河南五建集团玉兰大厦QC小组--提高玉兰大厦椭圆弧形梁外观合格率

提高玉兰大厦椭圆弧梁外观合格率 玉兰大厦QC小组 发布人 丁艳艳2018年2月3日 一 工程概况 玉兰大厦是漯河甲级高端商务写字楼 独特的玉兰花造型美观大方 寓意生命 朝气与既往开来 灵动的花瓣建筑弧形 辉映水面流动波纹的美感 形成一道靓丽风景 是沙河畔一张彰显城市形象的名片 主楼框架剪力墙结构 整体为双曲面造型 分两片含苞待放的花瓣螺旋桥接而成 每片花瓣的造型都为若干段半径不同椭圆弧组成 1 3层为圆锥底座造型 3 11层向上逐层扩大 11 24层向上逐层退缩 每层圆弧半径均不一样 外弧为200 600mm钢筋混凝土梁 内弧为400 700mm钢筋混凝土梁 二 QC小组简介 制表人 汪波制表时间 2016年11月15日 QC小组概况表 二 QC小组简介 制表人 丁艳艳制表时间 2016年11月15日 QC小组成员情况表 1 玉兰大厦工程3 11层为逐层向上扩弧 11 24层为逐层向上退弧 每层内圈 外围均为360度封闭的大直径椭圆弧梁 弧形梁数量较多 1 2 2 椭圆弧形梁是主体结构施工控制的关键部位 直接影响工程质量及建筑外观效果 必须加强椭圆弧形梁外观合格率的控制 3 3 不规则椭圆弧形状缺乏非常精准的测量放线方法 三 选题理由 所以选定 提高椭圆弧梁外观合格率 作为本次小组活动的课题 并制定了活动计划 三 选题理由 制表人 汪波制表时间 2016年11月15日 提高弧形梁施工成型质量 QC活动计划 四 现状调查 制表人 丁艳艳制表时间 2016年11月25日 玉兰大厦项目工程为漯河市重点工程 也是漯河市 地标 工程 工程质量的优劣关系到公司的社会影响 QC小组对项目初期一 三层已完成的混凝土弧形梁外观进行了调查 并分类统计存在的质量缺陷 共调查400个点 其中不合格点为49个 弧形梁成型外观问题频数统计表 弧度偏差 位置偏差 涨模 蜂窝麻面 12 2 38 8 14 3 34 7 制图人 汪波制图时间 2016年11月25日 根据调查表作出频率分布饼分图 四 设定目标 从饼分图可以看出 弧形梁弧度偏差和位置偏差累计频率达73 5 确定为影响椭圆弧形梁外观合格率的主要症结 起决定性作用 必须降低该影响因素 在不考虑其他因素降低时 按实测合格率87 8 计算 解决该影响因素的85 那么实测合格率通过计算为 1 1 87 8 1 73 5 85 95 4 大于QC小组活动目标95 五 设定目标 制图人 汪波制图时间 2016年11月25日 项目部决定 弧梁弧度和位置尺寸偏差不得超过5mm 混凝土表面坚实平整无蜂窝麻面现象发生 观感质量优 将弧形梁观感合格率由87 8 提高到95 设定目标 六 原因分析 制图人 汪波制表时间 2016年12月8日 QC小组成员充分发挥集体力量 集思广益 对引起弧梁弧度偏差和位置偏差的各种原因进行了重点分析 讨论 绘制了如下鱼刺图 弧形梁弧度偏差因果图 六 原因分析 制图人 汪波制表时间 2016年12月8日 弧形梁位置偏差因果图 七 确定主要原因 制表人 汪波制表时间 2016年12月21日 QC小组召开讨论会 对14个末端因素绘制要因确认计划表如下 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认一末端因素 交底不清 标准 员工进场100 交底 交底有签字记录 实测 查阅项目级及班组级交底记录 签字完整 交底内容全面 手续齐全 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认二末端因素 缺少培训 标准 员工进场培训100 合格 培训有记录 实测 查阅无培训记录 现场查访操作人员技能参差不齐 结论 要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认三末端因素 质量意识差 标准 全体职工牢固树立质量意识 争创优质工程 实测 施工人员为赶工期 追求速度 而一度忽视质量 但已通过调整进度计划解决了这一问题 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认四末端因素 仪器检测不到位 标准 全站仪 钢卷尺等合格证书 鉴定证书齐全 实测 开工之前已对测量用的全站仪 水平仪 大卷尺等到有资质单位率定且有合格证 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认五末端因素 模板加固不规范 标准 加固牢固可靠 实测 侧模影响梁的整体浇筑效果 加固龙骨间距大 