 2 良好 7 钢筋调直机GT4 14 上海华东建筑厂台 2 良好 8 电焊机TX3 500 上海电机厂台 6 良好 9 水平仪 WILDNA 2 台 2 良好 10 全站仪 TOPCONAT G2 台 1 良好 11 经纬仪 TJ2 2 台 1 良好 12 计算器 Casio fx 4500PA 个 1 良好 13 振动棒ZG50 上海华东建筑厂个 10 良好 14 振动棒ZG30 上海华东建筑厂个 10 良好 15 轨道 枕木足够 3 3 材料准备 3 3 1 签定了支座 钢材和商品混凝土等有关材料的采购 供 应及运输合同 确保材料及时 顺利进场 3 3 2 购进的材料要求在使用前 7 天到场 对进场的材料要求 及时安排见证取样送检 检测合格经批准后方可用于本项目工程实 体 施工所用材料按进度要求分批进场 必须确保材料与施工需求 紧密衔接 避免材料供应脱节 影响施工进度 主要材料使用计划表主要材料使用计划表 序号名称规格单位数量 1 支座 GYZ300 77mm 套 624 2 支座 GYZF1300 76mm 套 136 箱梁吊装方案 9 3 钢筋B25 t0 388 4 钢筋B20 t19 206 5 钢筋A10 t14 931 4 人员组织 为实现我项目各阶段目标和总体目标 达到争创优质工程的目 的 公司全力支持我项目的组织筹建和运作 抽调精兵强将投入本 工程 现将投入我部的主要人员及职责列表说明如下 进场人员及职责一览表进场人员及职责一览表 岗位人数主 要 职 责 项目经理 1 负责工程施工全面管理工作 技术负责 1 负责具体施工技术指导 协助经理搞好全面工作 质检员 1 负责质量检查工作 安全员 2 负责施工安全工作 施工员 2 按图纸 技术要求组织具体施工 材料员 1 负责工程施工所需材料的储备 验收 采购 保管员 1 负责材料 设备配件 工具等保管工作 钢筋班 5 负责钢筋制作及安装 试验员 1 负责砼试件制作 材料取样送检工作 机 修 2 负责机器设备的修理工作 模板班 5 负责墩柱模板及盖梁模板安装 拆除工作 测量班 3 负责测量放样 混凝土班 5 负责砼浇筑工作 炊事班 3 负责职工的饮食 起重工 5 负责龙门吊和架桥机的起重操作 吊装指挥员 2 负责指挥箱梁吊装作业 合 计 50 5 施工计划 计划开工日期为 年 月 日 计划完工日期为 年 月 日 施工工期 66 天 具体开工日期以总监理工程师下达开工令日期 为准 完工日期往后顺延 箱梁吊装方案 10 具体施工计划和劳动力投入情况详见附件 施工计划及劳动力投 入表 五 箱梁吊装施工方案 1 箱梁吊装施工方法 大桥 0 17 墩台预制 30m 跨预应力箱梁采用两台 60t 龙门吊 提升装车 2 辆运梁台车运输 并配合 120t 架桥机完成喂梁及箱梁 提升 由架桥机完成箱梁安装及就位 考虑到大桥现场施工环境 结合当地气候 水文等因素 箱梁 预制场设置在 17 台往大里程方向的路基段上 靠近 17 台一端作为 存梁区 方便箱梁运输吊装作业 大桥下部构造则从 17 台往 0 墩 组织施工 并以左幅临湖一侧作为节点优先施工 箱梁吊装时 从 左幅 17 台至 0 墩依次组织吊装 左幅箱梁吊装完成后 依次从右 幅 17 台至 0 墩进行吊装 2 架桥机吊装施工工艺 箱梁吊装方案 11 3 架桥机吊装箱梁施工 3 1 架桥机设备参数及组成 3 1 1 主要技术性能 箱梁吊装方案 12 3 1 1 1 设计规范及参照标准 安装公路桥梁用架桥机通用技术条件 Q ZDF010 1999 设计 规范 起重机设计规范 GB3811 83 参 照标准 钢结构设计规范 GBJ17 88 参 照标准 3 1 1 2 主要技术参数 额定起重量 120t 跨度 工作幅度 30m 起升高度 5m 起升速度 0 01m s 工作级别 A3 3 1 2 架桥机的组成 该机主要由主梁 临时支撑 前部总成 中部总成 尾部总成 前后纵移台车 吊梁小车 横移轨道 电器控制系统等组成 3 1 2 1 主梁 主梁是承受架梁作业载荷的重要结构 为三角断面空间桁架 上弦杆有轨道供纵移台车走行 下弦杆作为导梁纵移 移动支点的 纵行轨道 引导结构重量轻 以减少过孔挠度 同时起安全引导作 用 三角桁架构件单元采用销轴连接 前 后端各设置横联构架 3 1 2 2 临时支腿 箱梁吊装方案 13 临时支腿在主梁最前端 为分节式管柱结构 配以螺杆式伸缩 千斤顶 