锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施_1

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施 一 前言 为了指导规范系统及设备的调试工作 保证吹灰系统及设 备能够安全正常投入运行 特制定本措施 二 工程及设备概况 2 1 工程概况 xx 造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间 1 50mw 汽轮发电机组 350t h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程 汽 轮机为东方电气产品 锅炉为上海电气产品 发电机为济南发 电设备厂产品 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计 xxx 工程监理有限公司 安装单位为 xxx xx 电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统 整 套启动调试 2 2 主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置 全钢结构 炉顶设置轻型钢屋 盖 锅炉采用支吊结合的固定方式 锅炉运转层标高为 9m 锅 炉采用单锅筒自然循环 集中下降管 平衡通风 水冷式旋风 分离器 循环流化床燃烧方式 滚筒冷渣器 后烟井内布置对 流受热面 过热器采用两级喷水调节蒸汽温度 锅炉主要由锅 筒 悬吊式全膜式水冷壁炉膛 水冷屏 高温过热屏 水冷式 旋风分离器 u 型返料回路以及后烟井对流受热面组成 锅炉 的锅筒 炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构 水冷 旋风分离器 水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟 道均悬吊在钢架横梁上 省煤器管系通过管夹固定 经省煤器 悬吊管悬挂于炉顶 u 型回料器和管式空气预热器支撑在钢架 横梁上 在 j 排柱和 k 排柱中间另设独立小钢架 来承受荷载 较大的管式空气预热器 锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向 下膨胀 锅炉在炉膛水冷壁 旋风分离器和后烟井设置三个膨 胀中心 每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连 接 锅炉整体呈左右对称布置 锅炉钢架左右两侧布置副跨 副跨内布置平台通道 省煤器进口管道 主蒸汽管道 炉膛上部布置 4 片水冷屏和 6 片高温屏式过热器 其中水 冷屏对称布置在左右两侧 炉膛与后烟井之间 布置有两台水 冷式旋风分离器 水冷旋风分离器筒体是由 48mm 的管子加 扁钢形成的膜式壁结构 在烟气侧敷设 60mm 厚的耐磨层 在 旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板 最后悬吊在钢架 横梁上 旋风分离器下部各布置一台非机械的 u 型回料器 回 料器底部布置流化风帽 使物料流化返回炉膛 在后烟井内按 烟气流向依次布置中温过热器 低温过热器和省煤器 中温过 热器 低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管 最终将 荷载传递到炉顶钢架上 过热器系统中 在低温过热器出口设 置一级喷水减温器 在中温过热器和高温屏式过热器之间布置 二级喷水减温器 锅炉采用两次配风 一次风从炉膛底部布风板 风帽进入 炉膛 二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛 锅炉设有 4 个给煤 口和 4 个污泥加入口 并预留 6 个石灰石加入口 均匀地布置 在炉前 锅炉还设有 2 个沼气喷枪 布置在炉膛后墙中下部 炉膛底部设有钢板式一次风室 悬挂在炉膛水冷壁下集箱上 本锅炉采用床上启动点火方式 床上共布置 4 支 左右侧墙各 2 大功率的点火油枪 同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器 本锅炉采用循环流化床燃烧方式 在 880 左右的床温下 燃料和空气 以及石灰石在炉膛密相区内混合 煤粒在流态化 状况下进行燃烧并释放出热量 高温物料 烟气与水冷壁受热 面进行热交换 石灰石煅烧生成 cao 和 co2 