收费站施工方案(1)

1 同心匝道收费站施工方案同心匝道收费站施工方案 一 总体方案一 总体方案 同心互通立交收费站位于 A 匝道 AK0 402 45 AK0 492 45 段 设计有 24 厘米刚性路面 2149 79 m2 路面 I 级钢筋 8102 72 Kg 路面 II 级钢筋 3751 03Kg 35 厘米水泥稳定砂砾 2466m2 培路肩 59 厘米 169 65 m2 20 号混 凝土预制块 8 28 m3 收费岛 C20 混凝土 127 m3 收费岛填土 67 56 m3 收费岛岛 面方砖 106 2 m2 天棚立柱 C20 混凝土基础 4 个 手动栏杆及支架 C20 混凝土基 础 10 个 自动栏杆 C20 混凝土基础 5 个 雾灯 C20 混凝土基础 5 个 广场摄象机 基础及手孔 4 个 车道摄象机 C20 混凝土基础 3 个 信号灯 C20 混凝土基础 5 个 收费亭基础 4 个 岛及路肩人孔 7 个 岛及路肩手孔 11 个 我合同段在预 埋构件施工完成后 采用一座 500t 拌和站拌和 进行水泥稳定砂砾的施工 各 项指标满足满足设计规范要求并得到现场监理工程师认可后 即进行岛面混凝 土的施工 混凝土采用 JS350 拌和 一 人员组成 项目负责人 周兴武 技术负责人 马志忠 施工负责人 王金国 施工放样负责人 马晓军 试验 质检负责人 边茂胜 质检员 杨建宁 施工员 李建军 施工安全负责人 师金茂 民工 50 名 二 施工机械设备 运输机械 8T 以上汽车 10 辆 压实机械 YZ14B 振动压路机 2 台 18 21T 光轮压路机 3 台 洒水机械 6000L 水车 1 台 拌和机械 500T 稳定土 1 座 2 350L 强制式搅拌机 1 台 摊铺机械 WT7500 摊铺机 2 台 PY180 平地机 1 台 其他机械及设备 钢模及小型机具若干 三 施工材料 水 经沉淀后的固海扬黄灌溉水 水泥 中宁瀛海 42 5 水泥 碎石 小洪沟碎石 砂 高岭砂 砂砾 小洪沟砂砾料场 我合同段段对以上材料进行了严格的检测 其各项指标均能满足设计要求 在施工中 我合同段将严把质量关 各类进场材料得到监理工程师的签字确认 后 方投入施工生产中 四 施工时间 计划开工日期为 2003 年 8 月 13 日 计划完工日期为 2003 年 8 月 30 日 二 施工工艺 二 施工工艺 1 开挖基坑 用全站仪准确的放出广场中心点 建立以中心点为坐标原点的坐标系 用 经纬仪穿出收费岛 收费厅及管线预埋的尺寸线 撒白灰 然后人工开挖基坑 开挖尺寸及深度严格按照设计图纸控制 2 预埋件 在预埋构件施工前 由项目总工组织进行施工图纸会审 确定预埋构件的 具体位置和材料 尺寸要求 施工中预制构件满足图纸设计要求 并得到现场 监理工程师认可后方可施工 3 水泥稳定砂砾施工 1 路基检测 对原路基压实度 表面平整度 纵断高程 中线偏位等指标进行严格的检 测 各项指标均满足设计且经监理工程师签认后方可进行水泥稳定砂砾的施工 3 2 测量放线 恢复路基中线 定出 AK0 400 AK0 410 AK0 420 AK0 430 AK0 440 AK0 450 AK0 460 AK0 47 0 AK0 480 AK0 490 中桩 找准路基横断面方向 在必要时使用经纬仪定向 定出边桩位置 撒出白灰线 为准确施工创造良好的条件 3 混合料拌和 混合料拌和采用 1 座 500t 稳定土拌和站 拌和时砂砾料中掺配砾石 掺 配比例为 17 83 砾石的粒径范围为 