以满足过孔要求并方便调整导梁的水平 3 1 2 3 前部总成 由 2 台主动大车 摇平滚总成 前部大梁及调节支腿组成 主动大车结构由机架 电动机 减速器 齿轮副 主动轮组 被动轮组组成 动力传递由电动机经减速器带动主动轮转动 带动 从动轮运转 其行走控制均由电控箱统一控制同步行走 中部与前 部大车相同 摇平滚总成结构由机架 摇滚部件 平滚部件 过桥部件 传 动轴部件 旁滚部件等组成 动力传递由电动机经减速器带动主动 平滚转动 通过过桥部件带动摇滚转动 实现主梁的纵移 其行走 控制均由电控箱统一控制同步行走 3 1 2 4 中部总成 由 2 台主动大车 摇平滚总成及中部大梁组成 横移机构与前部总车横移机构的横移速度相同 转盘可以实现 架设斜桥的要求 主动大车可以带着部分横移轨道过孔 3 1 2 5 尾部总成 尾部总成与前部总成升降机构相同 在整机步履过孔时作为辅 支点实现中支腿装置迈步前移 3 1 2 6 横梁纵移平车 为吊梁纵移主要承载与动力部件 横梁上设有起重小车轨道 可以满足落梁对位需要 整机共有两组横梁纵移平车并均能自立行 箱梁吊装方案 14 走 横梁纵移平车与两端的台车设有托架旋转法兰 托架与台车之 间可自由调整角度 方便斜桥架设并真正实现 斜桥斜架 最大限 度地保证架梁安全与便捷 注意 架设斜交桥时 应先调整整机角 度 再调整纵移桁车角度 使两者的斜交角度相同并与桥梁斜交角 一致 3 1 2 7 起重小车 起重小车配置有 JM 慢速卷扬机 定滑轮组 钢丝绳 行走驱动 机构等 采用集中驱动方式 起重小车既能使梁体起升下降 也能 沿横梁纵移平车横梁轨道运行 满足梁体横向对位要求 3 1 2 8 横移轨道 横移轨道为前支腿横移轨道一根 中支腿横移轨道一根 由多 节箱型梁栓接而成 支承主机吊梁传递荷载 吊梁时 需将轨道调水平 在横移轨道两端设置限位挡块 满足 架边梁安全要求 轨道下方与梁体间用硬枕木支垫 支垫硬木应设 置于梁体上方 不得设于无立肋梁翼上 以防止损坏梁体 3 1 2 9 运梁车 运梁车是将预制梁运到主机吊梁下方的主要运送工具 运梁车 框架上方 设置有摆架转向心盘 以便于在线路成曲线或坡度状态 下运梁 注意我们往往容易忽视运梁过程或者是引不起足够的重视 从而导致危险的发生 运梁车动力为电机减速机 运梁车速度分为低速运梁 高速返 回 由双速电动机操作按钮实现运动操作 箱梁吊装方案 15 3 1 2 10 电气控制系统 电气控制系统由配电箱和控制按钮组成 3 1 2 11 主机主电路原理 架桥机主电路交流电部分 动力电缆采用滑线架设输电方式 架桥机主机由电动机 漏电空气开关 断路器 频敏电阻和交流接 触器相联 实现三相次序电输送到工作机 架桥机横断面结构示意图如下 3 2 架桥机拼装 3 2 1 构件尺寸及重量 架桥机结构件单件最大重量 6 5 吨 外型尺寸 长高宽 72m 11 5m 9 5m 额定起重量 2 80t 桥梁跨径 40m 架桥机总重 140 吨 箱梁吊装方案 16 3 2 2 组拼程序 测量定位 平衡对称拼装左 右主梁及导梁 同时加临时支承 安装前部总成 中部总成 铺运梁平车纵向轨道 安装运梁平车 安装起吊平车 安装液压系统 安装电气系统 初步运行检查调 试 3 2 3 架桥机拼装 架桥机天车使用 60 吨的吊车一台 现场要满足停放所用吊车的 需要 拼装前将 BZKR28 箱梁安装完成 以作为架桥机的拼装平台 3 2 3 1 准备工作 3 2 3 1 1 首先对作业人员进行技术交底 熟读设备使用说明 书及其它有关出厂技术文件 了解设备组成 结构特点 结构尺寸 准备组装场地 机具和人力 明确具体组装任务 3 2 3 1 2 架桥机经装拆 运输到桥台处后 应首先注意检查 以下事项 1 检查清点各构件 联接件 机电设备总成部分 电气元件及 电缆数量是否符合 结构和机电元件是否完好无损 2 清理各部件特别是运动机构附着杂物 达到整洁 3 检查电缆是否安全 可靠 须无断路 短路和绝缘损坏现象 3 2 3 2 组装 3 2 3 2 1 组装方法 1 在桥头路基或桥面上依次按总装图摆放中支横移轨道 在桥 箱梁吊装方案 17 台上摆放前支横移轨道 用硬木支垫水平 并保证各轨基础底面差 不大于 20mm 纵向间距差不大于 20mm 2 在横移轨道上依次吊装摆放前支点 中支点横移台车 然后 将前支点 中支点吊至台车上固定 用临时缆绳固定好前支点 中 支点 用木塞顶好 