探水钻孔施工安全技术措施施

探水钻孔施工安全技术措施施探水钻孔施工安全技术措施施 根据生产需要 在 110901 运输顺槽 k510m 处进行探放 水钻孔施工 为保证钻孔施工过程中安全 顺利的进行 特编 制本安全技术措施 望各单位严格遵照执行 一 钻孔施工工程概况 1 施工位置 110901 运输顺槽 k510m 处 2 探放水钻孔施工参数 后附图 二 施工设备 探水钻孔钻探设备采用 zdy 1200s 型全液压钻机 钻杆直 径为 50 mm 钻头直径为 75mm 施工 三 施工方法 1 生产技术部用地质罗盘确定好方位 防突队施工人员 用坡度规量出倾角 稳固钻机 进行施工 2 施工地点必须事先挖好沉淀池 接好水管 风管 整 好地坪 3 施工钻孔时 按要求按次序施工 4 以上钻孔未能满足设计要求 由生产技术部及时补钻 孔设计 四 安全技术措施 1 施工钻孔时应严格按探水钻孔设计图进行施工 不得 以任何理由擅自更改 特殊情况需报告矿总工程师 经同意 方可施工 2 严格按原始记录表格中规定项目认真填写 施工过程 中有变化时及时填写 做到书写工整 数据准确 项目齐全 表面整洁 能正确反映当班钻探工作的全过程 不得遗漏 提 钻时必须有瓦检员 安检员监督 验收并签字认可 3 每班要所打钻孔参数填写在钻孔施工管理牌板上 4 所有上岗人员必须认真学习本措施 严格按本措施要 求执行并签名 机电 维修工等特殊工种必须执证上岗 5 施工地点 用锚网加锚索支护牢固可靠 否则不得施工 6 打钻设备入井前 首先由维修工 电工对其进行全面 检查 打钻设备部件齐全 试运转正常 电器设备防爆性能良 好 且安全可靠后 方可搬运 7 打钻用具的装 卸车 均要慢搬稳放垛放整齐 并注 意来往行人 钻机的主机 泵站装卸及搬迁时 必须采用手拉葫芦或滑 轮组起吊装卸 起吊过程中必须注意以下事项 手拉葫芦 滑轮组 严禁超负荷使用 工作前要进行全 面检查 发现不合格严禁使用 在拴吊葫芦时 要选好角度 同时检查吊挂点 吊梁或 三角架 是否稳固可靠 能否承受所吊挂物料的重量 在高处 拴挂葫芦时 要佩戴安全带 起吊物料时严禁用手推 脚蹬 起吊重物离开地面后 要暂时停止起吊 进行检查 确认无问题后方可继续起吊 下落起吊物件时 要慢慢稳住倒链 以防葫芦打滑 突 然下落 拉葫芦时 要随时注意吊挂点 吊梁或三角架 绳套 的受力变化情况 发现问题立即停止工作 进行处理 吊起的 物件下不准站人 8 打钻前必须加强施工地点附近 10 米范围内的巷道支护 严禁空顶作业 并清理好浮煤 开钻前必须进行敲帮问顶工作 及时处理危岩活石 9 加强机电设备与供电管理工作 保证井下供电系统及 电气设备运行可靠 杜绝各类电气事故的发生 井下机电设备必须作到 三证 齐全 实行挂牌管理 每 台设备责任到人 井下电气设备必须由电工检查一遍 杜绝设 备失爆运转 发现失爆 立即停止运转 及时处理 井下安全供电必须作到 三无 无鸡爪子 无羊尾巴 无明线接头 四有 有过流和漏电保护装置 有螺丝和弹簧 垫 有密封圈和挡板 有接地装置 缆线悬挂整齐 设备清 洁卫生 井下电气设备 电缆禁止超负荷运行 带故障运行 发 生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用 井下电网中继电保护装置的整定值和熔断器的选择 应 按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行 10 施工队必须指派专人负责电气设备管理 每天必须对 井下电气设备进行检查 所有的电气设备严禁失爆 11 电缆吊挂要整齐 严禁缠绕 12 接送电必须有专职电工负责 严格执行挂牌上锁 站 岗等制度 13 机架支设牢固稳定 前后压柱顶靠有力 钻进过程中 不偏位 不晃动 否则应停机重新支打 同时必须拴牢压柱防 倒绳 否则不得开机 14 操作台位置合理 严禁正对开孔位置 视野开阔 便 于观察钻进情况 供水 供风及液压管路码放整齐 不妨碍正 