电厂＃1炉吹灰减温水管弯头爆管事件分析报告_第1页
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电厂 电厂 1 1 炉吹灰减温水管弯头爆管事炉吹灰减温水管弯头爆管事 件分析报告件分析报告 1 事件经过 2008 年 8 月 13 日 7 30 时 按调度负荷曲线 1 机发起 动令 7 34 时 1 机点火 7 38 24 时起动 1 炉 1 高压给水泵 给 1 炉高压系统补水 运行燃机值班员听到 1 炉有异常声音 检查发现 1 炉有管道泄漏 主操判断可能因起动高压给水泵 所致 立即停运 1 炉 1 高压给水泵 7 44 时 经检查共同确认为 1 炉吹灰蒸汽减温水管弯头 爆管 因该管取于高压给水调门前 故障点无法短时间隔离 隔离后 1 炉高压系统不能补水 1 炉不能起动 发停机令 转启动 3 机 1 机此次起动过程约用轻油 1200l 7 50 时做抢修安措 8 20 时系统无压力后 检修人员进行 更换 1 炉吹灰蒸汽减温水管弯头的抢修工作 9 45 处理完毕 9 53 时 1 机发起动令 10 06 时 1 机并网 10 36 时 2 机并网 2 原因分析 1 起动 1 炉 1 高压给水泵后 高压给水调门前压力 由 0 46mpa 瞬间上升到 11mpa 因吹灰减温水管连接处位于高 压给水调门前 即吹灰减温水管电动门前管道压力也有 11mpa 压力的升高及变化使本来已变薄吹灰减温水管道弯头 受压爆开 这是这次爆管的根本原因 2 锅炉吹灰减温水管道弯头是采用管道直接弯曲的 本 身已经在拉伸时变薄 加上吹灰时经水流长期的冲刷 同时其 管道内容易有水积聚 长期的内部化学蚀腐 及外部的氧化表 面生锈 使管道弯头壁厚度减薄 3 从目前锅炉漏泄情况分析 其漏泄部位多次发生在锅 炉吹灰系统上 有可能锅炉吹灰系统的材质选择不合理 待检 查后进一步确定 3 防范措施 1 锅炉系统部分管道因长时间的运行冲刷 长期的内部 化学腐蚀 管道的壁厚已开始变薄 以后可能容易发生管道爆 管事故 运行人员在起炉或运行时 应加强锅炉的监视 但要 防止突然爆管后的烫伤等人身伤害事故 2 锅炉阀门操作次数少且都在露天 部分阀门已缺油 操作很困难 影响事故处理进度 应加强设备阀门定期加油等 维护工作 3 举一反三对两台炉和汽机其他类似部位进行检查 发 现有类似减薄情况应及时更换 并分析其材质和工艺是否很满 足该压力要求 如果有不符合则应进行全面更换或做相应的工 艺处理 4 提高厂内承压管道的管材的质量监督 以及相关的技 术监督工作 将此段管路的检查列入两台炉的金属监督的定
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