保证两支点纵向直线度 3 在前支点 中支点间搭设枕木垛 从前至后组拼引导梁 主 导梁 引导梁横联和前 后横联 使纵导梁联结成整体 组装时应 严格控制使水平旁弯小于 L 2000 L 为两支点间距离 达到精度时 方可连接销轴 拧紧螺栓 4 分别将前支点 中支点悬挂自行装置 后支点组装在引导梁 主导梁上成整体 5 将横导梁台车吊置在纵导梁上面的纵移轨上 然后将横导梁 落在其上并连接固定好 6 吊装吊梁行车于横导梁上 安装 布置液压管路 电气控制 线路 7 组装时相关位置尺寸如下 前辅助支腿与中辅助支腿之间距 离为大于桥机设计最大架梁尺寸 2 3m 前支腿与中支腿之间距离为 大于桥机设计最大架梁尺寸 2 3m 后支腿距桥机后部末端为 3m 左右 对某一成型的架桥机 其前辅助支腿位置设计时已确定 8 支腿高度尺寸确定办法 架上坡桥时 前支腿安装标准节 按照坡度计算中支腿高度 用调整节调节导梁水平 依次计算前辅 助 中辅助支腿高度 架下坡桥时 中支腿安装标准节 按照坡度 箱梁吊装方案 18 计算前支腿高度 用调整节调节导梁水平 依次计算前辅助 中辅 助支腿高度 3 2 3 2 2 组装技术要求 1 组装架桥机应选择在桥头路基上进行 直线有效长度不小于 68m 组装场地平整 夯实 不得有局部路基松软 2 横移轨道下方应用硬木支垫好 轨道铺设应克服桥台或路基 横坡 要铺设水平 3 组装时对所有栓接螺栓上紧上牢 保证受力均匀 前支点要 用圆木顶死 并用倒链与固定物拉牢 防止其前后摆动 4 组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况 各部螺栓和销 子有无脱落 丢失 损坏等情况 应注润滑油部位是否已注润滑油 或脂等 然后进行组装 5 组装时对各联接部位 运动机构有无不整洁 附有杂物情况 应进行认真检查 清理干净后进行组装 6 组装完毕后应进行一次全面检查 检查项目如下 检查各部栓联紧固情况 对任何一个螺栓均不能忽视 销轴端头开口销均应开口 液压系统油面高度是否符合要求 液压系统管路是否有松动和泄漏 各减速机润滑油是否符合使用要求 电气系统是否可靠 安全 操作无误 吊梁钢丝绳是否符合要求 卷扬机钢丝绳状况 箱梁吊装方案 19 限位开关 电铃是否正常 随车机具 工具是否齐全 7 架桥机经全面检查调教后 应试运转 充分了解各部分工作 状态和可靠程度 项目包括 导梁纵移试验 整机横移运行及制动试验 行车运行和卷扬吊重试验 各油缸支腿伸缩试验 运梁台车运行试验 机械 电气设备 液压系统等设备及元件的检验 3 2 4 组装注意事项 在组装前支点与走行机构后 应及时用风缆方式将前支点拉 紧使其站立稳定 在横移机构落在横移轨道上方后 应用硬木楔或铁挡头固定 横移走行梁 防止滑行移位 在吊装时 选用汽车吊或龙门吊作业时 由专人指挥吊机作 业 临时支撑用杂木井字垛应密实稳固 在柱体伸缩作业时 当工作完成后应及时插好固定销 组装架桥机系高空作业 要注意防止事故发生 冬季 雨天 雾天更应注意 3 3 架桥机过孔操作过程 箱梁吊装方案 20 3 3 1 过孔步骤 工况一 将两车行至中部附近 如图 拆除前 中部摇平滚和 主梁连接的螺栓和压板 用垫块将尾部垫牢 顶中部 前部 尾部 液压支腿 抽出前 中部垫板 收中部 前部液压支腿 使其底部 高出桥面 50mm 左右 收起尾部液压支腿 启动平滚 开始过孔 工况二 当尾部随主梁一同前移离中部约 2m 左右距离时 结束 第一次过孔 工况三 顶尾部 中部液压支腿 使中部横轨底面脱离桥面 100mm 左右启动摇滚 将中部总成摇至中部液压支腿附近 工况四 收尾部 中部液压支腿 脱离桥面 100mm 启动平滚 箱梁吊装方案 21 开始第二次过孔 待前部临时支撑到下一盖梁后 垫牢临时支撑 二次过孔结束 工况五 同工况三 二次将中部总成摇至中部液压支腿附近 收中 尾部液压支腿 使液压支腿总成底平面均离垫块有 50mm 间距 此 时中部横轨落上桥面 工况六 收前部液压支腿 使前部横轨底平面脱离桥面 100mm 左右 启动前部摇滚 一次性摇至下一盖梁 顶前部液压支腿使横 轨落入盖梁 收中部液压支腿 同时调节临时支撑 除去垫块 调 节中 前部摇平滚底部的楔块螺栓 使楔块和摇平滚底架底平面贴 紧 两车轮移至尾部 进入喂梁工况 箱梁吊装方案 22 3 3 2 施工技术条件 如桥有纵坡的情况下 应通过各柱支点调整高度 使机臂调 