进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安 全技术措施全技术措施 一 编制目的 进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作 使巷道成 型达到设计要求 满足生产需要 进一步推进工程进度 同时 为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措 施 二 工程概况 白布煤矿位于贵州省大方县县城南部 行政区划属高店乡 及马场镇管辖 地理坐标为经度 10502913011 10503410011 纬度 2605813011 2700410011 进风斜井表土段已开挖并初期 支护 锚网喷砼 格栅拱架支护 到位 进风斜井开挖断面为 18 5m2 巷道坡度为 16 5 为直墙半圆拱 发碹厚度为 350mm 浇筑长度 62 米 由里往外浇筑 三 支护设计 进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形 净宽 4 2m 净高 3 6m 墙高 1 5m 井筒净断面积 13 2 毛宽 4 9m 高 4 3m 毛断面积 18 5 倾角 16 5 永久支护方式采用钢筋混凝土支护 设计强度为 c30 浇 筑厚度 300mm 内层筋采用 18mm 螺纹钢筋 间排距 300mm 300mm 外层筋采用 22mm 螺纹钢筋 间排距 300mm 300mm 连接筋采用 8mm 圆钢 间排距 600mm 300mm 钢筋保护层 100mm 内外层钢筋间距 300mm 底板采用混凝土铺底 强度为 c30 铺底厚度 300mm 墙基础 300mm 混凝土配料采用 p 042 5 普通硅酸盐 水泥 中砂 20 40mm 石子和干净水配制 四 施工准备 1 组织有关人员熟悉图纸 领会设计意图 参加业主组 织的图纸会审 2 料场备足浇筑混凝土所需水泥 砂 石子及外加剂 3 施工用水 利用场地内的供水系统向施工地点供水 4 施工用风 利用场地内的压风系统向施工地点供风 5 搅拌机 井口附近布置 js 750 型搅拌机两台 6 振捣器具 znf50 型风动震动棒 2 台 7 模板 明槽段支护内外模板均采用定型钢模板 内部 模板规格为 1500 100 50mm 外部模板规格为 1500 300 50mm 8 钢筋 按设计要求加工钢筋 9 加固模板所需材料 钢管 木板等 五 明槽发碹工序工艺 1 墙部及底部钢筋绑扎 墙部钢筋绑扎时 首先固定 2 4 根竖筋 在竖筋上画好 水平筋分档线 在下部及齐胸处绑两根横筋定位 并在横筋上 画好水平筋的分档线 接着绑其余竖筋 最后再绑其余横筋 竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑 3 道水平筋 其搭接长度 及位置要符合设计要求 每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑 即顶模 筋 顶模筋分两种 一种设于墙体梯架筋上 间距 750mm 另 一种根据实际需要增加插放式顶模筋 顶模筋的长度比墙体厚 度尺寸小 1 2mm 顶模筋两端需涂刷防锈漆 2 支设墙部模板 支模严格按照以下施工流程施工 抄平放线 钢筋绑 扎 隐蔽工程验收 组装墙体一侧模板 组装另一侧模板 模板 验收 钢模板规格为 1500mm 300mm 50mm 背面使用 100 50mm 木方作为加劲肋 间距为 600mm 多层板模加劲肋 后的加固连杆为 48mm 钢管 间距为 600mm 750mm 墙体 下端部处钢管距端部不大于 375mm 墙沿加劲肋设置穿墙止水 螺栓 安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽 30mm 厚 5mm 的海绵条 以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆 安装一侧的多层板模 按位置线就位 并安装好拉杆 及斜撑 安装焊有止水片的防水穿墙螺栓 清扫墙内杂物 再安装另一模板 调整斜撑 拉杆 使模 板垂直后 拧紧穿墙螺栓 支撑体系 横向次龙骨临时固定在模板背面 用铅丝 绑扎在螺栓上 再将竖龙骨靠在横龙骨上 然后用 3 型卡将龙 骨固定 拧上螺母 拧紧 然后加斜支撑 每道墙两侧均设 3 道斜支撑 根部一道水平支撑 模板安装完毕后检查一遍扣件 螺栓是否紧固 上口 拉通线进行微调 模板拼缝及下口是否严密 办预检手续 墙部模板支设并经验收合格后 即进行墙部混凝土的 浇注 砼浇注工艺见后述 