玻璃钢技术要求[2].doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期项目玻 璃 钢 设 备技 术 要 求编制人：审核人：批准人：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司20 年 月 日1、总则本技术要求适用于 焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司 环氧氯丙烷一期项目 玻璃钢设备技术条件，它提出是设备的功能设计、结构、性能和制造等方面的技术要求。1.1 买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本要求和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.2 卖方须执行本技术要求所列标准。有不一致时，须按较高标准执行。在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.3 应符合现行的国家标准的规定，材料原则上不允许代用，如由于设计以外的原因造成的材料代用，应事先向买方提出书面申请，待买方同意后方可代用。1.4 文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。1.5 遵守规范与标准的要求，对设备的制造、检验和试验负责。经买方确认后制造商可以使用企业标准。当制造商的企业标准与第三款规范与标准的要求有不同时，应按要求严格者执行。买方对制造商的图纸及文件的审核不能减轻制造商满足订货合同所应承担的责任。1.6 引用的全部规范与标准均指签定供货合同时的最新版本，包括最新增补内容。1.7 卖方要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得买方的书面同意。1.8 买方要求卖方应负责本技术要求的保密，造成泄密的卖方应承担相应的法律责任。2、标准和规范GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡HG/T20696-1 999 玻璃钢化工设备设计规定JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85 手糊玻璃钢设备技术条件GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1450 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2576-89 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T 3854-83 玻璃纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3857-87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布3、设计3.1工艺设计设备从内向外由内衬层、结构层、外表层三层组成,其中内衬层由内表面层、防渗层组成。3.1.1内表面层为耐腐蚀层，由树脂胶衣和两层表面毡组成，采用内衬树脂，树脂含量大于0%，厚度为1.0mm。3.1.2防渗层采用短切纤维和内衬树脂，树脂含量为70-80。厚度不小于3，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。3.1.3结构层该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用外加强树脂，树脂含量为3040，厚度按设计要求制作，满足设备需求的负荷要求。3.1.4外表层为防老化层，需加入抗紫外线吸收剂的34胶衣树脂，防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为1mm。4、材料要求4.1树脂树脂应符合GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂。内衬树脂根据介质要求选用高等乙烯基树脂.外加强树脂选用P65-901#对苯型不饱和聚酯树脂。4.2玻璃布主要性能指标执行GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布。4.3短切毡主要性能指标执行GB17470-1998 玻璃纤维短切原丝毡。4.4缠绕纱主要性能指标执行GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱。4.5助剂促进剂主要性能指标外观棕色液体钴含量%0.6固化剂主要性能指标外观无色或略带黄色透明的液体活性氧含量%100.3闪点（开杯）855、卖方供货范围5.1 卖方根据买方提供的基础数据制作设备图纸。卖方在设计时应考虑设备的进出口、放空口、排污口等正常使用所必需的管口。管口方位的确定需经过买方确应并提出书面认可。5.2 卖方根据买方的要求对设备进行设计及制造，并保证在所要求的条件下安全、稳定、正常地工作。5.3 卖方交货时需提供设备的设计、制造、验收标准及规范。5.4卖方应向买方提供下列设备相关图纸文件及资料：设备总装配图，包括接管表及材料表；设备基础条件图；材料检验、执行标准、复检报告及制造厂的合格证书；贮存及包装方式；提供设备及零部件外形尺寸、设备重量等；配备必需的备品备件；产品合格证书；制造厂的设计应提供相关工程图按国家有关标准或不低于国家相关标准的制造厂商标准进行设计，制造厂图纸应明确标明内表面层、内层、强度层和外表面层的厚度，本文件所要求的内表面层、内层及外表面层厚度为要求的最小厚度。5.5 在报价中应注明所选择使用材料的性能参数，至少应包括纵向拉伸强度、弯曲强度、弹性模量、安全系数取值。5.6 在装载条件下罐壁的允许环向应变（21C)应不大于0.1%；巴柯尔硬度值应不小于40，其测定方法按GB3845-83 纤维增强塑料巴柯尔硬度实验方法规定进行。5.7 设备应包括设备本体、支座、吊耳等附件。5.8 在开始制造之前，塔器容器制造商应提供最终版的制造图和有关文件。业主方审批，未得到业主方的书面批准，不得进行制造。5.9 制造厂的最终版设备制造图应按比例进行计算机绘制图，供货商的制造图应包括：铭牌（买方的项目号、位号、和商品名称）；材料清单（材料技术规格，及包括备品备件在内的所有材料数量）；接管表（具体的型式、等级、密封面型式以设计条件为准）详细的尺寸5.10 设备筒体采用机械缠绕制作方法制造；所有经机加工如钻孔、切割等处均应涂刷相应的耐腐蚀树脂；所有DN80 的接管应加4个筋板，跨法兰螺栓孔均布；所有DN80 的接管应加补强结构。6、质量保证供应商所使用的材料、制造工艺及检验要求，均不低于现行国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。根据设备所选材质的相关标准及规范进行检验和制造，确保设备性能。供应商保证提供的设备是全新的、未使用的，并在各个方面符合本附件规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责7、检验、试验和验收7.1 检验采用目测方法，必要时可使用放大镜，主要检查是否漏涂、涂层不均、存在气孔、针眼存在杂物等缺陷，不允许存在泛白和固化不完全。且应同时采用棉花浸乙醇（或丙酮）擦玻璃钢层内外表面，棉花应不变色。7.2 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm 的气泡不多于三个时，可不补修，否则应将气泡划破进行修补。7.3 裂纹：耐蚀层表面不得有深度为0.5mm 以上的裂纹，增强层表面不得有深度为1mm以上的裂纹，否则应予以补修。7.4 凹凸(或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。7.5 返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。7.6 对设备进行最终厚度测定。采用测厚仪在整个设备上有目的地测定每平方米不少于1个点，应达到图纸规定的厚度。7.7 设备制作后的玻璃钢的抗拉强度应不低于50MPa，并在完成上述检验后，制造厂应按经审批的图纸技术要求完成48 小时盛水试验。此文档仅供学习与交流序号名称类型介质温度压力MPa.G直径mm长(高度)mm容积厚度mm数量材质1氯化尾气吸收缓冲储存器立式椭封头160025005101玻璃钢2吸收酸水储存器立式平封头2000350010121玻璃钢3尾气吸收水储存器立式平封头2000350010121玻璃钢4副产酸储存器立式平封头2000350010121玻璃钢5吸收碱储存器立式平封头2000350010121PP6排气吸收水储存器立式平