平后进行作业 路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节 中支点横移轨道铺 设时须确认路基压实程度 应采用垫木密排方式 增强荷载传递面 保证作业的安全性 架桥机前冲过孔是关键作业 操作人员应熟练掌握控制按钮 严格控制作业范围 注意检查各运动元件可靠性 特别是联合作业时 应可靠同 步 否则 立即停止作业 架桥机支腿顶高时要在已安装梁的梁腹中心线上操作 如不 在梁腹中心线上 可铺设钢横梁把受力传到腹板上 滑线电缆应随动自如 不得有挂 挤现象 确保作业安全 定位锁定和撤除应及时准确作业 各支腿销轴应及时安装和拆除 3 3 3 过孔注意事项 前冲作业前对各运机构必须试运转 确保无误 主机操作人员应依照指挥人员信号准确操作 在前行车 后行车等上方平台作业人员是高空作业 注意安 全防护 在作业过程中 如出现不良状态 应马上停止作业 特别在 箱梁吊装方案 23 作业同步方面 定位锁定和撤除的顺序与部位 每一道作业应由专人进行检 查验证 在前辅助顶杆支放前需有作业人员去前方桥台作业 应注意 通过导梁上行走时安全 在风力大于 5 级进 严禁前冲过孔作业 在联合作业时 应由指挥人员明确信号 同时进行操作 3 4 架桥机施工工况分析 3 4 1 运梁工况 由于现场地形条件限制 无法使用大型运梁车辆来运送箱梁 现采用在梁面铺设运梁轨道的方式用门吊将箱梁喂送到位 运梁轨 道布置在右幅梁面 沿两片中梁铺设 轨距 1 505m 采用 P50 钢轨 钢轨下铺枕木 钢轨基本位于两片中梁相邻的两个腹板上 示意图 如下 3 4 2 架桥机过孔工况 架桥机的过孔是通过中部总成和前部总成共同完成的 过孔步 骤详见后 架桥机利用前部总成的摇平滚直接摇到下一盖桥 桥机 自重 140t 因其中支腿支于墩顶 而尾部总成在前移过程中反力逐 箱梁吊装方案 24 渐变小 两个支点对梁体产生的弯矩比运梁工况小 可不需考虑 3 4 3 架设边梁工况 在架设边梁时 预制梁重量由架桥机单边主梁承担 单边支腿 受力最大 同时 此时该单边支腿反力对盖梁产生的弯矩也是最大 架桥机架设边梁时 最重预制梁 120t 架桥机提梁侧支腿受力如下 F 支腿 0 25G 架桥机 0 5G 预制梁 0 25 140t 0 5 120t 95t 另一侧支腿受力如下 F 支腿 0 25G 架桥机 0 25 140t 35t 架桥机前部为单轨双轮结构 如下图所示 轮距 400mm 提梁侧每 个轮轮压 F 0 5F 支腿 47 5t 另一侧每个轮轮压 F 0 5F 支腿 17 5t 提梁侧前支腿在盖梁上的最大受力中心点和边梁的中心重 合 中部总成为单轨双轮结构 如下图所示 轮距 400mm 提梁侧每个 轮轮压 F 0 5F 支腿 47 5t 另一侧每个轮轮压 F 0 5F 支腿 17 5t 提梁侧中部总成在已架好梁上的最大受力中心点和边梁的 中心重合 箱梁吊装方案 25 架设边梁时架桥图示如下 3 4 4 提梁跨幅横移工况 在架设完右幅箱梁后 在两幅间盖梁上搭设跨幅钢梁 以实现 架桥机跨幅横移 在架桥机横移时 当外侧主梁中心移动到钢梁支 点位置时盖梁受力最为不利 此时架桥机四个支腿受力为 F 支腿 0 25G 架桥机 0 25G 箱梁 0 25 140t 0 25 120t 65t 架桥机前支腿为双轮结构 每个轮轮压 F 0 5F 支腿 32 5t 架桥机中支腿为单轨双轮结构 每个轮轮压 F 0 5F 支腿 32 5t 3 5 架桥机架梁过程 第一步 架桥机在工作位置待命 顶高支腿支起 使用运梁台 车把预制箱梁运送到架桥机尾部的适当位置 1 号起吊小车对位 箱梁吊装方案 26 安装起吊钢丝绳并将箱梁一端吊起 第二步 运梁主被平车继续运梁 直至运梁主动平车到 1 号起吊 小车下部 由 1 号起吊小车吊起预制梁的前端 然后启动 1 号纵移平 车总成拖动运梁被动平车前行 第三步 当运梁被动平车行至 2 号起吊小车到底部 然后由 2 号起吊小车吊起预制梁的另一端 然后同时启动 1 号及 2 号纵移平 车总成前行至落梁位置 第四步 同时启动中部平车总成及前部平车总成 使整个架桥机 横移至落梁位置 然后启动 1 号及 2 号起吊小车 缓慢松钩 将要接 触支座时暂停 用天车准确对位后落梁 完成该片预制梁的架设 箱梁吊装方案 27 第五步 架设边梁时 要先横移整个架桥机至适当位置 然后再同 时横移 1 号及 2 