液氨卸载操作规程

液氨卸载操作规程液氨卸载操作规程 1 工作流程 1 1 液氨罐车运至球罐装置现场 液氨由罐车往氨罐输送 液氨卸车采用液氨充装泵卸车 利用液氨充装泵产生的压力将 液氨压送至氨罐 1 2 当液氨罐车至球罐装置进行卸车作业时 流程是 液氨 充装管分别连接好后 启动液氨充装泵 分别打开液氨卸车阀 门 0 氨 01 02 以及 1 氨 01 02 和 2 氨 01 02 门 罐车中液 氨输入氨罐 氨罐液位应不超过高位规定值 液氨卸车结束后关 闭液氨充装泵 卸车阀门 o 氨 01 02 门 关闭 1 氨 01 02 和 2 氨 01 02 门 2 卸载前检查工作 2 1 检查液氨贮罐液位 安全设施及应急器材的配置及状态 并做好过程记录 2 2 检查液氨运输人员 必须持有危险品运输证 危险品押 运证 危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证 并全部在有效期范围内 2 3 检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后 检查罐车 已经配置合格的阻火器 灭火器 接地线 按规定路线进入装 车现场 罐车就位后停车熄火 取下启动钥匙 司机离开驾驶 室 车轮加定位 车尾接地线着地 司机和押运人员必须佩戴 安全帽 穿工作服进入卸车等侯区域 2 4 检查罐车上液氨卸车流程 各阀的状态 特别是安全阀 前后阀门处于开启状态 2 5 卸车人员首先检查确认液氨充装管和两端连接是否完好 再将罐车与液氨充装管连接好 确认接口卡件固定完好 安全 不会脱开 2 6 将固定静电接地线接到罐车上 确保接地完好 将车轮 固定 防止车辆前后滑动 静止 10 20 分钟充分导除静电后方 可进行卸车 2 7 检查确认附近消防水炮和其它消气防设施是否好用 确 保在出现万一时能施救 2 8 操作人员和总控室始终保持联系 2 9 如果气温超过 35 严格按照夏季卸车有关规定执行 2 10 卸车前应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案 若 液氨充装管存在问题或缺陷时应立即停止卸车 报装置维修或 更换 检查项目包括 2 10 1 液氨充装管合格证及期限 2 10 2 接头是否完好 有无腐蚀 变形或裂纹 2 10 3 垫圈是否完好 2 10 4 快接头紧固件是否完好 可靠 2 10 5 液氨充装管体是否完好 有无断裂或严重腐蚀情况 2 10 6 管体是否完好 有无裂纹或损伤 2 10 7 液氨充装管与罐车接头配合是否完好 可靠 密封 面无泄漏 2 11 液氨充装管实行定期检验和到期强制更换 液 氨充装管由有资质的检测单位进行性能检验 检验不合格立即 更换 检验记录和更换记录存档备案 2 12 卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品 按操作规 程正确操作 严禁违章作业 确保卸车现场更全 3 液氨卸车操作 3 1 准备工作结束后 缓慢开启罐车的液相 气相管阀门 进行管道连接的试漏 大约管道压力在 0 1 0 2mpa 关闭进氨 阀 用 ph 试纸进行查漏 3 2 缓慢开启气相进口阀门和液氨充装泵进口阀门 检查系 统是否有泄漏点 确认无泄漏后 完全开启泵进出 vi 阀门和气 相进口 n f 确认罐车和氨泵系统压力平衡后 关闭液氨充装 泵出 vi 阀门 启动液氨充装泵 3 3 缓慢开启泵出 121 阀门 调节流量 观察氨罐液位上升 情况 分别打开液氨卸 nn f 氨 01 02 以及 1 氨 01 02 和 2 氨 01 02 门 罐车中液氨进入氨罐 3 4 液氨卸车期间 卸车人员不得离开现场 注意观察液氨 罐和罐车压力 液位的变化情况 卸车完毕 停液氨充装泵 关闭所有相应的阀门 3 5 打开液相料液管线上阀门 罐车排气泄压 泄压完毕后 将进料液相管 气相平衡管与罐车脱开 同时将罐车接地线取 下 3 6 夏季高温期间或需要时 打开水喷淋降温 3 7 驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件 罐车阀门处 于完好状态 并确认车辆与装置完全脱离后 并在卸车人员允 许放行情况下 方可启动驾离装车现场 3 8 卸后操作工将消防器材和消防用品放回原位 整理好现 场 3 9 操作工陪同罐车人员进行复称 确定卸载量 4 注意事项 4 1 岗位操作人员要认真填写和确认压力罐车卸车检查确认 表 4 2 罐车就位后停车熄火 取下启动钥匙 司机离开驾驶室 把钥匙交到岗位操作人员手中 认真检查罐车接 1 i 与液氨充 装管接口是否接牢 4 3 在卸车过程中 操作人员 押运员必须坚守岗位 时刻 检查液氨充装管的阀门接口 罐车的压力 液位变化 若有异 常立即停止卸车