煤矿打钻作业安全措施

煤矿打钻作业安全措施煤矿打钻作业安全措施 根据工作面瓦斯治理要求 现需在 综 回风巷 运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工 为确保打钻施工期间 安全 特制定安全技术措施如下 一 钻孔施工工艺及要求 打钻施工工艺流程 交接班 作业安全环境确认 稳钻 连接风水管路及附属装置 试钻 二次加固钻机 开孔 正常打 钻 退杆验收 钻孔采用框架式 履带式全液压钻机施工 煤孔采用压风 排粉 岩孔采用水力排粉 两堵一注 封孔工艺封孔 二 施工安全措施 1 跨轨道 皮带打钻安全措施 打钻人员进入打钻地点前 应首先与无极绳绞车司机 皮带司机联系 告知其当班打钻位置 影响范围 协调好打钻 运输时间 无极绳绞车运行期间 巷道内不得开钻 钻场内人员 不得随意跨越钢丝绳 并注意来往运输车辆 发现车辆运行至 钻场附近时 注意躲避车辆 打钻期间 人员严禁站在皮带及皮带架上作业 跨越 皮带时必须通过皮带过桥 以防皮带运转伤人 皮带运行期间 打钻人员应保持精力集中 并注意皮 带运输情况 防止矸石或煤块伤人 接钻杆时 要握紧钻杆 水辫等物件 防止掉落在皮带上 造成人员伤害或设备损坏 2 斜坡巷道打钻安全措施 钻机安装前 先进行底板平整 钻机底部加垫方木 确保钻机安装稳固 打钻期间 要利用手拉葫芦固定钻机机架 系好防倒 绳 防止钻机翻倒 滑动伤人 3 施工前 打钻人员要首先对现场进行安全检查 确保 支护牢固 篦子合格 通风良好 风 水 电源到位 抽采管 集抽器续接到位 发现问题 立即汇报处理 4 钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表 现场 配备坡度规 卷尺 钻孔方位由地测人员标定 坡度由钻机长 负责标定 方位 坡度误差不得超过 1 5 打钻时必须采取防尘措施 安装捕尘器 悬挂防尘网 使用喷雾装置 6 打钻地点应安装视频监控系统 打钻人员负责将视频 监控装置调整至合适位置 开孔及拔杆时要向地面视频监控中 心汇报 确保对打钻施工全过程进行实时视频监控 7 打钻人员要穿戴整齐 衣角袖口要扎紧系牢 佩戴好 防尘用品 不准带手套 8 钻机安装时 底板要平整 钻机各部件螺丝上紧 立 柱上方必须加垫方木 系好防倒绳 并捆绑牢固 9 起吊安装钻机时 应使用不小于 3 吨的手拉葫芦操作 并确保其完好可靠 捆绑牢固 10 施工期间 如需登高作业时 必须打设平台 并确保 平台稳固 11 履带式钻机操作安全措施 操作履带式钻机行走时 必须指定现场监护人员 钻 机周围 5 米范围内严禁无关人员进入 操作履带式钻机上坡和下坡时 操作人员一定要站在 钻机上方 下坡时 操作人员在上方 向下开履带钻机 上坡 时 操作人员同样站在上方 向后倒着开履带钻机 防止因坡 度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动 引起事故 操作履带式钻机锚固时 使用调斜油缸时一定要缓慢 操作 严禁突然推动 或拉动 手把 使得机架升降过快而引 起安全事故 12 打钻过程中 人员不得站在钻机正后方 钻机未停机 前 严禁跨越钻机 钻杆 或用手 管钳等接触钻杆 钻机转 动部位 13 打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工 未经防突 科技术人员同意 不得擅自更改钻孔施工参数 14 钻机正常操作中要先送水 风 后开钻 先停钻 后停水 风 先旋转 后推进 先停推进 后停旋转 做到 一进三退 低压慢速 掏空前进 15 打钻过程中 操作人员要精力集中 根据钻进压力变 化 钻孔排粉 返风情况 及时调整钻机的推进速度和旋转速 度 钻机出现温度 声音异常 或孔内异常等现象 应立即停 机查看处理 16 打钻过程中 凡是出现钻孔排粉不畅 有堵塞钻孔现 象时 应停止钻进向抽采队值班人员进行汇报 并立即停风开 水 进行处理 处理时间严禁超过 3 分钟 处理期间必须严格 监控孔内回风中一氧化碳情况 若在 3 分钟处理范围内出现一 氧化碳 立即停止处理 该钻孔按报废孔用黄土密封 17 打钻中时出现瓦斯急剧增大 忽大忽小 顶板来压 响煤炮 片帮 严重顶钻 喷孔等突出预兆现象时 要立即停 止作业 切断电源 撤出人员 并向调度室 防突科汇报 18 打钻中时出现煤壁松动 偏帮 来压 出现雾气 煤 壁挂红挂汗 见水或孔内出水及顶钻时 不得拔出钻杆 要立 即停止作业 切断电源 撤出人员 并向调度室 地质测量科 汇报 19 钻机长负责填写钻孔施工验收单 详细记录钻孔的开 孔位置 钻孔方位角 钻孔坡度 钻孔长度以及钻探控制的构 造等 20 钻孔施工结束后 打钻人员及时联系安检员 瓦检员 地面视频监控员进行签字验收 确保钻孔施工符合设计要求 三 电气设备管理 1 抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作 确保钻场内电气设备的完好 杜绝失爆 2 钻机在使用期间 打钻人员负责保持钻机卫生整洁 完好 每次开钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好 有 无漏油现象 发现问题及时汇报处理 四 瓦斯管理 1 钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪 监控有害气体浓度 甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上 方 0 8 1m 范围内 一氧便携仪在钻孔开口位置回风侧 2m 范围 内 2 打钻过程中 若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时 应立即停止打钻作业 利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦 斯 在确认瓦斯卸压后 方可恢复打钻 3 打钻期间 工作面回风流瓦斯达到 0 6 时 必须停止 作业 瓦斯浓度达到 0 8 时 必须立即停电撤人 严禁瓦斯超 限作业 五 防灭火措施 1 打钻现场必须配备合格灭火器不少于 2 台 黄土不少 于 50 千克 2 钻机钻尾必须安装风水三通阀门 每次开机前要试验 风水三通阀门的灵活性及供风供水情况 3 任何情况停钻都必须关闭供风阀门 停止向钻杆或钻 孔供给压风 防止出现高温或燃烧 4 打钻期间 钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过 3 分 钟 若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味 或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧 必须立即停止打钻 切断钻机电源 进行处理 并及时向矿调度室 通风科汇报 处理方法为 孔口无燃烧时 立即打开供水阀门 关闭供风阀门 孔口喷孔燃烧时 必须首先用灭火器将火扑灭 同时 关闭供风阀门 打开供水阀门 通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度 确认孔内燃 烧消除后 方可停水 退出钻杆 然后用黄土将钻孔封堵 封 孔长度不少于 2m 六 组织措施 1 跟班班组长负责坚持现场跟班 督促各项措施落实 并对当班施工质量和安全负全责 2 抽采队负责对打钻人员进行安全技术培训 监