号起吊小车至落边梁位置 再把预制梁吊至边梁准确 位置 3 6 架梁注意事项 3 6 1 捆梁运梁作业 3 6 1 1 捆梁 捆梁应根据梁体重量 外形尺寸事先确定好所用钢丝绳 注意 不宜过长 捆梁时一定要上好护梁铁瓦 之后可起吊 3 6 1 2 吊梁 运梁平车在梁场停放后 采用梁场龙门吊或其他方式将梁片吊 或移至运梁平车上方 运梁车装梁时 梁片重心应落在平车纵向中 心线上 偏差不得超过 20mm 在曲线上装梁时 可使梁片中心与台 车纵向中心线略成斜交 梁片落在平车上时 梁前端应超出平车支 承横梁 2 3m 如施工条件限制 可按照规范利用其最大悬出位置 箱梁吊装方案 28 梁片与平车支承间应垫放硬木板或纤维层胶皮 以保护梁片砼 3 6 1 3 运梁 运梁平车运送梁片时 应在两台车上分别由专人护送 预防梁 片支撑松动 护送人员要随时监控梁片位置变化 捆绑情况和周边 环境情况 手提止轮木楔 随时做好止轮准备 严禁将木楔放置于 台车上 运梁台车重载速度为 5m min 由专人操作控制动力 运梁 道路基础应坚实平整 不得有死弯 三角坑等 坡度符合运梁平车 设计要求 3 6 1 4 作业操作要点 捆梁时两边铁瓦要对正放牢 捆梁钢丝绳应垂直 无铰花和 两股互压现象 并置于铁瓦中间 吊梁时应保持左右两侧卷扬升降速度一致 受力正常 前后 行车吊梁高度差不应太大 保持梁体水平为佳 经常检查捆梁钢丝绳和各部钢丝绳磨损情况 超过限制时应 及时更换 不得凑合使用 卷筒绕绳应随时注意 如发现钢丝绳掉槽 乱绳应马上停止 作业 更正后进行 操作人员应注意力集中 听从指挥人员指挥 指挥人员信号 明确 果断 梁片支撑应确认可靠方可运梁 随车都应有专人分别看护支 撑 运梁车司机持证上岗 听从指挥人员 注意前后配合 保持 箱梁吊装方案 29 方向和速度统一 要慢 稳 准 3 6 2 喂梁 待架梁片由运梁平车运至架桥机后部主梁内 当运梁台车将梁 片前端到达前吊梁行车下方时吊梁 使梁前端脱离前运梁台车 后 运梁台车以不超过 3m min 速度运行 与吊梁小车纵移速度等速 待梁片后端送到后吊梁行车下方时再吊起梁片后端 梁片全悬吊状 态下进行对位 喂梁时运梁小车后车 主车 应怠速运行 档位处 于 1 档位置 利用离合器控制速度 保持与吊梁前小车速度同步 禁止突然刹车或突然加速 3 6 3 吊梁运行 1 号起吊小车吊起梁体前端 起升到一定位置时 停止起升 开动吊梁桁车前行 待梁体的后端也进入到吊梁位置时 可用 2 号 起吊小车吊起梁的后端 步骤与前面相同 这样 梁体的全部重量 由两台起吊小车承担 可同时开动前后起吊小车 使梁体纵向移动 注 吊具下严禁站人 3 6 4 落梁 架梁作业 应先架设外边梁 由外向内逐片架设 架梁作业顺 序应严格按要求进行 不得擅自改变作业要求 顺序 在架设外边梁时 应将首先将架桥机横移至安装位置 吊装梁体首先放置在临时位置 倒换吊钩 对孔位后下落至距桥台 最高点 10cm 左右时停止落梁 驱动天车横移机构 使梁体对位于支 箱梁吊装方案 30 座垫石上 支护好梁体 撤除吊梁钢丝绳 架设中 次中梁时 应 首先将架桥机横移至架设位置 对孔位后下落至距桥台最高点 10cm 左右时停止落梁 驱动天车横移机构 使梁体对位于支座垫石上 如果梁体的横向位置距离安装位置相差过多 应先使用整机横 移的方法 待距离缩短到起吊小车横移距离范围以内时 停止整机 横移 由起吊小车横移至准确位置 当梁体纵向位置符合下落的条件时 如果梁体下端无梁 已架 则需将梁体高度降低 一般使梁体与支座 2 3cm 距离为宜 3 6 4 1 施工技术要求 落梁顺序应由外边梁 外次边梁 中梁进行架设 运梁应根 据架梁顺序进行 梁体横移轨道应水平 两条轨道间距离应符合设计尺寸 误 差不得大于 15mm 横移轨道端头档块应在满足架设情况下设置 不得有太多余 量 当架设第一片时 应注意梁体稳定可靠 对防护支撑要求较 高 防护措施应安全可靠万无一失 架设边梁时 最大悬臂距离不得大于 880mm 中间支点距不得 超过 2000mm 梁在起落过程中应保持横向倾斜不超过 2 两端纵向高差应 不大于 30cm 3 6 4 2 安全操作要求 箱梁吊装方案 31 在梁体对孔后 应在降低梁体高度情况下作横移 增强架梁 作业安全稳定性 当梁体临时放置时 应在梁体与垫石间加垫面积大的硬木板 或纤维胶板 保护梁体混凝土 同时梁体支护牢固可靠 在梁体下落过程中 