混凝土砌碹施工 3 拱部模板支设 拱部内模支护 a 内模用钢模板按设计的弧度拼装 b 支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系 立 杆间距 1 2m 立杆与墙间距控制在 350mm 以内 立杆上下设 3 道水平杆 型钢支架和型钢拱形架间距 1 2m 并且和墙体采用 刚性连接 同时与脚手架连接增加刚度 见附图 c 拱部内模支护完毕后 在组立拱部外模前 先进行拱 部钢筋的绑扎施工 拱部外模支设 a 采用 48 钢管作为拱部支撑骨架 顶板外模采用钢模 板 铺设沿跨距长度方向布置 短边拼缝设 5 10 海绵条 长边 拼缝不设海绵条 b 多层板与木间用 2 寸半铁钉固定 周边铁钉间距按 300mm 布置 中间沿木楞方向间距为 500mm 要将角部多层 板钉牢 防止角部开口现象 4 混凝土砌碹施工 浇筑顺序应由里向外 先墙后拱的顺序施工 待墙体拆模 后再进行拱顶砼浇筑 砼标号 c30 混凝土材料选择及配合比 混凝土配制采用 10 30mm 碎石 含泥量不大于 1 中粗 砂含泥土杂质不大于 3 po32 5 普硅水泥 采用地面干净水 混凝土配合比 重量比 水泥 中粗砂 石子 水 1 1 65 2 7 0 42 br 3 型防水剂加入量为水泥用量的 10 抗渗标号 s8 混凝土的制作和运送 采用 s500 型强制式搅拌机拌制砼 搅拌站处安装混凝土 输送泵 砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模 混凝土浇筑 浇筑混凝土应连续进行 间隔时间不应超过 2h 每层浇 筑厚度控制在 1 5 倍振捣棒有效半径内 浇注前预先安排好混 凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量 混凝土振捣 使用插入式振捣棒要快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移 动 顺序进行不得遗漏 震捣棒插入下层砼中 50 100mm 震 捣砼表面出浆 无气泡上浮为止 移动间距不大于振动棒的作 用半径 振捣上一层时要插入下一层 50 100mm 以消除两层 间的接缝 混凝土浇筑振捣完毕 若浮浆过多要及时清除 混凝土的养护 设专职人员进行砼的养护工作 浇筑后 12h 内进行洒水养 护 墙部拆模后 浇水养护 3 天 拱部初凝 2h 后浇水养护 养 护时间不少于 7 天 施工缝的处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1 2mpa 时 才能继续浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时 要把己硬化的 混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净 并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水 在浇筑混凝土前先在 施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约 50mm 厚的水泥 砂浆 然后浇筑混凝土 六 质量标准及保证措施 1 严格执行 矿山井巷工程施工及验收规范 和 煤 矿井巷工程质量检验标准 mt5009 94 的有关规定 2 模板的缝隙要堵严 预防跑浆 3 使用混凝土材料时碎石含泥量不大于 1 黄河沙含 泥土杂质不大于 3 水泥过期 无效 过硬 结块不得使用 4 混凝土接茬偏差 15mm 砼表面平整度偏差 10mm 5 砼砌碹厚度不得小于设计厚度 6 浇筑过的砼表面不得有蜂窝 孔洞现象 7 严格检验制度 做到各工序 各环节的现场检验把 关 上道工序不合格不进行下道工序 8 砼配制以实验的室提供的依据为标准 施工过程中 要严格计量 试验室未提供砼配合比前 严禁进行砼砌碹工作 9 砼浇筑过程要对称入模 10 明槽砌碹验收标准 净宽 中线左右允许偏差 合格为 0 50mm 优良为 0 30mm 净高 允许偏差 合格为 0 50mm 优良为 0 30mm 砼砌碹厚度不得小于设计厚度 11 模板组立质量标准及保证措施 模板组立质量标准 1 基础深度 30 100mm 2 轴线位移 5mm 3 底模上表面标高 10mm 4 截面内部尺寸 10mm 5 墙部垂直度 10mm 6 相邻模板高差 5mm 7 表面平整度 10mm 8 立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格 