1 3 厘米 掺配后颗粒组成符合下表规定 的范围 水泥稳定砂砾的级配范围水泥稳定砂砾的级配范围 31 531 526 526 519 019 09 59 54 754 752 362 360 60 60 0 0 07 75 5 基基 层层1 10 00 09 90 0 1 10 00 07 72 2 8 89 94 47 7 6 67 72 29 9 4 49 91 17 7 3 35 58 228 220 70 7 拌和严格按照配和比进行 水泥剂量采用 5 5 为保证基层的强度 施工 中增加 0 5 的水泥 最佳含水量为 5 8 拌和时的含水量比最佳含水量大 0 5 1 0 以补充混合料在运输过程中水份的损失 级配满足上表要求 试件 7 天 的无侧限抗压强度大于 3 0MPa 4 混合料运输 混合料采用 8t 自卸汽车运输 为减小混合料的离析现象 要求车速控制在 40 公里 小时内 设专人进行记录 5 摊铺 收费广场基层设计厚度为 35cm 分两层摊铺 测量放样人员提前测量放样 挂线时松铺系数取 1 25 每层摊铺厚度为 21 9cm 采用两台 WT7500 摊铺机梯 队摊铺 拼装宽度均为 7 5 米 前后两台摊铺机距离保持在 10 米 第一台摊 铺机沿中桩基准线位置行走 边部利用摊铺机事先设置好的自动调坡功能调整 横坡 第二台摊铺机沿边桩基准线位置行走 摊铺宽度为 5 5 米 中间位置配 4 置滑靴装置 沿已成型的稳定土面滑行 对接缝不平整处采用人工配合平地机 找平 摊铺过程中 各种参数均按我合同段施工的基层数据控制 摊铺时混合料 的含水量宜高于最佳含水量 0 5 1 0 以补偿运输 摊铺及碾压过程中的水 分损失 摊铺机运行之前 应先调整好熨平板标高和横坡度 并将传感器放在固定 好的基准线上 然后让摊铺机送料绞轮充分转动送料 熨平板下料完全饱和时 行走 运行中严格控制两台摊铺机的速度 速度为 2 2 5m min 和方向 保证 两台摊铺机组成的梯队连续作业 匀速前进 6 碾压 碾压采用 YZ14B 振动压路机稳压一遍 YZ14B 振动压路机振压两遍 再由 3Y18 21 三轮光轮压路机静压四遍 YZ14B 振动压路机复压一遍 7 养生 碾压完成后即进行自检 经自检和监理工程师抽检合格后 尽快覆膜养生 基层养生期间封闭交通 4 水泥混凝土路面施工 1 加工及绑扎钢筋 按照设计图纸加工拉杆 传力杆钢筋 拉杆设置在沥青路面与水泥混凝土 路面相接处 拉杆设置在纵缝处 传力杆设置在横缝处 钢筋网位置距板顶部 12 厘米 在混凝土浇筑 12 厘米厚时 经监理工程师验收合格后 即可按照规定 位置安装 2 模板安装 按照各板的位置和尺寸安装模板 经监理工程师验收合格后浇筑混凝土 3 C20 混凝土的拌和 混凝土采用一台 JS350 拌和 拌和严格按照试验确定的配合比进行 4 浇筑混凝土 严格控制进场原材料的质量 在自检和监理抽检合格的前提下严格控制混 凝土配合比 在钢筋和模板安装经监理工程师验收合格后 进行混凝土浇筑 5 混凝土分两层浇筑 每层均用平板震捣器充分震捣 后收平压光 待混凝土浇 筑时间达到 2 小时以后 用压纹机压纹处理 5 养生 待混凝土浇筑时间超过 5 小时以后 洒水养生 后用薄膜覆盖 养生至 7 天 以上 养生期间严禁车辆通行 并有专人看管 三 质量保证措施三 质量保证措施 1 1 施工组织 施工组织 对收费广场的施工人员 机械设备进行合理的组织 制定出完善的施工方 案和施工工艺 2 2 进行技术培训工作 进行技术培训工作 在施