应由专人看护卷筒放绳状态 如有夹绳 脱槽现象应立即停机处理 梁体临时放置时 在重新吊起前应检查护瓦安放状态 使其 符合要求 在单片梁就位后 严禁非工作人员上梁走动 避免危险 在两片梁相邻就位后 应及时对横隔板联接板施焊 保持梁 体稳定 梁间横隔板联接板施焊是高空作业 应在辅助搭板安全可靠 情况下 做好安全防护措施方可进行焊接作业 应保证横移机构安全 同步 且制动性能应好 如有故障及 时处理 严禁在单侧主梁完全受力 梁体重量 的情况下开动整机 横移 在架设梁体时 应对施工现场设专人防护 禁止闲杂人进入 施工现场 在桥上作业时 递送物品 应事先联络好 用绳捆牢递 送 禁止自由丢落 3 7 支座安装 3 7 1 安装前准备工作 安装前应确保预制梁混凝土 孔道内水泥浆 桥墩 台 身 箱梁吊装方案 32 盖梁 台帽 支座垫石强度符合设计图纸 规范要求 安装前对成品预制梁报请监理工程师检查 验收 签认 确 认合格的才可进行吊装 安装前须清理干净桥墩盖梁 桥台台帽 支座垫石顶 梁体 预先放出各墩 台帽顶永久支座中心线 墩帽顶临时支座中 心线 支座安装的具体位置 各梁安装的具体位置 在盖梁 台帽 顶用墨线弹出 复测垫石标高 跨径 确保支座底面中心线与桥墩 支撑垫石十字线相重合 安装前修整运梁道路 要求平整 坚固 坡度控制在允许范 围内 以防扭伤梁片 对所有设备进行检修 调试 确保各机械在吊装过程中良好 运行 核对支座类型 规格是否与设计图纸相符 并进行检测 3 7 2 支座安装 架梁之前安装好永久支座 设计采用无需设置临时支座 逐孔 安装主梁 置于支座上成为简支状态 要求及时连接桥面板钢筋及 端横梁钢筋 3 8 湿接缝施工 连接连续接头段钢筋 绑扎横梁钢筋 设置接头板束波纹管并 穿束 在日温最低时 浇筑连续接头 中横梁及其两侧与顶板负弯 矩束同长度范围内的桥面板 达到设计强度的 90 且 15 天龄期后 箱梁吊装方案 33 张拉顶板负弯矩预应力钢束 并压注水泥浆 每联箱梁形成连续的 步骤严格按照图纸进行 接头施工完成后 浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土 剩余部 分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑 连接顶板钢束张拉预 留槽口处钢筋后 现浇调平层混凝土 喷洒防水层 护栏施工 应 特别注意严防高温影响橡胶支座质量 3 9 架桥机解体 当桥梁梁板架设工程完工后 对架桥机解体应按以下顺序进行 同时收前支点 后支点降导梁于低位并支好 解除动力电源 撤除机上动力 控制电缆 先用吊车拆下前 后吊梁行车及横梁和横梁纵移台车 用吊机解除前辅助顶杆 注意吊点位置 防止不平衡情况出 现 用风缆将前支点拉紧 拆除主导梁 引导梁横联 采用从后向前拆除方式 当拆除至中支点后 采取单元梁架 设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和引导梁 拆除前 后支点及走行机构 将所有构件归类码放整齐 便于运输装车 清点栓接 销接件及机电元件 不要造成损坏丢 3 10 架桥机的维护保养 3 10 1 液压系统检查维护 箱梁吊装方案 34 擦拭 清除液压系统表面的油污和尘土 以察觉露洞 检查 管路损害 扭结和弯曲情况 特别是管件接头处 观察液压油油质 温度和液面 定期清洗油箱 更换油品 温度超过 80 时检查液流阀 油泵等元件是否正常 及时补油 听油泵工作响声是否正常 噪音过大时检查油泵磨损情况 定期检查和调整液压系统压力 3 10 2 机械系统检查维护 检查各部位连接螺栓 销轴 开口销 卡板是否松动 磨损 脱落 检查钢丝绳是否良好 磨损 段丝 串槽 重叠 硬弯 并 及时更换 检查各结构件有无变形 脱焊 开裂 弯曲等并及时处理 检查各减速机的润滑情况 是否有异响 定期润滑各部位轴承 3 10 3 电气系统检查维护 检查各电气元件 电缆接头是否松动 脱落 电缆下垂度是 否适合 电缆路线是否畅通 检查滑线钢丝绳固定端是否正常 松弛度是否适合 并定期 涂抹黄油 滑轮工作状况 更换电气元件时应将各点按要求接牢 线号不能丢失 六 技术措施 1 质量保证措施 箱梁吊装方案 35 1 1 项目部设质检工程师一名 架梁队设专职质检员 对工程 质量全面负责 施工中实行 三检 制度 1 2 严格控制用于工程实体的原材料质量 没有试验室的检验 