若有小于设 计尺寸之处必须处理达到设计要求 方准立模 9 模板组装后用中线控制模板尺寸 按拱顶 拱基 墙 基三个部位 只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内 才算模板校正合格 校正合格的模板必须加固牢靠 模板未校 正合格和未进行加固时 不准浇筑混凝土 10 模板变形超过设计要求 必须及时维修 校正或更换 只有符合设计要求方准使用 11 脱模 按规定养护后 方可拆碹 拆模 钢筋绑扎质量标准及保证措施 钢筋绑扎质量标准 1 受力钢筋间距 20mm 排距 10mm 12 拉筋间距 30mm 3 保护层 10mm 1 钢筋品种 规格 质量 性能必须符合设计要求 2 钢筋表面必须清洁 有裂缝 断伤 刻痕的钢筋严禁 使用 3 绑扎钢筋时 不得歪斜或错上错下等现象 钢筋结点 要靠严绑紧 绑扎钢筋搭接长度不小于 35d 4 钢筋搭接方式 搭接长度 90 及以上符合设计和作业 规程的规定为合格 全部符合设计和作业规程的规定为优良 5 钢筋绑扎缺口 松口的数量 不超过应绑扎量的 20 且不连续为合格 不超过应绑扎量的 10 且不连续为 优良 6 受力钢筋间距允许偏差 20mm 排距允许偏差 10mm 构造筋间距允许偏差 30mm 钢筋保护层允许偏差 10mm 13 砼搅拌质量保证措施 砼使用材料 水泥采用 p o42 5 普通硅酸盐水泥 中砂 石子粒径在 20 40mm 之间 质量配比为 水泥 砂子 石 子 水 100kg 181kg 366kg 49kg 水泥称量允许偏差 2 砂子 石子 3 设定专职人员操作配料机 采用井口搅拌站搅拌 搅拌上 料次序 先上石子 砂子 后上水泥 搅拌时间不得少于 2 分 钟 拌和料要随拌随用 掺加防冻 早强剂后运输存放时间不 得超过 20 分钟 14 砼浇筑及振捣质量保证措施 浇筑砼时 两帮要同时浇注 每浇注 300mm 深时 振捣 一次 振捣时要插入下层混凝土 70mm 每次移动距离不大于 振捣器作用半径的 1 5 倍 振动时间一般为 20 30 秒 下插要快 提拔要慢 防止留有插孔痕迹 但不要触及模板 施工地点配 置 2 台风动振动器 随着浇注 用振动器及时震捣 直至砼泛 浆呈糊状为止 震捣器要离开模板 70mm 并要插到每层底部 七 其他安全保证措施 1 参加施工的管理人员 操作人员要对本施工措施熟知 掌握 并在施工过程中严格操作 2 非操作人员不得进入正在施工的作业区 3 施工过程中指定专人加强观察 确保安全 4 工作台搭设必须牢固可靠 工作台采用 40mm 钢管搭 设 平台铺设采用 80 厚木板 脚手架平台的立柱根部固定牢 靠 不得有倾斜趋势 并要设置剪刀支撑和斜顶杆件 扣件连 接紧固 5 作业平台上 禁止打闹 6 施工人员及进入施工区域人员 必须正确佩戴安全帽 7 按照规定使用安全劳动用品 8 在浇筑砼时 工作台正下方及斜坡下方严禁有人 工 作台上人员要时刻注意脚下 防止滑落伤人 9 拆模时 应清理好退路上的材料和杂物 人员要站在 安全地点并在斜坡上方 与工作无关人员要远离现场 以防发 生意外 10 拆除模板时下方严禁行人 11 搭工作台必须有专人负责统一指挥 工作台搭设必须 牢固可靠 12 每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况 确认无问题后方可上台施工 施工时要由班长统一指挥并设专 人站在安全地点负责安全监护工作 防止工作台上掉落杂物及 人员踩空造成事故发生 13 工作台上不许存放过多的物料 防止倒塌发生事故 每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净 14 工作台上的材料要放置平稳 小型工器具要装入专用 的工具袋内 易脱手的工具要用绳栓住 使用时将绳套在手腕 上 不用时要挂在可靠的地方 上下传递对象必须手接手送 禁止抛掷 15 安装支架时 支架中部的拉杆必须距轨面 2 米以上 轨道两边必须预留出足够行车的空间 防止绞车提升时拉翻支 架 酿成事故 16 在施工期间 无论任何时候 不管绞车是在下放材料 或是提升运输时 明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至 地面 17 所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗 18 钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定 在工作台上的人员不得过多 每人必须佩带保险带 模板支设必须