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文档简介

烷基化装置违章排放硫化氢中毒事烷基化装置违章排放硫化氢中毒事 故分析故分析 一 事故经过 2002 年 8 月 某石化公司决定对炼油厂 1998 年停产的旧 烷基化装置进行拆除 为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全 顺利进行 计划对该装置进行彻底工艺处理 在处理废酸沉降 槽 容 7 内残存的反应产物过程中 因该沉降槽抽出线已拆 除 无法将物料回抽处理 改为由收油单位对槽内的残留反应 产物进行回收 2002 年 8 月 27 日 15 时左右 烷基化车间主任张某带领车 间管理工程师程某 安全员锁某 协助污油回收队装车 由于 从废酸沉降槽 容 7 人孔处用蒸汽往复泵不上量 张某等三 人决定从废酸沉降槽 容 7 底部抽油 在废酸沉降槽 容 7 放空管线试通过程中 违反含硫污水系统严禁排放废酸性 物料的规定 利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的 部分酸性废油排入含硫污水系统 酸性废油中的硫酸与含硫污 水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体 硫化氢气体通过 与含硫污水系统相连的观察井口溢出 8 月 27 日 17 时 10 分 在某石化公司炼油厂北围墙外西固 区环形东路长约 40 米范围内 有行人和机动车司机共 50 人出 现中毒现象 17 时 15 分 某石油化工公司总医院急救车到达 现场将受伤人员送往医院抢救 其中 4 名受伤人员在送往医院 途中死亡 1 名受伤人员于 9 月 1 日经抢救无效死亡 45 人不 同程度的中毒 经济损失达 250 多万元 二 事故原因 烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中 由于蒸 汽往复泵不上量 决定从废酸沉降槽 容 7 底部抽油 在废 酸沉降槽 容 7 放空管线试通过程中 违反含硫污水系统严 禁排放废酸性物料的规定 将含酸废油直接排入含硫污水管线 酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫 化氢气体 硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢 出 这是导致事故发生的直接原因 事故发生后 我们深刻剖析事故发生的深层次原因 我们 深刻认识到 我们公司在报废装置管理 员工培训和制度执行 安全环保隐患治理等方面还存在严重问题 从中也反映出部分 管理干部安全素质不高 对作业变更后方案的危害认识不足 车间管理人员违章指挥 鲁莽行事 贪图便捷 操作人员对含 酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚 业务技 术不过关 这是造成事故的间接原因 三 事故教训 1 安全防范意识差 贪图便捷盲目操作 2 制

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