报告和监理工程师的认可 所有原材料不得用于施工 2 施工阶段的质量控制 2 1 认真审核设计图纸 发现问题及时反映并请设计给予修正 2 2 严格按图纸 规范施工 2 3 测量资料和施工放样换手复核 2 4 作好技术交底工作 2 5 严格遵守质检程序 上道工序检查合格后 下道工序方可 施工 2 6 查验梁板及支座的各项保证资料 确保梁及支座质量合格 2 7 架梁的关键是保证梁位和支座安放的质量 除必须遵守 公路桥涵施工技术规范 有关规定和设计要求外 还应符合下列 规定 架梁前仔细放样支座位置 复测垫石标高 跨径 确保支座 底面中心线与桥墩支撑垫石十字线相重合 梁端伸缩缝 连续缝符合要求 在保证梁梗竖直前提下 梁片间隙应符合规定 支座底面与支撑垫石以及支座顶面与梁底均应密贴 不密贴 箱梁吊装方案 36 处加设薄钢板调整 整孔梁不准有 三条腿 现象 2 8 当相邻梁板架设完成后 及时进行横隔板的焊接和现浇湿 接缝施工 焊接质量要符合设计要求 报现场监理工程师签证认可 上片梁板不合格 不得进行下一梁板架设 七 安全保证措施 1 建立健全安全管理组织 以架桥队人员为组员 对整个架梁 过程中的安全工作进行统一组织协调 2 利用多种形式广泛开展安全教育 有针对性地组织职工学习 有关架梁施工安全常识 提高全员的安全意识 特殊工种如起重工 电焊工 驾驶员等必须持证上岗 3 与施工队签订安全协议 确保架梁作业与墩柱施工互不交错 4 架桥机组拼时 销轴禁止用敲打穿销方式 以免破坏栓孔 增大拼装应力 确保连接可靠 组拼完成后 仔细检查 保养架桥 机上的电机 电缆 钢丝绳及走行制动装置 对老化 失效部分及 时进行更换 架桥机前主梁跨越桥跨悬伸前 应特别检查天车位置 及其制动装置是否符合要求 导梁前端和前辅助支腿禁止悬挂任何 物件及工具 5 纵向移梁在已架设梁体上方移动 6 梁体横隔板焊接施工时 悬挂吊蓝及安全防护网 7 架梁过程中 湿接缝处应用钢板进行覆盖 下部悬挂防护网 防止工具及其它物件坠落桥下 箱梁吊装方案 37 8 架梁施工设专人指挥 配备专职安全员 电工 操作员等 分工明确 统一指挥 9 所有架梁作业人员必须戴好安全帽 高空作业必须系好安全 带 架梁时桥下禁止行人通过 10 对架桥机设备 起吊钢绳 电气系统 液压系统 千斤顶 等重要部位按规定进行保养 检查 使整机处于良好的工作状态 11 自然条件恶劣 雨天或六级以上大风 停止架梁作业 12 项目部组织检查 发现安全隐患立即采取措施整改 八 应急预案措施 1 架桥机倾覆 首先抢救伤员并立即汇报项目部 公司 制造 厂家和当地质量技术监督局 在事故地点两端头设立警戒线和警示 牌 并立即切断电源 封锁现场 待事故稳定后组织人员进行拆除 2 架梁过程中断电 立即对梁体进行支垫 支撑使之稳定 采 用备用发电机供电 3 运梁过程掉梁 视梁片损坏情况确定其有无利用价值 利用 两台吊车重新吊到运梁车上继续架设或用破碎锤破碎 4 突遇狂风暴雨雪 停止架梁作业 立即断电 对各走行机构 进行锁定 用揽风绳固定架桥机 5 人员受伤 抢救伤员 向上级单位汇报事故 九 附件 1 架桥机安全操作规程 箱梁吊装方案 38 2 龙门吊安全操作规程 3 架桥机常见故障与排除 4 钢丝绳受力分析 5 施工计划及劳动力投入表 箱梁吊装方案 39 附件一 架桥机安全操作规程附件一 架桥机安全操作规程 1 桥机操作人员由经过一定培训 了解架桥机的机械构造 性 能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作 在工作时 精力要集中 严禁酒后禁止吊运工作 高空作业时必须系好安全带 2 吊梁前检查轨道是否平整可靠 运梁平车重载时只能采用低 速档启动和运行 运梁平车运梁时 前后必须有人相随 随时注意 轨道 梁体的平稳性 以防梁体倾倒 运梁平车载上梁体后 如不 能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车 3 喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差 运梁平车或主桁架移动时 运行线路上有人时 必须发出警告信 号 4 喂梁前必须仔细检查主 辅导梁及前支架各部位销子是否锁 定 并插上防退销 切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载 