cao 与燃烧生成 的 so2 反应生成 caso4 实现炉内脱硫 烟气携带大量的物料 自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器 在 旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离 分离后洁净的烟气 由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器 省煤 器和空气预热器 此时烟温降至 140 左右排出锅炉 被分离器 捕集下来的固体颗粒通过立管 由 u 型回料器直接送回到炉膛 从而实现循环燃烧 因此固体物料 灰 未燃烬碳 cao 和 caso4 在整个循环回路内反复循环燃烧 脱硫剂的利用率大大 提高 底灰 大渣 通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却 温度降至 150 以下排出 本锅炉锅筒中心标高为 48200mm g 排柱至 k 排柱的深度为 33500mm 主跨宽度为 18400mm 左右侧副跨宽度均为 5000mm 锅炉型号与型式 锅炉型号 sg 350 9 8 m1301 锅炉型式 高压单锅筒自然循环 循环流化床锅炉 锅炉技术参数锅炉技术参数 序号锅炉参数单位供热工况 tmcrtha80 tmcr50 tmcrhp out 1 锅炉最大蒸发量 t h350225217 9179113 4207 5 2 过热器出口蒸汽温度 540540540540540540 3 过热器出口蒸汽压力mpa g 9 89 239 219 18 939 17 4 省煤器进口给水温度 221 6204 6203 1193 4171 3160 1 锅炉主要性能指标锅炉主要性能指标 设计煤种 设计煤种 b mcrb mcr 工况工况 项 目单位数值 锅炉计算效率 按低位发热量 91 93 锅炉保证效率 按低位发热量 91 5 固体不完全燃烧热损失 1 42 预热器出口粉尘排放浓度 g nm323 96 so2排放浓度mg nm3 400 nox排放浓度mg nm3 200 三 调试措施编制依据 3 1 火力发电厂基本建设工程启动验收规程 锅炉篇 2009 3 2 火电工程启动调试工作规定 1996 3 3 火电施工质量检验及评定标准 第十一篇 3 4 电业安全工作规程 热机部分 电力部电安生 227 号 3 5 电力部颁发的有关专业规程与导则 3 7 设计院 制造厂提供的图纸及说明书等技术资料 四 组织与分工 4 1 施工单位 4 1 1 负责锅炉吹灰系统系统调试期间的组织工作 4 1 2 负责锅炉吹灰系统的安装工作 4 1 3 负责消除吹灰系统中存在的缺陷项目 4 2 生产单位 4 2 1 负责组织与运行的协调工作 4 2 2 负责协助锅炉吹灰系统调试期间的工作 4 3 调试单位 4 3 1 负责锅炉吹灰系统调试措施编写 4 3 2 负责锅炉吹灰系统调试工作的技术指导 4 3 3 负责质量验收及记录 五 调试质量目标 符合部颁 火电工程调整试运质量检验及评定标准 2006 年版 中有关系统及设备的各项质量标准要求 全部检验项 目合格率 100 优良率 90 以上 满足机组整套启动要求 专业调试人员 专业组长应对调试质量的关键环节进行重 点检查 控制 发现问题应及时向上级领导汇报 以便协调解 决 保证启动调试工作顺利进行 六 吹灰要求 6 1 本炉采用蒸汽吹灰方式 为保证锅炉受热面清洁 达 到额定负荷提高锅炉效率 所有管道和元件表面应定期进行吹 灰 6 2 每班吹灰一次 应保证吹灰效果 并注意从下几方面 监视检查 1 在锅炉停炉期间 应检查对流烟道的积灰情况 2 监视高温过热器管子壁温和出口蒸汽温度 3 监视减温器的喷水流量变化 4 监视省煤器和空预器出口烟温 5 监视空预器风侧和烟温的压差变化 6 监视通过尾部受热面的烟侧阻力 6 3 负荷降低至 30 mcr 时 吹灰操作方式应改为手动 6 4 首次吹灰前厂家人员到场 七 吹灰操作 7 1 微开吹灰进汽总门 调整门 全开疏水门 暖管疏水 后关闭疏水门 全开吹灰进汽总门 投入吹灰蒸汽压力调整装 置 调整吹灰蒸汽压力至 2 0 2 5mpa 7 2 送上吹灰器电源 进行程控吹灰 7 3 吹灰结束 关闭吹灰进汽总门 调整门 开疏水门充 分疏水后关闭 7 4 吹灰时若发生吹灰器卡涩或电动失灵 由检修人员手 动将吹灰器退出 若手动无法推出时 关闭汽源 7 5 吹灰完毕 应记录 八 遇到下列情况应停止吹灰 8 1 锅炉运行不正常或燃烧不稳时 8 2 吹灰