常作业 15 钻具在使用前必须严格检查 缺翼或磨损严重的钻头 以及丝扣损坏 弯曲或杆身变细的钻杆不得使用 16 钻进过程中如遇顶钻 夹钻 喷孔必须停止作业 但 不得撤出钻杆 应立即汇报区队和调度室 17 岩石钻进时 开机前给进压力必须处于零位 开机后 根据岩石硬度逐渐调整 与扭矩保持平衡 防止顶翻机架或断 杆折头事故 18 煤层钻进时应根据硬度调整压力 软煤层必须坚持低 速慢进的原则 并提高排渣能力 防止埋钻 19 用压风或水施工钻孔时 风压或水不足 排渣不利 不得钻进 偏心 轴 严重 不得钻进 应停机调整机架或重 新开孔 打钻时必须开启防尘四通上水龙头降尘 20 上下钻杆时 人员必须在侧面操作 严禁正对孔口 防止滑钻 杆 伤人 上下钻时 管钳未脱离钻杆时严禁开钻 21 钻进中 如孔内喷瓦斯 回风巷内瓦斯含量超过 1 0 时 立即停钻 撤出人员 并汇报区队及调度室 22 钻探人员穿着要利索 扎紧袖口 裤脚 操作人员不 准戴手套 严禁横垮 靠近 触及设备和钻具转动部位 23 钻孔施工地点 20m 范围内要洒水降尘 24 施工时动力头需在钻机支撑架上滑动 有电缆 管线 必须吊挂整齐 严禁缠绕 25 施工钻孔过程中 要随时紧固压柱戗柱及防倒绳 26 施工钻孔过程中 操作人员要戴防护眼镜及口罩 操 作台严禁正对孔口位置上 钻杆两旁 0 5m 范围内及钻杆正后方 严禁站人 所有人员严禁从运行钻杆上下方经过 27 打钻过程中 用压风或水排渣时 若遇到停压风或停 水 严禁停钻 只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到尽头时方 可停钻 28 施工钻孔过程中 出现顶钻 排粉不畅 夹钻 必须 立即停止钻进 并使钻杆在小范围内反复钻进或退出 防止夹 死 直到将渣排尽为止 处理确认无误后 方可继续施工 严 禁强打 硬拨 硬进 29 施工钻孔过程中 若有瓦斯 煤层突出征兆时 严禁 撤出钻杆 30 现场钻机距开孔位置较远 在不使用防喷四通装置时 必须在钻机夹持器前方打两棵压柱 在压柱上固定不小于 2cm 厚的木板 断面要足够大 作为护板 或采取其它防喷措施 确保突然喷孔时的人员安全 31 保持施工地点有良好的通风条件 严禁无风 微风作 业和瓦斯超限作业 32 班组长每班必须携带甲烷检测报警仪 挂在施工钻孔 孔口上方 随时监视瓦斯的变化情况 瓦斯监控系统必须保持 正常的运行状态 甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报 警 报警点设为 0 8 断电仪能够自动切断电源 33 钻机或开关附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 切断电源 进行处理 34 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在 瓦斯浓度降到 1 0 以下时 方可人工复电开动机器 35 每班钻探人员进入现场时 首先检查施工点及前后 10m 范围内及顶 邦围岩支护情况 发现问题 立即处理 摘除 活石 加固顶邦 拧紧螺丝等 36 维修工 电工 钻工 要随时对钻探设备和电器设备 进行检查维修 发现问题 及时处理 如现场无法处理时 要 及时汇报区队 进一步采取措施 37 施工现场的所有钻具 必须数量清楚 排放整齐 存 放地点要避开行人 行车和工作范围 钻孔施工完成后 必须 及时汇报给通防部 生产技术部 38 在整个作业过程中 当出现突出预兆 响煤炮 顶板 来压 片帮冒顶 打钻时顶钻卡钻 煤层喷孔严重 瓦斯涌出 异常 忽小忽大 煤尘增大 煤壁发冷 气温下降等 出现 透水预兆 挂红 挂汗 水叫 空气变冷 出现雾气 顶板淋 水加大 顶板来压 底板鼓起 水色发混 有臭味 裂隙出现 渗水 时必须立即停止作业 迅速撤出人员到安全地点 并向 区队及调度室汇报 切断 除局扇电源外 掘进巷道内的全部 动力电源 并在通往该掘进工作面入