检查塞垫 枕木 轨道及连接板的安装是否符合要求 5 吊装前 检查操作机电系统是否可靠 各电机 制动器是否 灵活可靠 空载情况下应校验各限位开关和行程开关 6 吊装前 应统一指挥信号 吊装时 指挥人员发出的信号与 操作人员意见不一致时操作人员应发询问信号 在确认指挥信号与 指挥意图一致时 才能开车 参见推荐旗语 手势 7 操作架桥机时 应合理掌握控制按钮 除两手外 不允许身 体其他部位接触控制面板 吊装过程使用控制按钮操作 不可利用 安全装置来停车 另外 操作人员不能离开控制柜 以防突然情况 箱梁吊装方案 40 发生 不能采取紧急措施 8 要有专人指挥 多人挂钩时 操作人员只服从吊运前确定的 指挥人员的指挥 但对任何人发出的危险信号 操作人员应立即采 取相应措施 9 架桥机在吊运梁体过程中 如遇到起升机构制动突然失灵时 操作人员应立即发出信号 通知附近人员离开 并迅速按动控制 按钮反复起落梁体 并开动小车选择安全地点 把梁体放下 不应 任其自由下落 随后再进行检修 决不可在吊运过程中进行检修 10 在吊梁体时 应使承载均匀 平稳 不能忽起忽落 起升机 构的钢丝绳应保持垂直 同时 起吊和降落做到同步 注意控制好 前后端的高度差 在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情 况下方可起吊梁体 11 在操作过程中 应有专人分别位于前 后支架观察和监听 如果发现不正常现象或听到不正常声音时 应采取相应措施 并停 车检查 排除故障 未找出原因 不能开车 12 吊运过程中 梁体的高度应保持适中 在吊运梁体上 不准 有堆放的物件 工具等 13 架桥机正在吊运梁体中 如遇停电或电气故障 梁体无法放 下时 操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散 操作人员不准 离开岗位 地面人员应立即将危险区域用绳子围起来 并警戒 任 何人不得通过 然后请检修人员检修 14 操作人员应谨慎操作 严防梁体晃动而发生事故 梁体晃动 箱梁吊装方案 41 时 销子等受力和活动部件容易损坏 断裂 也可能使钢丝绳受损 15 操作人员要做到八不吊 指挥信号有误或不明确 超负荷 梁体上有人 安全装置不灵 能见度低 起重钢丝绳滑槽 梁体被挂住 梁体捆绑不牢 16 主梁过孔运行时 前 后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机 及其传动机构 如果发现不正常现象或听到不正常声音时 应采取 相应措施 并停车检查 排除故障 并注意整机纵移时 起重行车 必须移至最后作配重 17 过孔过程中 支撑辅支腿时 应使辅支腿下部前倾 使之与 垂直方向夹角为 10 左右 同时 使之在正前方自上而下呈 八 字 垂直倾角同样为 10 左右 以防主梁前移时 支腿受前向和侧 向冲力而失稳 辅支腿油缸支撑到位后 必须锁上销子方可前移前 支架过孔 18 无论是架上行纵坡还是下行纵坡 均要求每次过孔后调整前 支点高于后支点为 8 20cm 箱梁吊装方案 42 19 桥机定位后任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管 葫 芦 卡子 缆风等保险设施 外协及民工尤其应注意 20 架桥时 尽量用运梁小车喂梁 最好不用龙门吊喂梁 龙门 吊与架桥机天车行速不同步 容易导致安全事故 21 运梁轨道及架桥机横移轨道枕木垫到梁的中心 不能靠近翼 缘板 22 每次梁落到位后 要立即稳定妥当 连接板钢筋要焊好 焊 牢 边梁换钩前 一定要垫好枕木 打好斜撑 把边梁固定稳后 架设人员才能上去挂钢丝绳 套钩 23 架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平 保持平稳 前 中 后支腿各横向运行轨道要求水平 并严格控制间距 三条 轨道必须平行 24 斜交桥梁混凝土梁安装时 架桥机前 中 后支腿行走轮位 置 左右轮要前后错开 其间距可根据斜交角度计算 以便支腿轮 可在同一横向轨道上运行 具体事宜请与制造单位联系 25 架桥机纵向移动要做好一切准备工作 要求一次到位 不允 许中途停顿 26 架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时 前支腿部位要求用手 拉葫芦 5t 与横移轨道拉紧固定 加强稳