弧度较大时 水平弧度有变形 不流畅 结论 要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认六末端因素 弧形梁底加工方法不精确 标准 底模加工精确 实测 底模的弧度影响整条弧形梁的弧度 部分梁底弧形模板为了赶工期 在作业层加工 没有准确的弧形梁放线供参考及复核 影响施工质量 结论 要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认七末端因素 测量方案不合理 标准 测量方案根据工程实际情况要有针对性 可操作性强 实测 方案有完整的审批手续 但方案中缺少对弧梁的定位方法 图纸仅标注弧线范围 缺少实际操作性 需调整测量方案 结论 要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认八末端因素 普通方木弧形难以弯曲加工 标准 方木具有一定柔性来适应弧度弯曲 实测 弧形梁弧度过大时 梁侧模方木无法按大弧度成形 但可对方木开V形槽加工 以适应弧度弯曲 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认九末端因素 模板周转次数太多 标准 模板周转原则上不超过4层 确实有破损的 选择性的更换 实测 目前模板均为新模板 符合施工组织设计中要求的周转次数 且未损坏 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认十末端因素 振捣设备数量不足 标准 振捣设备数量符合要求 实测 根据施工作业面 检查班组振捣器数量符合混凝土施工方案要求 没有过振 漏振 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认十一末端因素 模板加工机具无合格证且设备老化 标准 项目部严格管理机具设备安全运行情况 对不合格设备及时要求更换 不能影响施工 实测 机械每天有巡查 维修 保养记录 切割片等零部件无带病作业 运行正常 完好率100 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认十二末端因素 高温施工 标准 高温天气调整施工时间 实测 高温期间施工有相应的安全防护措施 包括调整了作息时间等 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认十三末端因素 夜间施工 标准 夜间施工保证安全与质量的前提下 可做辅助性施工内容 实测 除地下室施工外 本工程的支模结构施工基本上夜间只作辅助施工 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 具体情况如下 要因确认十四末端因素 阴雨天施工 标准 阴雨天根据工程部位及施工条件具体安排 实测 小雨在不影响工人身体健康的前提条件下延续施工 大雨停止施工 结论 非要因 七 要因确认 本QC小组成员对14条末端因素逐条进行要因确认 结论如下 由上可看出14个末端因素中影响弧形梁施工质量的主要因素为 1 缺少培训 2 模板加固不规范 3 弧形梁底模加工方法不精确 4 测量方案不合理 八 制定对策 制表人 汪波制表时间 2016年12月25日 针对以上四条主要因素 我QC小组经过进一步讨论针对各要素采用 5W1H 的方法 对要因进行研究 确定了对策措施 明确责任人和执行时间 九 对策实施 实施细则 组织培训 提高职工的操作技能和业务水平 明确分工与职责 项目部在活动实施期间 联系工程实际 针对不规则弧形梁做专项培训 对与弧形梁相关的放线 支模架 模板工程 混凝土浇筑施工 验收规范等进行学习 落实到现场操作工人 实施一 九 对策实施 实施一 培训结果统计表 制表人 丁艳艳制表时间 2017年1月20日 九 对策实施 实施二 九 对策实施 实施细则 1 对模板及其支架的设计进行计算验证 梁底支撑立杆间距不大于1000mm 水平杆步距不大于1800mm 充分保证模板及其支撑体系的刚度 强度和稳定性 实施细则 2 梁模板支设时遵循梁侧模包梁底模 平台模板压梁侧模板的原则 梁对拉螺杆间距由原来的700mm改为500mm 梁底每隔600mm设一道步步紧 主楞用48 3mm钢管 次楞用40 40木方 实施细则 3 梁侧模木方背楞每隔40cm开 V 形槽 V 形槽宽度和深度根据梁的弧度而定 确保所有弧梁的曲面曲率达到设计要求 实施细则 4 利用底模的圆弧边 通过步步紧 对拉螺杆 钢管支撑将侧模做成弧形 并通过垂直度来控制上口的弧度 圆弧模板加固好后 在弧梁外侧每隔1m吊线坠检查圆弧与楼面控制线 点 是否吻合 九 对策实施 九 对策实施 九 对策实施 制表人 汪波制表时间 2017年2月10日 模板加固验收表 实施二 九 对策实施 实施三 九 对策实施 实施细则 1 根据CAD对弧形梁的定位 对梁底模进行排布深化 将弧形梁不同弧段分为数段 本工程模板采用18mm厚双面胶合板 根据设计弧形梁的尺寸 按1 1比例在模板上放出弧形梁底模大样 绘制弧线后用手锯精确锯出弧形底模 试拼装并按顺序标出分段编号 实施细则 2 梁底模边缘木枋背楞每隔40cm开 V 形槽 V 形槽宽度和深度根据梁的弧度而定 木方背楞沿着弧形梁底模边缘做齐 保证弧形梁底模弧度 确保所有弧梁的曲面曲率达到设计要求 1 CAD弧形梁底放样 2 弧形梁底分段加工 3 梁底方木锯V槽加工弧形 4 梁底模支设模型 5 弧形梁模型 九 对策实施 九 对策实施 制表人 丁艳艳制表时间 2017年2月20日 底模加工验收表 实施三 九 对策实施 实施四 九 对策实施 实施细则 1 采用CAD软件 结合三维模型 确定控制点的坐标系 使数据采集准确无误 提高了工作效率 对每个弧段按照间隔1000mm设置一个控制点 标出各个弧段起始及各控制点的坐标 实施细则 2 根据调整的编制测量放线任务单 然后采用全站仪在楼面上准确测放出弧梁各控制坐标点 用12m长直径12mm钢筋沿控制点围成流畅的弧形线条 吊线至操作层支模 成功解决了弧梁定位难题 垂准仪竖向测量传递 弧形梁模型 作业面全站仪定位测量 计算机CAD编制弧形梁测量作业任务单 九 对策实施 实施四 九 对策实施 制表人 丁艳艳制表时间 2017年3月5日 测量控制复核验收表 实施四 十 效果检查 于2017年2月15日至4月25日 对现场已经完成的四 十层椭圆弧梁外观合格率 进行跟踪检查 实测400个点 合格380个点 合格率达95 椭圆弧形梁外观合格率已经得到显著的提升 达到目标 跟踪检查一 制表人 丁艳艳制表时间 2017年4月30日 活动效果检查统计表 一 弧度偏差 位置偏差 涨模 蜂窝麻面 30 25 20 25 十 效果检查 制图人 汪波制图时间 2017年4月30日 活动效果检查统计饼分图 一 十 效果检查 于2017年5月10日至7月15日 对现场已经完成的十一 十八层椭圆弧梁外观合格率 进行跟踪检查 实测400个点 合格382个点 合格率达95 5 椭圆弧形梁外观合格率满足目标要求 跟踪检查二 制表人 丁艳艳制表时间 2017年7月20日 活动效果检查统计表 二 弧度偏差 位置偏差 涨模 蜂窝麻面 22 2 27 8 22 2 27 8 制图人 汪波制图时间 2017年7月20日 活动效果检查统计饼分图 二 十 效果检查 十 效果检查 于2017年8月10日至9月20日 对现场已经完成的十八 二十四层椭圆弧梁外观合格率 进行跟踪检查 实测400个点 合格382个点 合格率达96 5 椭圆弧形梁外观合格率满足目标要求 跟踪检查三 制表人 丁艳艳制表时间 2017年9月25日 活动效果检查统计表 三 弧度偏差 位置偏差 涨模 蜂窝麻面 28 6 28 6 21 4 21 4 十 效果检查 制图人 汪波制图时间 2017年9月25日 活动效果检查统计饼分图 三 十 效果检查 通过对已经完成的施工质量 进行总结评定 现场对弧形梁结构外观合格率的跟踪实测数据表明 合格率分别达到了95 95 5 96 5 状态稳定 混凝土弧形梁成型合格率已经得到显著的提升 圆满完成QC小组活动目标 制图人 汪波制图时间 2017年9月28日 十 效果调查 制图人 汪波制图时间 2017年9月29日 活动后的弧梁实体效果 十 效果检查 通过本次活动 提高了主体结构弧梁砼工程观感质量 达到了清水砼效果 建设单位决定此部位可不再做粉刷 从而降低了工程成本 1 自制椭圆弧形梁模板 节约弧形模板租赁费10000元 2 顶棚椭圆弧梁清水砼节省抹灰费用 4000m2 24元 m2 96000元 3 开展QC活动经费6000元 产生的经济效果合计 10000 96000 6000 100000元 十 效果检查 通过本次QC小组活动 混凝土弧形梁的外观合格率得到了很大的提高 得到了业主 监理 质监站等单位的一致好评 树立了企业良好的市场形象 十一 巩固措施 制表人 汪波制表时间 2017年10月25日 1 认真整理本次QC小组活动的技术资料和成果 对相同类型的其他工程施工进行推广使用 2 将本次QC小组活动总结的数据 操作方法编制成指导手册 建议纳入公司技术文件中 以便下次有类似工程施工时采用 十一 巩固措施 项目部编写的作业指导